包机制管理办法

包机制包机制管理办法管理办法 为了更好的加强操作人员责任心意识 成本意识和提高劳 动积极性 提高设备质量标准化标准和生产效率 特制定此包 机管理办法 1 1 包机负责人 以下统称包机长 负责所包设备的安全运行 所有操作该设备的人员必须经过包机长同意和技术认可方可操 作设备 如包机长休假等因素需要替班由包机长自己确认替班 人员 替班人员替班期间设备的所有运行 保养 存放等事宜 均向包机长请示 此期间出现的任何问题由包机长和当事人共 同负责 2 2 包机长负责所包设备的质量标准化 3 3 包机长负责所包设备的生产任务 即量化考核指标 4 4 包机长负责所包设备的保养 检修联系工作 严格执行 安全技术操作规程 认真填写 设备运行记录 包机组司机严格按照 设备故障通知单 填写本班设备故障 此单仅限于回卡保保养和检修的车辆 如本班保养及故障未结 束 包机组成员对此进行交接 5 5 包机长负责所包设备经济运行指标 将设备状态 产量 成 本等指标与包机人员的经济利益挂钩 执行包机制的考核办法 严格考核 各机组人员要保持长期相对稳定 未经部门生产技 术办批准不得频繁变动 6 6 五定五定 包机制内容包机制内容 6 16 1 定车定车 在年计划生产任务下达时 把参加生产用的车辆和周转车 辆确定下来 在任务一定的情况下 一般时车辆开动数越多 维修费用越高 消耗越大 车辆效率越低 在保证生产计划完 成的基础上 应尽可能少开动车辆 开动车辆数一经确定 不 应随意改变 而且每一台要固定给一个包车组使用 不应随意 变化 6 26 2 定人定人 定人是 五定 的核心 一般三班作业的设备 固定 4 名 驾驶员 四班三倒 选一名包机长 人员固定以后 不要随意 改变 不允许开没有定人的 机动车 司机长 包机人 的责 任 除倒班驾驶车辆外 还负责监督和检查本车组各位驾驶员 对车辆的合理操作和维护以及搞好交接班 并按经济责任制的 标准对本机组人员进行评奖和考核 当卡车进行检修 保养作业时 包车组成员应跟随卡车协 同保养人员共同作业 配合维修保养人员完成相关任务 并且 有利于驾驶员熟悉车辆的结构性能 提高使用技术 6 36 3 定任务定任务 根据年计划的运输量 用车计划和实际车况 把运输任务 分配到单机上 即为定任务 月 旬计划的任务 要根据每台 单机计划和保养情况 进行调整 一般新车或大修以后的车辆 运输任务高于旧车或接近大修期的车辆 6 46 4 定保养定保养 包括落实驾驶员的例保和专业保养的内容 时间 责任及 标准 在确定车辆的开动台数的时候 必须考虑保养力量 如 果专业保养能力低于卡车开动台数的需要 就要适当扩大驾驶 员的例保内容 驾驶员的例行保养 可以按工作的方便性加以分工 白天 上班的驾驶员应负责卡车的全面检查与维护 中 夜班驾驶员 主要负责车辆的安全部位和关键部位的检修与维护 6 56 5 定消耗定消耗 主要制定单机的消耗定额 实行单机经济核算 卡车在运 行中的消耗主要有油料 轮胎 易耗件和材料等 其消耗定额 应根据本企业具体情况制定 并考虑车况适当予以调整 7 7 包机组的经济责任包机组的经济责任 7 17 1 充分发挥设备效能 完成一定的生产任务 7 27 2 精心检查维护设备 保持设备的完好 7 37 3 严格执行安全规程 实现设备的安全生产 7 47 4 执行油料 易损件的管理制度 来降低消耗 8 8 包机组的考核指标 奖金分配指标 包机组的考核指标 奖金分配指标 考虑到目前生产实际情况和包机制的可实施性 包机组考 核指标主要以产量为主导考核 完好率 运输成本 责任事故 考核和设备质量标准化为单项考核 8 18 1 产量 奖金分配指标占总奖金额的 50 8 28 2 完好率 完好车日 与维护等级 设备完好率严格执行公司标准 主要指采掘设备和运输设备 需考虑公司设备维修能力 备件储备 人员操作技能及车辆实 际状况等因素 8 38 3 运输成本 包括主要运行材料的消耗 此项是以 8 2 为主导依据 如不解决维修能力 备件储备 等影响设备正常出动的因素 此项执行困难 8 48 4 发生责任事故情况 单项考核 如发生责任事故严格按照相关考核办法执行 8 58 5 设备质量标准化检查 占总奖金额的 占总奖金额的 20 20 露天矿设备质量标准化标准及考核办法是露天矿设备质量 标准化工作的基础和依据 其考核结果是分配生产奖金的一项 依据 其奖金分配占总奖金额的 20 2012 年 2 月份首次挂入 奖金分配 初次设定占总奖金额的 10 实施质量标准化考核 结果与生产奖相结合的管理 目的是为提高全员对设备工作质 量的重视程度 实现矿业公司本质安全 保证设备安全 规范 驾驶 特制定此制度 8 5 18 5 1 定期检查时间 