无损检测方案汇总

0 目目 录录 1 委托单位 1 2 工程名称 1 3 检测内容 1 4 检测依据 1 5 检测内容及数量 1 6 参加作业人员的资格和要求 1 7 设备 1 8 检测 2 1 无损检测方案无损检测方案 1 委托单位 2 工程名称 3 检测内容 4 检测依据 4 1 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL T821 2002 4 2 承压设备无损检测 NB T47013 2 3 2015 图纸设计技术要求 5 检测内容及数量 5 1 按图纸技术及委托方要求 6 参加作业人员的资格和要求 6 1 检测人员为国家质量监督检验检疫总局颁发的射线 级 超声 级及 级以上资格的 人员 并有检查对象焊缝特性有足够的认识 具有良好的职业道德 高度的工作责任心 具 有良好的视力 7 设备 7 1 射线检测 7 1 1 X 射线应有相应的曝光曲线图 工作中应根据实际情况进行校验和修正 设备性能应 满足管道检测范围的需要 7 1 2 观片灯的主要性能要符合 JB T7903 的有关规定 最大亮度应能满足评片的要求 7 1 3 黑度计可测的最大黑度不小于 4 5 测量值的误差应不超过 0 05 7 1 4 胶片选用中细粒度类胶片 确保射线透照的底片质量 7 1 5 采用铅屏增感 增感屏应经常擦试 以保证表面清洁和平整 7 1 6 像质计的型号和规格应符合 JB T7902 有规定 7 1 7 按工程要求配备 XXG 2505 探伤机一台和及探伤附件一套 如胶片 增光屏 铅字 磁铁 象质计 黑度计 卷尺 暗袋 红灯 暗室 显影液 停影液 定影液等器材 7 2 超声检测 7 2 1 所用探伤仪应满足所用探头应满足 NB T47013 3 2015 标准中的规定 2 7 2 2 所用试块应满足 NB T47013 3 2015 标准中关于试块的要求 7 2 3 耦合剂为化学浆糊或洗洁精等 7 2 4 按工程要求配备 PXUT 350 超声波探伤机一台 8 检测 8 1 X 射线检测 8 1 1 检测时机 根据无损检测委托单 15CrMoG 及 12Cr1MoVG 应按排焊后 24 小时进行 8 1 2 透照方法 a 外透法 单壁透照法 双壁单投影法 双壁双投影法 8 1 3 定位标记和识别标记 a 定位标记 对接接头透照部位一般应有中心标记 分段透照或抽查时还应有搭接标记 当 抽查时称为有效区段透照标记 采用中心全周透照法时 可用铅质标尺替代搭接定位标记 b 识别标记 被检的每段焊缝附件均应有下列铅质识别标记 工件编号 对接接头编号 部位编号 焊工代号和透照日期 外径 89 的管子被检焊缝附近 至少应有工件编号 对接接头编号和焊工 代号 加倍抽检的对接接头还应有 JB 标记 返修后的对接接头透照部位还应有返修标记 R1 R2 其数码 1 2 指返修次数 定位标记和识别标记应距焊缝边缘 5mm 并在底片上显示 透照检验过的工件应作出永久性标识或采用详细的透照部位草图 以作为底 片位置对照的依据 8 1 4 像质计 1 外径大于 89mm 的管子 采用 JB T7902 是规定的 R 系列象质计 2 外径小于 89mm 的管子采用等径丝系列象质计 3 除双壁双影透照外 透照厚度应根据透照方法 按下表确定 透照方法透照厚度 TA 单壁透照法 T h 外透法 双壁单影法 2T h 中心透照法 T h 内透法 偏心透照法 T h 注 T 为钢管实际壁厚 h 为焊缝的余高 4 外径小于 89mm 透照厚度用以下公式计算 TA 0 8 TTTD 5 象质指数应根据透照厚度按下表确定 3 2 3 透照厚度 6 6 8 8 1 2 12 16 16 20 20 25 25 32 32 50 50 80 80 120 丝号1514131211109876象质 批数线径0 1250 160 200 250 320 400 500 630 801 00 6 象质计的摆放 R 系列应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区一端 被检长度 1 4 区 金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直 细丝置于外侧 对于双壁单透影法可放置于胶片侧 采用 等径丝应放在射源侧管子正中的表面上 金属丝应横跨焊缝并与焊烽垂直 8 1 5X 射线能量的选择 射线能量的选择取决于透照工件的材料种类 透照方式和透照厚度 TA 在保证穿透力和 检测范围的前提下 应尽量采用较低的射线能量 使用管电压为 400kV 以下的 X 射线透照 对接接头时 应根据透照厚度 TA 选取管电压值 一般不应超过 TL