方仓滑模专项方案

3 3 仓壁滑模专项施工方案仓壁滑模专项施工方案 我公司拟采用单体仓组模 进行滑模施工 本工程滑模混凝土采用商品砼 汽车泵泵送 同时滑模使用混凝土量大 经计算滑模施工时每步混凝土用量约 40m 且根据滑升速度计算混凝土可以连 续浇筑 3 1 仓壁滑模的重点及清水混凝土实施措施 1 本工程采用清水混凝土滑模技术 清水混凝土技术主要是从滑模模板 及控制混凝土原材料 配比及混凝土表面修饰 养护等方面做出改进 使仓壁 混凝土外观达到清水混凝土效果 2 清水混凝土滑模工艺要点 1 该施工技术在滑模模板使用定型模板 克服钢模板表面平整度不够及模 板拼接处的棱角缺陷 可达到清水混凝土的效果 2 钢筋保护层的控制 在模板上焊接钢筋 U 形环 保证仓壁钢筋不位移 使混凝土保护层达到要 求 每个钢筋交叉点均应绑扎钢丝 不得少于两圈扎扣及尾端应朝向构件截面 的内侧 3 严格控制混凝土原材料质量 控制好外加剂掺量 在材料和浇筑方法允 许的条件下采用尽可能低的坍落度和水灰比以减少泌水的可能性 经过以上一 系列措施的使仓壁达到清水混凝土效果 3 23 2 滑模设计滑模设计 1 滑模装置操作平台采用槽钢焊接门架挑架式操作平台 拉杆结构体系组 成 操作平台必须有足够的强度 刚度和稳定性 提升架均匀布置 间距 1 3 米 具体布置见设计计算 2 模板采用 1 2m 6m 3mm 钢板与 L40 4 角铁焊接而成的定型模板拼装而 成 经计算外圈模板用 22 块 1 2m 6m 3mm 模板拼装而成 内圈模板用 120 块 1 2m 5 7m 3 模板拼装而成 模板采用 3mm 厚钢板作为面板 立面间隔 200mm 焊接 L40 4 角钢作为模板钢楞 模板制作完成后弯出弧度固定到滑模架体围圈 上 3 材料进场后要认真进行打磨 保证模板平整光滑 并刷好隔离剂 一般 采用油性隔离剂 模板组装时应把制作好的钢模板拼接后再用卡扣卡紧模板两 侧 L40 4 角铁 使之成为一个整体 模板拼接处卡扣数量不少于 3 个 定制模 板钢肋与槽钢焊接牢固或者用双股 8 铅丝捆绑到弧圈的 80 8 槽钢上 4 钢筋加工时 竖向钢筋长度不宜大于 8 米 当竖向钢筋直径小于或等于 12mm 时 其长度不宜大于 6 米 每层混凝土浇筑完毕后 在混凝土表面上至少 应有一道绑扎好的环向钢筋 第一批插入千斤顶的支承杆其长度分别为 1 5m 3m 4 5m 6m 按长度变化顺序排列 在门洞口位置的支撑杆由于架空 位置较高 采用每个支撑杆两侧增加两根支撑杆并用钢筋在立面高度间距 300mm 焊接成三角形进行加固 模板滑空时 也应对支承杆进行加固 5 模板滑动的过程中 不得振捣混凝土 混凝土出模后应及时进行修整 必须及时进行养护 6 预留孔洞的胎模 其厚度应比模板上口尺寸小 10mm 并与结构钢筋固 定牢靠 胎模出模后 应及时核对位置 适时拆除胎模 预留孔洞中心线的偏 差不应大于 15mm 7 滑升过程中 两次提升的时间间隔不应超过 1 5h 当气温较高时 应 增加 1 2 次中间提升 中间提升一般为 1 2 个千斤顶行程 滑模施工过程中 操作平台应保持水平 每个千斤顶的相对标高差不得大于 40mm 相邻两个提升 架上的千斤顶升差不得大于 20mm 8 滑升过程中 应检查和记录结构垂直度 扭转及结构截面尺寸 对于仓 的结构或单仓每提升一步 20 30cm 应检查记录一次 纠正结构垂直度偏差 时 应徐缓进行 避免出现硬弯 当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时 平台倾斜度应控制在 1 以内 仓壁结构任意 3 米高度上的相对扭转值不应大 于 30mm 3 3 质量控制管理措施 按照公司混凝土筒仓工程施工旁站管理办法的规定 划分值班时间段 一 般实行八小时轮班制 安排工长 质检员 实验员 预算员技术员等有一定技 术能力的人员对滑模施工值守 值班人员除协调塔吊使用 混凝土泵送汽车泵 位置调配等的施工协调工作外 还应随时对到场混凝土塌落度 钢筋间距 钢 筋保护层厚度 滑模偏差进行测量 监控并留有影像资料 