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工厂工艺设计要点 一 工艺设计依据和原则 一 设计依据1 设计委托书或合同 包括产品名称 生产规模 产品方案等 例 管桩 400 95 500 100 600 110 方桩 300 300 150 400 400 240 450 450 250 长度7 15m 2 生产线的产品执行标准 例 GB13476 先张法预应力混凝土管桩 03SG409 预应力混凝土管桩 JC197 2006 预应力混凝土空心方桩 2006沪G T 502 先张法预应力混凝土空心方桩 3 厂区 规划 红线图 4 设计执行的标准 规范 二 设计原则5 布局合理 工艺流程顺畅 尽量减少产品的搬运距离和搬运次数 避免倒流水 6 设计中的生产装备尽量采用成熟的 先进的 劳动强度小 机械化程度高的设备 7 设计时充分考虑工厂的地理位置 交通运输 在满足生产工艺布置合理的前提下 尽量缩短生产设施间的距离 以减小能源消耗 8 设计时同时考虑污水 粉尘 噪声等环保要求 采取适当的综合治理措施 确保生产安全和工厂文明生产 二 生产纲领1 产品名称 如 预应力混凝土管桩 2 产品方案 见表 3 工作制度 见表 4 日产量计算 式中 Qj 设计日产量 m 日 Q 年设计产量 m 年 T 年工作天数 天 K 日产不平衡系数 K 1 2 三 物料平衡表1 设计产量表 见下表 2 混凝土用量计算 见下表 式中 Vj 设计日产量 m3 日 V 年设计产量 m3 年 V1 计算用管桩混凝土体积 m3 D 计算用管桩直径 m t 计算用管桩壁厚 m L 计算用管桩单根长度 m 四生产工艺流程管桩 五 主要工艺设备计算1 搅拌机 1 搅拌机小时生产能力式中 V 搅拌机出料容量 m3 t1 装制时间 s t2 搅拌时间 s t3 卸料时间 s 例 试选JS2000型强制式搅拌机 出料量为2 0m3 t1取30s t2取为180s t3取30s 则 2 搅拌机台数确定搅拌机台数 式中 Q 混凝土小时设计产量 m3 h q 搅拌机小时生产能力 m3 h K1 设备利用系数 取0 85 K2 时间利用数 取0 90 2 切断机每根钢筋切断时间约需Xmin 则切断机台数N 3 镦头机每镦一个头时间约需Xmin 一根钢筋镦二个头 则镦头机台数N 4 滚焊机每个骨架成型约需Xmin 则滚焊机台数N 5 喂料 合模 张拉台位每根桩喂料时间约为Xmin 合模时间约为Ymin 张拉时间约Zmin 则喂料 合模 张拉台位 6 张拉机每根管桩张拉时间约Zmin 则张拉机台数 7 离心机每根管桩成型时间约为Xmin 吊装时间约为Ymin 则离心机台数 8 养护坑 1 坑的尺寸产品中钢模的最大跑轮直径 每层放X根 产品最大长度并考虑两端的张拉锚固环长度 2 坑的数量按每个养护坑内放置X根产品 则养护坑数量N 养护坑内管桩钢模堆放示意见下图1 图1图2 9 压蒸釜每条釜可装X根产品 压蒸釜台数N 釜内管桩堆放示意见上图2 10 模具模具周转时间 喂料时间 合模时间 张拉时间 离心时间 养护时间 装拆模时间 吊运时间 则模具需用量N 11 起重机选择六 工艺布置方案比较并确定七 车间工艺布置设计根据工艺布置方案和设备选型 确定生产车间 钢筋车间 成型车间 搅拌楼 原材料堆场 成品堆场 试验室 空压房 锅炉房 配电房 水泵房 的面积 尺寸 八 根据工艺布置和设备选型 计算能源消耗 1 耗汽量计算 耗煤或油或天然气量计算 2 耗气量计算 根据

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