T821 2002 图 6 的规 定 8 1 6 散射线的屏蔽 a 为尽可能减少散射线的影响 应采用适当的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施 b 当透照成排管子时 因管子间散射线影响大 通常可在管子间用夹板来屏蔽散射线 8 1 7 分段透照的数量 a 采用双壁单投影法透照时 射线源至管子外表面的距离 当 15mm 时 至少分 3 段透照 即每段对应的中心角应 120 当 15mm 时 至少分 4 段透照 即每段对应的中心角 90 b 对外径大于 76mm 且小于 89 的管子 其焊缝采用双壁双投影法透照时 至少分两次透照 透照角度每次偏转 90 c 对外径 76mm 的管子 其焊缝采用双壁双投影法透照时 允许一次透照并应选择较高电 压 曝光量宜控制在 7 5mA min 以内 管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上 8 1 8 透照的几何条件 射线源至工件表面距离 L1可由下式确定 L1 10dL2 L2 射线源侧工件表面至胶片的距离 d 焦点尺寸 8 1 9 胶片的暗室处理 a 胶片的暗室处理应按胶片的使用说明或公认的有效方法处理 4 b 胶片的自动冲洗应严格控制胶片显影 定影 水洗和干燥等工序的温度 传送速度和药液 量 c 胶片手工冲洗宜采用槽浸方式 在规定的温度 20 左右 和时间内进行显影 定影等操 作 定影后的底片应充分水洗和除污 以保证底片的质量 d 可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的稳定 但添加补充液的总量不允许超过原 显影液体积的三倍 8 1 10 底片质量和观察 8 1 10 1 底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢丝线径 等径丝应显示三根及以上 8 1 10 2 底片上应清晰显示出象质计 深度对比块 定位标记和识别标记 位置正确且不掩 盖被检焊缝影像 此外能清晰地年到长度不小于 10mm 的象质钢丝影像 8 1 10 3 底片有效评定范围的黑度 应 1 5 3 5 包括固有灰雾度 的范围内 8 1 10 4 评片应在专用评片室内进行 评片室内光线应暗淡 室内照明用光不得在底片表面 产生反射 8 1 10 5 评片时允许使用放大倍数小于或等于 5 的放大镜辅助观察底片的局部细微部分 8 1 11 对接接头质量分级 8 1 11 1 圆形缺陷的评级 表 3 缺陷评定区 母材公称厚度 T 25 25 100 100 评定区尺寸10 1010 2010 30 表 4 缺陷点数换算表 缺陷长径 mm 1 1 2 2 3 3 4 4 6 6 8 8 缺陷点数1234101525 表 5 不计点数的缺陷尺寸 表 6 圆形缺陷的分级 评定区 mm mm 10 1010 2010 30 母材公称厚度 mm 10 10 15 15 25 25 50 50 100 100 级123456 级369121518 级61218243036 母材厚度缺陷长径 25 0 5 25 50 0 7 50 1 4 T 5 级缺陷点数大于 级或缺陷长径大于 T 2 8 1 11 2 条状缺陷的评级 长宽比大于 3 的缺陷定义为条状缺陷 包括气孔 夹钨 夹渣 表 7 条状缺陷的分级 级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度 级不允许不允许 级 T 3 最小可为 4 且 20 在长度为 12T 的任意选定条形缺陷评定区内 相邻 缺陷间距不超过 6L 的任一组条形缺陷的累计长度 应不超过 T 但最小可为 4 级 2T 3 最小可为 6 且 30 在长度为 6T 的任意选定条形缺陷评定区内 相邻 缺陷间距不超过 3L 的任一组条形缺陷的累计长度 应不超过 T 但最小可为 6 级大于 级者 注 1 L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度 T 为母材公称厚度 当母材公称厚度不同时 取较薄板的厚度值 注 2 条形缺陷评定区是指焊缝方向平行的 具有一定宽度的矩形区 T 25 mm 宽度为 4 mm 25 mm 100 mm 宽度为 6mm T 100 mm 宽度为 8mm 注 3 当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上 且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷 长度时 应作为 1 个缺陷处理 且间距也应计入缺陷的长度之中 