电石项目干灰库上部结构施工技术总结

中泰化学阜康 100 万吨 电石项目动力站工程灰库上部结构施工 薛忠杰 河南省第二建设集团有限公司大唐电力工程部 摘要 根据干灰库自身特点 介绍中泰化学阜康 100 万吨 电石项目动力站工程干灰库上部结构施工技术 关键词 钢筋 模板 砼 1 1 工程概况 工程概况 中泰化学电石动力站项目灰库位于炉后烟囱北 共三个灰库 二个粗灰库 一个细灰库 基 础为重叠圆环基础 基础环外半径为 6 4 米 内半径为 2 5 米 基础底标高为 3 0 米 顶标高为 1 8 米 基础厚为 1 2 米 筒壁基础外壁半径为 4 9 米 内半径为 4 35 0 000 米以下筒壁厚度 为 550 竖向钢筋为二级 18 环向钢筋为二级 14 0 000 米以上筒仓侧壁钢筋竖向钢筋向下插入 800 钢筋变为二级 14 环向钢筋不变 筒仓侧壁厚度变为 350 基础混凝土为 C30 采用高抗硫 水泥并加除锈剂 基础回填为戈壁料 压实系数不小于 0 96 基础底板径向钢筋二级 25 120 为半 径 4 65 米处间距 每个灰库有四个门柱 每个基础共设 4 个沉降观测点 在 0 1 米处 凡是洞口 处均增加暗梁和暗柱 灰库零米设备基础主要包括排污沟道和贮气罐基础 2 2 主要工作量 主要工作量 主要工作量一览表 3 3 施工顺序 施工顺序 本次作业流程可按如下步骤进行 施工准备 基础结构 5 47 米以下筒体结构 10 0 米以下筒体结构 26 97 米以下筒 体结构 33 9 米以下梁 板柱结构 4 4 总体作业方案 总体作业方案 主体工程自下而上分层施工 施工缝分别留在 5 47 米层 10 00 米 26 97 米层 33 90 米层 序号项目名称单位数量备注 1 C30 砼 M32210 1 2 钢筋 T390 6 3 预埋铁件 T12 3 共分四层施工 同一施工层三个筒体 楼梯间等结构同时施工 砼一次浇捣到位 钢筋接长配料制作时采用闪光对焊连接 筒体钢筋采用绑扎 搭接长度 45d 并按 25 数量错 开接头 筒体模板采用定型木模 采用翻模工艺 扣件式钢管脚手架支撑 5 47 米层 10 00 米层 26 97 米层 33 9 米层梁板模采用木模板 脚手架 内部采用满堂脚手架 外部采用双排落地脚手架 5 5 作业方法 作业方法 5 1 测量定位 竖向控制 标高传递 测量定位 根据厂区平面方格网和干灰库定位图放出三个筒仓的中心位置 即轴与 A 轴交点 并将该四根轴线引出场外作为控制桩 浇灌基础底板混凝土时 在中心位置埋 设一块铁板 用 十 字交会法将三个筒仓的中心位置测到铁板上 并作出标记 竖向控制 采用内控法和外控法相结合 内控法定位 外控法校验 内控法利用基础承台中心 位置铁板上标记 采用 12 5kg 线球吊中逐层引测 并利用 J2 经纬仪将各个轴线投测上去进行复测 以确保万无一失 标高传递 采用从将标高控制点引测到三个筒体的加劲柱上 再用校验合格的钢尺向上量测 每次均在同一个控制点上引测 以减少累积误差 5 2 钢筋工程 首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净 再弹墙板柱边线 对被冲斜或间距不正 的钢筋进行纠正 筒体钢筋 先绑扎门洞柱钢筋及纵向受力筋 再绑扎水平筋和拉筋 水平筋放于立筋之外 立 筋采用搭接形式 搭接长度为 45d 搭接数量为 25 水平筋采用电弧焊 单面焊 10d 接头数量 为 25 绑扎时 注意合理穿插环梁及楼面梁板钢筋 并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋 绑扎时采用满扎 并按设计要求设置好保护层 5 2 1 按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场 进场钢材应有出厂合格证 进场钢材经 外观质量检查合格后 及时进行分类堆放 标识及复验 复验合格后方可使用 钢筋使用应及时做 好跟踪记录 5 2 2 严格按照图纸 施工方案 钢筋下料单配料 成型 成型加工时应根据施工计划顺序 统筹 安排 节约用料 5 2 3 钢筋加工前 应仔细核对钢筋配料计算单 无误后方可下料 钢筋加工的形状 尺寸必须符 合设计要求 钢筋表面应洁净 无损痕和铁锈等 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 柱梁箍 筋截面尺寸的制作允许偏差为 0 5mm 5 2 4 钢筋接头 基础大直径钢筋连接采用闪光对焊连接 筒壁的水平钢筋采用绑扎接头 接头的 位置应错开布置 在同一截面上 接头百分率根据图纸要求不得大于 25 筒壁竖向钢筋接长采 用绑扎接头 接头位置应错开布置 在同一截面上 