冲压模具开发技术协议样表

1 项目模具设计与制造项目模具设计与制造 技术协议技术协议 甲方 甲方代表 乙方 乙方代表 2 3 目 录 一 供货明细 二 设计基本要求 三 工艺方案图 D L 图 设计技术要求 四 工艺数模要求 五 模具设计技术要求 六 关于设计变更 七 资料会签 八 项目进度管理 九 模具验收 十 售后服务 十一 其它要求 十二 甲方提供资料明细 十三 乙方提供资料明细 4 甲方 委托乙方承制模具的设计制造 经甲乙二方共同协商 达成本协议 一 所需开发模具的零件名称 件号及时间节点 一 所需开发模具的零件名称 件号及时间节点 1 所需制作的模具名称 件号等明细详见数模明细表 2 时间节点 首批合格样件交付时间为 2014 年 03 月 10 日 二 设计基本要求二 设计基本要求 1 乙方在进行工艺方案和模具设计时 乙方采用的标准需经甲方认可 最终工艺由会签纪要确定 除本协议特殊要求外 可选用中国汽车联合会标准或企业标准 2 冲压零件采用品质基准书规定的定位基准 使模具 检具为同一定位基准 3 模具以设计基准点为主基准 包括侧面基准面 中心基准标记 坐标键槽 三销基准 安装定位 基准 使设计 制造 检测基准三者相统一 4 除特别注明外 所有图纸资料必须符合机械制图国家标准 GB4457 4460 84 GB131 83 5 所有工艺方案图 模具图按 3D 进行设计 文件类型为 UG 或 CATIA 格式 6 图面要求 a视图投影法 第一角法 b图幅要求 按机械制图国家标准 最大采用 A0 号图纸 c图型比例 1 1 1 2 1 3 1 4 d图面使用文字 汉语 可使用汉语 英语 e尺寸表示 公制 f图纸标题栏 模具制造厂家自己的标准 g零件明细表 模具制造厂家自己的标准 h零件图作图样式 左侧零件 i上模画法和方向 翻转向右 j对镶拼结构的镶块数据应单独出图 并标识清楚 k按比例出图 三 工艺方案图 三 工艺方案图 D L 图 设计技术要求图 设计技术要求 1 工艺方案图必须表达清楚 尺寸完整正确 能正确指导工艺数模设计及模具设计 2 工艺方案图必须正确反映以下内容 a完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容 并用不同符号加以区分 工序用 OP1 5 OP2 5 表示 b各工序冲压加工方向 当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时 应注明其旋转角度 c各工序零件送进 流出方向 5 d废料切刀的布置位置及切边 冲孔废料的排除方式 e各工序模具设计基准点 基准线与零件车身坐标之间的对应关系 f拉延工艺补充部分的详细图形 计算回弹量及修正措施 g拉延 整形工序应采用到位标记 h零件板材毛坯尺寸标注 中间工序的切边线及其完整尺寸标注 i斜锲加工方向 加工范围及结构简图 j各加工工序草图 含工序名称 工序加工内容 使用设备 模具代号等 k顶杆布置图 废料流向示意及方案图中各种符号说明 四 四 3D 工艺数模要求工艺数模要求 1基本要求 依据冲压零件 3D 数模 按冲压工序制件图建立各工序的工艺数模 完整的工艺 数模应包括但不仅限于各工序的面模 切边线 翻边线等 2甲方产品 3D 数据以 CATIA 或 UG 格式提供 乙方工艺建模采用 CATIA UG 文件格式 提供的 3D 数据位 IGS 文件格式 3零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求 零件型面尺寸按甲方提供的产品数据 误差不 超过 0 01mm 4所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准 5所有的零部件数模均应保持参数化 6每副模具的特殊线 切边线 分模线等 应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分 7 文件的命名规则 模具的数模档用甲方提供的该模具的代号命名 命名格式如下 XXX 车 型 XXXX 零件代号 XXX 零件版本 OPX M 工序号 一副模具只对应一个档 不再 另建零件数据文件 例如 Y01 OP2 3 代表零件 Y01 共 3 序中的第 2 序 五 模具设计技术要求五 模具设计技术要求 1 精度合格率 2 次设计试作时达到 75 以上 生产试作时达到 85 以上 小批量生产时达到 95 以上 批量生产前达到 100 2 模具设计满足产品技术要求 产品件表面不允许出现明显的拉延痕 