精益生产案例

精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精 少而精 不投入多余生产要素 只在适当时间生产必要的产品 益 所有经营活动有益有效 具有经济性 特点 1 消除一切浪费 2 追求精益求精和不断改善 3 去掉一切不增值的岗位 核心 精简 某企业的生产车间接到任务 要生产一组产品 需要经过铣 钻 磨 装配和某企业的生产车间接到任务 要生产一组产品 需要经过铣 钻 磨 装配和 打包等六道工序 每周生产打包等六道工序 每周生产 32003200 件 所有这些产品的加工过程相似 需要的工件 所有这些产品的加工过程相似 需要的工 人相同 该企业每周工作人相同 该企业每周工作 5 5 天 每天工作天 每天工作 8 8 小时 小时 生产指定产品每道工序的单位加工时间 工序加工时间 s工序加工时间 s 铣80装配线 180 钻30装配线 2180 磨60包装30 现对其进行精益化改造 经调查 1 铣 钻 磨床尚有剩余生产能力 因此在不影响其它生产条件下 可进行适 当调整 2 所有装配线和包装依靠手工完成 只需提供工作台和工具 3 目前该生产单元按工艺专业化布置 因为加工次序和优先级别不同 使生产 很难达到应有的熟练程度 生产拖拖沓沓 有时还需推迟交货时间 要么经常 加班加点才能完成任务 生产成本高 顾客意见大 步骤 1 计算单件产品生产时间 步骤 2 计算符合单件产品生产时间每小时的生产量 步骤 3 计算每道工序的每小时的生产能力 以及每道工序所需工作台的数目 包装包装 取一个工作台 尚有生产能力剩余 装配线装配线 2 units wunits mshmwh 45 3200 60 60 40 hunits units mshm 80 45 60 60 hunits units mshm 120 30 60 60 167 0 120 80 hunits hunits hunits units hshm 20 180 60 60 4 20 80 hunits hunits 取 4 个工作台 装配线装配线 1 取 2 个工作台 尚有生产能力剩余 铣 钻 磨 这几道工序有长有短 必须平衡各道工序的劳动利用率 设置一个微型加工单元 把铣 钻 磨有机地结合起来 并且只要一个工人完 成这三项操作 完成这三道工序所需时间为 170 秒 每小时可完成 21 2 单位的产品 取 4 个工作台 尚有生产能力剩余 规划精益生产单元的布置 实际设计生产精益生产单元时 可以考虑设置两个铣 钻 磨加工区 每个加 工区由两个工作台组成 每个工作台配备一个工人 上图是严格按照 Tact Time 为 45 秒 每小时生产 80 单位而设计的生产单元 包装 装配线 1 铣 钻 磨等都有一定生产剩余 所以瓶颈是装配线 2 如果要 加大生产量 可把装配线 2 的工作适量的分配给包装 装配线 1 或提高生产 率 降低装配线 2 的生产时间来解决 hunits units hshm 45 80 60 60 78 1 45 80 hunits