按照采矿部设备每月检查计划表执行 每月至少检查两次 检查内容主要包括设备卫生 各种记录的 填写 设备紧固 跑冒滴漏情况及设备润滑情况 最后取平均 值作为该车奖金分配的依据 8 5 28 5 2 检查人员 设备管理组成员 8 5 38 5 3 不定期检查 不定期检查时间不固定 由设备管理组安 排人员进行抽查 并依据设备质量标准化检查表考核内容进行 评分 主要包括设备卫生 各种记录的填写 设备紧固 跑冒 滴漏情况及设备润滑情 况文明操作及安全设施是否完好 灯 光 转向 制动 依据见附件一 日常设备质量标准化检查 考核标准 8 5 48 5 4 设备质量考核小组严格按照设备质量标准化标准对被考 核段进行考核 8 5 58 5 5 奖金分配原则 详见 9 2 8 68 6 包机长给予每月 200 元的额外补助 此部分奖金从总奖金 中额外支出 2 万元左右 9 9 包机组的奖金分配包机组的奖金分配 9 19 1 产量 分钟数 占总奖金的产量 分钟数 占总奖金的 50 50 9 1 19 1 1 奖金组成 包机组奖金主要以产量和运行分钟数为分配依据 9 1 29 1 2 采掘设备司机奖金分配方案 目前的采掘设备由 4 台 WK 20 台 WK 35 和 2 台液压正 铲组成 A 包机组奖金 单价 包机产量 B 单价 采掘设备工资总额 产量 C 包机人奖金包机人奖金 根据产量分钟数统计表进行奖金分配 根据产量分钟数统计表进行奖金分配 原则多劳多得 不劳不得 原则多劳多得 不劳不得 按照各铲司机奖金系数及人数确定此类型铲的工资总额 奖金系数执行目前部门标准 备注 备注 1 采掘设备奖金分配以单铲实际验收量为分配标准 如实际量与统计量误差在 5 以内 对采掘包机组不予以考 核 如超出 5 每增加 1 扣除包机组奖金 1000 元 以此 类推 9 1 39 1 3卡车司机奖金分配方案 卡车司机是各生产段的主要工种 由于各台挖掘机位 置的条件不同 108 卡车和 TR100 卡车运行状况不同 为体 现公平 合理 按暂按运量与运行时间结合的方式进行分 配 即 9 1 49 1 4 总系数 各台挖掘机卡车的运行时间 TR100 卡车 运量 0 9 各台挖掘机卡车的运行时间 108 卡车运量 9 1 59 1 5 单价 卡车工资总额 总运行时间 9 1 69 1 6单台包机组奖金数额 单价 各台挖掘机卡车的运 行时间 TR100 卡车运量 0 9 各台挖掘机卡车的运行时 间 108 卡车运量 9 1 79 1 7包机人奖金 根据产量分钟数统计表进行奖金分配 原则多劳多得 不劳不得 9 1 8 同种车型互开 按照 60 奖金计入 如车辆长期故障 司机跟车处理的 对该司机予以 20 30 元的额外补助 9 29 2 设备质量标准化检查 占总奖金设备质量标准化检查 占总奖金 20 20 9 2 19 2 1 以每次设备质量标准化检查的分数作为奖金分配的原始 依据 9 2 29 2 2 各工种都有 20 的设备质量奖 质量奖金数额固定不变 根据设备质量评分表对此种设备进行分配 总分确定后 根据 奖金总额得到单价分值 在以各设备具体分值反乘单价分值得 到包机组设备质量奖金数额 原则以 分高多得 分低少得 为依据 各种之间不干涉 A 按照人数及设备台套数得到此工种设备质量标准化奖金 B 此种设备分数总额 C 单价分值 A B D 包机组奖金 C 单设备分值 9 2 39 2 3 设备质量考核小组要做好检查和考核记录 并将检查结 果及时填入质量标准化考核记录表内 详见附件一 详见附件一 9 2 49 2 4 考核 9 2 4 19 2 4 1 设备质量组成员检查评分必须公平 公正 公开 将 扣分原因必须与包机长说明原因 双方确认后 本检查表方可 生效 因人为失误导致问题出现的 经调查属实的对检查人员 予以 200 500 元考核 9 2 4 29 2 4 2 一经包机长签字确认后 包机组成员对奖金分配要认 真执行 如不服从分配的 部门将予以 200 500 元考核 9 39 3工程机械奖金分配方案 工程机械奖金按照单月实际验收量和打分表为分配依 据 各工种设备按照奖金系数分配后 再以段队对每台套 工程设备的工程完成量打分表为分配依据 打分标准 目前的工程机械主要以平地机 履推 轮推 水车 液压反铲为主 打分主要以 多劳多得 不劳不得 横向打分 纵向汇总 为依据 具体打分如下 A 各段段长及排土工长对司机工程质量完成情况打分负 责 B 包机组个人奖金与该设备所有包机人工程质量得分挂 钩 C 各段单班打分标准 段工长负责 每位司机单班分 数为 10 分 同工种之间进行平衡 在完成工程质量一 定的前提下 工程量较大的可在原有 10 分基础上累加 工程量较少司机的扣减分数 横向打分 