8 1 11 3 未焊透的分级 a 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的质量分级 管外径 Do 100 mm 时 不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表 14 的规定进行分级评定 管 外径 100 mm 的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表 15 的规定进行分级评定 未焊透 缺陷的深度用对比试块测定 b 根部内凹和根部咬边的质量分级 管外径 Do 100 mm 时 不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表 16 的规定进行 分级评定 管外径 100 mm 的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表 17 的 规定进行分级评定 根部内凹和根部咬边缺陷的深度用对比试块测定 表 8 管外径 Do 100 mm 时不加垫板单面焊的未焊透的分级 未焊透最大深度 mm 级别 与壁厚的比最大值 单个未焊透最大长度 T 为壁厚 mm 未焊透累计长度 mm 级不允许 级 10 1 0 T 3 最小可为 4 且 20 在任意 6T 长度区内应不大于 T 最小 可为 4 且任意 300 长度范围内总 6 长度不大于 30 级 15 1 5 2T 3 最小可为 6 且 30 在任意 3T 长度区内应不大于 T 最小 可为 6 且任意 300 长度范围内总 长度不大于 40 级大于 级者 注 对断续未焊透 以未焊透本身的长度累计计算总长度 表 9 管外径 Do 100 mm 时不加垫板单面焊的未焊透的分级 未焊透最大深度 mm 级别 与壁厚的比最大值 未焊透总长度与焊缝总长度的比 级不允许 级 10 1 0 10 级 15 1 5 15 级大于 级者 注 对断续未焊透 以未焊透本身的长度累计计算总长度 8 1 11 4 根部内凹和咬边的分级 表 10 管外径 Do 100 mm 时根部内凹和根部咬边的分级 根部内凹和根部咬边最大深度 mm 级别 与壁厚的比最大值 根部内凹和根部咬边累计长度 mm 级不允许 级 15 1 5 级 20 2 0 在任意 3T 长度区内不大于 T 总长度不大于 100 级大于 级者 注 对根部内凹和根部咬边未焊透 以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度 表 11 管外径 Do 100 mm 时根部内凹和根部咬边的分级 根部内凹和根部咬边最大深度 mm 级别 与壁厚的比最大值 根部内凹和根部咬边最大总长度 与焊缝总长度的比 级不允许 级 15 1 5 30 级 20 2 0 30 级大于 级者 注 对根部内凹和根部咬边未焊透 以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度 8 1 12 焊口返修 在接到委托指令后 根据现场情况及时进行检测 返修复探时 根据返修部位的长度再扩大 延伸 防止未返修位置受返修影响新产生缺欠 复检记录应详细记录复检的部位 次数 同 一部位返修超过 2 次时 及时通知施工单位处理 7 8 1 13 射线辐射防护 a 放射卫生防护应符合 GB18871 GB16357 和 GB18465 的有关规定 b 现场进行 X 射线检测时 应按 GB18465 的规定划定控制区和监督区 设置警告标志 检测 工作人员应佩带个人剂量计 并携带剂量报警仪 8 RT RT RT RT RT RT RT RT RT RT RT RT 9 8 2 超声检测 8 2 1 检测设备 8 2 1 1 使用的检测仪器性能必须满足检测灵敏度要求 每隔三个月至少对仪器的水平线性 和垂直线性测定一次 8 2 1 2 超声波探伤仪 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 其工作频率范围为 0 5MHz 10MHz 仪器至少在荧光屏满刻度的 80 范围内呈线性显示 探伤仪应具有 80dB 以 上的连续可调衰减器 增益 步进级每档不大于 2dB 其精度为任意相邻 12dB 误差在 1dB 以内 最大累计误差不超过 1dB 水平线性误差不大于 1 垂直线性误差不大于 5 8 2 1 3 探头 晶片面积应 500mm2 且任一边长原则上应 25mm 单斜探头声束轴线水平 偏离角应 20 主声束垂直方向不应有明显双峰 直探头远场分辨力应 30dB 斜探头远场 分辨力应 6dB 8 2 1 4 仪器和探头系统性能 