卧式数控淬火机床技术协议

1 卧式数控淬火机床技术协议卧式数控淬火机床技术协议 甲甲方方 陕陕煤煤集集团团神神南南产产业业发发展展有有限限公公司司 以以下下简简称称甲甲方方 乙乙方方 甲 乙双方经过探讨和磋商 就乙方为甲方加工定作的卧式数控淬火机床项目的设计 制造 运 输以及设备的基础施工 安装调试 培训和售后服务等内容达成如下协议 此项目为交钥匙工程 双 方共同执行 一 项目工作环境 一 项目工作环境 1 环境温度 30 40 2 设备安装场所海拔高度不低于 1500 米 3 周围空气相对湿度 90 在 20 时 4 室外使用 5 三相交流 380V 50HZ 二 安装场地概况二 安装场地概况 在机加热处理车间 根据设备情况现场具体实施 因上面要行走起重机 天车 所以设备安 装时 所有安装的设备高度不能超过天车高度 三 项目的基本条件三 项目的基本条件 1 主要工件外形尺寸及重量 工件 长 800mm 直径 16mm 80mm 最大重量 100KG 2 加热方式 感应加热 数控系统自动控制 实现联动 3 冷却方式 水冷 数控系统自动控制 4 淬火方式 连续扫描淬火 定时淬火 分段扫描淬火 5 工件转速 变频器无级调速 6 淬火速度调节 无极可调 7 机床控制方式 数控系统全自动控制 8 机床操作方式 自动和手动同时具备 9 工艺流程 上料 加热 水冷 下线 10 工件输送方式 自动上料 11 轴类硬度最高可达 HRC55 度以上 淬火层深 1 5 3mm 四 货物范围四 货物范围 序号项目设备名称数量 1 电源 包含主控柜 和变压器 WH VIII 120 1套 2 水冷系统装置1套 3 数控淬火机床1套 4 自动上料装置1套 5 控制系统1套 2 6 附机附件及工具1批 7 各类工装1套 五 设备结构详细说明五 设备结构详细说明 品目一 电源品目一 电源 1 1 机器用途及参数 机器用途及参数 用于淬火工件的加热 1 主要技术参数如下表所示 项目 名称及参数 供电电源 输入 功率 频率范围 KHZ 暂载率 外形尺寸 长 宽 高 WH VIII 120 三相 380V 50 60hz 120KW15 35100 主控柜 600 480 1380mm 变压器 500 x800 x580mm 2 工作电压范围 360V 420V 3 最大输入电流 160A 4 最大输出功率 120KW 5 振荡频率 15 35KHz 6 冷却水流量 主机 32L Min 0 1MPa 7 冷却水流量 变压器 29L Min 0 1MPa 8 冷却水压 0 1 0 3MPa 9 设备频率根据加工工件要求 一般为 15 35KH 10 速度比中频快 1 3 11 感应器要求做工精细 加热温度均匀 12 采用国际先进器件 推荐西门子 IGBT 禁用老式可控硅 有良好的节电效率 至少 90 及以 上 13 设备采用串联谐振电路 感应器为隔离悬浮安全电压 14 设备设有全面的保护回路 如水温 水压 电压 电流等 确保设备正常工作 15 设备设有全面的闭环保护 保护速度为纳秒级 1 秒级 保证设备主电路正常工作 主器件 不损坏 3 16 设备符合国际通行 3S 标准 SURE 可靠 SAFE 安全 SAVING 节约 及 3C 标准 C00L 低温 CLEAN 清洁 CLAM 安静 17 主机重量 88Kg 18 变压器重量 93Kg 19 主机外形尺寸 650 480 1380 20 变压器外形尺寸 500 800 580 二 二 机器主要配置 机器主要配置 1 电源主要配置 序号序号设备名称设备名称 配置及详细配置及详细 名名 称称生产厂家生产厂家 IGBT 电子电器件 西门子公司 PLL 逆变频率跟踪技术沈丘永达 沈丘永达沈丘永达 驱动电路总成沈丘永达 整流桥 湖北硅都 显示电路电子电器件上海电器 滤波电容器德国 EKG 交流接触系统德力西 1 1 高 频 电 源 谐振电容器新安江电力 铁氧体磁芯西安三联 初级线圈沈丘永达 次级线圈沈丘永达 高频次级沈丘永达 2 2 变压器 变压器调整台沈丘永达 加热感应器沈丘永达 3 感应器 淬火喷水圈沈丘永达 三 三 系统设计依据 系统设计依据 电工名词术语 工业电热设备 GB T2900 23 电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备 GB T3797 4 人 机界面标志标识的基本和安全规则 GB T4025 2003 指示器和操作器的编码规则 GB T4025 2003 电热设备的安全 第一部分 