D 最后将各段对本段包机组人员打分进行汇总 作为该 车分数总额 包机组单月工程得分 各段司机分数 在对同种设备进行对比 按照此工种工资总额分配到 各包机组 在均分到各包机人 E 包机组四人之间做好设备维修 保养工作 各工种之 间打分独立 互不干涉 备注 备注 如因特殊情况该包机本班无人 包机长自行安排人 员顶班 如因该设备无人导致设备停用 该车分数将按照 此工种设备台数进行均分 该车单班不得分 表一表一 工程质量完成情况打分表工程质量完成情况打分表 段队 段队 时间 时间 班次 班次 工种设备编号司机姓名 工程量基本分数 分 作业位置 工程量得 扣 分原因说明 工程量得分 3201 10 3202 10 轮推 3203 10 3301 10 3302 10 3303 10 3304 10 3307 10 平地机 3308 10 3101 10 3102 10 3002 10 履推 3003 10 2501 10 2502 10 2504 10 水车 2505 10 段队 段队 时间 时间 班次 班次 工种 设备编 号 司机姓名 工程量基本分数 分 作业位置 工程量得 扣 分原因说明 工程量得分 3402 10 3403 10 3405 10 3406 10 3407 10 液压反铲 3409 10 1010 包机组职责考核包机组职责考核 10 110 1 操作人员未按操作规程作业 超负荷 超范围运行 每次 考核操作人员 50 200 元 10 210 2 设备发生故障 操作人员不报 迟报 每次考核操作人员 50 元 10 310 3 发生事故隐瞒不报或隐瞒事实真相 每次考核当事人 200 元 10 410 4 设备上未按定置要求摆放物品 或未按润滑图对润滑点检 测 每次考核操作人员 50 元 10 510 5 未按对职交接班制度执行交接班 每次考核当事人 50 元 10 610 6 未按值班工长指令处理故障或反馈处理意见 每次考核操 作人员 50 元 10 710 7 检修计划安排不合理影响生产 每项考核点检包机人员 50 元 10 810 8 事故原因分析不清楚 无法为事故责任认定提供依据 每 次考核包机负责人 100 元 10 910 9 因不清理地盘泥土设备影响设备出动 正常运行的 视情 节每次对包机责任人考核 50 100 元 造成事故按事故处理 10 1010 10 当班司机点检不到位 造成设备故障 根据实际情况进 行 50 200 元处理 造成事故的按事故处理 10 1110 11 对司机在驾驶过程中发现其它设备运行状况不稳的 及 时上报工长 及时解决者 根据实际情况将予以一定资金奖励 1111 设备节约奖评比方案设备节约奖评比方案 为了加强设备管理 做到节能降耗 提高设备效能 做到谁包 机谁负责的管理办法 特制定采矿部设备节约奖评比方案 11 111 1 采掘设备 采掘设备 采掘设备奖评指标 电耗 斗齿 提升钢丝绳 绷绳考虑各铲工 作位置不同暂不加入指标考核范围 具体方案 1 核定单铲验收量 A 2 核定单铲月总电耗总费用 B 3 确定单铲消耗 C B A 4 根据总产量及总电耗确定平均电耗费用 D 不同铲不干涉 节约奖 E D 节约系数 节约系数根据每月 实际情况制定 原则上节约奖单铲不超过 1000 元 11 211 2 运输设备 运输设备 运输设备奖评指标 油耗 元 轮胎暂不加入指 标考核范围 具体方案 核定单车月产量 核定单车月油耗总量 核定单台设备加权运距 确定单车消耗 根据总产量总油耗 平均加权运距确定单车消耗 节约奖 C 节约系数 节约系数根 据每月实际情况制定 原则上节约奖单车不超过 元 11 311 3 辅助设备 辅助设备 辅助设备奖评指标 油耗 元 小时 核定月作业小时数 核定铲车月油耗总量 确定单台设备单耗 根据总运行小时数 总消耗确定该工种设备平均单耗 节约奖 节约系数 节约系数根据每月 实际情况制定 原则上节约奖单铲不超过 1000 元 辅助设备节约系数 履带推土机 D375A 系数 3 履 带推土机 SD32 系数 3 轮式推土机 4 平地机 4 水 车 10 处罚方案 处罚方案 采掘设备 按实际损耗的 3 考核系数 对包机组成员进行考核 运输设备 按实际损耗的 3 考核系数 对包机组成员进行考核 辅助设备 按实际损耗的 3 考核系数 对包机组成员进行考核 考核系数随月度实际情况而定 设备质量标准化检查评分细则设备质量标准化检查评分细则 设备名称 自编号 设备名称 自编号 包机长 包机长 机组人员 机组人员 检查项目评 分 标 准扣 分 备 注 设备卫生及灭火 器 20 分 1 驾驶室卫生及物品摆放 4 分 2 随车工具及物品保管 摆放及卫生 3 分 3 整体外观卫生 3 分