关于数控铣床的实习报告

1 / 67关于数控铣床的实习报告数控机床机床实训报告第一章 数控机床机床仿真部分第一节 数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“” 、 “” ，不考虑补偿值时选择“无” ；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的2 / 67距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成轴对刀；按“轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；按“轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03 后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。第二章 实际操作部分第一节 数控车床的实际操作一、实训目的与要求强化数控编程代码的理解。掌握数控系统常用指令的编程技巧。3 / 67通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备配 HK-21 车床数控系统的 HK6132 数控车床。配 seimens802s/c 车床数控系统的 CK0630 数控车床PVC 塑料棒，外圆端面车刀一把，切断刀一把。游标卡尺一把。三、实训方法工艺分析1）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为。4 / 672） 工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm，X 向距轴心线36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀、3mm 切断刀 切削用量：主轴转速 500r/rain，进给速度200mm/min。数学计算假设程序原点，建立工件坐标系。 计算各交点相对位置的坐标值。5 / 67Siemens802S/802C主程序：N02 G54N04G00 G90 G94 X60N06 Z100N08 T01N10 S500 M03N12 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9 R106=6 / 67R108= R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC95N14 G00 X60 Z100N16 T02N18 G00 X38 Z-42N20 G01 F100N22 G00 X38N24 Z-52N26 G01 X0 F1007 / 67N28 G00X100N30 Z100N32 M05N34 M02子程序：N1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=4N5 G01 N6 G02 X17 Z-15 CR=8 / 67N7 G01 X18N8 Z-20N9 N10 Z-42N11 X26N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M17第二节 数控铣床的实际操作一、实训目的与要求9 / 67强化数控编程代码的理解。掌握数控系统常用指令的编程技巧。通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。了解典型零件的数控铣削加工工艺。懂得产品零件的质量检验和控制。学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备配 HK-21 铣床数控系统的 HK240 数控铣床。配 seimens802s/c 铣床数控系统的 XK0824 数铣床。PVC 毛坯。游标卡尺一把。10 / 676HSS 立铣刀一把，6HSS 钻头一把。三、实训方法工艺分析1) 技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为。2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm，X 向距轴心线36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。11 / 67 加工刀具的确定：外圆端面车刀 切断刀 切削用量：主轴转速 560r/rain，进给速度 150mm/min。数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系。 计算各交点相对位置的坐标值。N01 G54N02 G0 G90 Z30. S500 M3N04 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5. F150.N10 12 / 67N12 N14 G2 CR=18.N16 G1 N18 G2 CR=18.N20 G1 N22 G2 CR=18.N24 N26 G2 CR=18.N28 G0 Z30.N30 Y-46.N32 Z10.13 / 67N34 G1 Z-5.N36 N38 N40 G2 X-46. CR=N42 G1 N44 G2 Y46. CR=N46 G1 N48 G2 CR=N50 G1 N52 G2 Y-46. CR=N54 G0 Z30.14 / 67N56 S500 M3N58 N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 F100N66 N68 G2 CR=10.N70 G1 N72 G2 CR=10.N74 G1 N76 G2 CR=10.15 / 67N78 G1 N80 G2 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z-5 F150N90 N92 G03 I0 X0 N94 G01 Y9N96 G03 I0 J-9 X0 Y9N98 G01 16 / 67N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J-15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章 零件工艺分析及编程第一节 工艺分析一、工件装夹定位的确定根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线17 / 67车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具01 号:车外圆(93合金)、02 号:3mm 切断刀(合金)四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车 500 r/min,进给速度100mm/min 切槽:转速 500r/min,进给 100mm/min切断：转速 500r/min,进给 100mm/min第二节 数控车床程序的编制一、主程序：N01 G54N02 G00 G90 G94 X6018 / 67N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9 R106=R108= R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC9519 / 67N09 G00 X38 Z-42N10 G01 F100N11 G00 X38N12 Z-52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100N16 M05N17 M02二、子程序：N1 G01 X0 F20020 / 67数控机床机床实训报告第一章 数控机床机床仿真部分第一节 数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“” 、 “” ，不考虑补偿值时选择“无” ；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成轴对21 / 67刀；按“轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；按“轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03 后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。