锅炉安装部分工艺守则

受热面安装部分工艺守则 1 0 安装前具备的条件 1 1 锅炉机组在组合安装前应经建设单位 业主 组织 监造 和 安 监 合格 对国内设备必须按 电力建设施工及验收技术规范 锅炉 机组篇 DL T5047 95 的规定进行复查 对国外设备 按合同规定的标 准检查 如发现制造缺陷应及时填写设备缺陷登记表 提交业主与制 造厂研究处理及签证 由于制造缺陷致使安装质量达不到 DL T5047 95 规范规定 应由业主和制造商代表签证 1 2 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件 必须取得制造商的设备技术文件 证明所用材料和制造质量符合 蒸规 劳人锅 1996 号 或 电力行 业锅炉压力容器监察规程 DL T 1996 规定后 方准施工 1 3 安装设备和材料应有产品合格证书 经现场检验合格后方准使用 1 4 受热面设备在安装前应根据供货清单 装箱 图纸全面清点 检查 做好记录 并妥善保管 定期检查 设备堆放应尽量避免二次搬运 1 5 有施工组织设计及施工技术措施 并已审批 施工前对施工人员进行 详细地技术交底 1 6 合金钢部件安装前必须进行光谱材质复查 并在明显部位做出光谱 复查相符标记 以便安装后核对标记 1 7 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验 试验用通球应采用钢 球 钢球应编号 建立钢球领用制度 每天通球前后必须检查钢球数 量是否相符 通球后 应做好可靠的封闭措施 并做好记录 2 0 受热面安装工艺要求 2 1 受热面对口过程中 注意检查受热面管及联箱管座的外径和壁厚允 许偏差和管壁内外表面是否有撞伤 凹坑 表面裂纹 砂眼等 其允 许偏差见验标锅炉机组篇附录 F 或 GB5310 85 国外机组要符合图纸 要求 检查联箱管座偏折度 2 2 受热面管对口端面应与管中心线垂直 其端面倾斜度 f mm 应 符合下面规定 公称直径 D mm 端面倾斜值 f mm D 60 0 5 60 D 108 0 8 108 D 159 1 0 159 D 219 1 5 D 219 2 0 2 3 焊口对口应做到内壁齐平 错口值应符合下列要求 对接单面焊局部错口值不应超过壁厚 10 且不大于 1 0mm 2 4 受热面管子对口时需切割 应尽量用机械方法切割 按图纸规定做 好坡口 对口间隙应均匀 管端内外 10mm 15mm 处在焊接前应清楚油 垢和铁锈 直至显出金属光泽 2 5 受热面管如需校正时 校管平台应牢固 其平整度不大于 5mm 放 线尺寸偏差不大于 1mm 2 6 汽包 联箱 受热面等主要设备安装允许偏差为 标高 3mm 水平 汽包 1mm 联箱 3mm 纵横中心线偏差 3mm 2 7 联箱 承压管道和设备上需开孔时 宜在地面组合时进行 应采取 机械加工 不得用火焰切割 在炉上安装时开孔 不得掉入金属屑等 杂物 并应在吹管前进行 2 8 合金钢部件加热校正时 加热温度一般应控制在钢材临界温度 AC1 以下 2 9 受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙 并不得有防碍烟气 流通的地方 2 10 受热面管子对口偏折度用直尺检查 距焊缝中心 200mm 处 离缝 一般不大于 2mm 2 11 联箱在组合前内部必须清理干净 各管座应无堵塞 并彻底清除 眼镜片 可采用手电筒 镜子反射等方法检查 2 12 设备吊装前 应对设备的临时加固设施进行全面检查 对承力焊 缝进行细致的外观检验 2 13 汽包 联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后进行 找正时 根据构架中心线和汽包 联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量 安 装标高应以构架 1m 标高为准 2 14 锅炉受热面管管子 承压管道对口前应临时封闭 2 15 受热面管子 承压管道 联箱对口焊接严禁在管子上引弧 若需 临时加固 应在焊完后立即去除临时加固 并打磨平滑 严禁割伤联 箱 管子母材 2 16 受热面管子 联箱 承压焊口对口时 点口焊具有相应资质 点 口工艺与焊接工艺一致 点口后检查无问题 应立即施焊 严禁点口 后放置不焊 2 17 汽包 联箱 承压管道吊环 