六氟化硫封闭式组合电器(GIS)安装作业指导书

xxxx 工程工程 GISGIS 安装施工安装施工 作业指导书 编 号 批 准 审 核 编 制 XX 项目部项目部 年年 月月 日日 1 1 编制依据 编制依据 1 1 GIS 厂家资料 1 2 电气装置安装工程施工及验收规范 1 3 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 1 4 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2 2 施工内容 施工内容 GIS 安装工程的工程量 工期及其劳动力配置见下表所示 项目单位参数备注 施工工期天7 配电工人6 起重工人2 电焊工人2 单元负责人项目经理 指挥人1项目总工 协调人1施工技术部 质量及安全人2质量及安全工程师 进度计划 资料及后勤管理人1综合办综合员 3 3 安装前的准备工作 安装前的准备工作 3 1 准备好厂家技术资料及有关设计图纸 3 2 完成基础预埋 水平误差 不应低于产品的技术规定 3 3 安装调试工 器具如下 工器具名称型号单位数量备注 吊车25t台1 吊车8t台1 加长载重汽车10t台1 加长载重汽车3t台1 吸尘器 0 7kw 台1 电焊机 16kw 台1 水平仪 长 500mm 个1 铅垂 线垂 500g个1 画线墨斗 5m个1 皮尺 20m个1 人字梯 5m把1 铁锤 5kg个1 活搬手 平锉刀 圆锤 电工刀 电烙铁 万用表 榔头 钢卷尺 切线钳 克丝钳 尖咀钳 剥丝 钳 螺丝刀 錾子 塞尺 三角 尺 各种丝锥 套搬手 钻头 手电 钻 钢锯等 电吹风 500w个1 电烘箱 200 300 6 6 5L 个1 SF6气体回收装置 套1 SF6 贮气罐 600L个1 微量水分检测仪 USL 1A台1 SF6 检漏仪 LF 1台1 微欧检测电桥 台1 摇表 2500V个1 工频耐压装置及附件 200KV 1A台1 直流耐压装置及附件200KV台1 充气装置 带气压表 软管 接 头 套1 2kV 耐压装置套1 架管米300 脚手架扣件个若干 竹胶板张21 千斤顶 2T个4 麻绳 根2 楔子 1 10MM块若干 工业酒精 kg5 高纯氮气 水价低于 2 6PPmV V kg50 高级卫生纸 卷50 不掉纤维的白布 m5 蚕丝白绸 m3 塑料薄膜 m240 汽油 90 号kg30 砂纸 360 号张30 砂纸 600 号张40 塑料盆 个2 干电池 1 号节6 灯泡 6V 0 15W个5 塑料软导线 1m m2m50 棉手套 副10 线手套 副若干 绵纱 KG5 4 4 施工流程 施工流程 5 5 施工技术措施施工技术措施 由于 GIS 断路器体积重量较大 其就位安排在 GIS 主体钢结构尚未完成时进行 其他 GIS 部件 就位安排在 GIS 主体钢结构及行车施工完毕后进行 5 1 站内承重路面平整 5 1 1 站内承重路段见附后 GIS 运输示意图 5 1 2 将承重路面原土挖至底标高 上铺 300MM 厚连沙石 压实 5 2 GIS 断路器就位 5 2 1 要求天气情况正常 无大风大雨 5 2 2 GIS断路器包装应无残损 所有元件 附件 备件及专用工器具应齐全 无损伤变形及锈蚀 瓷 件及绝缘件应无裂纹及破损 5 2 3使用25吨吊车和10吨载重汽车分次将三台GIS断路器转运并卸载到总变GIS室内安装位置 进站路 线见附后GIS运输示意图 就位时位置要求大致精确 其他GIS部件就位安装时再作调整 站内 施工前准备 站内承重路面平整 GIS 断路器就位 GIS 断路器临时保护 GIS 其他部件就位及整体安装 GIS 交接试验 吊车起吊时 分别在吊车位置1 位置2 位置3 吊放F1 F2 F3断路器 5 2 4 核查吊车 吊具 货车是否合乎吊装技术要求 5 2 4 1 F1 F2 断路器净重 8000KG F3 净重小于 8000KG 吊钩和钢丝绳重 300KG 起吊重量共计 8300KG F1 F2 断路器外型尺寸为 5382 1700 3150 吊装幅度选 8M 主杆长度选 15 25M 经查该 25T 吊车在 8M 幅度内起吊重量为 8500KG 因此起吊重量在该吊车额定负荷内 5 2 4 2 起吊钢丝绳选用 6 37 1 170 17 5 4 股受力钢丝绳 夹角为 30O L 7M 经查单根钢丝绳破 断拉力为 P 18950KG 安全倍数为 K 18950 4 COS15 O 1 1 8300 8 02 满足安全要求 5 2 5 GIS 断路器装卸时 防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起倾斜 5 2 6 GIS 断路器在装卸过程中 不得倒置 