保证一天二十四小 时对滑模施工质量的监控 3 43 4 施工工艺施工工艺 3 4 1 滑模的工作原理及组装 1 工作原理 滑模装置由模板系统 操作平台系统和液压提升系统等部分组成 工作原 理是按照施工对象的平面图形 组装滑模装置 见操作平台示意图 然后分层 进行钢筋绑扎及混凝土浇筑 利用液压提升设备 将全部滑模装置向上提升 其间仓壁钢筋混凝土连续绑扎 浇捣成型 直至滑升到需要的高度 从而完成 仓壁施工 2 滑模装置的组装的工艺流程 组装顺序 绑扎第一步仓壁水平筋 安装提升架 安装围圈 先安内围圈 后安外围圈 安装库壁模板 安装挑三角架 栏杆 铺板安装千斤顶及液压设备 并进行空载试车及对油路加压排气 液压系统 安装合格后 安装支承杆 筑混凝土进行试滑 调整转入正常滑升至 3m 高后 安装仓内外吊脚手架 模板系统组装 根据图纸进行仓壁放线 然后安装模板系统 模板系统由 模板 围圈 提升架以及其附属配件组成 用塔吊吊装 门 字架就位 提升 架是安装千斤顶并与围圈 模板连接成整体的主要构件 同时承受作用于整个 模板上的竖向荷载 并将上述荷载传递给千斤顶和支撑杆 当提升机具工作时 通过它带动围圈 模板及操作平台等一起向上滑动 门字架设上下可调螺丝 调整模板至适合的倾斜度 根据轴线把提升架临时固定 然后安装围圈并找正 围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状 并将模板与提升架连接成一个整 体 围圈在工作时 承受由模板传递来的混凝土侧压力 冲击力和水平荷载及 滑升时的摩阻力 作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载 本工程 围圈采用槽钢 8 接头对焊 每侧模板的背后设上下两道闭合的环型围圈 间距 700mm 围圈的弧度根据圆仓的直径进行调整 模板和围圈之间用焊接或铅丝连 接 模板要的主要作用是承受浇筑混凝土时的冲击力 侧压力及滑动时的摩阻 力和模板空滑 纠偏等情况下的外加荷载 并使混凝土按设计要求的截面形状 成型 该工程采用现场制作的定型钢模板 4 操作平台系统安装 仓壁滑模的操作平台均采用挑架式操作平台 内 外仓壁的内外挑三角架上均增设 3 8 辅助槽钢圈 以增加挑架式操作平台的侧 向刚度 安装完挑三角架后 在仓内挑三角的下部或下围圈上安装辐射形水平 钢拉杆 松紧钢拉杆与挑三角架下部的滑杆螺丝 调整内仓模板的椭圆变形 在外圈仓壁设置 8 组吊钢丝线坠 保证随时检测其滑升的垂直度 5 液压提升系统 液压提升系统是承担全部滑模装置 设备及施工荷载 向上提升的动力装置 由支撑杆 千斤顶 液压控制系统和油路等组成 千斤 顶型号 GYD 60 且有滚珠式 GYD 60 滚珠式千斤顶 用 48 3 5mm 钢管做支 撑杆 利用其骑在筒壁中间的爬杆上 能使门字架双腿受力均衡 垂直度易于 控制 对原粮仓进行计算 支撑杆和千斤顶选用的计算 n N p 式中 n 支撑杆 或千斤顶 最小数量 N 总垂直荷载 p 单个千斤顶允许承载力 支撑杆允许承载力或千斤顶允许 承载力 两者取最小 单个千斤顶承载力 单根支撑杆允许承载力 p a k 99 6 0 22L 式中 p 单根支撑杆允许承载力 KN 工作条件系数 取 0 7 K 安全系数 取 2 5 L 支撑杆脱空长度 设计 60cm 经计算 p 24 19KN GYD 60 千斤顶允许承载力为额定承载力的 1 2 p 顶 60 2 30 KN 经计算 p 取值为 24 19KN 本工程总垂直荷载 N 计算 a 模板系统荷载 提升架及内外平台 284 套 1 2 KN 套 340 8 KN 钢模板 6 22 120 5 7 m 1 2 m 0 295 KN 288 86 KN 围圈 2124 m 0 081 KN m 172 04 KN 角铁 5112 m 0 025 KN m 127 8 KN 吊脚手架 568 副 0 15 KN 副 85 2 KN 平台及吊架子铺板 包含其支撑重量 1755 m2 0 85 KN m2 426 m2 0 75 