数控论文模板范文

数控论文模板范文数控论文模板范文 工种 加工中心操作工题目俯仰大带轮加工工艺浅析姓名冯赛身份证 号等级一级准考证号 培训单位北京市工业技师学院鉴定单位北京市 技工教育委员会xx年4月20号 摘要 简要阐述了俯仰大带轮切削加工 中的加工工艺 并从多方面分析了工艺选择 引起的工件变形 并 提出了解决的方案 提高了切削加工中的精度 以及切削加工中的 生产效率 也为数控加工进行正确的工艺分析 合理的刀具选择和 专用夹具提供了可靠的依据 关键词 加工工艺刀具选择工件变形专用夹具目录摘要 1关键词 1目录 2 一 简介 3 二 俯仰大带轮图纸分析 32 1俯仰大带轮的作用 32 2加工设 备的选择 32 3俯仰大带轮图 纸 4 三 俯仰大带轮加工难点分析 53 1刀具的使用 53 2工件 的变形 53 3工件的夹具 6 四 难点工艺解决 64 1刀具的选择 64 2工件变 形的解决 84 3工件夹具的 解决 9 五 总结 11 参考文献 12 俯仰大带轮加工工艺浅析一简介俯仰大带轮在卫星天线传动中占据 着重要的位置 它的俯仰角度 直接影响着接收信号频率的不同 在要求频率下 若俯仰大带轮转动角度未达到所需频率 则准确度 较差 因此在加工俯仰大带轮时 零件的精度和可靠性将变得尤为重要 在加工中 若加工工艺选择不合理 就会造成加工成本提高 原材 料浪费 生产效率低等一系列问题 所以本文以典型的俯仰大带轮为课题进行浅析 对加工工艺 刀具 选择 工件变形和专用夹具选用等方面进行合理优化 从而发现并 解决了俯仰大带轮在生产中的效率底 成本高 尺寸精度不稳定等 一系列难题 二俯仰大带轮概述2 1俯仰大带轮的作用俯仰大带轮是卫星天线运动 部件中 定位接收频率的关键组成部分 在不同的俯仰之间接收的频率也不尽相同 在需求的频率内 接收 到清晰 准确的波段 俯仰大带轮位置精度起着至关重要作用 2 2加工设备的选择在加工中 不同的设备 参数都不尽相同 俯仰大带轮零件毛坯尺寸是250 150 20mm比较大 因此在加工设备 的选择中要让机床的X Y Z各轴行程都满足零件尺寸的行程 在OKUMA OSP U10M R中Z轴行程小 无法达到工件的所需切削深度 因此本文在加工中 选择的机床是KT1300VC立式数控铣床 2 3俯仰大带轮图纸3 2全部R552420 242 55 242 02146249510120 135 2 R3 257 4 2R113178R98 25R95R91 751 未注尺寸公差应符合GB T1804 m的要求 2 锐角倒钝 3 阳极化处理 技术要求 143 406 5AAAA1件 台45 10 631 635 0 12 M3设计标记设计处数分区更改文件号签名年 月 日阶段标记重量 比例共张第张标准化批准审核工艺LY121 1节径d外径da节顶距齿半 角齿根圆角半径242 04 0 050 5085 08 0 0031 65 0 080R0 64R0 411501 32 0 0525 242 55XL型号节距齿高齿槽底 宽齿数齿顶圆角半径HC60 09俯仰大带轮 三 俯仰大带轮加工难点分析3 1刀具的使用在加工齿轮的时候 使 用盘形齿轮铣刀进行加工 但刀具的伸出长度和工件干涉 如何解 决干涉问题是加工中的关键问题 如图 1 图 13 2工件的变形由于俯仰大带轮材料是LY12 在加工中切削速度的 快慢和切削深度 将直接影响到工件的形状变化和生产效率 如果加工工艺设定是快速切削 将会让零件出现巨大的失真 当加工工艺设定为慢速切削时 将会大大浪费生产时间和生产成本 因此在加工中 如何合理的设定加工工艺 避免工件的变形和生产 成本 对工艺人员提出了更加苛刻的要求 在俯仰大带轮上具有三 40mm的大孔和一个 14mm的孔 它们之间 的距离较近 还有一个横跨工件三分之二的6 5mm腰槽 在铣削的过程中 如果按照先把一面可加工的工序全部加工完成 然后齿轮刀具的加工干涉在加工别的工序 则在铣削A面 如图 2 的对面时 由于同在一个大面中 孔系直径又太大 把平面的刚性破换掉而导致工件在切削中 由于切削的振动和切削 的进给量等因素导致工件变形 而且在每次装夹时都要打表找正 还不易保证工件的平行度 在卫星天线中 此工件两面的平行度将决定接收信号定位的准确度 因此如何保证工件在加工中不会发生变形 是整个加工过程中的 重中之重 图 23 3工件的夹具当加工俯仰大带轮的齿轮时 使用四轴铣床进行加 工 如果在四轴铣床的分度头上 直接使用压板进行工件的紧固和定位 会在切削时造成相互之间的干涉 避免工件和刀具之间的干涉 完成齿轮的加工 是解决卫星天线在 定位中可以平稳进行运动的根本要素 