倾翻 碰撞和受到剧烈的振动 5 3 GIS 断路器临时保护 5 3 1 为防止 GIS 断路器就位以后进行的主体钢结构 行车安装施工中对断路器造成污损 应采取保 护 措施 5 3 2 断路器器身覆盖塑料布或彩条布 5 3 3 按断路器尺寸用脚手架搭建三个独立的保护支架 5 5m 2m 5 5m 5 3 4 保护支架上平铺竹胶板 5 3 4 GIS 其他部件就位及整体安装 GIS 厂家技术人员须到现场 对 GIS 的安装调试进行技术指导及协 助 5 4 GIS的其他部件就位前的检查应符合下列要求 5 4 1包装应无残损 5 4 1所有元件 附件 备件及专用工器具应齐全 无损伤变形及锈蚀 5 4 2瓷件及绝缘件应无裂纹及破损 5 5 GIS的其他部件就位 5 5 1核查吊车 吊具 货车是否合乎吊装技术要求 5 5 2 使用 8 吨吊车和 3 吨载重汽车将 GIS 其他部件转运并卸载到总变 GIS 室内安装位置 进站路线见 附后 GIS 运输示意图 5 5 3 GIS 部件装卸时 防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起倾斜 5 5 4 GIS部件在装卸过程中 不得倒置 倾翻 碰撞和受到剧烈的振动 5 6 GIS整体安装 5 6 1 封闭式组合电器元件装配前 应进行下列检查 a 组合电器元件的所有部件应完整无损 b 瓷件应无裂纹 绝缘件应无受潮 变形 剥落及破损 c 设备接线端子的接触表面应平整 清洁 无氧化膜 镀银部分不得挫磨 载流部分其表面应 无凹陷及毛刺 连接螺栓应齐全 紧固 d 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定 e 各元件的紧固螺栓应齐全 无松动 f 各连接件 附件及装置性材料的材质 规格及数量应符合产品的技术规定 g 支架及接地引线应无锈蚀或损伤 h 密度继电器和压力表应经检验合格 i 防爆膜应完好 j 出厂证件及技术资料应齐全 5 6 2 3T行车安装调试完毕 5 6 3装配工作应在无风沙 无雨雪 空气相对湿度小于80 的条件下进行 并采取防尘 防潮措施 5 6 4制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时 不应解体检查 如有缺陷必须在现场解体时 应经 制造厂同意 并在厂方人员指导下进行 5 6 5 按制造厂家的编号及规定的程序进行装配 不得混装 5 6 6 使用的清洁剂 润滑剂 密封脂和擦拭材料必需符合产品技术规定 5 6 7 密封面应清洁 无划痕 己用过的密封圈 垫 不得再行使用 涂密封油脂的时候 不得使其流 入 密封圈 垫 内侧与 SF6 气体接触 5 6 8 所有螺栓应的紧固均应使用力矩扳手 其力矩值应符合产品的技术规定 5 6 9盆式绝缘子应清洁 完好 5 6 10连接插件的触头中心应对准插口 不得卡阻 插入深度应符合产品的技术规定 5 6 11GIS 的接地线及其连接应符合要求 5 6 12 小型波纹管调整 为使安装对接顺利进行 可采用调整波纹管的长短 达到吸收装配误差的目的 小型波纹管 长 短调节范围 228 10mm 不允许超出此范围 5 6 13 GIS 整体安装完成并将底架与预埋铁焊牢之后 应将波纹管旁边四根 M16 调节螺栓上的 靠 近 波纹的一对 M16 螺母 松至距离为 C L 218 mm 5 6 14 电压互感器 氧化锌避雷器 只能沿其外表上标有双箭头指明的方向翻转 不得任转 氧化锌 避 雷器更不能倒置 否则 内部元件要损坏 一般电压互感器 氧化锌避雷器不参与现场耐压试 验 5 6 15 气路连通装置及密度继电器安装 按图纸将气路连通装置装好 装配时注意自动关闭接头对接 时要对正 防止顶偏漏气 待气室水分测量和检漏进行完毕 再装上密度继电器 5 7 六氟化硫气体管理及充注 5 7 1六氟化硫气体的技术条件 应符合规定 5 7 2新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件 运到现场后 每瓶应作含水量检验 5 7 3六氟化硫气瓶的搬运和保管 应符合下列要求 a 六氟化硫气瓶的安全帽 防震圈应齐全 安全帽应拧紧 搬运时应轻装轻卸 严禁抛 掷溜放 b 气瓶应存放在防晒 防潮和通风良好的场所 不得靠近热源和油污的地方 严禁水分和油污 粘在阀门上 c 六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放 5 7 4六氟化硫气体的充注应符合下列要求 a 充注前 充气设备及管路应洁净 无水分 无油污 管路连接部分应无渗漏 b 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理 