炼钢系统工艺监督员考试参考答案-2

炼钢系统工艺监督员复习教案 1 烧结矿在炼钢中的作用 答案 降温 化渣 2 挡渣塞的作用 答案 1 出钢时挡住前期渣 2 防止喷溅时从出钢口喷出炉 渣 3 挡渣球出现质量问题有哪些危害 答案 1 出钢下渣 2 钢包回磷 3 降低合金元素吸收率 增加合金消耗 4 Q195 Q235 的化学成分标准 答案 国标 Q195 C 0 12 Si 0 30 0 25 Mn 0 50 S 0 045 P 0 045 Q235 0 13 C 0 20 Si 0 30 0 30 Mn 0 70 S 0 045 P 0 045 5 吹氩的作用 答案 1 均匀钢水成份 2 均匀温度 3 使夹杂物充分上 浮 6 中间包打氧提温的害处 答案 1 增加钢中有害杂质含量 使局部钢水成份不均匀 影响钢的性能 2 使钢水过氧化 容易造成钢坯皮下气泡 7 在连铸浇钢时 大包内或中间包内加冷料降温或加金调质的危害 答案 1 加冷料易使温度骤降 影响钢水流动性 可能造成低温粘死 2 加合金料调制易使成份不均匀造成成份偏析 8 连铸长时间未装浸入式水口保护装置 有哪些后果 答案 1 钢水长时间与空气接触容易被二次氧化 2 不装浸入式水口保护浇铸钢流直接冲击液面 不利于夹杂物充 分上浮 容易卷渣进入钢坯内部 9 为什么接班前 3 炉必须测枪位 更换氧枪后第一炉必须测枪位 5 分 答案 准确的枪位有助于吹炼过程中快速化渣 终点成分及温度的 控制 避免吹炼过程中的喷溅 减少钢铁料消耗 防止因枪位使用 不当造成的烧枪 10 合金料有几种 成分要求是什么 5 分 答案 硅铝钡钙 Si 35 Al 8 Ba 9 Ca 9 硅铁 Si 75 锰铁 Mn 65 硅锰合金 Mn 65 Si 17 碳硅合剂 Si 45 C 10 左右 碳粉 C 95 煤质 C 98 焦质 11 吨钢渣料一般是多少斤 渣中氧化亚铁一般在多少范围 下渣 厚度大于 100 毫米有什么后果 10 分 答案 约 120 公斤 FeO 16 下渣大于 100mm 不利于控制 钢种成分范围 容易造成回磷 降低合金元素吸收率 增加合金 消耗 12 中间包应烘烤的温度是多少 5 分 答案 1100 左右 13 炼钢加白灰的作用是什么 5 分 答案 吹炼过程中加入白灰以达到脱除磷 硫等有害元素的目的 并有一定保护炉衬的作用 14 炼钢工艺原理是什么 10 分 答案 通过供氧吹炼达到脱碳 脱磷 脱硫并升温的目的 在经过 脱氧合金化达到钢种要求成份范围 最终以合适的温度 拉速生 产成内 外部质量合格的钢坯 15 保温覆盖剂在使用上有何要求 答案 1 保温覆盖剂的使用不会对钢水增碳 2 保温覆盖剂应属碱性材料 其碱度应和钢渣的碱度相当 3 保温覆盖剂应具有良好的保温性能 4 保温覆盖剂应具有较高的熔点 5 保温覆盖剂应价廉质优 16 转炉炼钢造渣的目的 答案 1 铁水中有害元素 硫 磷只有通过炉渣才能有效的去除 2 炉渣是炼钢过程中氧的主要传播媒介 特别对于电炉更是如此 3 炉渣可以搜集从金属液中上浮的各种反应产物及非金属夹杂 4 炉渣对熔池的传热有重要作用 可减少熔池的散热损失 5 炉渣对金属的收得率有重要影响 炉渣的物理性质控制不当就 会造成喷溅或是增加渣中夹铁量而造成更多的金属损失 6 炉渣是使炉衬侵蚀的主要物质 因此炉渣的化学成分及物理性 质对炉渣的使用寿命有重要影响 17 爆发性喷溅产生的根本原因及其预防措施 答案 产生原因 熔池内碳氧反应不均衡发展 瞬时产生大量的 CO 气体 这是产生爆发性喷溅的根本原因 预防措施 1 控制好熔池温度 2 控制好渣中 TFe 含量 保证 TFe 不出现聚积现象 以避免造成炉 渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应 18 泡沫性喷溅产生的根本原因及其预防措施 答案 1 产生原因 在铁水 Si P 含量高 SiO2 P2O5含量较高 渣 量大时 再加上熔渣内 TFe 较高 熔渣表面张力降低 熔渣泡沫 太多 阻碍着 CO 气体通畅排出 使渣层厚度增加 严重时能够上 涨到炉口 