接头百分率不得大于 25 板钢筋采用绑扎 搭接 5 2 5柱 梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢 绑扎时 铁丝扣要成 八 字形并弯入骨架内侧 以免 网片歪斜变形及铅丝外露 5 2 6 板钢筋相交点可间隔交错扎牢 但必须保证钢筋不产生位移 板双层钢筋网片间应设置 12 钢筋马凳 双向间距为 1000mm 5 2 7 筒壁 柱及梁钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块时 垫块应具有足够的强度 满足保护层 厚度要求且厚度一致 放置间距 1000 并与主筋绑扎牢固 保证混凝土浇筑过程中垫块不移位 5 2 8 筒壁水平钢筋上不允许焊接其它附件 水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎 不允许焊接 5 2 9 筒壁上钢筋遇孔洞应严格按图纸设计要求附加加强筋 不得遗漏 并应确保加固钢筋的锚固 长度 梁板体系中 如板分布筋遇孔洞 则沿孔洞边断开并锚入板内 5 2 10 钢筋绑扎完毕后 应及时进行三级自检并准备好相关资料 三级自检合格后报请监理单位 工程部等有关人员进行验收 验收合格后方可进行下道工序 5 3 模板工程 5 3 1 基础模板采用清水混凝土模板体系 采用钢管和方木进行加固 在施工垫层时 两端的垫层 比图纸设计宽出 200 5 3 2 灰库工程的模板体系采用 12 厚胶合板模板 胶合板用 50 100mm 方木做背棱 间距 200mm 背棱必须经大压刨双面刨平刨光 确保背棱平整顺直 厚度一致 受力均匀 模板拼缝处 方木应相互搭接 300mm 加工后的模板应几何尺寸准确 拼缝严密 表面平整 厚度一致 灰库筒 壁施工采用定型木模板翻板施工方法 每板施工高度 施工之前备好二板高度的模板用量 施工时 周转使用 拆除第一板模板用作第三板施工 拆除第二板模板用作第四板施工 如此循环施工 模 板背楞环向采用 18 22 钢筋 纵向采用钢管 筒壁模板并用对拉螺栓 间距 600mm 600mm 布置 进行加固 12 米以上筒壁对拉螺栓中间加焊止水环防止漏灰 5 3 3 模板拼缝必须平顺 缝隙粘贴 10mm 宽 3mm 厚的双面胶带纸 胶带纸粘贴要求平顺 无折皱 模板纵横拼缝处增加 50mm 宽 5mm 厚弧形木线条 为模板分格和装饰一体 模板拆除后起出木线 条 分隔缝中刷两道黑色醇酸磁漆 5 3 4 胶合板在模板拼制前应认真挑选 保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致 柱梁交叉处模 板拼制采取柱模包梁模的拼制方式 制作时 应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模 缺口 确保柱 梁交叉节点模板制作工艺精细完美 5 3 5 模板拼装前 施工人员应认真熟悉图纸 明确各部位的尺寸 标高 制定经济合理的模板拼 装方案 5 3 6 柱模拼装 柱钢筋经检查合格并办完隐检手续 弹出柱中线及模板边线并经复核无误后 即 可进行柱模拼装 柱模拼装方法 按照已弹出的柱中线及模板边线 依次安装就位柱子小面模板及 大面模板 采用大面包小面的方式 用大面模板将小面模板夹紧 5 3 7 柱模加固 柱模板加固采用钢管加固 间距 500mm 一道 最底部一道钢管距模板底间距不大 于 150mm 同时柱子加固钢管应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的刚度和稳定性 5 3 8 梁模制拼 梁底模 侧模均采用胶合板纵向制拼 胶合板背面用 50 100mm 方木和钢管纵向 加固 间距 200mm 梁侧 底模板可以一次拼成 也可分两段制作现场组合拼装 梁底模方木背楞下铺设钢管横杆 间距不大于 500mm 梁侧模方木背楞外侧用短钢管立杆加固 间距不大于 500mm 然后用短钢管与之顶紧并与外部 整体架连接牢固 5 3 9 梁模支设时应严格按照图纸支设 梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱 框架梁起拱方法 为 梁两端梁底降低 1cm 梁中间梁底起拱 1cm 根据梁跨度的大小调整 起拱高度为梁跨长的 1 3 5 3 10 在筒壁施工之前 模板必须经过现场放样试拼 才能支设 确保支设的筒壁圆弧线圆滑流 畅 并保证筒壁半径 如图示 5 3 11 模板及其支架必须满足下列规定 1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确 2 