通用要求 GB5959 1 电热设备的安全 第九部分 对高频介质加热设备的特殊要求 GB5959 9 电热设备的试验方法 第一部分 通用部分 GB T10066 1 电热设备基本技术条件通用部分 GB T10067 1 1988 电热设备基本技术条件 高频介质加热设备 GB T10067 5 1993 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 工业企业噪声控制设计规范 GB87 85 工业企业照明设计标准 GB50034 92 工业机械电器设备通用技术条件 GB T 96 焊接件通用技术要求 JB ZQ4000 4 86 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 机电产品通用技术要求 JB T13384 92 工业企业卫生设计标准 GBZ 1 2010 品目二 数控淬火机床品目二 数控淬火机床 一 一 机器用途及参数 机器用途及参数 1 用于淬火工件的加工 输送 数控淬火机床可以满足连续扫描淬火 旋转加热淬火 静止加热 淬火 旋转扫描淬火等各种感应淬火加工 满足长度 800 mm 轴类直径 16 80mm 工件淬火要求 可靠性 强 程序编制 修改简洁 操作方便 与高频 中频 超音频加热电源配套使用 2 适用与各种轴类 光轴 阶梯轴 花键轴 汽车半轴 凸轮轴 齿轮类 单联齿轮 多联齿轮 3 升降采用电机驱动 定位由数字输入控制 精确达 0 01mm 速度调节范围大 机床升降采用精 密滚珠丝杆 传动平稳 主导柱采用圆形柱结构 所有导柱均为 45 调质处理 表面镀硬铬 不生锈 无变形 保证机床耐用 4 机床升降由程序关控制 机床备有失效缓冲机构 5 上顶尖 可根据工件长度方便调整 为保证工件正常旋转 可以采用装夹台 6 旋转速度可在控制面板上数字化直观调整 能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节 满足高精度调节需求 从而达到最佳的淬火效果 实现淬火质量的最佳 7 电气元件装于控制柜 电控柜可根据操作者习惯调整位置 使操作更得心应手 同时电器元件 可免受机床干扰 稳定性好 使用寿命长 5 8 工件旋转采用变频调速电机带动 速度调节范围大 调节直观 方便 且驱动电机位于淬火位 置上方 能有效防止淬火液飞溅而使电机受潮 9 具体参数 最大夹持零件长度 800mm 最大淬火长度 800mm 工件转速 15 450r min 最大工件重量 100kg 淬火进给速度 6 3000mm min 工件快速 3000mm min 数控系统控制精度 0 001mm 机床定位精度 0 03mm 机床电机总功率 2 0KW 机床外形尺寸 长 1200 宽 800 高 2400 数控系统 国产名牌 进给驱动 标配步进 旋转驱动 国产海利普变频器 主轴旋转无级调速 机床控制方式 数控系统全自动控制 机床操作方式 自动和手动同时具备 工件转速 变频器无级调速 冷却控制 数控系统自动控制 加热控制 数控系统自动控制 实现联动 淬火方式 连续扫描淬火 定时淬火 分段扫描淬火 淬火速度调节 无级可调 机械配置 1 滚珠丝杠 数控切削机床用 整体定做 质量好 精度高 2 导轨选用直线轴承 摩擦小 寿命长 表面镀有硬铬防锈能力强 3 升降部分通过链轮链条平衡重量 配重为铸造秤砣 4 水槽完全密封 连接水管即可 二 二 主要材料及外购件采购要求清单 主要材料及外购件采购要求清单 6 序号序号设备名称设备名称配置及详细配置及详细 名名 称称生产厂家生产厂家 数控系统 698 南京众大 集成电路南京众大 减速调速电机 浙江清华紫光 触摸屏西门子 电机南京华惠 130 3502 导轨 滑块台湾生产圆柱导轨 SBR30 滚珠丝杠由台湾生产台湾生产 型号 3205 机身永达公司 精加工 水箱 不锈钢 壁厚 3 个永达公司 精加工 支架 用国际槽钢 钢板 永达公司 精加工 1 数 控 淬 火 机 床 底座 用国际槽钢 钢板永达公司 精加工 三 三 系统设计依据 系统设计依据 电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备 GB T3797 人 机界面标志标识的基本和安全规则 GB T4025 2003 指示器和操作器的编码规则 GB T4025 2003 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 工业企业噪声控制设计规范 