抽真空时 应防止真空泵突然停 止或因误操作而引起倒灌事故 真空度按厂家资料说明执行 c 当气室已充有六氟化硫气体 且含水量检验合格时 可按厂家规定直接补气 d 设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准 电气装置安装工程电气设备交 接试验标准 的规定 5 8 安装后检查 5 8 1安装后应进行下列检查 a 组合电器应安装牢靠 外表清洁完整 动作性能符合产品的技术规定 b 电器连接应可靠 且接触良好 c 组合电器及其传动机构的联动应正常 无卡阻现象 分 合闸指示正确 辅助开关及电 气闭锁应动作正确可靠 d 支架及接地引线应无锈蚀和损伤 接地应良好 e 密度继电器的报警 闭锁定值应符合规定 电气回路传动正确 f 六氟化硫气体漏气率和含水量应符合规定 g 油漆应完整 相色标志正确 h 检查GIS 整体外观 包括油漆是否完好 有无锈蚀损伤 高压套管有否损伤等 i 检查各种充气 充油管路 阀门及各连接部件的密封是否良好 阀门的开闭位置是否正 确 管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好 j 检查断路器 隔离开关及接地开关分 合闸指示器的指示是否正确 k 检查各种压力表 油位计的指示值是否正确 l 检查汇控柜上各种信号指示 控制开关的位置是否正确 m 检查各类箱 门的关闭情况是否良好 n 检查隔离开关 接地开关连杆的螺丝是否紧固 检查波纹管螺丝位置是否符合制造厂 的技术要求 h 检查所有接地是否可靠 5 9 GIS交接试验 除各元件进行各自的实验项目外 在整机上进行的项目为 5 10 检漏 每一气室安装充气完毕 应进行检漏合格后 再安装相邻的气室 5 11 水份测量检漏合格的气室测量其 SF6 气体含水量 应不超过规定值 5 12 主回路电阻测量 每个分装吊装之前 应测量主回路电阻值 整机回路电阻是其中所有分装回路电阻值的代数 和 现场测试时 其值小于规定值 1 2 倍 测量时一般用直流电压降法 即主回路通过 100A 直 流 电 测两端电压降 如现场条件限制 亦可用双臂电桥直接测量 5 13 整机工频耐压试验 5 13 1 试验准备 GIS 装好充入 SF6 气体至额定压力 20 电压互感器主回路与 GIS 断开 电流互感器次级线圈短接并接地 应接地的地方或不试验的极 均可靠接地 被试那一段的接地开关分闸 5 13 2 试验电压 施加出厂试验工频电压 80 到每极导体与外壳之间 历时 1min 5 14 3 试验步骤及判断 一般分段耐压 也可整极耐压或三极一起进行试验 无闪络 击穿认为合格 万一 出现放电 允许重试一次 6 6 质量技术要求质量技术要求 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 一 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 一 工程名称 工程名称 日期 日期 施工单位 施工单位 检验项目性质质量标准 自检结果 抽检 结果 相间标高误差主要 220KV 及以下 2mm 220KV 及以上 5mm 同相标高误差主要 2mm 同组间 x y 轴线误差主要 1mm 断路器各组中相 x y 轴与 GIS 室 x y 轴线及其它设 备 x y 轴线误差 主要 220KV 及以下 2mm 220KV 及以上 5mm GIS 室内与室外设备基础标 高误差 主要 220KV 及以下 5mm 220KV 及以上 10mm GIS 室内 y 轴与室外设备基 础 y 轴误差 主要 5mm 相邻基础埋件误差 2mm 基 础 检 查 地 基 面 积 全部基础埋件误差 5mm 外观检查无机械损伤 固定螺栓牢固 接地牢固且导通良好 支 架 安 装 防腐层检查完整 备 注 施工人员施工负责人 复检等级终评等级 复检负责人验收负责人 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 二 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 二 工程名称 工程名称 日期 日期 施工单位 施工单位 检验项目性质质量标准自检结 果 抽检 结果 组合元件及附件齐全 无损伤 锈蚀 绝缘部件检查清洁 无受潮 无变形 元件接线端子 插接件及载流部分检查光洁 无锈蚀 紧固螺栓齐全 无损伤 支架及接地引线无锈蚀 损伤 设备 检查 母线及气室筒内壁主要平整 无毛刺 元件表面洁净 无杂物 盆式绝缘子检查清洁 无裂痕 母线外观清洁 无氧化物 划痕及凸凹不平 条状触指检查主要光洁 无锈蚀 划痕 母 线 安 