仪器在达到最大检测声程时 其有效灵敏度余量应 10 的 dB 仪器与探头组合频率与公称频率误差 10 仪器与直探头组合的始脉冲宽度 在基 准灵敏度下 对于频率为 5MHz 的探头 宽度 10mm 对于频率为 2 5MHz 的探头 宽度 15mm 8 2 2 标准试块和对比试块 8 2 2 1 标准试块 是用于仪器与探头系统性能校准和检测校准的试块 钢板用标准试块 CB CB 锻件用标准试块 CS CS CS 焊接接头用标准试块 CSK A CSK A CSK A CSK A 8 2 2 2 对比试块 主要是用于检测校准用的试块 复合钢板用对比试块 钢管用 V 型槽对比试块 小径管对接接头用对比试块 8 2 3 表面要求和检测时机 8 2 3 1 在检测之前 检测工件的表面应经外观检查并合格 表面的不规则状态应不得因 妨碍探头扫查和移动而降低检测灵敏度 否则应对表面作适当修整 8 2 3 2 除非另有规定 检测应在焊接或是热处理完工后进行 对有延迟裂纹倾向材料至 少应在焊接或是热处理完成 24h 后进行检测 委托单应明确检测时机 8 2 4 检测过程技术要求 8 2 4 1 扫查覆盖率 探头扫查的覆盖率应大于探头直径的 15 8 2 4 2 探头的移动速度 探头扫查移动速度不应超过 150mm s 当采用自动报警装置进行 扫查时 不受此限制 8 2 4 3 扫查灵敏度 扫查灵敏度不低于基准灵敏度 10 8 2 4 4 耦合剂 采用机油 化学浆糊 专用耦合剂和水等透声性好 且不损伤检测表面的 耦合剂 8 2 4 5 检测面制备 要求表面的不规则状态不得影响检测结果的准确评定 否则应做适当 的修磨 对于锻件表面要求其粗糙度 Ra 6 3 m 8 2 4 6 灵敏度补偿 灵敏度补偿应包括耦合补偿 衰减补偿和曲率补偿 应按不同的检测 方法确定其补偿值 并计入检测灵敏度中 8 2 5 检测过程质量控制 8 2 5 1 检测前仪器和探头系统测定 使用仪器与斜探头系统 检测前应测定前沿距离 K 值和主声速偏离 调节或复核扫描 量程和扫查灵敏度 使用仪器与直探头系统 检测前应测定始脉冲宽度 灵敏度余量和分辨力 调节或复核 扫描量程和扫查灵敏度 8 2 5 2 检测过程中仪器和探头系统的复核 遇有下述情况应对系统进行复核 校准后的探头 耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时 仪器连续工作通电 4h 以上时 工作结束时 8 2 5 3 检测结束前仪器和探头系统的复核 每次检测结束前 应对扫描量程进行复核 复核发现任意一点在扫描线上的偏移超过扫 描线读数的 10 则扫描量程应重新调整 并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检 每次检测结束前 应对扫查灵敏度进行复核 一般对距离 波幅曲线的校核不应少于 3 点 如曲线上任何一点幅度下降 2dB 则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检 如 幅度上升 2dB 则应对所有的记录信号进行重新评定 8 2 6 检测实施 8 2 6 1 适用范围 本条款适用于母材厚度为 8mm 400mm 全焊透熔化焊焊接接头的超声检测 母材厚度为 6mm 8mm 全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测可参照本条款的规定进行 8 2 6 2 超声检测技术等级 8 2 6 2 1 超声检测技术等级选择 11 超声检测技术等级分为 A B C 三个检测级别 超声检测技术等级选择应符合制造 安装 在用等有关标准及设计图样规定 8 2 6 2 2 不同检测技术等级的要求 A 级仅适用于母材厚度 6mm 46mm 的焊接接头 可用一种 K 值探头采用直射波法和一次 反射波法在焊接接头的单面单侧进行检测 一般不要求进行横向缺陷的检测 B 级检测 母材厚度 6mm 46mm 时 一般用一种 K 值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头 的单面双侧进行检测 母材厚度大于 46mm 120mm 时 一般用一种 K 值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧 进行检测 如受几何条件限制 也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种 K 值探头进 行检测 母材厚度大于 120mm 400mm 时 一般用两种 K 值探头采用直射波法在焊接接头的双面双 侧进行检测 两种探头的折射角相差应不小于 