菲斯特(PFISTER)转子秤

菲斯特菲斯特 PFISTER 转子秤转子秤 一 转子秤的基本结构 1 煤粉仓锥体及助流系统 2 下料管及助流系统 3 秤体 4 称重系统 5 电气控制系统 6 CSC 系统 二 工作原理 1 喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理 见右图 散状物料直接从仓内卸到 转子 分格轮 带入称重区 计量调节后直接进入气力输送管路 然后由罗茨风机提 供的输送空气输送到工艺过程中去 工作原理 2 称量轴 A A 跨越物料出入点 气力管道和转子的悬挂轴承 它可以使压力波动造成的 反应充分得到补偿 并使物料的计量结果不受影响 无论什么时候通过转子称重区的 物料都由称重装置 F 计量下来 物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内 在 物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况 为了跟踪给定值 物料在卸料点处所要 求的转子角速度也已预先计算出来 但并不马上调节 在这些物料到出料口前 0 4 秒时 才调到需求的速度 通过这种预期控制原理 转子秤可对任何波动给予校正 实现很高的 精确度 三 巡检与维护 1 秤体的检查 1 1 秤体无积灰 无杂物 1 2 转子秤防爆螺栓 红色 自然松动 螺母垫片能自由活动 1 3 传感器保护螺杆与秤体无接触 1 4 观察孔无煤粉流出 2 传动机构的检查 2 1 电机 减速机无杂音无振动 温度正常 2 2 传动皮带张紧度合适 判断标准 加 1kg 压力皮带垂直位移 5mm 3 助流系统的维护 3 1 仓 下料管助流压力调整为 4 6bar 转子秤壳体清洗压力 2bar 3 2 下料管膨胀节清洗时间设置为吹 2 分钟 间隔 20 分钟 3 3 环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整 3 4 检查压缩空气油雾器的油位 过滤器水分离器定期排水 排污 检查过滤片 4 转子秤间隙的调整 4 1 检查并调整转子间隙 一般要求在 0 2mm 左右 4 2 正常状态下转子秤间隙的调整 用一把塞尺从观察孔测量间隙 调节定位螺栓上的 定位螺母 三个点反复调整 直至将间隙设定在 0 20 mm 4 3 转子或上下密封板表面有磨损的转子秤 间隙调整时要反复进行 转动转子找到最 低点 在保证最低点间隙 0 2mm 的同时 最高点不应 0 3mm 否则需重新加工转 子或密封板 注意 间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车 需机旁开车时要用手操器监视 电机电流 电流小且平稳方可 5 定期润滑 5 1 驱动轴润滑密封 每周 5 毫升 菲斯特菲斯特 PFISTER 转子秤转子秤 5 2 驱动轴轴承润滑 每年一次 5 3 油阻尼器换油 每二年一次 5 4 油雾气加油 随时 四 控制柜主要电气元件的作用 代号 名称 用途 Q1 空气开关 总电源 Q2 空气开关 控制电源 变压器进线 Q3 空气开关 变频器电源 T1 变压器 两相 380VAC 220VAC F1 单极开关 控制回路电源 F2 单极开关 24V 电源装置电源 F3 单极开关 插座电源 F4 单极开关 LCB1 机旁控制箱电源 F5 单极开关 LCB1 本地阀门控制电压 F6 单极开关 LCB1 超温控制电压 F7 单极开关 料仓充气电压 F10 单极开关 24V 电源开关 K1 接触器 主回路 线圈串急停按钮 K2 接触器 变频器电源进线 线圈串电机温度超高常闭点 U20 隔离放大器 给定信号隔离放大 4 20mADC 4 20mADC G1 24V 电源装置 220VAC 24VDC F11 F22 保险 电磁阀 五 DODI 模块 头煤 模块代号 信号名称 信号类型 DCS 端子号 电缆线号 A2 6 1 启动释放 DI XF 18a 1 A2 