企业标准规范科技公司雾化器产品检验标准word档

1 01 0目的 为明确本厂对雾化器产品品质要求 提供检验及判定水准 2 02 0 范围 本规范适用于本厂内确认产前样品或批量生产雾化器产品时 品管部制程检验及成品出货检验使用 同时亦适应于对外协供应厂商的制程或成品检验 3 03 0 权责 品管部负责检验作业 4 04 0 参考资料 GB T2828 2003抽样计划 5 05 0 定义 5 1 CRI DEFECT 严重缺点 AQL判定水准 0 01 缺点或瑕疵会对使用者的人身安全造成损伤或意外 5 2MAJ DEFECT 主要缺点 AQL判定水准 0 25 缺点或瑕疵会影响产品之使用性能及信赖性造成客户抱怨 5 3 MIN DEFECT 次要缺点 AQL判定水准 0 65 缺点或瑕疵不会影响产品之使用性能及信赖性 但视觉或触觉上会影响客户对该产品原有 质量水平的判断 6 06 0 作业内容说明 6 1适用机种类型 雾化器GS 380常规 GS 380南非 GS 380土耳其 6 2 本文件只说明一般情况下的不良品类别分类方法 个别产品的特别要求可参考其他工 作指引 技术文件或样板 样机 6 3本文件制定时 已尽量考虑到各种不同程度不良品出现之可能性 但因不良品种类及性质层 出不穷 其出现是不能预计的 故检验员需根据缺陷的定义考虑判定 7 0目测面划分及条件 7 1 外观面区 a 零件面 该区为产品插装元件器的一面 b 锡面 该区为产品焊接锡点面 7 2目测条件 a 灯光 40W日光灯 垂直检验者眼距1 2米 b 视距 30 50 厘米 c 检视角度 垂直视距 45 度角之间 如有需要按照适应的方位对元器件或外观进行 检查 d 检验设备 确定大小的或尺寸的情况下 使用计量器具 性能检测使用自治测试治 具 8 0 索引 工艺标准 3 6 页 性能标准 7 8 页 储存检查 9 页 9 0工艺标准 检查项目 CRIMAJMIN 9 1 机体外观 9 1 1 9 1 2 螺丝检查 a 组装之螺丝型号未按规定使用者 与样机及BOM有差异 b 组装之螺丝未平贴锁紧者 c 螺丝颜色用错或颜色不一致者 d 上盖螺丝扭力不在规定范围内者 标准范围2 0 3 0KG e 风扇螺丝扭力不在规定范围内者 标准范围2 0 3 0KG f 公母座螺丝扭力不在规定范围内者 标准范围2 0 3 0KG g 机板螺丝扭力不在规定范围内者 标准范围3 0 4 0KG h 地线螺丝扭力不在规定范围内者 标准范围2 5 3 0KG 9 0工艺标准 检查项目 CRIMAJMIN i 散热片锁晶体管螺丝扭力不在规定范围内者 标准范围3 0 4 0KG j 螺丝十字槽磨损导致不能正常旋转者 k 螺丝滑牙或生锈者 9 1 3 雾化片散热铝板检查 a 风扇型号未按规定使用者 b 风扇线未顺着风扇槽理线 c 风扇叶变形或断裂 d 风扇表面残留其它物质 e 风扇方向装反 f 风扇网罩变形 断裂或表面电镀层脱落 g 风扇标贴翘起 h 风扇标贴脱落 9 1 4 公母座检查 a 公母座用错或装反 b 公母座表面烫伤或烙伤 有明显痕迹者 c 公座内三支插梢有任意一只松动者 d 公母座有裂痕者 肉眼不易看出 e 公母座的插槽内残留异物 f 公母座破裂者 9 1 5 线材检查 a 线材表面割伤或刮伤深度大于1 2线皮厚度 b 线材表面割伤或刮伤深度小于1 2线皮厚度 长度小于10mm c 线材表面烫伤导致起泡或露出线芯 d 线材表面烫伤轻微且肉眼不易看出 e 线材长度不在范围内者 20 4P 400mm 大并大 450mm 大并大并小 400mm 方4P 430mm f 各种输出线未理顺 g 输出线上扎带应绑而未绑紧者 h 输出线少插 多插 误配 i 输出线端子有发黄现象 j 输出线端子脱落 9 1 6 贴纸检查 a 贴纸污迹面积大于0 2mm2 b 贴纸污迹面积小于0 2mm2 c 贴纸位置贴错 d 贴纸翘起 9 0工艺标准 检查项目 CRIMAJMIN e 贴纸起泡面级大于1mm2 f 贴纸起泡面级小于1mm2 g 贴纸角上有折皱现象 但范围不超过2mm h 贴纸的保护油膜脱落 裂开 9 2 机体内部 9 2 1 钩焊 a INLET OUTLET钩的焊点不饱满 有空焊或焊接不牢 b INLET OUTLET钩的焊点未作钩焊处理 9 2 2 内部线材 a AC线 GND线有割伤 刮伤 烫伤者 b AC线焊接颜色错误 标准 黑棕线对L 白蓝线对N c 输出线有割伤 刮伤 烫伤 影响电源正常工作 d 输出线有割伤 刮伤 烫伤 一个问题两处以下 不影响电源正常工 作 e 线材未理顺 影响电源工作者 f 线材未理顺 有压线现象者 g 线材未理顺 紧贴散热片者 h 线材有少扎 漏扎 i 线材套管未缩紧 但不松动 j 要求有套管线材 而未套套管者 k 输出线的线头裸露部分超过1mm 9 2 3 机板 a 机板和元件上有松香水残痕 b 