10 应进行横向缺陷的检测 检测时 在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成 10 20 作两个方向的斜平行扫查 如焊接接头余高磨平 探头应在焊接接头及热影响区 上作两个方向的平行扫查 C 级检测 采用 C 级检测时应将焊接接头的余高磨平 对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用 直探头进行检测 母材厚度 6mm 46mm 时 一般用两种 K 值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头 的单面双侧进行检测 两种探头的折射角相差应不小于 10 其中一个折射角应为 45 母材厚度大于 46mm 400mm 时 一般用两种 K 值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧 进行检测 两种探头的折射角相差应不小于 10 对于单侧坡口角度小于 5 的窄间隙焊缝 如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效的检测方法 应进行横向缺陷的检测 检测时 将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查 8 2 7 检测器材 8 2 7 1 探伤仪 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 其工作频率范围为 0 5MHz 10MHz 仪器至少在荧光屏 满刻度的 80 范围内呈线性显示 探伤仪应具有 80dB 以上的连续可调衰减器 增益 步 进级每档不大于 2dB 其精度为任意相邻 12dB 误差在 1dB 以内 最大累计误差不超过 1dB 水平线性误差不大于 1 垂直线性误差不大于 5 12 8 2 7 2 试块 检测时使用的试块为 CSK IA CSK A 母材厚度为 6mm 8mm 对接焊接接头超声检测时使用的试块为 CSK Am 8 2 7 3 探头 探头的标称频率为 2MHz 5MHz 斜探头的 K 值 角度 选取可参照下表的规定 条件 允许时 应尽量采用较大 K 值探头 板厚 T mmK 值 折射角 6 253 0 2 0 5 22 60 25 462 5 1 5 68 56 46 1202 0 1 0 60 45 120 4002 0 1 0 60 45 8 2 7 4 耦合剂 化学浆糊 机油 水 8 2 8 工艺参数 8 2 8 1 检测频率 一般采用 2 5MHz 薄壁探伤时 可采用 5MHz 8 2 8 2 扫描时基线调节 模拟式仪器扫描时基线调节 当壁厚小于或等于 20mm 时 一般采用水平 1 1 调节 壁 厚大于 20mm 时 一般采用深度 1 1 调节 数字式仪器扫描时基线通常采用声程 1 1 调节 8 2 8 3 探伤灵敏度 扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度 检测横向缺陷时 应将各线灵敏度均提高 6dB 距离 波幅曲线灵敏的确定按所执行的检测标准的规定执行 8 2 8 4 表面补偿 一般为 3dB 当表面粗糙度 Ra 3mm 时应实测 8 2 8 5 检测区范围 检测区的宽度应是焊缝本身 再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 30 的 一段区域 这个区域最小为 5mm 最大为 10 mm 8 2 8 6 探头移动区 采用一次反射法检测时 探头移动区大于或等于 2 5TK T 母材厚度 K 探头 K 值 采用直射法检测时 探头移动区应大于或等于 1 5 TK T 母材厚度 K 探头 K 值 8 2 8 7 距离 波幅曲线的绘制 探头前沿长度的测量 13 将探头置于 CSK IA 试块上 利用 R50 曲面测量探头的前沿长度 测量三次取平均值作 为探头的前沿长度 K 值的测量 将探头置于 CSK A 试块上 利用深度为 20mm 和 40mm 的孔测定 K 值 测量三次取平均 值作为探头 K 值 8 2 9 检测操作 为检测纵向缺陷 斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上 作锯齿型扫查 探头前后 移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面 在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时 还应 作 10 15 的左右转动 为观察