灯塔牌TH11-92各色阴极电泳漆

G51 天津灯塔涂料有限公司企业产品标准 Q 12DT0288 2010 TH11 92 各色阴极电泳漆 2010 06 08 发布2010 06 08 实施 天津灯塔涂料有限公司 发布 Q 12DT0288 2010 I 前 言 本标准由天津灯塔涂料有限公司提出 本标准由天津灯塔涂料有限公司起草 本标准由天津灯塔涂料有限公司批准 本标准主要起草人 袁小波 王晶 本标准的附录A B C D E为规范性 Q 12DT0288 2010 1 TH11 92 各色阴极电泳漆 1 范围 本标准规定了 TH11 92 各色阴极电泳漆的要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输及贮存 本标准产品适用于由水溶性树脂 颜料 助剂 水等制成的阴极电泳漆 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 1721 2008 清漆 清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB T 1722 1992 清漆 清油及稀释剂颜色测定法 GB T 1724 1979 涂料细度测定法 GB T 1725 2007 色漆 清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB T 1728 1979 漆膜 腻子膜干燥时间测定法 GB T 1731 1993 漆膜柔韧性测定法 GB T 1732 1993 漆膜耐冲击测定法 GB T 1740 2007 漆膜耐湿热测定法 GB T 1747 1979 涂料灰分测定法 GB T 1771 2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB T 1771 2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB T 3186 2006 色漆 清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB T 6739 2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB T 9278 2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB T 9274 1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB T 9286 1998 色漆和清漆 漆膜划格试验 GB T 9750 1998 涂料产品包装标志 GB T 9753 1988 色漆和清漆 杯突试验 GB T 9754 2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20 60 和85 镜面光泽的测定 GB T 9761 2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB T 13491 1992 涂料产品包装通则 GB T 13452 2 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 HG T 2458 1993 涂料产品检验 运输和贮存通则 HG T 3334 1977 电泳漆漆膜制备法 HG T 3335 1977 电泳漆电导率测定法 HG T 3337 1977 电泳漆库仑效率测定法 JJF 1070 2005 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令第75号 定量包装商品计量监督管理办法 3 要求 Q 12DT0288 2010 2 3 1 产品性能应符合表 1 表 2 表 3 技术指标的规定 表 1 技术指标 指指 标标 项项 目目 投槽漆投槽漆补槽漆补槽漆 固体含量 55 65 或商定 68 72 或商定 原漆外观均匀 无分层 无结块 细度 m 不大于 黑 色 黑灰色 浅灰色 30 20 20 烘干时间 180 2 min 20 漆膜颜色和外观颜色均匀 平整光滑 漆膜光泽 60 黑 色 黑灰色 浅灰色 40 70 或商定 20 50 或商定 30 60 或商定 硬度 铅笔 不小于 