装 触头座检查清洁 无划痕 吸附剂检查干燥 元件内部检查主要清洁 无杂务 密封垫 圈 检查主要清洁 无变形 破损 密封槽及法兰面检查主要光洁 无伤痕 元件 组装 法 兰 连 接 法兰检查导销无卡阻 连接螺栓紧固力矩按制造厂规定 操作机构行程 驱动转矩 按制造厂规定 操动机构动作主要准确 可靠 分 合闸指示正确 操作 机构 检查 连锁装置主要动作可靠 灵活 密封操及法兰表面主要光洁 无伤痕 密封垫圈检查主要清洁 无变形 破损 套管 安装 连接螺栓紧固力矩按制造厂规定 充气前充气设备及管路检查清洁 无水分 油污 充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定 密度继电器制造厂规定整定 CB CT 0 45 0 40MPa SF6 气体含水量主要 65ppm v v SF6 气体压力主要 0 4Mpa SF6 气 体充 注 整体密封试验主要 接地线检查无锈损伤 连接方式螺栓 连接螺栓主要紧固 各元件法兰连接处主要跨接可靠导通良好 接地 线安 装 与主地网连接牢固可靠 备注 施工人员施工负责人 复检等级终评等级 复检负责人验收负责人 6 6 质量技术要求质量技术要求 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 一 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 一 工程名称 工程名称 日期 日期 施工单位 施工单位 检验项目性质质量标准 自检结果 抽检 结果 相间标高误差主要 220KV 及以下 2mm 220KV 及以上 5mm 同相标高误差主要 2mm 同组间 x y 轴线误差主要 1mm 基 础 检 断路器各组中相 x y 轴与 GIS 室 x y 轴线及其它设 备 x y 轴线误差 主要 220KV 及以下 2mm 220KV 及以上 5mm GIS 室内与室外设备基础标 高误差 主要 220KV 及以下 5mm 220KV 及以上 10mm GIS 室内 y 轴与室外设备基 础 y 轴误差 主要 5mm 相邻基础埋件误差 2mm 查 地 基 面 积 全部基础埋件误差 5mm 外观检查无机械损伤 固定螺栓牢固 接地牢固且导通良好 支 架 安 装 防腐层检查完整 备 注 施工人员施工负责人 复检等级终评等级 复检负责人验收负责人 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 二 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查 二 工程名称 工程名称 日期 日期 施工单位 施工单位 检验项目性质质量标准自检结 果 抽检 结果 组合元件及附件齐全 无损伤 锈蚀 绝缘部件检查清洁 无受潮 无变形 元件接线端子 插接件及载流部分检查光洁 无锈蚀 紧固螺栓齐全 无损伤 支架及接地引线无锈蚀 损伤 设备 检查 母线及气室筒内壁主要平整 无毛刺 元件表面洁净 无杂物 盆式绝缘子检查清洁 无裂痕 元件 组装 母母线外观清洁 无氧化物 划痕及凸凹不平 条状触指检查主要光洁 无锈蚀 划痕线 安 装 触头座检查清洁 无划痕 吸附剂检查干燥 元件内部检查主要清洁 无杂务 密封垫 圈 检查主要清洁 无变形 破损 密封槽及法兰面检查主要光洁 无伤痕 法兰检查导销无卡阻 法 兰 连 接 连接螺栓紧固力矩按制造厂规定 操作机构行程 驱动转矩 按制造厂规定 操动机构动作主要准确 可靠 分 合闸指示正确 操作 机构 检查 连锁装置主要动作可靠 灵活 密封操及法兰表面主要光洁 无伤痕 密封垫圈检查主要清洁 无变形 破损 套管 安装 连接螺栓紧固力矩按制造厂规定 充气前充气设备及管路检查清洁 无水分 油污 充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定 密度继电器制造厂规定整定 CB CT 0 45 0 40MPa SF6 气体含水量主要 65ppm v v SF6 气体压力主要 0 4Mpa SF6 气 体充 注 整体密封试验主要 接地线检查无锈损伤 连接方式螺栓 连接螺栓主要紧固 各元件法兰连接处主要跨接可靠导通良好 接地 线安 装 与主地网连接牢固可靠 备注 施工人员施工负责人 复检等级终评等级 复检负责人验收负责人 7 7 安全注意事项安全注意事项 7 1 GIS 的卸装和运输 由起重工负责指挥 电工配合 措施得当 应保证人身和 GIS 的安全 7 1 1 GIS 就位时人力应足够 指挥应统一 以防倾倒伤人 狭窄处应防止挤伤 7 1 2 对重心偏在一侧的部件 在安装固定好以前 应有防止倾倒地措施 7 1 3 安装设备时应有人