KN m2 1811 25 KN 合计 a 2825 15 KN b 操作平台施工荷载 人员 150 0 65 KN 人 97 5KN 液压设备 焊机 振动棒等工具 150 8 8 83 KN 平台堆放各种材料 75 KN 其它物品 20 KN 合计 b 275 5 KN c 模板与混凝土的摩阻力 c 1022 4 m2 2 5 KN m2 2556 KN d 活荷载 877 5 m2 0 15 KN m2 131 62 KN 总垂直荷载 N a b c d 5788 27 KN 千斤顶数量 n 5788 27 24 19 240 台 根据外仓的周长 千斤顶间距按 1 3 米布置 共用 284 台千斤顶 满足荷 载要求 3 4 2 操作工艺 1 技术准备 本工程工期较紧 施工连续性很强 多工种协作作业 施 工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底 按不同班组 不同 工种及岗位进行认真的岗前培训 让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务 必须达到的质量标准以及与其它工种配合的方式 各工序设专人负责协调工作 最大限度的减少工序间的工期损失 确保施工中各工种协调一致 优质高效 保证滑升同步性的实现 2 初滑 在模板内洒水润湿 铺设 1 2 水泥砂浆 3 5cm 在分层 每 层厚 30cm 交圈浇注混凝土至 500 700mm 高后 第一层混凝土强度达到 0 2MPa 左右 出模混凝土手压有指痕 应进行 1 2 个千斤顶行程提升 观察 各千斤顶提升速度是否一致 如存在不一致按进行调整 确定正常后方可转为 正常滑升 如出模强度太高 可调整配合比并加快施工速度 如出模强度偏低 可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂 使混凝土出模强度符合要求 模板滑升 至 200 300mm 高度后 稍事停歇 对提升设备和模板系统进行全面检查修整 3 正常滑升 正常滑升过程中 两次提升时间间隔应根据混凝土初凝时 间确定 一般为 1h 滑升在混凝土振捣后进行 每步滑升 20 30cm 后由筒型 限位调平器和限位调平卡进行各仓的同步性调平 即手动供油 2 3 分钟 使所 有筒形限位调平器都顶上限位卡 调平后 继续滑升 提升时可进行钢筋焊接 绑扎及混凝土入模 但禁止振捣 提升完毕继续进行钢筋焊接 混凝土入模 混凝土振捣 进行下一次提升 混凝土修饰与养护 养护采用刷养护液的方法 施工与滑升同步 如此往复 直到停滑标高 正常滑升过程中 钢筋 混凝土 预留 预埋等工种交叉作业 该工程滑升高度为每天 2 5 3m 每步为 30cm 每 2 小时左右一步 滑升的速度主要与混凝土的性能及供料速度有关 为保证滑 升速度及实现滑升的同步性 应根据现场施工情况通知商混站对混凝土配合比 进行调整 调控混凝土初凝时间和坍落度等指标 便于混凝土入模 出模 材料的运输 混凝土的垂直运输采用泵送 直接泵送入模 每个仓设置两 个 60m 混凝土汽车泵 保证混凝土的浇筑要求 钢筋及其它材料的运输采用 63 塔吊直接吊装 均匀的放置在操作平台上 滑升过程中做好施工记录 4 模板的完成滑升阶段 模板的完成滑升阶段 又称作末升阶段 当模 板滑升至距建筑物顶部梁底标高 1m 左右时 滑模即进入完成滑模阶段 此时应 放慢滑升速度 并进行准确的抄平和找正工作 保证顶部标高及各种预留位置 的正确 5 仓体滑模分离及滑模装置拆除 当仓体达到停滑标高后 组织专业人 员拆除仓体滑模装置 6 该工艺的技术重点就在于保证混凝土滑出后达到清水混凝土的效果 围绕此目的采取如下措施 1 选择挑架式操作平台 利用挑三脚架 中心环 拉杆及辅助槽钢圈等组 成环形操作平台 利用钢平台间连接成一个整体 利用其用钢量小 重量轻 适应性强的特点 从而利于仓体各千斤顶同步滑升 2 通过使用定制钢模板 保证仓体滑模中无棱角 模板制作过程中通过对 模板的校核保证混凝土面的平整度 2 通过调整配合比及合理配备运输工具和机具设备 