机板上粘有导电物质 如 锡粒 锡脚 螺丝等 c 机板上沾有非导电物质 如纸宵 元件标贴等 d 机板不允许有断角或破裂现象 9 2 4 器件 a 元件插装未按规定 影响到电气性能 b 元件错插 反向 漏插 c 元件表面破损 本体有脏物者 d 元件本体标示不清或模糊不能辨识者 e 元件本体标示不清或模糊但能辨识者 f 电容上无贴QC PASS者 g 元件本体要求有标示的 但无标示者 9 0工艺标准 检查项目 CRIMAJMIN h 元件本体上有不良标贴者 i 立式元件 散热片 直径8mm以上的电容器 变压器 倾斜度超过5度 j 引脚脚距与PCB板实际脚距相等和小体积 直径或宽度小于8mm 立式 器件浮高超过1mm k 引脚脚距与PCB板实际脚距相等 体积较大 直径或宽度大于8mm 立 式器件浮高超过0 5mm l 引脚脚距与PCB板实际脚距不等的 浮高不超过2 5mm m 立式元件 除散热片直径8mm以上的电容器 变压器 倾斜度超过15度 n 固定元件点胶位置不对或漏点现象 o 点胶未点好 拉有胶丝 p 卧式元件浮高超过1 5mm 有安全隐患 特殊元件除外 q 卧式元件浮高超过1 5mm 但没有安全隐患 特殊元件除外 9 2 5 焊锡面检查 a 锡点表面呈显网纹状 b 锡洞大于1 2半径或位置在元件脚边 c 锡点沾有松香的碎锡 d 焊点未被焊接牢固 造成冷焊 虚焊 假焊 空焊 e 焊点蔓延不良 致使锡丝溅在焊点附近 f 要求要加锡铜箔或焊点未加锡者 要求 大电容 晶体引脚 主变压 器 CT线铜箔 输出线材 g 焊接面沾有锡粒 h 元件脚出脚不好 造成包焊 i 焊锡面锡脚长大于2 5mm 小于1 5mm 不影响性能者 j 焊锡面锡脚长大于2 5mm 小于1 5mm 影响性能者 k 铜箔翘皮未打热熔胶处理者 9 2 6 其它 a PCB板内部有污渍 影响性能 不可擦去 不接受 b PCB板内部有污渍 不影响性能 可擦去 c PCB板铜箔有两处或两处以上发黄 500mm肉眼可辨识 d PCB板铜箔有两处以下发黄 500mm肉眼不可辨识 注 CASE表面划伤 用手触摸有尖刺 不接受 10 0性能标准 检查项目 CRIMAJMIN 10 1 高压测试 a 输入与输出 机壳间 以1750VAC 3S 漏电流小于10mA 测试不通 过或出现打火现象 10 2 绝缘电阻测试 a 输入与输出 机壳间 以DC500V测试绝缘电阻小于200M 10 3 接地电阻测试 a 输入与机壳间 以DC12V 25A测试 接地电阻大于100m 10 4 漏电流测试 a 264VAC满载时 对地漏电流大于3 5mA 10 5 振动纹波测试 a 5VSB振动纹波测试不在标准范围内 标准小于50mV b 5振动纹波测试不在标准范围内 标准小于50mV c 12V振动纹波测试不在标准范围内 标准小于100mV d 5V振动纹波测试不在标准范围内 标准小于100mV e 12V振动纹波测试不在标准范围内 标准小于120mV f 3 3V振动纹波测试不在标准范围内 标准小于50mV 10 6 电压测试 a 5VSB在轻载 重载 偏载测试时 电压不在标淮范围内 标准 4 75V 5 25V b 5V在轻载 重载 偏载测试时 电压不在标淮范围内 标准 4 80V 5 20V c 12V在轻载 重载 偏载测试时 电压不在标淮范围内 标准 11 50V 12 50V d 5V在轻载 重载 偏载测试时 电压不在标淮范围内 标准 4 50V 5 50V e 12V在轻载 重载 偏载测试时 电压不在标淮范围内 标准 10 80V 13 20V f 3 3V在轻载 重载 偏载测试时 电压不在标淮范围内 标准 3 14V 3 47V 10 7 时序测试 a PG 延时时间不在标准范围内 标准 300mS 500mS b PF 关机告警时间不在标准范围内 标准 1mS 3mS c hold up time 保持时间不在标准范围内 标准 大于16mS 10 0性能标准 检查项目 CRIMAJMIN 10 8 保护测试 a OPP 过功率保护测试不在标准范围内 标准 350W 400W b OVP 过压保护测试不在标准范围内 标准 5V 5 74 7 0 12V 13 4 15 6 3 3V 3 76 4 3 c 短路保护测试不通过者 10 9 风扇测试 a 风扇不转 b 风扇有异音 c 风扇转速过慢或过快 8025单框2300转 10 10 10 线材测试 a 线材测试有任何一组灯不亮 10 11 其它 a 电源测试时爆机 无输出 b 电源测试时有异音 注 性能测试不通过者不接受 11 0储存检查 检查项目 CRIMAJMIN 11 1 标识检查 a 外箱上标示机型及数量与实际包装状况不符 b 待检验产品未标明批号 序号和数量 c 箱内电源标示顺序排错 11 2 封装检查 a 包装箱未按规定型号 尺寸使用 b 封箱未封紧 胶纸有脱开 c 外