扬子巴斯夫设备投标检验、试验程序及文件

检验 试验计划检验 试验计划 编制 审核 2 0 05 年 3 月 8 日 检验 测试计划 为了科学 经济地组织质量检验活动 统筹安排检验力量 和检验手段 避免漏检和重复检验 使质量检验工作 逐步实 现科学化 条理化和标准化 为此特制定本计划 一 检验要求及一般规定 1 0 控制要求 严格执行图纸 工艺要求 保证产品符合规范 标准及满 足用户要求 1 1 范围 应用于扬子巴斯夫投标设备制造质量检验控制 1 2 定义 买方 购买产品或使用产品的一方 卖方 制造产品或销售产品的一方 停止点 产品制造的工序进行到该工序结束时要停下来 接受买方委托人对该工序前制造质量及控制资料审查 确 认 见证点 制造工序具备检验条件 通知买方委托人前来检 验确认而未来 工序照常进行 但要留下见证文件 审核点 制造工序进行到此进行资料汇总审查 1 3 职责 买方检验师 代表买方对卖方制造的产品质量进行确认 其它质控人员 设计责任工程师 工艺责任工程师 理化 责任工程师 检验责任工程师 无损检测责任工程师 计 量责任工程师 过程质量控制工程师 检验员等人员职责 按 压力容器质量手册 执行 1 4 检验师自由进入权限 所有的工序一旦进行到停止点 见证点及时通知检验师 为检验师进厂工作提供方便 检验师随时随地进入到他认 为需要检验的场所 进行检验 任何人不得阻拦 1 5 安全 卖方有义务为检验师提供制造有关的安全 方便的工作环 境 1 6 检验 试验设备及仪器量具 1 6 1 试验设备 水准仪 测厚仪 探伤机 理化分析设备 试压泵 热处理等相关设备 1 6 2 量具 游标卡尺 钢卷尺 焊缝规 万能角度尺 圆 弧样板 压力表 测温仪 温控仪等 1 7 审核与验证 2 0 现场工作控制 见工序流程图 2 1 分包方控制 对材料供方进行资格评定 在评定合格的分供方名录中选 择 若工序外委 则对分承包方资质认定 2 2 计量控制 所有的检验 试验用设备全部经技术监督部门校验合格 并在合法的有效期内 2 3 标记可追溯性 所有的材料进厂就有专人做标记 标识包括标记移植 做 到清晰有序 规 范 标准 按我公司 ISO9000 质量体系标 识控制程序进行 2 4 无损检测人员 从事无损检测人员经国家技术监督部门机构培训获得 II 以上资 格 2 5 工厂检验员 检验员应有相应的检验的资格 且具有丰富的检验经验 完全胜任检验工作 3 0 法律法规 严格执行国家的质量法以及其它相关标准 规范 4 0 专用术语 4 1 检验通知 停止点 见证点的检验条件一旦具备立即通知买方委托人 4 2 停止点 产品制造工序进行到此 等候买方委托人检验确认 4 3 不一致 产品及零 部件不符合图纸 工艺和规范要求以及有关手 册要求 4 4 合格证书 证明产品合格的记录性文件 4 5 检验放行事项 材料进厂批量大 检验周期长 制造工期不允许 报请企 业技术总负责人批准 紧急放行 此放行不影响材料在检验不 合格时的及时追回 5 0 检验资料 产品制造过程中的检验记录 检测资料 5 1 交付的检验文件 产品合格证及产品质量证明文件 目录如下 5 1 1 产品合格证 5 1 2 产品技术特性表 5 1 3 主要受压元件一览表 5 1 4 产品试板力学和弯曲性能检验报告 5 1 5 外观及几何尺寸检验报告 5 1 6 探伤部片图 5 1 7 焊缝射线检测报告 5 1 8 焊缝超次返修申请 5 1 9 压力试验检验报告 5 1 10 产品铭牌拓印件 5 2 检验记录性资料 存档 检验记录 检测记录 试验记录以及检验报告 检测报告 试验报告 6 0 工作特殊要求 