保证混凝土出模强度 保证仓体滑升 3 通过施工荷载计算 合理分配内外千斤顶的数量 保证滑升顺利进行 4 进行滑升试验时 60 型千斤顶的额定起重量均按 3 吨考虑 通过千斤 顶爬升行程试验 调整千斤顶的行程调节帽 使其在额定起重量下的行程一致 保证千斤顶滑升同步 5 油路系统采取三级并联方式 合理布置油路 保证各千斤顶供油均匀 消除各千斤顶的升差 6 千斤顶上筒型限位调平器 支撑杆上安装限位卡 保证内外每步一调平 确保同步滑升 7 人员配备要合理 保证滑模施工协调一致 3 5 质量标准 3 5 1 主控项目 1 钢模板组装前 在模板上涂刷隔离剂 隔离剂不得污染钢筋和混凝土 2 仓壁竖向钢筋的连接方式应符合设计要求 各种钢筋的规格 品种 数量 间距必须满足设计和施工规范要求 滑模工程的验收应按 钢筋混凝土 工程施工及验收规范 GB50204 2002 的有关要求进行 3 采用滑模工艺施工 混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺 寸偏差 3 5 2 一般项目 1 滑模装置的允许偏差应满足下表的规定 项目内容允许偏差 mm 表面平整度 1 5 长度 2 宽度 2 侧面平自度 2 组合钢模板 连接孔位置 0 5 水平方向 3 围圈的位置偏差 垂直方向 3 平面内 3 提升架的垂直偏差 平面外 2 弯曲小于 2 1000L 直径 0 5 支撑杆 接头中心偏差 0 25 注 L 为支撑杆的加工长度 2 滑模施工结构的允许偏差详见下表 项目允许偏差 mm 轴线间的相对位置 5 每层 10 标高 全高 30 层高小于或等于 5m 5 每层 层高大于于 5m层高的 0 1 高度小于 10m 10 垂直度 全高 高度大于或等于 10m 全高的 0 1 并不得 大于 50 截面尺寸偏差 10 5 抹灰 8表面平整度 2m 靠 尺检查 不抹灰 5 门窗洞口及预留洞口的位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 3 6 清水混凝土滑模控制措施 3 6 1 模板工程控制 钢板进场后要认真进行打磨 保证模板平整光滑 并刷好隔离剂 一般采 用油性隔离剂 组装方案考虑在使用现场定制钢模板 钢板使用前必须除锈并 刷好隔离剂 定制钢模板需按制作的模具校核好弧度后方可进行安装 钢模板 制作过程中不得对钢模生砸硬撬 以免损伤钢模板表面造成滑升时混凝土面外 观缺陷 3 6 2 钢筋工程控制 加强钢筋原材料质量控制及钢筋安装质量 一是注重保护层的控制 在模 板上焊接钢筋 U 形环 保证了筒仓钢筋不位移使混凝土保护层达到要求 以免 因钢筋保护层厚度不够 影响混凝土外观质量 二是每个钢筋交叉点均应绑扎 绑扎钢丝不得少于两圈 扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧 3 6 3 混凝土工程控制 1 加强混凝土原材料的控制 清水混凝土生产过程中 一定要严格按试 验确定的配合比投料 不得带任何随意性 并严格控制水灰比和搅拌时间 随 气候变化随时抽验砂子 碎石的含水率 及时调整用水量 随昼夜气温变化随 时控制外加剂的掺量和混凝土坍落度 一是严格控制水泥质量 采用同一厂家同一品种同强度的水泥 二是严格控制粗骨料含泥量 1 和泥块含量 0 5 三是严格控 制细骨料含泥量 3 和泥块含量 1 四是严格控制泵送剂掺量 水泥 掺量的 1 5 早强剂 水泥掺量的 5 2 混凝土的制备与运输 一是严格控制混凝土的搅拌时间 清水混凝土搅拌时间比普通混凝土长 20 30s 二是保证混凝土拌合物的工作性能稳定 无泌水离析现象 在材料和 浇筑方法允许的条件下 应采用尽可能低的塌落度和水灰比 以减少泌水的可 能性 现场一般选择 140mm 160mm 坍落度 三是严格控制清水混凝土拌合物坍 落度值 逐车检查混凝土的坍落度 不得有分层 离析现象 四是严格控制混 凝土内早强剂掺量 在昼夜温差大时控制混凝土初凝时间相差不大 利用自制 量具控制掺量的多少 