3 模具按照甲方的生产设备进行设计 模具的长 宽应控制在工作台面以内 结构必须紧凑 4 冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑 具体形式在模具图设计会签时确定 并设计模具限位器和安全平台 5 所有模具在结构上应设计成单动式 不允许使用上打杆 6 上下模具的正常起吊均设置吊耳方式 对于长度大于 2000mm 或是长度加宽度尺寸超过 6 3500mm 的模具必须采用插销式吊耳形式 7 凡模具零件超过 15KG 或取放不方便的模具零件 均设置起重螺螺栓或起重孔 8 模具的大型铸件材料采用 HT300 或机械性能高于 HT300 的新型模具材料 拉延模凹模和托 料板采用球墨铸铁 凸模采用高钼铬铸铁 用实型铸造法成形 9 拉延模 成形模中的凸 R25 以下形状半径部位淬火硬度达到 HRC58 以上 10 切边冲孔模 采用空冷钢或 T10A 淬火硬度为 HRC58 62 模具需要考虑噪音问题 厚板及 高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头 针对大孔 及波浪刃口 11 冲孔凸模直径在 10mm 以下或短边小于 6mm 的异形块必须采用快换结构 在快换结构位置压 料器采用镶体结构 便于更换 12 所有拉延成形模具须设置弹性顶料装置和到位标记 模具上设安全防护板 后工序模具须保证 零件取放方便 有整形加工内容的模具 在要求整形的边上 应设到位标记 对于在中间顶出 装置的设备上生产的模具 设计时应采用自带二级传力板结构 并保证模具和二级传力板在生 产过程中具有足够的强度和刚度 13 带斜楔的模具尽量选用标准斜楔 非标斜楔 驱动器材料为 HT300 滑动部位加耐磨板 斜楔 装置的基准导板材质选用铜基自润滑导板 14 拉延 翻边类模具在出厂前考虑表面强化以适应批量生产 15 废料滑板超出模具以外时采用可叠式 废料滑板采用 2 0mm 以上的钢板制作 两侧要求有翻 边 废料滑槽一级滑槽的角度原则上不小于 23 保证废料顺畅滑出 16 除了对直径小于 20mm 或最大对角线小于 20mm 的废料使用废料盒收集外 其它使用废料滑 道 17 模具要正确的排水排气 要求有必要的流水槽以满足模具清洗的需要 18 铸造模具应有加工基准面 基准面凸台尺寸为 60mm 40mm 10mm 另外 上下模及压边圈应 分别设模具加工基准孔 19 模具导向类型为自润滑式导柱 导套 导板 导柱 导套要用螺钉固定 20 模具导向型式 带有侧整形 侧切边冲孔型模具 具有侧向受力 且带有切边 冲孔的模具 要采用导板 导柱导套形式导向 其导向件尺寸按标准选用 21 模具必须具有足够的安全性 设计时必须考虑安全螺钉或侧销 22 必须保证零件在模具内定位可靠 每工序完成后零件不粘模 具有良好的生产可操作性 23 模具铸字 所有铸造模具的模座正面 送料方向一侧 上须铸出零件件号 模具代号和正面字 体 F 标识 模具侧面上铸出工序流向箭头标识 同时在模具铸有工序流向箭头一侧 还要设计 7 材质 管理番号等与产品及图纸对应的铸造文字 有重量的标称内容 24 模具涂色 模具工作型面以外的部分涂乳白色 正面有红色 定州凌云 标记 方向标记和凸 出模具件号例如 J05 OP1 4 废料箱 废料滑槽 备件箱 弹性支撑外表面涂桔黄色 安全 防护板涂 45 黄黑宽 50mm 相间色 工序流向箭头及文字涂红色 25 模具上有顶杆的其顶杆位置按照买方提供的设备顶杆位置设计 重要 须有顶杆布置标牌 标牌材料为铝板 尺寸为 150mm 70mm 1 5mm 26 模具上应安装铝制标牌 厚度 1 5mm 标牌尺寸 内容和格式见下图 零件件号 时 间 模具尺寸 工 序 号 零件名称 长度宽度 制造单位 高度总重 下模 重 量 kg 上模 27 模具在设计上 要考虑安装防反措施 28 产品件为左右件的模具上必须设计左右 R L 区分标示 29 供应商应提供 PFAME 30 零件的初始 CPK 1 67 31 在设计上必须考虑铸造工艺性 加工工艺性和维修过程中的方便性 32 材料是高张力板的零件的模具必须采用 12 9 级的螺栓 33 模具是有寿命要求达到 100 万冲次 34 预验收所用材料及样件材料 每个零件按 100 台车计 由模具制造商自己根据数模确定及购买 样件数量按接收签单数为准 超出 100 台车部门甲方只负责原材料部分的结算 35 设变整改不产生运费 六 关于设计变更六 关于设计变更 1 乙方在进行工艺方案和模具设计 模具加工过程中 