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文档简介

砼泵维护保养技术交底 为了确保砼泵能完全工作 满足工程施工 工程质量的要求 砼泵必须按照生产厂家的使用说明书进行维护和保养 一 日常保养 1 每次开机之前注满油箱中的液压油 打开箱底堵塞 排 出污物 清洁水箱后关闭堵塞 再注满水 2 检查与砼接触的部位如砼缸活塞更换磨损件 3 用厚度测量仪检查管路 磨损过大者应予以更换 4 检查主油缸密封已破损泄漏的应及时更换 5 检查润滑泵并保证各润滑点供油正常 6 在手动润滑泵中加满润滑脂 操作手动润滑泵多次 使 各润滑点加足润滑油 7 检查并保证液压油路无渗漏 液压软管损坏应及时更换 8 检查并保证电气元件及电磁铁的功能正常 9 检查眼镜板和切割环的间隙及磨损情况 必要时调整或 更换 10 检查各处密封 11 检查各螺纹联接 保证联接紧固 二 工作 50 小时后的保养 1 检查所有螺纹联接使之符合力矩表 保证联接紧固 2 按前述要求润滑所有润滑点 3 检查电气控制元件各接点 杜绝接点松动脱落现象 4 检查液压系统各油路 排除渗油和泄漏故障 5 检查润滑油路 保证其正常状态 注意油箱液位的变化 及时加注到位 6 检查砼缸活塞 如损坏应及时更换 三 工作 100 小时后的保养 1 进行前述保养并记录 2 检查水箱内快速接头和感应套 使其联接牢固 3 检查滤芯 必要时更换滤油器滤芯 清洗磁棒注意 更 换前用汽油将滤器外壳洗干净 更换后螺栓一定要完全 拧紧 4 重新紧固液压件 必要时可将胶管固定 以防相互磨擦 5 拧紧所有部件螺栓 6 空车检查动作及行程时间 必要时调整使之符合泵机要 求 7 检查各电气元件 损坏应及时更换 四 工作 500 小时后的保养 1 进行前述保养 每 100 小时后的保养应有记录 2 更换液压油和滤油器滤芯 并清洗液压油箱 注意 重新进入液压油箱的油必须经过过滤污染等级为 NAS 8 9 级 即 10um 级过滤 且只能使用本机推荐 使用的液压油清洗或更换空气过滤器 3 清洗或更换空气过滤器 4 检查分配阀的磨损 磨损后最小壁厚不得小于 5mm 否 则用耐磨焊条堆焊修复或更换分配阀部件 5 检查砼缸的磨损 镀铬层磨损严重者应予更换 五 工作 1000 小时后的保养 1 每工作 500 小时保养应有记录 2
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