GB87 85 工业企业照明设计标准 GB50034 92 工业机械电器设备通用技术条件 GB T 96 焊接件通用技术要求 JB ZQ4000 4 86 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 机电产品通用技术要求 JB T13384 92 工业企业卫生设计标准 GBZ 1 2010 品目三 冷却系统和自动上料系统品目三 冷却系统和自动上料系统 1 1 冷却系统冷却系统 1 采用全封闭式循环冷却 杜绝杂物引起的管路堵塞 2 采用软水循环冷却 无水垢生成引起的电子管 可控硅 IGBT 电源 水冷电抗器 感应线圈等过 7 热损坏 3 自动数显控温 节能 操作简单 4 应用范围 感应加热成套设备 透热设备 高频 中频电源 IGBT 淬火成套设备 食品 二 闭式冷却系统 二 闭式冷却系统设备主要配置清单设备主要配置清单 序号序号设备名称设备名称 配置及详细配置及详细 名名 称称生产厂家生产厂家 壳体 永达公司 精加工 管道泵 总功率 2 7广州新界泵业 风机总功率 0 75苏州前川 水箱 不锈钢 永达公司 精加工 铜管新乡金龙铜业 1 闭 式 冷 却 系 统 底座 用国际槽钢 钢板永达公司精加工 三 自动上料系统 三 自动上料系统 1 自动上料系统与数控淬火机床配套使用 可实现淬火工件的自动上料功能 2 采用自动控制系统进行给料 四 自动上料系统 四 自动上料系统设备主要配置清单设备主要配置清单 序号序号设备名称设备名称 配置及详细配置及详细 名名 称称生产厂家生产厂家 给料装置 含控制系统 永达公司 精加工 1 自动上料系统 储料装置永达公司精加工 底座永达公司精加工 六 甲 乙双方各尽职责六 甲 乙双方各尽职责 1 甲方职责 a 负责一次供水 电架设总管路并留各点接口至乙方指定地点 2 乙方职责 a 负责全套设备的制作 安装和调试 b 保质保量完成本工程 争创优质工程 8 七 资料提供七 资料提供 在工程竣工验收时乙方提供资料 1 非标设备竣工图 3 套 2 使用及维修手册 3 套 3 使用及维修手册电子光盘 1 套 4 配件明细表 3 套 5 产品合格证 检验单 发货明细表 1 套 6 提供本工程的技术服务和售后服务承诺 八 现场施工及安全八 现场施工及安全 1 施工现场必须遵守甲方方的规章制度 服从甲方的管理 2 必须做好施工过程中的安全防护 施工中的安全责任由乙方负责 九 人员培训九 人员培训 为确保甲方顺利使用各种设备 乙方为甲方的管理人员 操作人员 维修人员提供培训 免费派 技术人员为甲方各类技术操作人员进行为期 1 周的培训 1 甲方现场培训 1 培训重点 初步熟悉 掌握淬火设备的基本情况和要求 以淬火设备的检修 调整及维护为 重点 2 培训形式 在甲方现场安装 调试 试生产过程中 对甲方派出的技术 管理及操作人员进 行现场培训 3 培训地点 甲方现场 2 理论培训 1 淬火工艺理论知识培训 全面培训淬火的工艺 设备 生产组织管理等方面的知识 a 培训形式 知识讲解 现场操作 b 培训总结 检验 考核培训结果 3 培训要求 1 合同生效后 制定详细的培训计划与甲方协商确定 2 培训人员 由甲方确定 建议机械维修工程师 1 名 电气维修工程师 1 名 设备操作者 2 人 维修电工 1 人等 十 检验 调试和验收 十 检验 调试和验收 1 本项目的检验方式为施工监造 安装 试车检验 中间检验和竣工验收 其中施工监造在乙方 所在地或制造厂进行 安装 试车检验 中间检验和竣工验收均在甲方施工现场进行 2 合同生效后 乙方应严格按照设计图纸 设计图纸及最终技术参数以会签图纸为准 合同 技术协议书进行设备制造 成套 安装 甲方有权对项目过程进行审查 乙方应给予支持和配合 3 按照双方约定的工程进度完成项目制造 成套 安装 调试 调试结束后 乙方向甲方提供竣 工验收资料并发出书面的竣工验收通知 竣工验收以甲乙双方签字认可的技术协议为依据 4 竣工验收验收结束后 双方应签署书面验收报告 并办理书面交付使用手续 办理书面交付使 用手续后 甲方才可将设备及设施正式投入生产使用 9 5 如果甲方在收到乙方的书面竣工验收通知后 15 天内不组织竣工验收 则视为本设备承包工程 已自动验收 乙方将把发给甲方的竣工验收书面通知作为其完成履约的依据 十一 质量保证及售后服务十一 质量保证及售后服务 1 质保期为自最终验收合格之日起的 12 个月或货到后 18 个月 以先到为准 2 在保质期内 乙方免费进行技术服务并免费提供损坏备件