包装材料进料检验规范(样板)

第 1 頁 共 5 頁 会签 版次编制日期修改日期编制审核批准批准日期 A 0 xxxxxxxxx 有限公司 包装材料进料检验规范 SIASE Q JY 1 目的 规定了瓦楞纸箱 内包装物进料检验的技术要求 试验方法和检验规则 2 范围 适用于瓦楞纸箱 内包装物的进料检验 3 引用标准 GB T6543 2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB T6544 2008 包装材料 瓦楞纸板 GB10442 1989 夹链自封袋 GB191 2000 包装储运图示标志 GB T2828 1 2003 计数抽样检验程序第 1 部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB T4857 3 2008 运输包装件基本试验 静载荷堆码试验方法 GB T4857 4 2008 运输包装件基本试验 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 4 定义 5 1 内包装物 包括内包装纸盒 印刷品 合格证 说明书等 塑料袋 塑料薄膜袋 自封袋 气泡袋等 5 内容 产品名称包装材料规格通用允收水准A 0 B 1 0 C 6 5 注注 1 1 NO 检验项目检验内容判定标准检验方法 工具 抽样 数量 不合格分 类 备注 瓦楞纸箱应方正 表面不允许有损坏 污迹 褶皱及多余压痕 裁切刀口光洁 无毛刺 切断口表面裂损宽度不超过 5mm 不允许 有缺材 薄边现象 瓦楞纸板脱胶 起泡部分之和每平方米 20cm2 每批颜色应基本一 致 1外观瓦楞纸箱 瓦楞纸箱图形 文字印刷清晰 颜色深浅一致 不得有颜色差异及 套色叠影 图形 文字印刷的位置准确 目视注 注 2 2 测量 样板 GB 注注 3 3 C 抽样数量 可参照附 件二 SIASE Q JY 第 2 頁 共 5 頁 产品名称包装材料规格通用允收水准A 0 B 1 0 C 6 5 注注 1 1 NO 检验项目检验内容判定标准检验方法 工具 抽样 数量 不合格分 类 备注 瓦楞纸箱成型压线不破裂 无重线 断线 箱壁不得有多余的压痕 线 箱盖对口不重叠 不错位 且箱盖合盖的间隙不得超过 2mm 瓦楞纸箱钉合搭接舌边采用经防锈处理的低碳钢扁丝钉针 钉针不 得有锈斑 剥层 龟裂等缺陷 瓦楞纸箱 钉合瓦楞纸箱 采用双排斜订沿搭接部分中线钉合 钉针应排列整 齐 钉距均匀 并且钉透钉牢 不得有叠钉 翘钉或位置订偏 不 转角等缺陷 目视 样板GBC 包装盒的图形 文字满足设计图纸要求或封样要求 印刷调色 油墨 套色 色彩等与封样一致 表面没有明显损坏和污迹 覆膜应平整无明显折皱 气泡 瓦楞为竖楞 不能有露楞现象 检查目测或用手横摸表面无凹凸感 包装盒 搭接舌宽度应 20mm 搭接采用单排钉针搭接 钉针需光亮 排列 整齐 无锈迹 钉针间距离 70mm 目视 样板GBC 印刷图形文字符合图纸要求或封样要求 油墨饱满 字迹清楚 内容无误 印刷品 印刷品没有褶皱 裁边整齐 对称 表面没有明显的损坏和污迹 目视 样板GBC 塑料袋印刷的图形和文字应符合图纸要求或封样要求 油墨饱满 调色正确 1外观 塑料袋 塑料袋不允许有气泡 穿孔及破裂 不允许有长度大于 0 6mm 的杂 质 长度在 0 3 0 6mm 的杂质点在 10cm 10cm 的面积中不多于 3 个 允许有不明显的水纹和云雾 允许有较明显的条纹 目视 测量 样板 卡尺 GBC 2结构产品结构产品的结构 材质 附属配件等与样板核对一致 目视 样板10B 瓦楞纸箱空箱抗压试验符合附件一规定的要求试验 重物 平板 3 1 次 2 个月 B 瓦楞纸箱机械性能 A 类要求 瓦楞纸箱摇盖经先合后开 180 往复 5 次 箱面层不得有裂纹 箱 里层裂纹总长应 70mm 试验 测量 卡尺1 注 4 B 瓦楞纸箱粘合强度 面纸 瓦楞纸 芯纸 里纸相互之间应粘合牢固 检验时做破坏试 验 沿粘贴面撕开 在已撕开的粘合面积内 面纸 瓦楞纸 芯纸 里纸撕破的面积占粘合面积的 65 以上为合格 试验1B 3性能 包装盒盒盖耐折度盒盖由内向外经合开 180 往返 5 次 盒面层不得有裂纹 盒里层试验 测量 卡尺1B SIASE Q JY 第 3 頁 共 5 頁 产品名称包装材料规格通用允收水准A 0 B 1 0 C 6 5 注注 1 1 NO 检验项目检验内容判定标准检验方法 工具 抽样 数量 不合格分 类 备注 裂纹总长应 20mm 包装盒粘合强度 面纸 瓦楞纸 里纸相互之间应粘合牢固 检验时做破坏试验 沿 粘贴面撕开 在已撕开的粘合面积内 面纸 瓦楞纸 里纸有纸屑 应肉眼可见 被粘起的面积占粘合面积的 65 以上为合格 试验1B 塑料袋 自封袋 夹链性能 凸棱凹槽离合松紧适宜 厚度适宜 夹链锁合时厚度应 1 4mm 内启口拉力 9N 外启口拉力 5N 能反复使用开合不少于 20 