四 难点工艺解决4 1刀具的选择在加工齿轮的时候 数控铣床上经 常使用的成型法刀具 有盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀 图 3 在此零件加工中选择盘形齿轮铣A面刀 由于此刀具适合批量生产 刀具磨损较慢并符合精度要求 图 3在使用此刀具加工齿轮时 由于在分度头上转动进行加工 刀具和 工件之间会有干涉 为避免发生干涉 要从两方面进行调整 刀具的调整是把刀具组合杆做长 以便在切削工件时能正常切削 如图 4 图 44 2工件变形的解决工件的变形 会导致生产的产品不合格 不同的刀具适合切削的种类和切削速度也不尽相同 在切削俯仰大 带轮时 由于零件材料相对来说比较软 工件空间硬度不足 导致 刚性较差 因此在选择切削参数和切削刀具时 应根据实际情况合 理选择 在切削大平面时 选择切铝硬质合金端铣刀刀片进行切削 这样不仅降低了切削时间 还节约了生产成本 在切削时使用端铣刀粗加工完成外轮廓后 使用立铣刀进行精加工 这样不仅提高了 切削效率还降低了生产成本 如图 5 在精加工时 使用 16高速钢立铣刀进行铣削 铣削时S3700r m m F500mm min ap 0 1mm 工件在切削完成后精度误差超出 0 03mm 在经切削参数调整后 S3700r mm F200mm min ap 0 1mm 图 5达到所要求精度 在使用第一种切削参数时 由于是精加工 尺寸的精度在铣削后 出现了和预期中不同的精度而导致工件的精度没达到图纸所要求范 围内 当使用第二种切削参数时 由于进给速度的降低 工件在加工中没 有出现速度过快而出现的失真变形 工件的精度在所要求范围内 因此当在加工时 进给速度一定要根据机床的性能控制好切削速度 避免因为切削参数的原因导致工件的变形 在加工完外轮廓后 先不加工平面内的6 5mm腰槽 在加工完所有工 序后在加工 这样能避免因工件的刚性不足 在铣削时出现巨大的 变形 如图 6 使用端铣刀进行平面加工时 S1200r mm F300图 6mm min ap 2mm 工件在切削完成后平面度的误差比较大 在所要求精度中 超出 0 05mm 后经过切削参数的调整 S4500r mm F1200mm min ap 1mm 加工精度达到所要求范围 在使用第一个切削易变形面参数出现精度误差时 是由于在加工时 刀具在工件表面停留时间较长和切削时的震动 致了工件的变形 而当使用第二种切削参数时 由于采用的是快速切削 刀具和工件 的表面接触时间短 切削力低 在工件还没有出现较大变形时 已 经从工件加工处转移到下个切削区域 因此造成的变形会相当小 而符合工件精度要求 在加工完所有工序后在加工腰槽 如图 6 这样能够保证工件不会因为刚性的不足导致工件的变形 如果先加工完 40mm的孔后加工腰槽 将会导致工件在铣削剩余余 量的时 因刚性不足而导致工件的变形 因此最后加工腰槽 这样 不仅能够保证工件的精度 还降低了工件的变形 4 3工件夹具的解决机械制造过程中用来固定加工对象 使之占有正 确的位置 以接受加工或检测的装置 在工艺过程中的任何工序 用来迅速 方便 图 7安全地安装工件的装置 称为夹具 如图 7 在机床上加工特菱形销圆柱销螺纹紧固孔螺纹紧固孔大面殊工件时 为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸 几何形状以及与其他表 面的相互位置精度等技术要求 加工前将工件装好 定位 夹紧 使之能够迅速 方便 省力 的保证较高的加工精度和生产效率 称为专用夹具 此工件在加工齿轮时 由于是在四轴铣床进行加工 会和分度头相 互干涉 因此使用专用夹具进行工件的加工 图 8自制的专用夹具 图 8 不仅提高了生产过程中的加工精度 劳动生产率 也有效地降低 了工作时的劳动强度 因此在批量生产 产品相对稳定时 尽量使用专用夹具 五 总结在生产加工过程中 总是存在着各种各样的工艺难点 本文通过不同的实验分析 解决了加工工艺和变形的难点 不仅提 高了生产效率 还大大降低了生产成本 因此在面对传统加工工艺时 加工精度分度头接触面大面不仅难以 保证 加工效率也很低 只有不断创新 钻研 解决加工工艺难点 才能使加工设备得以充分的发挥 提高加工效率 降低生产成本 参考文献1 兰建设主编 机械制造工艺与夹具 机械工业出版社xx 2 梁炳文主编 机械加工工艺与窍门精选 机械工业出版社xx3 陆剑中孙家宁主编 金属切削原理与刀具 机械工业出版社xx4 齿 轮百度百科baike baidu link url dWqneISRPMGZewkwE9vrbzpQ3Aj 7 q