磷化处理工艺

表面处理项目 编号 201601201 钢铁涂装前处理工艺文件钢铁涂装前处理工艺文件 技术指导书技术指导书 委托单位 上海华荣防爆有限公司 编制单位 杭州五源科技有限公司 杭州五源科技有限公司杭州五源科技有限公司 杭州高新技术产业开发区 1 钢铁件涂装前处理工艺技术方案 一 一 项目概述项目概述 本公司是杭州 国家 高新技术开发区内股份制企业 是 从事表面处理工程项目的研究 开发 设计 制造及提供相应 表面处理材料和技术服务 为用户交付 钥匙工程 的 科工 贸 一体化公司 本公司的工作人员大学本科毕业生占 85 公司由研究所 技术服务部 表面处理材料厂 表面设备厂等 生产实体组成 多次承担了国家 省级大型企业表面处理的攻 关项目 承接完成了几十条表面处理生产线工程项目 并取得 了一定的科技成果 公司信奉 诚信 务实 敬业 奉献 的 企业精神与互惠互利的经营方针 愿成为企业忠诚的合作伙伴 根据贵公司产品的特点及其表面涂装质量的要求 本公司 技术人员经过了充分的技术论证 考虑其可操作性及工艺合理 性 保证生产工艺及经济实用可靠性 认为采用下工艺 浸 渍 脱脂 水洗 酸洗 水洗 中和 表调 磷化 水洗 封闭 干燥检验 二 二 工艺方案工艺方案 工序 号 工艺 过程 工艺条件 质量指标 备注 2 1 表面预 处理 对重油污 重锈进行人工 预处理 消除严重油污 毛 刺 重锈迹 2 装挂根据工件结 构 工艺孔 排气液良好 3脱脂 POH 43 碱性脱脂剂 30 50Kg m 3 PH 11 12 温度 T 室温 45 时间 T 10 15min 消除表面动植物 矿物油等 4水洗工业自来水溢流 PH 7 8 温度 T RT 常温 时间 T 1 2min 消除带出的除油液 工件表面形成连续 水膜 生产中保持 溢流 应经 常更换槽液 5酸洗工业盐酸 31 500 800 Kg m3 POR 1 添加剂 2 3Kg m 3 时间 t 10 30min 目测金属表面被水 润湿 无油无锈呈 金属银白色 6水洗工业自来水溢流 PH 5 7 温度 T RT 常温 时间 T 1 2min 保持溢流 应经常更换 7中和工业纯碱 3 5 Kg m 3 PH 10 11 时间 t 2 3min 中和工件表面残留 的酸液 应经常更换 槽液 8表调P Ti 2 表调剂 3Kg m 3 PH 8 9 温度 T RT 常温 时间 T 1 2min 表调剂在溶 液中呈悬浊 液 9磷化PZn 3 皮膜剂 90Kg m3 C 0 65Kg m 3 NaCO3 1 0 1 5Kg m 3 PH 2 5 2 8 温度 T 35 45 时间 t 15 30min TA 30 45 FA 0 8 1 5 AC 3 5 工件表面形成致密 连续灰色磷化膜 10水洗工业自来水溢流 PH 6 7 温度 T RT 常温 时间 T 1 2min 清除带出磷化液保持溢流 应经常更换 3 11封闭PV 4 封闭剂 2 3Kg m 3 PH 8 9 温度 T 60 时间 T 1 2min 清除带出磷化液保持溢流 应经常更换 12干燥检 验 烘干8 时更 换 定期更换 3 酸洗 PH 值 玻美度 盐酸 PH 值 1 5 玻美度小 于 15 时加入硫酸 除去表面的 氧化皮和锈 4水洗 PH 值工业自来 水 溢流 PH 值 6 时更 换 保持溢流 5中和 PH 值 纯碱PH 值 10 时添加定期更换 6 表调pH 值PTi 2 pH 值 8 0 时 补加 表调粉 加料时 需 用热水先溶解 再均 匀的缓慢加入 出现工作液 发黑 发臭 应更换 总酸度 TA PZn 3 B 剂 添加 A 剂 2 6kg m3 时 TA 上升 1pt FA 上 升 0 1pt 游离酸度 FA 纯碱 纯碱应用水溶解后搅 拌下缓慢加入 加纯 碱 0 5kg m3 磷化液呈酸 性 因此需 缓慢加入 以免溅在衣 服或身体上 