第二章 实际操作部分第一节 数控车床的实际操作一、实训目的与要求强化数控编程代码的理解。掌握数控系统常用指令的编程技巧。通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。22 / 67了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备配 HK-21 车床数控系统的 HK6132 数控车床。配 seimens802s/c 车床数控系统的 CK0630 数控车床PVC 塑料棒，外圆端面车刀一把，切断刀一把。游标卡尺一把。三、实训方法工艺分析1）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为。2） 工艺的确定。23 / 67 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm，X 向距轴心线36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀、3mm 切断刀 切削用量：主轴转速 500r/rain，进给速度200mm/min。数学计算假设程序原点，建立工件坐标系。 计算各交点相对位置的坐标值。24 / 67Siemens802S/802C主程序：N02 G54N04G00 G90 G94 X60N06 Z100N08 T01N10 S500 M03N12 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9 R106=R108= R109=025 / 67R110=1 R111=300R112=200LCYC95N14 G00 X60 Z100N16 T02N18 G00 X38 Z-42N20 G01 F100N22 G00 X38N24 Z-52N26 G01 X0 F100N28 G00X10026 / 67N30 Z100N32 M05N34 M02子程序：N1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=4N5 G01 N6 G02 X17 Z-15 CR=27 / 67N7 G01 X18N8 Z-20N9 N10 Z-42N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M17第二节 数控铣床的实际操作一、实训目的与要求强化数控编程代码的理解。28 / 67掌握数控系统常用指令的编程技巧。通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。了解典型零件的数控铣削加工工艺。懂得产品零件的质量检验和控制。学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备配 HK-21 铣床数控系统的 HK240 数控铣床。配 seimens802s/c 铣床数控系统的 XK0824 数铣床。PVC 毛坯。游标卡尺一把。6HSS 立铣刀一把，6HSS 钻头一把。29 / 67三、实训方法工艺分析1) 技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为。2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm，X 向距轴心线36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀 切断刀 切削用量：主轴转速 560r/rain，进给速度 150mm/min。30 / 67数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系。 计算各交点相对位置的坐标值。N01 G54N02 G0 G90 Z30. S500 M3N04 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5. F150.N10 N14 G2 CR=18.31 / 67N16 G1 N18 G2 CR=18.N20 G1 N22 G2 CR=18.N24 N26 G2 CR=18.N28 G0 Z30.N30 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 32 / 67N38 N40 G2 X-46. CR=N42 G1 N44 G2 Y46. CR=N46 G1 N48 G2 CR=N50 G1 N52 G2 Y-46. CR=N54 G0 Z30.N56 S500 M3N58 33 / 67N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 F100N66 N68 G2 CR=10.N70 G1 N72 G2 CR=10.N74 G1 N76 G2 CR=10.N78 G1 N80 G2 CR=10.34 / 67N82 G0 Z30.N84 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z-5 F150N90 N92 G03 I0 X0 N94 G01 Y9N96 G03 I0 J-9 X0 Y9N98 G01 N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F10035 / 67N24 G03 I0 J-15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章 零件工艺分析及编程第一节 工艺分析一、工件装夹定位的确定根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具36 / 6701 号:车外圆(93合金)、02 号:3mm 切断刀(合金)四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车 500 r/min,进给速度100mm/min 切槽:转速 500r/min,进给 100mm/min切断：转速 500r/min,进给 100mm/min第二节 数控车床程序的编制一、主程序：N01 G54N02 G00 G90 G94 X60N03 Z100N04 T0137 / 67N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9 R106=R108= R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC95N09 G00 X38 Z-42N10 G01 F100N11 G00 X3838 / 67N12 Z-52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100华侨大学厦门工学院数控实习报告院系： 机械工程系专业： 机械设计班级： 机械设计班姓名： 吴洋学号： 090110303339 / 67指导老师：2016 年 9 月 10 日目录一、实习目的二、实习要求三、实习单位介绍四、实习安排40 / 67五、实习过程六、实习总结一、前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床-数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工41 / 67的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC 平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了42 / 67数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。二、实习目的强化数控代码的理解。掌握数控系统常用指令的编程技巧。通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。了解典型零件的数控铣削加工工艺。懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。三、实习要求43 / 67、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。