买方提出的其它要求 6 1 压力容器安全质量证明书 国家技术部门颁发的质量证明性文件 6 2 实际的材料标志 原材料本身标记的材料标志 6 3 焊接与无损检测 产品的焊缝焊接好后 经外观检验合格后 进行无损检测 焊缝探伤 二 质量控制内容 1 开工报告批复 2 审查施工方案和施工组织设计 3 图纸会审及设计变更的确认 4 现场施工质量日常检验 5 质量事故处理 6 R W H 检验点或停止点的确认 7 对原材料 设备的质量进行检查与抽检 8 设备的合格证 外观 尺寸复验 9 审核检验 试验报告 10 产品表面预加工 油漆 11 包装运输标记 12 产品检验数据核查 签发合格证 三 质量检验控制措施 1 组 织 检验责任工程师 管帮永 过程质量控制工程师 钱八秋 专职检验员 孙从飞 袁宁 姜国明 苏传毅 吕萍 吴坚 2 质 量 控 制 点 附 设备制造检验计划一览表 序 号 项目 名称 质量控制点执行标准 质控等 级 检验方 法 确认人 材料储藏条 件和焊接消 耗 容规 GB150 1998 GB151 1999 S P Y 资料审 查 目测 标识 孙从飞 工艺评定记 录 JB4708 2000 GB150 1998 R P Y 资料审 查 戴敏丰 1 焊接 合格产品的 焊接程序记 录 JB4708 2000 GB150 1998 R P Y 资料审 查 钱八秋 尺子 目测 标识 袁宁 VT RT 检测 JB4730 94 GB150 1998 R P Y 10 RT 姜国明 校正控制 GB151 1999 GB150 1998 容规 R P Y 样板 尺子 图纸 袁宁 NDE 产品检查 记录 容规 GB150 1998 JB4730 94 R P Y 复核吴晓峰 工厂测试报 告 材料测试 报告 GB151 1999 GB150 1998 R P X 资料审 查 孙从飞 材料鉴定与 检寻标记 GB150 1998 容规 S P X 资料审 查 复验 目视 袁宁 孙从飞 坡口加工 装配及表面 切割后二次 表面焊接 图纸 GB150 1998 S P X 焊缝规 样板 尺子 袁宁 2 检验 和试 验 筒体排版图 检查 GB150 1998 S P 复核 袁宁 钱八秋 非破坏性试 验 RT UT M T 或 PT GB151 1999 GB150 1998 容规 S P X 审核吴晓峰 不锈钢与焊 材的 PMI GB150 1998 S P X 标准 规范 孙从飞 加强圈密封 性试验 GB150 1998 S P X 刷肥皂 水 袁宁 水压试验 GB150 1998 容规 H P X 压力表 目测 钱八秋 袁宁 内部安装 GB150 1998 图纸 S P X 钢卷尺袁宁 检验 和试 验 外观检验 GB151 1999 GB150 1998 图纸 S P X 目视袁宁 表面预加工 油漆 不锈钢酸洗 钝化 图纸要求 R P X 干漆膜 厚度仪 Cu2SO4 蓝点测 试 钱八秋 3 装运 前检 验 包装运输标 记 GB150 1998 图纸 S P X 目视钱八秋 投放市场前 的检验测试 记录 GB150 1998 图纸 H P X 资料审 查 钱八秋 外观及几何 尺寸 GB150 1998 图纸 S P 尺子 目测 标识 袁宁 4 管件 及附 件 合格证及质 保书 GB150 图纸 S P 资料审 查 袁宁 外观及规格 GB150 图纸 S P X 目测 标识袁宁 5 阀门 合格证及质 保书 容规 GB150 图纸 S P 资料审 查 袁宁 注 质量检验控制点根据工序流程图绘制标出 四 交 工 资 料 1 设备及零件的合格证和原材料质保书 2 施