2H 杯突 mm 不小于 5 划格试验 1mm 格 级 0 柔韧性 mm 1 冲击性 cm 50 耐盐雾性 800h 划 刻线单边锈蚀不大于 2mm 耐湿热性 1000h 1 级 耐酸性 0 1mol L H2SO4 8h 不起泡 不生锈 耐碱性 0 1mol L NaOH 8h 不起泡 不生锈 槽液 PH 值 5 4 0 3 电导率 S cm 黑 色 黑灰色 浅灰色 1600 400 1400 400 1400 400 MEQ 值 mmol KOH g 35 55 效果水平面与垂直面无明显差别 平整光滑 泳透力 a 钢管法 不小于 75 库仑效率 mg C 不小于 25 灰份 黑 色 黑灰色 浅灰色 12 3 21 3 21 3 加热减量 不大于 10 再溶性 不大于 10 漆膜厚度 m20 35 a 泳透力根据用户要求可采用福特盒法不小于 18cm Q 12DT0288 2010 3 表 2 技术指标 指指 标标 项项 目目 超超 滤滤 液液中和剂中和剂 外 观透明液体 无锈 无杂质透明液体 无锈 无杂质 颜 色 铁钴比色计 号 不大于 表 3 技术指标 指指 标标 项项 目目 调槽漆调槽漆 原漆外观棕色透明液体 细度 m 不大于 20 固体含量 70 2 或商定 3 2 净含量 净含量应符合标示量 其负偏差符合 定量包装商品计量监督管理办法 4 试验方法 4 1 试验一般条件 4 1 1 取样 按GB T 3186 2006规定进行 4 1 2 试验环境 按GB T 9278 2008规定进行 4 1 3 漆膜制备 按HG T 3334 1977规定进行 漆膜制备条件 按要求配制槽液 固体份18 20 槽液温度 25 2 冷轧钢板要求锌 磷化或六价铬溶液处理 阴 阳极面积比为4 5 1 两极间距不小于50mm 沉积电压150V 250V 配 制槽液须熟化48h以上 在磁力搅拌下电泳 120 180 S 断电后取出阴极样板用去离子水冲冼干净 漆膜物化性能测试的漆膜厚度为 22 2 m 4 2 物化性能测试 4 2 1 固体含量 按GB T 1725 2007进行 4 2 2 原漆外观 目测 4 2 3 细度 按GB T 1724 1979进行 4 2 4 烘干时间 按GB T 1728 1979 第3章甲法进行 4 2 5 漆膜颜色及外观 目测 4 2 6 漆膜光泽 按GB T 9754 2007进行 4 2 7 硬度 按GB T 6739 2006进行 漆膜刮破 4 2 8 杯突 Q 12DT0288 2010 4 按GB T 9753 1988进行 4 2 9 划格试验 按GB T 9286 1998进行 不使用胶带 4 2 10 柔韧性 按GB T 1731 1993进行 4 2 11 冲击性 按GB T 1732 1993进行 4 2 12 耐盐雾性 用190mm 105mm 1 0 1 2 mm 锌磷化钢板电沉积漆膜后 对角划 刻线 再用石蜡封边 按GB T 1771 1991进行 然后检查 刻线 单边锈蚀不大于2mm 则认为通过试验 4 2 13 耐湿热 按GB T 1740 2007进行 4 2 14 耐酸 碱性 按GB T 9274 1988进行 检查漆膜外观 4 2 15 槽液 PH 值 PH值的测定使用酸度计 其精度在0 1范围内 槽液的固体含量应为 19 1 槽液温度为 25 1 稀释用去离子水的电导率不大于10 S cm 4 2 16 电导率 按HG T 3335 1977进行 4 2 17 MEQ 值 按附录A进行 4 2 18 L 效果 按附录B进行 4 2 19 泳透力 按附录C进行 4 2 20 库仑效率 按HG T 3337 1977进行 4 2 21 灰分 按GB T 1747 1979进行 4 2 22 加热减量的测定 按附录D进行 4 2 23 再溶性的测定 按附录E进行 4 2 24 漆膜厚度 按GB T 13452 2 2008进行 4 2 25 超滤液 中和剂 外观 按GB T 1721 2008进行 4 2 26 超滤液 颜色 按GB T 1722 1992进行 4 3 净含量 按JJF 1070 2005的规定进行 5 检验规则 按HG T 2458 1993的规定进行 本标准全部要求项目为型式检验项目 其中出厂检验项目为 Q 12DT0288 2010 5 投槽漆 补槽漆 固体份 细度 原漆外观 烘干时间 漆膜外观 光泽 硬度 杯突 划格试 验 柔韧性 