四、实习单位介绍 厦门技师学院公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展44 / 67计划委员会、经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、TDK、厦工等大型企业集团负责人组成。自 1999 年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、 ”，与 CAXA“CAXA 认证教育培训中心”。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和 8000平方米实验及实习车间。学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效” “45 / 67技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自 1999 年以来，学校毕业生就业率均保持在 98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。XX 年中技毕业生已全部实现就业，就业率达 100%。优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头， “电子信息产业高技能人才培训基地” ；成为我省首批“国家高技能人才培训基地” 、首批“福建省高技能人才培训考核基地” ；成为“全国计算机高新技术考试站”、 “福建省技工学校师资培训基地” 、厦门市职工培训基地” ；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。 连续两年被厦门市政府评为”文明单位” 。目前，厦门市政府已批准学600 亩，投资一流的职业教育培训基地。 翔安校区已于 XX年投入使用，现在校学生有 4000 多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。46 / 67秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占 60%以上。XX 年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在 98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近10 万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见。经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教育先进单位” 、 “福建省文明学校” 、 “厦门市文明学校” ；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地” 、 “电子信息产业高技能人才培训基地” 、“福建省高级技师培训基地” 、福建省首批“高技能人才培训基地” 、 “福建省闽台合作职业培训实训基地” 、 “闽台合47 / 67作培养高技能人才基地” 、 “厦门市职工培训基地” ，2016年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖” 。五、实习安排1、中级熟悉机床控制面板的各个按键的功能熟悉数控铣床的组成部分熟悉数控铣床的常用基本指令熟悉数控铣床的基本操作学习如何对刀练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工48 / 67总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟进行数控铣的中级资格鉴定考试2、高级熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法练习高级鉴定考试的零件加工练习高级鉴定考试的仿真题自行复习高级理论题进行数控铣的高级资格鉴定考试六、实习过程1、实训的主要内容49 / 67数控铣床操作与编程训练操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。50 / 67了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。数控仿真软件的学习这次学习的仿真软件是 FANUC 0IM 和 CAXA 制造工程师操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。坐标系的建立，工件和刀具的装夹。毛胚设置、刀具设置、刀补设置。数控机床实习报告来源：义乌人才网 2016-07-07 点击次数：221 次数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一51 / 67身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。52 / 674.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。53 / 673、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床 5 台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm 的 PVC 棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件图见后、附图。54 / 67(2)加工工艺分析：1)技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200 材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为 2mm。2)加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆55 / 67第二个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1 和 2 程序外圆刀具主角 55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。56 / 67切削用量：主轴转速 600r/min，进给速度 250mm/min。2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西57 / 67涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪58 / 67律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的”和气生财”在我们的日常工作中59 / 67也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的潞新公司广播电视大学综合实训报告学生姓名：专 业：学 号：60 / 67班 级：指导教师：实训时间： 何世继 数控技术(机电方向) 0965001456863 09 级专科 土克燕 数控铣床程序员数控铣床，顾名思义就是传统普通铣床的升级版。数控铣床是一种用途广泛、自动化程度非常高的数控设备。铣床按分类可分为升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床等。在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率比较高。这个学期是我们 09 届数控技术班的最后一个学期，根据学61 / 67校课程安排，我们在毕业前都要进行工厂实地实习操作。以检验我们的学习成果。2016 年 10 月 10 日，学校安排我们到国投罗钾公司综合维修车间进行为期六周的实习，一到综合维修车间，接见我们的是一位刘师傅，同时他也是负责我们这次实训的指导师傅。刘师傅首先带我们参观了该维修车间许多先进的数控设备，有数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控铣床等，并将这些数控设备的功能特性、操作特点一一给我们做了介绍，刘师傅告诉我们虽然这些设备的功能和控制、操作方式不尽相同，但他们的动作和运动都是数字化控制的，具有非常高的自动化程度和生产效率。最后刘师傅指着数控铣床对我们说，这次的实训内容将都会围绕着它展开。我们想想这些先进的数控设备平时也就只有在教科书上和辅助学习资料上才能看到，没想到这次实习却使我们有了真正目睹并亲自操作的机会，心里真的好激动，有一种马上就想上去看个究竟、操作一下的冲动。实习的第一天