工艺隔离及置换.ppt

工艺隔离及置换操作 WuXuexin 2007年10月 BPASIALPG 工艺隔离的原则及危险识别 常见的工艺隔离方法 隔离的几点注意事项 LPG系统常用的置换方法 置换的几点注意事项 BUPSME对置换的要求 主要内容 隔离原则 隔离原则及危险识别 选择安全可靠的隔离方式并对隔离效果进行测试 确保其有效性 要有正确和清晰地标识 进行记录并告知相关人员 使用合格的人员完成隔离工作 了解工作风险 熟悉流程及隔离程序 危害识别 危险有害物质 易燃易爆 有毒 高 低温 高压 管道 设备残留物 随温度升高 压力升高 导致泄漏甚至爆炸 被隔离管道中液态物质的热膨胀可能引起管道破裂 造成事故 隔离不当的后果 人员伤害 设备损坏 环境污染等 常见的工艺隔离方法 拆除管线或短管 在开口处上盲法兰 旋转8字盲板 上盲板 完全隔离 常见的工艺隔离方法 双阀隔离中间放空 单阀隔离实时监测 尽可能采用完全隔离 长时间作业时 双阀隔离仍具有较高的安全风险 禁止在LPG管线进行热工作业时采用单阀隔离法 阀门隔离 常见的工艺隔离方法 不同隔离方法安全风险比较 常见的工艺隔离方法 A 锁关 阻止生产区域物料流向维修区域 操作实例 D 关闭 拆卸盲板时 打开该阀门 检查否有压力 B 锁关 阻止从A阀门泄漏的物料流向维修区域 C 锁开 将从A阀门泄漏的物流引至高点放空 图中各阀门的状态及作用 隔离的几点注意事项 确保隔离不被无意 随意解除 上锁 挂牌 警示 告知 远程控制阀必须隔离其控制系统 电源 气源等 定期巡视 监测 确保隔离的有效性 通知所有受影响人员 现场检查 确保已具备恢复条件 并由实施人员去除隔离 根据工艺流程图或盲板图按顺序去除 并记录 如果阀门内漏 可能导致盲板与法兰间隙间有LPG液体存在 二 移除隔离盲板和盲法兰时 一 隔离期间 LPG系统常用置换方法 操作简单 置换费用低 效果好 对工艺路线复杂的大型系统 置换时易出现死角 可能使管道结冰造成冻结 某些系统不宜用水置换 冷冻系统等 注水前必须充分考虑系统的设计最大承重负荷 LPG系统常用置换方法 真空度达到 86 6kPaG时 理论含氧量达到3 操作方便 置换简单等优点 置换费用低 对于容积较大的系统不宜使用 必须确保系统的密封效果 抽真空前充分考虑系统的设计最大耐负压值 LPG系统常用置换方法 置换费用高昂 需氮气量约为该系统容积的3倍 对于容积较大的系统不宜使用 常常与水置换配合使用 必须留有充分的混合时间 以提高置换效率 充压前必须考虑系统的设计最大耐压能力 置换注意事项 置换前应做好置换方案 绘出流程图 以免遗漏 置换时注意死角 除去物比置换介质重 置换应从上而下进行 反之则应从下而上进行 置换后应取样分析 取样点应在置换系统末端或对不同部位分别取样 分析结果应有记录 并签字 注意系统内挥发性残留物的缓慢释放导致的风险 LPGBUPSME对系统氧含量的要求 系统残余空间越大对氧含量要求越高 常见的工艺隔离方法有哪几种 相比较而言 哪种隔离方法最安全可靠 移除隔离盲板和盲法兰时的注意事项 用水进行置换有哪些