7 1 远程联锁 DI XF 19a 4 A2 7 5 启动 DI XF 17a 5 A2 8 1 故障确认 DI XF 20a 6 A2 8 5 排空下料管 DI XF 21a 7 A2 11 1 助流释放 DI XF 22a 10 A2 11 5 强制助流 DI XF 23a 11 A2 12 1 灭火器 DI XF 24a 12 A2 16 1 紧停反馈 DO XF 3a 14 A2 16 5 通讯故障 DO XF 4a 15 A2 17 1 远控联锁 备妥 DO XF 1a 16 A2 17 5 转子运行 DO XF 2a 17 A2 18 1 综合报警 DO XF 5a 20 菲斯特菲斯特 PFISTER 转子秤转子秤 A2 18 5 转子故障 DO XF 6a 19 A2 19 5 转子闸阀关闭 DO XF 7a 21 A2 25 1 仓底闸阀关闭 DO XF 8a 22 A2 25 5 助流故障 DO XF 35a 23 A2 27 1 累计量脉冲 DO XF 36a 24 六 现场开机的条件 1 中控远程连锁信号必须撤消 2 罗茨风机必须运行 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置 4 speed setpoint 0 100 设定到 20 左右 根据现场情况也可调整 5 按 start rotor 白色 按钮将会启动转子称 6 按 stop rotor 红色 按钮将会停止运行 7 如果需要反转运行 则按 rotor reverse 黑色 按钮 此按钮是点动按钮 七 转子秤常见问题 1 转子秤在运行中跳停 1 测速编码器坏 在监视设定的时间内 没有速度信号返给处理器 2 误操作紧停开关 3 转子内进异物 4 下密封板磨损严重 有煤粉进入将转子托起 导致上间隙变小跳停 5 电机 变频器保护 2 转子秤不能运行 1 长时间停车 壳体有煤粉结露形成煤饼 转子不能运行 2 中控设定低 3 皮带松动或打滑 4 轴密封加油量过大 油煤混合形成煤泥 负荷增大 5 有异物 3 计量不准确 1 零点曲线未标定 2 秤体有杂物或积灰 3 间隙大 煤粉流过间隙未计量 4 传感器保护螺栓与秤体有接触 5 修正系数设置不当 6 煤粉潮湿 转子内室有积料 死料 7 均压管失去作用 8 转子秤工作在 VFC 控制状态 4 转子秤的机械磨损 1 转子进异物 磨损转子和密封板 2 间隙大 物料流过间隙 3 壳体清洗压力太小 转子与外壳体之间进煤粉 4 风速太大磨损出料口出料头和耐磨套 5 驱动轴密封缺油 磨损密封环 长时间时磨损驱动轴 6 下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长 八 我对转子秤的几点认识 菲斯特菲斯特 PFISTER 转子秤转子秤 零点曲线标定的重要性 机旁 反转按钮 的使用 远程联锁 信号的使用 转子秤的停车 助流时间的调整 1 零点曲线标定的重要性 零点曲线 空秤状态下 转子旋转一周 CSC 把转子不同位置的重量作为皮重记录 下来 以此计算出转子每个点的物料重量 从而实现前馈控制 相对于采用零点平均 值的标定 零点曲线更为精确 注意事项 1 确保在空秤下进行标定 必要时开风机把秤吹空 再做零点曲线 2 速度设定电位器 0 100 一般设定到 20 左右 可根据工艺情况适当调整 2 机旁 反转按钮 的使用 机旁操作箱 rotor reverse 黑色 按钮是反转操作按钮 属点动控制 菲斯特转子秤不 允许反转运行 反转运行物料无法计量 因此反转是一种非正常操作 一般在紧急故 障下使用 例 秤内有异物 但不能频繁点动 以免损伤电机 一般建议手动盘车 3 远程联锁 信号的使用 远程联锁 指主控室与 CSC 的联络 CSC 收到 远程联锁 信号才发送 备妥 信号 具备开车条件 远程联锁 信号又可作为中控操作急停 正常停机 转子秤会有自动排空过程 若遇紧急情况可取消 远程连锁 转子秤因 备妥 丢失而立即跳停 实现远方急停 4 转子秤