7 磷化 促进剂点 数 AC C 剂 用水稀释后慢慢加 0 3 0 4kg m3 AC 上升 1pt 发酵管测试 8 水洗pH 值 工业自来 水 溢流 pH 值 6 时 应更换 定期更换 四 四 生产中可能出现的问题及解决方法生产中可能出现的问题及解决方法 4 序号名称 现象 原因 解决方法 1脱脂水膜不连续除油不干净加大浓度 2除锈 除锈速度慢 除锈不尽 1 酸度太低 2 铁离子浓度过高 1 补加硫酸 调整工艺参 数 2 加水入槽液 补加硫酸 至工艺范围 3清洗 清洗水混浊 磷化膜挂灰 清洗水中沉渣过多加水溢流 4中和中和不尽浓度不足或时间不够加大浓度或增加中和时间 5表调 溶液浑浊颜色 发黑 发臭 表调效果不佳 表调剂杂质太多 净度恶化 老化 更换槽液 1 磷化膜泛黄 用手摸 能摸 下来黄锈 1 游离酸度太高 2 油锈未除尽 1 降低游离酸度 2 除尽油和锈 2 磷化膜结 晶粗大 膜发 黄 耐蚀性能 低 1 游离酸过高 2 表调效果不佳 3 磷化液中酸根及 杂质离子进入 1 降低游离酸 2 调整表调液 3 应加强清洗 防止酸根 离子带入 3 磷化膜出 现花斑表面发 黑不生成磷化 膜 1 表调效果不佳 2 磷化杂质太多老 化 1 调整表调剂 2 更换槽液 4 磷化膜上覆 盖一层均匀细 致的白色粉末 1 槽液中沉淀太多 2 水洗槽太脏清洗 不干净 3 游离酸过低 1 清理残渣 2 更换清洗水 3 加入适量浓缩液或磷酸 5 磷化膜很薄 结晶过细 磷 化膜太薄 1 酸比过高 2 主盐浓度不足 3 磷化温度过低 1 调整酸比 2 补加磷化浓缩液 3 升高温度至规定范围 6磷化 6 磷化膜局部 无膜 露底 1 油 氧皮未除尽 2 游离酸太低 3 磷化时金属表面 聚集气泡 1 除尽油 氧化皮 2 加适量浓缩液或磷酸 3 磷化时翻动工件 5 五 五 操作规范操作规范 1 工件磷化前应无严重油污 如有 应预处理后再上件 2 各槽浓度要保证均匀 添加药剂时需先溶于一定量水 再加入 槽 中 3 水洗槽需保持溢流 经常更换水洗槽液 4 除油槽需保持清洁 如溶液中油份过多时 需更换槽液 5 操作时 不要让磷化液串至表调槽中 如由于串液导致表调槽 pH 值下降 需加纯碱至工艺规范 并加大表调槽更换频率 6 磷化槽中尽量保持温度恒定 注意经常清理残渣 并保持正确 的酸比及促进剂点数 7 每班开工前 根据工艺规范的要求 对槽液进行必要的参数检 测后 补加足够的药剂搅匀 然后进行生产 并作好记录 六 六 工艺过程的检测管理工艺过程的检测管理 1 除油 用 1 14 广泛试纸测定即可 pH 值过低可适当添加 POH 1 2 水洗 清洗水的主要参数是 pH 值 用 1 14 广泛试纸测试即可 超过 规定的工艺范围 加大溢流或更换即可 3 酸洗 pH 值用 1 14 广泛试纸测试 pH 值过高需补加盐酸 波美度用 250ml 量筒小心取 240ml 左右的溶液 插入波美计 使其悬浮 气 6 液界面对准的刻度值即为波美度 一般配槽时用 水洗 同二 5 水洗 同二 6 中和 pH 值用 1 14 广泛试纸测试 pH 值过低需补加纯碱 7 水洗 同二 8 表调 用 1 14 广泛试纸测试 pH 值 pH 值过低 可适当添加表调粉 9 磷化 总酸度 TA 用移液管吸取 10ml 磷化工作液入锥形瓶中 加入约 40ml 去 离子水 加 6 8 滴酚酞 用 0 1NNaOH 标准溶液由无色滴至微红 色为终点 记录所消耗的 NaOH 毫升数 V NaOH TA 10 N NaOH V NaOH 游离酸度 FA 用移液管吸取 10ml 磷化工作液入锥形瓶中 加入约 40ml 去 离子水 加 3 4 滴甲基橙试剂 用 0 1NNaOH 标准溶液由红色滴 至橙为终点 记录所消耗的 NaOH 毫升数 V NaOH 7 FA 10 N NaOH V NaOH 酸比 AR AR TA FA