次 试验5B 塑料袋 自封袋 内启口拉 力 距夹链 20mm 处平行截取试样 用左手的拇指 食指夹住截口处一 边 另外一边用测力计测针穿过塑料膜后向外拨 拨的同时注意力 的大小 试验 测量 测力 计 5B 塑料袋 自封袋 外启口拉 力 用左手的拇指 食指夹住开口处一边 另外一边用测力计测针穿过 塑料膜后向外拨 拨的同时注意力的大小 试验 测量 测力 计 5B 塑料袋热合强度 7 0 2 N 15mm 检验方法 向袋中吹气后封口 塑料袋应鼓起 用手轻按或用同 等重量的重物压塑料袋 7N 0 2N 封切边应无裂开 试验5B 3性能 塑料袋印刷物油墨牢固度双手将塑料袋来回搓动 10 次 印刷的图形 文字等不落色试验5B 瓦楞纸箱的尺寸规格 图形文字均应符合设计图纸要求或封样要求 尺寸偏差为单瓦楞纸箱 2mm 双瓦楞纸箱 3mm 测量 卷尺5B 纸箱接头钉合搭接舌边宽度 35 50mm 金属钉距 70mm 头尾钉距 底面压痕线 20mm 测量 卡尺 5B 瓦楞纸箱 双瓦楞纸箱压痕线宽 17mm 单瓦楞纸箱压痕线宽度 12mm 测量 卡尺5B 瓦楞纸箱纸板厚度符合附件一规定的要求测量 卡尺5B 包装盒内包装纸盒支撑成型后 长 宽 高方向尺寸允许公差为 2mm 测量 卡尺5B 塑料袋的长度 宽度 厚度应符合图纸或封样要求 测量 直尺 千分 卡尺 测厚仪 10B 塑料袋 塑料袋的封切边宽不小于 0 6mm 滚压缝不少于 1 4mm 无漏气 密 封性好 测量 卡尺10B 印刷品尺寸应符合图纸要求或封样要求 测量 卡尺10B 4尺寸 其它重要尺寸尺寸符合图纸或封样要求 测量10B 5标识产品标识 产品标识完整 标识上的产品名称 型号 数量 出厂检验合格标 识等不可填写错误或不完整 不清晰 目视全C 6标志不适用 7包装包装方式包装牢固 有外包装保护 外包装不可破损 产品不可散落 目视全C SIASE Q JY 第 4 頁 共 5 頁 产品名称包装材料规格通用允收水准A 0 B 1 0 C 6 5 注注 1 1 NO 检验项目检验内容判定标准检验方法 工具 抽样 数量 不合格分 类 备注 8机构不适用 9资料提供不适用 备注 注 1 A 类不良 CR 有危害使用者的生命或安全的缺点 B 类不良 MA 不符合单位产品的使用目的的缺点 C 类不良 MI 不影响单位产品的使用目的的缺 点 注 2 目视检查条件 视力 矫正视力 1 0 以上无色肓 照度 距 40W 日光灯 1 5 米处 目测距离 眼睛距离产品 30 厘米直视 观察时间 10 秒 每个可见平面需 要 3 秒 眼睛与产品视角 60 度 产品摆幅 30 度 注 3 GB 指按 GB T2828 1 2003 正常检查二次抽样方案 一般检查水平 的规定进行抽样 注 4 检查数量为指定的数量时 有 1 个不合格即判定整批不合格 6 相关文件 无 7 相关记录 进料检验记录表 SIASE QIV 405 进料检验日报表 SIASE QIV 420 进料验收单 SIASE QIV 302 8附件 附件一 瓦楞纸箱要求表 附件二 GB T2828 1 正常检查二次抽样表 附件一 瓦楞纸箱要求表 连结方式纸板结构纸板厚度空箱抗压强度注 1边压强度注 2交货水份 单瓦楞纸板 3 5mm1200N 120kgf 6 0KN m 钉合 双瓦楞纸板 6 5mm2100N 210kgf 7 5KN m 9 2 注 1 空箱抗压强度检验方法 1 采用 GB T4857 3 的第二种施加静载荷的方法 自由加载平板 先将试验样品用胶带进行封合 并按实际摆放方式置于一平整坚硬的 水平平面 再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心 其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出 100mm 该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形 2 在不造成 冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物 加载平板的重量应计算在内 均匀施加于加载平板上 3 载荷应保持 24 小时 试验期间 样品应不被压垮 注 2 边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验 正常进料不作检验 SIASE Q JY 第 5 頁 共 5 頁 附件二 GB T2828 1 正常检查二次抽样表 第一样本第二样本 批 量 抽样数AcRe抽样数AcRe 1505025 10 12 150 2808038 16 34 281 500131313 26 45 501 1200202520 40 67 1201 3200323632 64 910 3201 10000505950 100 1213 100008071180 160 1819 注