对甲方提出的产品设计变更应在 2 日内做出 处理意见及书面回复 并及时反应到工艺方案和模具设计 模具加工上 2 乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更请求 因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析 8 提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改 甲方不支付变更费用 3 甲方在确认铸件浇铸数据 模具加工数据之前提出的产品设计变更 乙方所进行的修改 甲方不 支付变更费用 对于影响模具结构和周期的较大变更 双方协商确定 4 甲方在确认铸件浇铸数据 模具加工数据之后提出的产品设计变更 乙方进行修改所产生的费用 乙方在此时间后提出的 责任在乙方 双方协商确定 七 资料会签七 资料会签 1 甲方负责模具与设备间的生产适应性 操作性技术监控 乙方负责工艺 工装具体结构的设计 2 乙方在工艺方案设计完成后 须经甲方技术员会签确认后 方可进行模具图设计 3 乙方在模具设计中 须经甲方与甲方客户的技术人员会签确认 然后按确认的铸件浇铸数据进行 模具浇铸 按确认的模具加工数据进行模具加工 4 数据会签时 双方确认模具备件明细及数量 备件占模具总价的 1 八 项目管理八 项目管理 1 乙方应设立项目管理机构对项目的进度和日常事务进行管理 甲方项目进度和日常事务的管理由 开发部门负责 2 乙方在合同签订后 3 日内向甲方提交详细的模具设计制作计划 经甲方认可后严格遵照执行 3 乙方在数据会签时 将试模坯料规格 尺寸信息提交甲方 4 在模具未运到甲方之前 甲方提出的临时的样件由乙方承制 单件 后运送到甲方 5 乙方按照确认后的制作计划进行模具设计制作 每五天以书面形式向甲方如实通报模具设计制造 情况 甲方将跟踪乙方的设计制作情况 6 乙方应对零件的工艺性进行认真分析 若零件存在冲压工艺性问题 应在合同签订后一个月内向 甲方提出产品设计变更书面请求 7 乙方承诺严格按照甲方的项目进度要求完成各项工作 并积极配合甲方在完成项目工作过程中提 出的协助要求 不得以任何理由推诿或拒绝 a 当甲方指定的工装 模具 夹具 检具 供货商或零件供货商需要乙方协助时 乙方应积 极提供协助 b 甲方在焊接夹具调试 焊装生产线调试时 乙方应积极配合 并提供必要的技术援助 九 模具验收九 模具验收 1 责任单位 甲方 2 协作单位 乙方 3 模具预验收 9 a时间 2014 年 05 月 20 日至 2014 年 06 月 10 日 b地点 乙方工厂 4 模具终验收 a时间 2014 年 10 月 01 日至 2014 年 10 月 31 日 b地点 甲方工厂 十 售后服务十 售后服务 1 模具终验收交付使用后 12 个月或生产 2 万件以内 因设计不良造成零部件质量问题 乙方必须 到甲方现场解决 保证甲方的生产进度要求 2 对因设计不良造成的模具损坏或报废 乙方必须根据甲方的要求 迅速修复 并承担相应的修复 费用 3 模具在终验收以前的整改由乙方负责 十一 其它要求十一 其它要求 1 乙方应全面负责模具设计制造过程中的一般技术问题 对重大技术问题及时通报甲方共同处理 2 甲方及时将零件 3D 数据的变更版次提交乙方 乙方收到数据后必须以书面形式确认回复 3 未尽事宜双方以商谈纪要形式协商解决 商谈纪要具有与本协议同等的效力 4 不准整体转让给第三方制造工装 如有整体转包给第三方委外加工者经发现甲方有权利考核乙方委外 加工模具费的 40 十二 甲方提供数据明细十二 甲方提供数据明细 序号资料明细提供时间份数备注 13D 数模 设计数据 合同签定时1 2生产线及冲压设备主要技术参数合同签定时1 十三 乙方提供数据明细十三 乙方提供数据明细 提 供 时 间 序号数据名称 日期预验收时装箱时 资料 份数 备注 1模具设计图工艺方案会签时1 2工艺方案图 1 份 1 3各工序工艺数模 1 份 1 份 2 4标准件数据 1 份 3 份 4 5模具验收程序检查表 1 份 3 份 4 10 序号数据名称 提 供 时 间资料 份数 备注 日期预验收时装箱时 6模具调试记录 1 份 3 份 4 7设计制造网络计划表合同签订后 3 天3 8备件表模具图制成后 3 份 3 份 3注 3 9 照片 模具外形 上模 下模 3 份 3 10合格证明书 3 份 3 11 模具材料的材质检测报 告 1 份 3 份 3 12装箱资料 3 份 3注 4 注 1 模具方案图及