焦化企业安全评价

第六章第六章 危险化学品企业安全评价危险化学品企业安全评价 本章以一焦化厂安全预评价为例 说明危险化学品企业的安全评本章以一焦化厂安全预评价为例 说明危险化学品企业的安全评 价 价 6 1 项目简介项目简介 6 1 1 厂址及产品厂址及产品 厂址交通便捷 便于运输 厂内地形平坦开阔 无永久建筑物 厂址交通便捷 便于运输 厂内地形平坦开阔 无永久建筑物 地震烈度为地震烈度为 7 度 地震度 地震 动反应谱特征周期为动反应谱特征周期为 O 40s 本地区地震动峰值为 本地区地震动峰值为 0 1g 为古生 为古生 代奥陶系中统上马家沟组代奥陶系中统上马家沟组 第三 第四段第三 第四段 地下 地下 128 200m 白云质灰岩及石灰岩 水溶蚀现白云质灰岩及石灰岩 水溶蚀现 象明显 裂隙及溶水均较发育 本地区地下水补给主要是大气降水 象明显 裂隙及溶水均较发育 本地区地下水补给主要是大气降水 地下径流 渠道渗漏 本厂址所在区域属季风型 半干旱 典型的地下径流 渠道渗漏 本厂址所在区域属季风型 半干旱 典型的 大陆性气候 四季分明 昼夜温差大 气候干燥 冬季风大 春季大陆性气候 四季分明 昼夜温差大 气候干燥 冬季风大 春季 风多风多 雨少 夏季雨多炎热 秋季温暖湿润 雨少 夏季雨多炎热 秋季温暖湿润 拟建规模为年产冶金全焦拟建规模为年产冶金全焦 干干 100 万吨 炉万吨 炉型选用型选用 TJL4350D 型 型 双联下喷 单热式废气循环 侧装煤捣固焦炉 炭化室高度双联下喷 单热式废气循环 侧装煤捣固焦炉 炭化室高度 4 3m 炉组规模 炉组规模 2 72 孔 相应配套备煤 储焦 冷鼓 电捕 脱孔 相应配套备煤 储焦 冷鼓 电捕 脱 硫及硫回收 蒸氨 硫铵 洗脱苯 酸碱油品库区和相应的公用工硫及硫回收 蒸氨 硫铵 洗脱苯 酸碱油品库区和相应的公用工 程设施程设施 循环水 消防水 生化处理 空压站 变电所等循环水 消防水 生化处理 空压站 变电所等 6 1 2 工艺技术方案工艺技术方案 6 1 2 1 工艺技术方案的选择工艺技术方案的选择 本工程备煤采用先配后粉工艺 配煤仓配煤 电子自动配料秤计本工程备煤采用先配后粉工艺 配煤仓配煤 电子自动配料秤计 量 炼焦采用炭化室高量 炼焦采用炭化室高 4 3m 的侧装煤捣固高温炼焦技术 同时副的侧装煤捣固高温炼焦技术 同时副 产焦炉煤气 煤气净化回收系统设有冷鼓 电捕 脱硫及硫回收 产焦炉煤气 煤气净化回收系统设有冷鼓 电捕 脱硫及硫回收 蒸氨 硫铵 洗脱苯等工艺 剩余煤气作某化工有限公司合成甲醇蒸氨 硫铵 洗脱苯等工艺 剩余煤气作某化工有限公司合成甲醇 原原 料气 料气 6 1 2 2 工艺流程工艺流程 1 备煤备煤 备煤系统分为卸料系统 备料系统及配煤粉碎系统 从汽车受煤备煤系统分为卸料系统 备料系统及配煤粉碎系统 从汽车受煤 槽开始至煤场的堆料机槽开始至煤场的堆料机 主皮带为止为卸料系统 从堆取料机的主皮带开始至配煤仓顶为备主皮带为止为卸料系统 从堆取料机的主皮带开始至配煤仓顶为备 料系统 从煤仓下电子配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统 备煤料系统 从煤仓下电子配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统 备煤 系统能力是按年产系统能力是按年产 100 万吨焦炭的捣固焦炉生产能力而配套设计的 万吨焦炭的捣固焦炉生产能力而配套设计的 备煤系统日需处理煤量约备煤系统日需处理煤量约 3737t 含水分含水分 10 卸料系统能力为 卸料系统能力为 600t h 备料系统能力为备料系统能力为 600t h 配煤粉碎系统能力为 配煤粉碎系统能力为 300t h 备煤系统工艺为 炼焦用洗精煤由汽车运入厂内 由螺旋卸料机备煤系统工艺为 炼焦用洗精煤由汽车运入厂内 由螺旋卸料机 卸入卸煤槽 槽下叶轮卸入卸煤槽 槽下叶轮 给煤机给料 经运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带 由堆取料给煤机给料 经运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带 由堆取料 机进行堆存作业 上煤时由堆取料机取煤 经带式输送机送入配煤机进行堆存作业 上煤时由堆取料机取煤 经带式输送机送入配煤 仓 配煤仓下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到仓下皮仓 配煤仓下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到仓下皮 带并经除铁器后进入可逆反击锤式粉碎机 被粉碎带并经除铁器后进入可逆反击锤式粉碎机 被粉碎 至至 25mm 及及 25mm 以下两级 以下两级 筛上物筛上物 25mm 的焦炭的焦炭 通过焦通过焦 2 带式输送机及可逆配仓带式输送机带式输送机及可逆配仓带式输送机 进入进入 5mm 的焦仓的焦仓 内 筛下物即内 筛下物即 25mm 的焦炭进入的焦炭进入 1530 焦炭振动筛 被分成焦炭振动筛 被分成 25 10mm 和和25mm 的的 焦炭也可通过焦焦炭也可通过焦 4 带式输送机运往厂内储焦场储存 储焦场面积为带式输送机运往厂内储焦场储存 储焦场面积为 15000m3 可储焦 可储焦 38000t 约为 约为 15 天焦炉的产量 焦场做硬化处理 天焦炉的产量 焦场做硬化处理 4 冷鼓 电捕冷鼓 电捕 本工段的主要任务是煤气的冷凝 冷却和加压输送 焦油 氨水本工段的主要任务是煤气的冷凝 冷却和加压输送 焦油 氨水 和焦油渣的分离 储存和焦油渣的分离 储存 和输送 煤气中焦油雾滴及萘的脱除 和输送 煤气中焦油雾滴及萘的脱除 工艺流程为 从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约工艺流程为 从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约 80 进进 入气液分离器 煤气入气液分离器 煤气 与焦油氨水等在此分离 分离出的粗煤气并联进入三台横管式初冷与焦油氨水等在此分离 分离出的粗煤气并联进入三台横管式初冷 器 初冷器分上 下两器 初冷器分上 下两 段 用循环水将煤气冷却到段 用循环水将煤气冷却到 45 