温度低时掺量按配合比最大化百分比来控制 3 混凝土的浇筑和养护 一是清水混凝土浇筑前应保证模板内清洁 无积水 二是严格控制分层浇筑间隔时间 分层厚度不宜超过 250mm 振捣时间以 混凝土翻浆不在下沉和表面无气泡泛起为止 三是浇筑过程要严格控制温差 分离对混凝土及平台的影响 采取浇灌流 向法 即在浇灌混凝土时 宜从背阴面先浇筑 减少日照温差对混凝土出模强 度的影响 而导致滑升模板系统向阴面倾斜风力三级以上时 混凝土浇灌从风 向面开始 以减少风对平台倾斜和漂移的影响而导致仓体中心偏移 四是为减少日照不均对混凝土的影响 可采用遮阳法 即根据滑升施工平 台的条件 在受日照影响最大 180 度范围内挂设草袋和帆布 降低筒壁的日照 温差值 五是为避免形成和减小清水混凝土表面色差 抓好混凝土早期硬化期间的 养护十分重要 六是滑模系统提升后要及时对混凝土进行养护 可采用水浴法养护 即采 用高压水泵将地面上冷水经竖管送至仓体顶部环形水管 喷淋顶部混凝土仓体 表面 以减少日照温差和刚浇筑混凝土水化热的影响 将温度差之控制在 10 度 以下 3 7 库体偏差测量及纠偏措施 3 7 1 水平 垂直度 扭转测量方法 序号项目方法备注 1 操作平台水平度标志法 2 垂直度铅垂法库壁外侧四点吊线坠 3 扭转度铅垂法轴线位置吊挂线坠 1 水平控制 采用限位卡加叉形套控制法 在提升架上方的支承杆上设置限位卡 距离 以一个提升高度或一次控制高度为准 一般为 30 50cm 在千斤顶上方设叉形 套 使所有千斤顶行程一致 2 垂直度控制 采用铅垂法 在提升架下侧吊挂铅坠 测量垂线到滑模模板下口及垂线到 地面以上一定高度库壁的距离确定是否有偏差及偏差大小 组装滑模架体时 滑模提升架上口应齐平 相邻两个提升架上表面标高相 差不得大于 2cm 且滑模架体上表面应保持水平 爬杆接长时应控制爬杆的垂直度 垂直度偏差不宜超过 1 接长时应用特 制卡具卡紧上下爬杆 待焊接固定后再撤掉卡具 3 扭转度控制 为保证模板扭转度在可控范围内 浇筑混凝土时每层应连续浇筑 3 7 2 调整操作平台及纠偏措施 仓同时滑升要控制好操作平台 使其在任一水平位置并保持滑模系统不出 现倾斜 扭转 保证库体混凝土浇注速度均衡是同步滑升的关键 经过一定时 间的滑升 由于各种原因所致 操作平台可能产生倾斜 使建筑物产生垂直度 偏差 该工程采取如下预防措施 设置千斤顶限位卡 每滑升 1m 或一个班要抄一次平 使限位卡处于同一 水平面上 在仓壁外设置十六个点 挂 10kg 重的吊锤 利用测量仪器每天早晚两次 对库壁垂直度进行校核 发现问题及时进行纠偏调整 平台上材料 机具摆放要均衡 不要造成偏压 施工过程中由专业人员进行巡回检查 及时更换不符合要求及损坏的千 斤顶 确保各仓每一个千斤顶同步 对于滑模工程 一般采取 防偏为主 纠 偏为辅 的办法 倘若发生扭转偏移 应认真分析原因 采取相应措施 纠偏 方法主要采用调整浇筑混凝土顺序 操作平台倾斜纠偏 调整操作平台荷载纠 偏及支撑杆导向纠偏 纠偏时几种方法往往结合使用 一般采用以下三种方法纠偏 且应徐缓进行 a 操作平台倾斜纠偏法 抬高平台倾斜法 一次抬高小于 2 个千斤顶行程 b 调整操作平台荷载 纠偏法 在爬升较快千斤顶部位加荷 压低其行程 使其平台逐渐恢复原位 c 支承杆准导向纠偏法 当用上述两种方法仍不能达到目的时 采用此法继续纠偏 其方法有两种 a 在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫 人为造成千斤顶倾斜 b 切断支承杆重新插入支撑杆 把支撑杆有意地反向偏位 造成反向倾斜 由于支承杆的导向关系 带动井架上升 达到纠偏的目的 3 8 成品保护 3 8 1 保持模板表面的清洁 平整 光滑及配套设备零件的齐全 绑扎钢 筋 浇注混凝土时 防止因碰撞造成预埋件及洞口模板位移 混凝土浇筑 振 捣及完工后 要保持露出钢筋位置的正确 3 8 2 安装预埋件 各种配管等其他设施时 不得任意切断钢筋 3 8 3 应注意初浇混凝土的防护 3 9 安全措施 3 9 1 滑模施工除应遵照一