虽然碳氧反应冲击力不大也可能推动熔渣从炉口喷出 同时泡沫渣对熔池面覆盖良好 对气体的排出有阻碍作用 因此 严重的泡沫渣就是造成泡沫性喷溅的原因 显然 渣量大比较容 易产生喷溅 炉容比大的转炉 气体排出通畅 发生较大喷溅的 可能性小些 泡沫性喷溅由于渣中 TFe 含量较高 往往伴随着爆 发性喷溅 2 预防措施 1 控制好铁水的 Si P 含量 最好采用铁水预处理进 行 三脱 如果没有铁水预处理设施 可在吹炼过程倒出部分酸 性泡沫渣 采用二次造渣技术可避免中期泡沫性喷溅 2 控制好 渣中 TFe 含量 不出现 TFe 积聚现象 以免熔渣过分发泡 19 金属喷溅产生的原因及预防措施 答案 1 产生原因 长时间低枪位操作 二批渣料加入过早 炉渣未化透 就急于降枪脱碳时 都有可能产生金属喷溅 2 预防措施 分阶段定量装入制度应合理增加装入量 避免超装 防止熔池过深 溅渣护炉引起的炉底上涨应及时处理 经常测量 炉液面 以防枪位控制不当 控制好枪位 化好渣 避免枪位过 低和 TFeO 含量过低 均有利于预防金属喷溅 20 什么叫炉渣的 返干 出现返干后应如何处理 答案 在吹炼过程中 因氧压高 枪位过低 尤其是在碳氧化剧烈 的中期 w TFe 低 导致熔渣高熔点 2CaO SiO2 MgO 等矿物 的析出 造成熔渣粘度增加 不能覆盖金属液面 称为熔渣 返 干 处理方法 1 补加一定量的氧化铁皮 2 适当提高枪位 3 适 当调低吹炼氧压 21 挡渣球挡渣的具体操作步骤是什么 答案 1 在出钢前将挡渣球准备停当 放于炉后侧面平台上以备使 用 2 在出钢结束前 大约出钢量占整炉钢水量的 2 3 时投入挡 渣球 以求得最佳效果 22 中间包烘烤的关键是什么 答案 1 防止塞棒 浸入式水口的氧化 2 控制中间包的水分 3 保证中间包的热稳定状态 23 漏钢的基本机理是什么 答案 在结晶器铜壁和铸坯之间形成的气隙 由于结晶器锥度很小 随着铸坯的凝固 其窄面离开了结晶器壁 而宽面由于钢水静压力 的作用面积很大 使其一直与结晶器壁有良好的接触 窄面的中间 部分在钢水静压力的作用下 鼓出靠在结晶器壁上 由于铸坯这种 收缩方式所形成的气隙 减少了局部传热速度 形成 热点 和较 薄的凝固壳 由于钢水的静压力造成的这种拐角处气隙可以在坯壳 中产生很大的超其屈服极限的拉伸应力 从而造成漏钢事故 24 小方坯连铸起步事故有哪些原因 答案 1 水口堵塞原因 1 开浇后塞棒断 将水口堵死 2 钢水流动性不良 开浇后水口逐渐堵塞 2 起步漏钢的原因 1 浇钢工不掌握起步提速技巧 提速过早过快 坯壳厚度不够 2 起步钢流量大 被迫加快提速 导致拉漏 3 浇注温度太高 特别是中包钢水温度超过 1580 起步后易漏 钢 4 起步钢流偏 3 起步溢钢原因 1 中间包烘烤效果不佳 起步开浇前塞棒头部和水口喇叭口表面沾 有糊状冷钢 开浇不久糊状冷钢消失 水口流量突然大增 造成溢 钢 2 水口引流后钢流失控 3 浇钢工操作经验不足 塞棒开启度与拉速调整不协调 4 起步脱钩原因 1 引锭钩头与冷料不黏结 或黏结不牢 2 引锭钩头弯曲部分被钢水熔化 钩头不能与坯头有效铆合 冷料 量不足也会出现此种现象 5 起步拉不动原因 1 冷料布放太多 开浇后冷料跑边 被钢水加热膨胀 卡死在结 晶器 2 提速太迟 坯头不断升温膨胀 卡死结晶器 3 铸机导向段偏弧 使铸坯不能按圆弧拉出 阻力增大 25 在工艺上如何减少小方坯连铸起步事故 答案 小方坯连铸起步 是指从铸流开浇至剪切第一支坯的过程 1 严格推行冶炼规范化操作 改善钢的流动性 提高钢的质量 2 优化浇铸工艺 3 提高砌包质量 4 强化中间包清洁管理 5 改善中间包烘烤设备与制度 6 加强设备维护 确保铸机对弧精度 26 下渣漏钢 卷渣漏钢产生的机理是什么 答案 下渣漏钢是由于中间包内的渣子过厚 在中包液面过低时渣 子下到结晶器内导致漏钢 此类漏钢是由操作失误造成的 尤其是 夜班 工人精力下降易造成此类事故的发生 针对此类事故 只要 控制好中包渣厚和中包液面即可 卷渣的渣来源 包括中间包内壁 挡渣墙 塞棒 浸入式水口等中 包耐材的侵蚀剥落下的夹杂物和保护渣的渣