支座在安装前应检查接触部位 接 触角在 90 内接触应良好 圆弧应吻合 2 18 受热面安装时 安装临时平台 架子 应尽量避免直接生根在受 热面管上 2 19 受热面部件存放严格按导则和厂家说明要求 严禁防在易存水的 洼地或泥中 2 20 受热面吊杆负荷分配均匀 膨胀指示器安装牢固 布置合理 指 示正确 2 21 汽包封闭前必须清除内部一切杂物 并办理签证手续 锅炉钢架及梯子 平台 栏杆安装工艺守则 1 0 安装前具备的条件 1 1 锅炉机组在组合安装前应经建设单位 业主 组织 监造 和 安 监 合格 对国内设备必须按 电力建设施工及验收技术规范 锅 炉机组篇 DL T5047 95 的规定进行复查 对国外设备 按合同规定的 标准检查 如发现制造缺陷应及时填写设备缺陷登记表 提交业主与 制造厂研究处理及签证 由于制造缺陷致使安装质量达不到 DL T5047 95 规范规定 应由业主和制造商代表签证 1 2 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件 必须取得制造商的设备技术文件 证明所用材料和制造质量符合 蒸规 劳人锅 1996 号 或 电力行 业锅炉压力容器监察规程 DL T 1996 规定后 方准施工 1 3 安装设备和材料应有产品合格证书 经现场检验合格后方准使用 1 4 锅炉钢架在安装前应根据供货清单 装箱单 图纸全面清点 检查 1 5 除 16Mn 等普通低合金外 其它合金部件必须逐件光谱分析复查 1 6 钢结构和金属构件存放场地应平整坚实 构件堆放应平稳 不使构 件严重变形 螺栓连接的构件连接面严禁与泥土接触 1 7 锅炉基础已按要求验收合格 工序交接完毕准予下一道工序施工 2 0 安装工艺要求 2 1 锅炉钢架组合时 一般应先在立柱上画出 1m 标高点 划出各立柱 中心线 测量立柱 横梁外形尺寸及弯曲度是否满足标准要求 2 2 锅炉构架安装找正时 可根据厂房的基准标高点 测定各立柱上的 1 米标高点 0 米标高点 在柱基板四周焊接螺母 旋转螺栓 用来 调整其标高和水平度 2 3 锅炉钢架应安装一层 段 后 找正一层 段 按检验计划各级 验收合格后 方可吊上一层 段 严禁在未找正好的构架上进行下 一工序的安装工作 以免造成安装后产生无法纠正的偏差 2 4 每根立柱安装时除需调整其垂直度和标高外 还需校核与其它立柱 的跨距 2 5 用尺校核跨距应考虑尺子的计量偏差和温度引起的偏差 测垂直度 也应充分考虑太阳直射等因素 2 6 柱子与柱子 柱子与柱基板结合面应平整 能满足 AISC 垂直面的 规范 且结合面间隙不超过 1 6mm 在接头不加任何填充物是允许的 如果间隙超过 1 6mm 且接触面积小于 70 应加锥形钢垫片调整 加垫片后接头应保证不小于 70 接触面积 2 7 高强螺栓的连接孔扩孔和调节应使用花钻头 严禁热切割扩孔 2 8 柱基板在安装柱子之前调平找正后二次浇灌 其强度达到设计强度 后方可进行下一工序施工 2 9 使用高强螺栓时 应按制造厂技术文件的规定储运 保管 安装 检验和验收 并做好领用发放 安装 验收记录 2 10 除有特殊规定外 高强螺栓连接的摩擦面必须按 JGJ82 91 规定 检验摩擦面的抗滑移系数试验 2 11 对于大六角高强螺栓的紧固 严格按安装手册规定的 螺母转角 法 工艺 先 密贴 然后按要求转角 终紧 并按要求做标记 终紧螺栓的顺序从接点刚性最大的部分到自由边缘循序渐进地进行 对于螺栓较多的接点要紧二遍 最后使所有接点同时达到紧密贴合 接点完全压紧为止 2 12 螺栓终紧后 螺栓外露长度一般 5 10mm 最大不超过 20mm 可 使用垫片减少外露螺栓长度 但最多使用 2 个垫片 2 13 不得将高强螺栓当临时共用螺栓使用 2 14 施工班组应对终紧的高强螺栓 100 自检 2 15 钢架安装中不得在钢架上随意乱点乱焊 做到无焊点安装 2 16 平台 梯子 栏杆应配合锅炉构架尽早安装 栏杆立柱垂直 同 侧各层平台栏杆立柱应在同一垂直线上 平台 梯子 栏杆 立柱和 围板等安装后应平直牢固 连接无错口 折口 栏杆焊缝打磨光滑 立柱 围板与横梁焊接连接去除飞溅 打磨药皮 焊缝焊得美观 连接 件要机械切割 严禁热切割 平台 格栅板不得随意切割 栏杆转弯 应美观 2 17 不得随意割短或接长梯子或改变梯子得斜度 2 18 校正钢构架及金属结构时 热效应严格控制温度 采取远红外测 