然后煤气入初冷器下段与制冷水 然后煤气入初冷器下段与制冷水 换热 煤气被冷却到换热 煤气被冷却到 22 C 冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器 捕集焦油雾滴后 冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器 捕集焦油雾滴后 的煤气送煤气鼓风机进行加的煤气送煤气鼓风机进行加 压 加压后煤气送往脱硫及硫回收工段 压 加压后煤气送往脱硫及硫回收工段 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出 分别进入各初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出 分别进入各 自的初冷器水封槽 初自的初冷器水封槽 初 冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上 下段冷凝液循环槽 分别冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上 下段冷凝液循环槽 分别 由上 下段冷凝液循环泵由上 下段冷凝液循环泵 送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油 如此循环使用 上段冷凝送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油 如此循环使用 上段冷凝 液循环槽多余的冷凝液溢液循环槽多余的冷凝液溢 流至下段冷凝液循环槽 下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至机流至下段冷凝液循环槽 下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至机 械化氨水澄清槽 械化氨水澄清槽 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣并联进入三台机械化氨水从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣并联进入三台机械化氨水 澄清槽 澄清后分离成澄清槽 澄清后分离成 三层 上层为氨水 中层为焦油 下层为焦油渣 分离的氨水并联三层 上层为氨水 中层为焦油 下层为焦油渣 分离的氨水并联 进两台循环氨水槽 然后进两台循环氨水槽 然后 用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器 间断吹扫喷淋使用 多余间断吹扫喷淋使用 多余 的氨水去剩余氨水槽 用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨 分离的氨水去剩余氨水槽 用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨 分离 的焦油至焦油中间槽储的焦油至焦油中间槽储 存 当达到一定液位时 用焦油泵将其送至酸碱油品库区焦油槽 存 当达到一定液位时 用焦油泵将其送至酸碱油品库区焦油槽 分离的焦油渣定期送往煤分离的焦油渣定期送往煤 场掺混炼焦 场掺混炼焦 5 脱硫及硫回收脱硫及硫回收 本工段包括脱硫 硫回收及蒸氨三部分 本工段包括脱硫 硫回收及蒸氨三部分 工艺流程为 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋工艺流程为 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋 下来的脱硫液逆流接触下来的脱硫液逆流接触 洗涤后 煤气中洗涤后 煤气中 Hz S 含量小于含量小于 0 02g Nm3 煤气经捕雾段除去 煤气经捕雾段除去 雾滴后全部送至硫铵工段 雾滴后全部送至硫铵工段 从脱硫塔中吸收了从脱硫塔中吸收了 Hzs 和和 HCN 的脱硫液至溶液循环槽 用溶液的脱硫液至溶液循环槽 用溶液 循环泵抽送至再生塔循环泵抽送至再生塔 下部与空压站来的压缩空气并流再生 再生后的脱硫液返回脱硫塔下部与空压站来的压缩空气并流再生 再生后的脱硫液返回脱硫塔 塔顶循环喷淋脱硫 硫泡塔顶循环喷淋脱硫 硫泡 沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽 再由硫泡沫泵加压后送沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽 再由硫泡沫泵加压后送 至连续熔硫釜 硫黄外至连续熔硫釜 硫黄外 售 浓硫清液返回人槽 售 浓硫清液返回人槽 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器 换热 加碱 进入蒸氨换热 加碱 进入蒸氨 塔 在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏 蒸出的氨气入氨分缩器用循环水塔 在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏 蒸出的氨气入氨分缩器用循环水 冷却 冷凝下来的液体入冷却 冷凝下来的液体入 蒸氨塔顶作回流 未冷凝的含蒸氨塔顶作回流 未冷凝的含 NH3 约约 10 氨气进入氨冷凝冷却器 氨气进入氨冷凝冷却器 用制冷水冷却冷凝用制冷水冷却冷凝 成浓氨水送溶液循环槽作为脱硫补充液 蒸氨塔塔底排出的蒸氨废成浓氨水送溶液循环槽作为脱硫补充液 蒸氨塔塔底排出的蒸氨废 水在氨水换热器中与剩余水在氨水换热器中与剩余 氨水换热后 入废水槽 然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水氨水换热后 入废水槽 然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水 冷却后送冷鼓 电捕工段冷却后送冷鼓 电捕工段 洗涤尾气 洗涤尾气 6 硫铵硫铵 本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂 脱除煤气中的氨 生成硫本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂 脱除煤气中的氨 生成硫