有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力 以及在施工过程 中所产生的荷载 3 构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑扎 安装和砼的浇筑养护等要求 4 模板配制还要遵循业主关于镜面混凝土施工的技术交底 5 3 12 模板拆除注意事项 1 拆模时不要用力过猛过急 拆下来的木料要及时运走 整理 2 一般拆模顺序 先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重部位 后拆承重部位 有梁板先拆柱 梁侧模 再拆顶板底模 最后拆梁底模板 3 拆除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始 分别拆向两端 4 模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷 拆下后及时清理干净 按规格分类堆放整齐 以利再 用 脚手架体系主要布置意图如下 灰库外架采用双排脚手架布置 内架均采用满堂脚手架 梁底 立杆间距为 500mm 立杆底部设置通长垫板 木架板 外架每两个灰库最近距离处 走道进行连通 以保证两个灰库之间走道布置的连续性 在两个 灰库中间布置 之 字型上下通道一个 通道宽度 1500mm 挡脚板 180 安全通道和通道口参见 公司标准化设置 外架在离地 200mm 左右设置纵横通长扫地杆一道 以保持立杆基部的整体性 另外 为增强脚 手架的整体稳定性 还应环外架四周设剪刀撑 撑杆与地面呈 45 60 灰库外脚手架及内脚手架离筒壁边线 300 500mm 宽的距离 外围大小横杆与立杆交接处及剪刀 撑端部扣件外侧必须留出不小于 100mm 的长度 并且要求立杆 横杆接头均应错开一个步距以上 立杆与立杆之间连接应用对接扣件 剪刀撑 斜撑与立杆和大横撑连接应采用旋转扣件 灰库内 外脚手架支撑系统的操作面必须环筒壁满铺脚手架板 架板对头接时应设双排横杆 间距以 200mm 为宜 整个支撑系统的外围必须全部用密目网封闭 并逐点用铅丝与钢管绑牢 不得 遗漏 在脚手架的材料选择上 要认真挑选钢管和扣件 不得使用有严重锈蚀 裂纹 弯曲和端部不 平的钢管 不得使用脆裂 变形 滑丝的扣件 搭设脚手架前 由测量人员先弹出轴线及柱 梁边线 且定出脚手架立杆位置线 以确保脚手 架横平竖直 按照已弹好的脚手架立杆的位置线先设立杆 立杆下的土必须夯实平整 并铺厚度不小于 5cm 的通长木架板 架板不应有腐朽 扭曲破裂和大横节现象 且架板两端 8cm 处用镀锌铁丝箍绕 2 3 周 脚手架搭设必须做到横平竖直 扣件紧固 基底密实 垂直度最大允许偏差 每层 不大于 H 200 5 4 筒体中心 半径 偏移的控制措施 筒壁的中心点和垂直偏差采用内控和外控相结合的方法 中心点引测采用激光经纬仪或 12 5kg 的线锤从基础承台上引测上来 通过楼板时事先预留一个孔 然后再利用经纬仪从场地外 将轴线投测上来 进行检核和检验 筒体的半径 弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长 的木尺旋转控制弧度 并通过校核轴线间的距离进行复测及校核 筒体厚度采用 14 的圆钢制成 壁厚的固定卡塞在模板中加以控制 每次浇筑砼前 对模板的筒体中心轴线 半径 弧度及垂直度 进行全面的复核 以确保其精度 5 5 砼工程 混凝土采用商品混凝土 汽车泵浇筑 砼浇筑过程中前后台值班人员必须加强通讯联络 密切配合 令行禁止 确保供料的连续性 浇筑 前应确认水电安装的隐蔽工程已经验收通过 砼的浇筑 砼浇筑应提前确定施工顺序 浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝 施工缝接搓处应将 松散的石子清除干净 凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑 基础混凝土采用斜面分层法进行浇筑 浇筑方向从北侧一端向另一端进行 柱混凝土采用分 层浇筑 每层浇筑厚度不得超过 500mm 梁板浇筑时应沿次梁方向 先将梁的混凝土分层浇筑 用 赶浆法 由梁一端向另一端作台阶形向前推进 干灰库筒体浇筑顺序 12 3 A 浇筑终点 浇筑起点 备注 按照浇筑完3轴所在筒体 再浇筑2 轴筒体 再浇筑1轴筒体的顺序执行 A 3 21 12 4米层楼板浇筑顺序 5 5 1 施工缝的处理 已浇筑的砼 其抗压强度不应小于 1 2N mm2 在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石 子以及软弱砼层 并加以充分湿润 和冲洗干净 且不得积水 