冲击性 槽液PH值 电导率 MEQ值 效果 泳透力 厚度 超滤液 外观 颜色 调槽漆 原漆外观 细度 固体份 6 包装 按GB T 13491 1992规定进行 7 标志 按GB T 9750 1998的规定进行 8 运输及储存 按HG T 2458 1993的规定进行 本产品自生产之日起储存期投槽漆 补槽漆 调槽漆为6个月 超滤液 中和剂为一年 储存温度 为 5 30 如超过储存期可按标准规定检验 如符合要求仍可使用 Q 12DT0288 2010 6 附 录 A 规范性附录 MEQ 值测定法 A 1 测试步骤 取10g槽液 精确至0 1mg 置于250ml烧杯中 加入50ml四氢呋喃 用电磁搅拌充分搅匀 用0 1mol L KOH标准溶液以约3ml min 的速度进行滴定 自动电位滴定仪或手工滴定 将所测的PH值作为消耗碱量的函数 将所测各点圆滑连接 用平行尺或直尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相 交于二分之一的点 此点即为中和点 该点的碱消耗量即为总碱消耗量 A 2 计算 N V 100 MEQ 1 G N V 1 P B 式中 N KOH标准溶液浓度 V 试样消耗KOH标准溶液的ml数 G 样品重量 g N V 槽液固体含量 P B 槽液的颜基比 Q 12DT0288 2010 7 附 录 B 规范性附录 L 效果试验方法 将试板弯成 L 型 挂在阴极上 停磁力搅拌15秒开始按HG T 3334规定电沉积制板 电泳 2 3 分钟 静泳 取出 用去离子水冲洗表面无浮漆 放入180 烘箱中烘烤20分钟 观察 板内垂直 面与水平面漆膜的外观差别 光泽差别和厚度差别 Q 12DT0288 2010 8 附 录 C 规范性附录 泳透力的测定法 C 1 钢管法 C 1 1 材料和设备 1 塑料筒容器一个 内部高度240mm 内径54mm 2 钢管一根 长220mm 外径25mm 内径20mm 在钢管上端处钻 2 3 mm的通孔一个 3 钢板条一根 长230mm 宽15mm 厚1mm 离上端20mm处钻 2 3 mm的孔 4 极板 高100mm 长185mm 围成一个圆筒 放入塑料筒内 上端距筒口20mm并引出导线 C 1 2 测试方法 被测试电泳槽液倒入塑料筒中 至极板上端与槽液的液面相平 把钢板条插入钢筒内 并用粗铜 棒把它与管子一起穿好 钢板条与管子下端平齐 此时钢管下端距塑料筒底部30mm 浸入槽液的深度 为200mm 安装完毕后 接上电源 然后按HG T 3334 1977 规定进行电泳3min 泳完后取出钢条用去离 子水冲洗干净 检查测试 C 1 3 计算 A 1 2B 泳透力 100 2 200 式中 A 钢板条完全泳上漆膜的长度 mm B 钢板条半泳区的长度 mm 注意 为防止槽液温度变化 全过程应在5min内测定完 如超过5min应重做 C 2 伏特盒测定法 C 2 1 仪器 材料 1 测试板 磷化钢板 RONOER 132 60 0 尺寸 300 105 0 75 mm 2 隔条 硬聚氯乙烯条二根 尺寸 10 4 300 mm 3 防水胶带 宽 20mm和38mm两种 4 泳透力盒的制做 用20mm胶带将测试板的两条长边和将入电泳槽的一条短边粘好 在两边用胶带粘好边的测试板间放两根隔条 隔条靠测试板的长边放 用38mm胶带将测试板与隔条紧紧固定 形成上下空 两边粘牢的泳透力盒 5 其它仪器 材料与电泳漆板相同 C 2 2 操作步骤 1 按电泳漆泳板规定配好电泳漆槽液 并熟化好 2 将泳透力盒放入槽中 插入槽液深度为240mm 3 将阴极和阳极接上电源 阳 阴极间距应不小于50mm 4 将电压在15秒内从0升到最佳涂装电压并维持180秒 5 取出盒装置 分开测试板用离子水中冼净 清洗隔条以备再用 6 烘烤测试板 180 30分钟 C 2 3 评定 测量每一金属板电泳漆膜的长度 以cm计量 其数值即是电泳漆的直观泳透力数 Q 12DT0288 2010 9 附 录 D 规范性附录 加热减量的测定 D 1 测试步骤 1 选择 150 70 1 1 2 mm符合标准的磷化钢板 称重 0 2 按HG T3334规定进行电泳制板 并用去离子水冲洗干净 3 将样板在130 2 的烘箱中烘烤1小时 冷却后称 重 1 4 然后再将样板在180 20min条件下固化 冷却后称重 2 D 2 计算 1 2 加热减量 100 3 1 0 每次