温方法 碳钢控制在 1000 以下 合金钢控制在 AC1 以下 校正 后 不得有凹凸花纹等损伤 2 19 钢架安装主要尺寸控制偏差 立柱间距 0 7 柱距 且 7mm 对角线偏差 1 且 10mm 立柱标高偏差 2mm 立柱垂直度偏差 0 7 柱长 且 10mm 高强螺栓转矩 M22 500 NM M30 1550NM 锅炉附属管道安装工艺守则 1 0 安装前具备的条件 1 1 锅炉机组在组合安装前应经建设单位 业主 组织 监造 和 安 监 合格 对国内设备必须按 电力建设施工及验收技术规范 锅炉 机组篇 DL T5047 95 的规定进行复查 对国外设备 按合同规定的标 准检查 如发现制造缺陷应及时填写设备缺陷登记表 提交业主与制 造厂研究处理及签证 由于制造缺陷致使安装质量达不到 DL T5047 95 规范规定 应由业主和制造商代表签证 1 2 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件 必须取得制造商的设备技术文件 证明所用材料和制造质量符合 蒸规 劳人锅 1996 号 或 电力行 业锅炉压力容器监察规程 DL T 1996 规定后 方准施工 1 3 安装设备和材料应有产品合格证书 经现场检验合格后方准使用 1 4 受热面设备在安装前应根据供货清单 装箱 图纸全面清点 检查 做好记录 并妥善保管 定期检查 设备堆放应尽量避免二次搬运 1 5 有施工组织设计及施工技术措施 并已审批 施工前对施工人员进行 详细地技术交底 1 6 合金钢部件安装前必须进行光谱材质复查 并在明显部位做出光谱 复查相符标记 以便安装后核对标记 1 7 所用阀门 除非厂家有特殊说明 不允许解体检查外 对自购国产 阀门必须解体检查 水压试验合格后方准使用 1 8 施工人员已熟悉图纸 验收标准 施工质量要求 1 9 安装所需工 器具已准备完毕 2 0 安装工艺要求 2 1 管道应统筹规划 布局合理 走线短捷 有疏水坡度 工艺美观 不影响通道 2 2 支吊架布置合理 结构牢固 不影响管系的膨胀 2 3 设计院或锅炉供货商设计管道和支吊架 严格按设计图纸的要求施 工 同时应符合 22 要求 2 4 现场自行布置的管道和支吊架应符合 21 22 的要求 2 5 阀门安装应注意介质的流向 2 6 锅炉疏放水管 排污管道安装时应保证在运行状态下 有不小于 0 2 的坡度 能自由热补偿 及不防碍汽包 联箱和管系的热膨胀 2 7 不同压力的排污 疏放水管道不应接到同一母管上 2 8 取样管布置时应考虑足够的热补偿 蒸汽取样器安装方向正确 2 9 吹灰和排汽系统应注意复查合金钢材质 阀门及法兰结合面应严密 不漏 2 10 所有管道安装前应做到内部清洁 安装中断或敞口处 管端要临 时封堵 2 11 法兰连接时 法兰应垂直于管子中心线 法兰端面倾斜度 1mm 螺栓紧力均匀 方向一致 并露出 2 3 扣 2 12 管子和管件的坡口及内外壁 10 15mm 范围内 油污 油漆 垢 锈等在对口前必须清理干净 2 13 管子对口后应放置牢固 避免焊接和热处理过程中管子移动 2 14 管子对口时一般应平直 焊接角变形在距离焊口中心 200mm 处测 量 除特殊要求外 其折口允许偏差如下 管子公称通径 DN 100mm 时 a 2mm 管子公称通径 DN 100mm 时 a 3mm 2 15 管子在穿过隔墙 楼板时 位于隔墙 楼板内的管段不得有接口 2 16 所有取样 排污 加热 疏放水 排汽 吹灰管道及安全阀 门 内焊口必须采取氩弧焊打底 燃油管道的焊口必须全部用氩弧焊打底 其门外焊口 压力大于 9 8MPa 必须用氩弧焊打底 压力小于 9 8MPa 的管道也应推广用氩弧焊打底工艺 2 17 支吊架下料和开孔应使用机械加工 并打磨光滑 严禁使用电气 焊切割 2 18 支架安装要水平 与管子接触良好 斜支撑角度要一致 距离要 均匀 固定支架生根牢固 在同一管线上标高一致 2 19 管道要横平竖直 吊架的吊杆用力要一致 保证垂直 滑动支架 的滑动面要洁净 无卡涩 接触良好 2 20 支吊架的卡子和抱箍要紧贴管道表面 螺栓头不能长出螺母厚度 的 2 倍 2 21 支吊架焊接所用焊接材料 焊接工艺 焊缝高度 严格按照设计 要求 焊工资质符合要求 2 22 在数条平行的管道敷设中 其托架可以共用 但吊架的吊杆不得 悬吊位移方向相反或位移值不等的任何两条管道 3 0 安装标准要求