在浇筑砼前 宜在施工缝处补一层 水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆 砼应细致捣实 使新旧砼紧密结合 在施工缝处 钢筋必须贯 通 5 5 2 砼的养护 平台板采用浇水养护 柱 筒体 墙采用盖塑料布保温养护 混凝土在浇注 10 12h 后即行浇 水养护 浇水次数 当气温 15 左右每天浇水 2 4 次 温度高时适当增加浇水次数 5 47 米 10 00 米 26 97 米平台为厚板结构 采用保湿养护措施 混凝土浇完 12h 后覆盖塑 料布浇水养护 14 天 5 6 预埋件的制作安装 5 6 1 预埋件制作 埋件用钢板统一由剪板机下料 保证边角平直 无毛刺 钝角现象 并涂刷红丹油漆 埋件板材制作完毕后 送至金工车间进行钻孔 攻丝 5 6 2 预埋件的安装 对干灰库预埋件采用螺栓固定的方法 在模板组装完毕后 用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定 在模板上 利用铁板上的丝扣将预埋件固定 待砼振捣密实后卸下螺栓 周转使用 见下图所示 螺栓固定预埋件图 砼振捣时 应避免振捣棒将预埋件振歪斜 并在施工中应设专人负责预埋件的监护 纠偏 以保证 在砼浇筑完毕后埋件位置的准确 5 7 垂直运输 垂直运输通过 QTZ 40 型塔吊解决 6 6 有关计算及其分析 有关计算及其分析 6 1 筒体模板及支撑计算 砼浇筑平面图砼浇筑平面图 预埋 件 模扳 螺栓 干灰库筒体 0 米以下为 550 厚 以上为 350 厚 模板采用定型木模扳 内楞采用 50 100 方木和 48 3 5 普通钢管 间距为 200 外楞采用 18 钢筋 间距为 500 对拉螺栓采用 14 圆钢 间距为 600 600 如下图所示 6 1 1 荷载设计值 1 混凝土侧压力 1 混凝土侧压力标准值 按以下公式计算 并取其较小值 F 0 22 Ct0 1 2V1 2 F CH 式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力 KN M2 C 混凝土的重力密度 KN M3 取 24KN M3 t0 新浇混凝土的初凝时间 h 可按实测确定 当缺乏实验资料时 可采用 t0 200 T 15 计算 T 为混凝土的温度 20 V 混凝土的浇筑速度 m h 根据现场实际砼浇筑速度为 2 m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 m H 取 6 0m 1 外加剂影响修正系数 不掺外加剂时取 1 0 掺具有缓凝作用的外加剂时取 1 2 1 取 1 0 2 混凝土塌落度影响修正系数 当塌落度小于 30MM 时 取 0 85 50 90MM 时 取 1 0 110 150MM 时 2 取 1 15 因砼为泵送砼其塌落度为 120 150MM 故 2 取 1 15 混凝土侧压力的计算分布图形 见下图所示 F1 0 22 24 200 35 1 0 1 15 21 2 49 01KN M2 F2 24 6 0 144KN M2 取两者中小值 即 F2 49 01KN M2 2 混凝土侧压力设计值 F F2 分项系数 折减系数 49 01 1 2 0 9 52 93KN M2 F 荷载设计值 KN M2 F2 荷载标准值 KN M2 荷载分项系数的取值 查表 8 67 取值为 1 2 荷载折减系数的取值 根据 P150 页中 取值为 0 9 2 倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值 F 查表 8 66 取值为 2KN M2 荷载分项系数的取值 查表 8 67 取值为 1 4 荷载折减系数的取值 根据 P150 页中 取值为 0 85 F F3 分项系数 折减系数 F 2 1 4 0 9 2 52KN M2 F 荷载设计值 KN M2 F3 荷载标准值 KN M2 3 荷载组合 F 52 93 2 52 55 45KN M2 6 1 2 验算 模板及内楞 考虑到模板采用木模扳 内楞为 50 100 方木及 48 3 5 钢管 竖向布置 间距为 200 根据经 验可以满足强度及变形要求 故不作验算 6 36 3 脚手架的荷载计算 脚手架的荷载计算 对于双排脚手架 计算边立杆和角立杆 即具有 三边约束 和 两边约束 的立杆 验算脚手架整体稳定性的各项荷载均按脚手架立杆的承担值进行计算 验算边立杆 恒荷载标准值 Gk 由构架基本结构杆部件的自重 Gk1 作业层面材料的自重 Gk2 外立面整体结构杆件和防护材料 的自重 Gk3 组成 即 Gk Gk1 Gk2 Gk3 Hi gk1 g k3 n1l