某发电厂热控专业施工组织设计VIP

施工组织设计报审表 编号 : 程名称 发电厂二期工程 B 标段 热控安装 工程 合同编号 02 项目监理部： 我方已根据施工合同的规定 ， 完成了 发电厂二期工程 B 标 热控 专业施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计 施工单位 (章 )： 项目负责人： 年 月 日 项目监理部审查意见： 监 理 部（章）： 总监理工程师： 年 月 日 工程审查意见： 工 程 部（章）： 工程部： 年 月 日 总（副）工程师： 年 月 日 备注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。 发 电厂 二 期工程 4 号机组 热控 专业 施工组织专业设计 文件编号： 项目名称： 热控专业施工组织设计 施工单位： 日 期： 施工组织设计签署页 施工监理审批意见： 施工监理工程师： 年 月 日 安全监理工程师： 年 月 日 质量监理工程师： 年 月 日 建设单位审批意见： 工程专业工程师： 年 月 日 工程安全负责人： 年 月 日 工程质量负责人： 年 月 日 施工组织专业设计审批页 专责工程师审核意见： 审核人： 年 月 日 工程部审核意见： 审核人： 年 月 日 质量部审核意见： 审核人： 年 月 日 安全部审核意见： 审核人： 年 月 日 经营部审核意见： 审核人： 年 月 日 总工审批意见： 审批人： 年 月 日 施工组织专业设计编写人名单 编写人： B 标段热控专业施工组织设计 第 1 页 共 65 页 目 录 第 1 章 编制依据及工程概况 6 制依据 6 程概 况 6 程 规模 6 专业主要设备 6 制系统简介 7 第 2 章 工程范围及主要工作量 8 专业工程范围 8 专业主要工 作量 8 元机组 I/O 数量 8 制设备安装统计 8 地检测设备统计 10 装材料统计 12 第 3 章 主要设备简介 15 要设备介绍 15 炉 15 轮机 15 电机 15 要系统简介 16 力系统 16 路系统 16 风系统 16 粉系统 17 火、燃烧系统 17 水系统 17 结水系统 17 热系统 18 灰系统 18 管泄漏系统 18 灰除渣系统 18 B 标段热控专业施工组织设计 第 2 页 共 65 页 硝系统 18 气系统 18 制 系统简介 19 制系统结构 19 助车间及辅助系统 19 制室布置 20 制功能 20 第 4 章 施工组织管理体系 24 织 机构 24 术管理体系 25 量管理体系 25 全 健康和环境管理体系 25 第 5 章 技术及物资供应计划 26 程碑计划 26 控专业三级计划 26 纸交付计划 27 要设备交付计划 27 力资源计划 28 动力曲线图 28 控安装班（队）的工作范围 29 工机械及施工工具配置计划 29 第 6 章 主要施工方案 34 炉本体 壁温安装施工方案 34 轮机本体热控设备安装方案 34 承温度计安装 34 体温度测点安装 35 点安装 36 行机构安装 方案 39 动执行机构安装 38 动执行机构安装 39 控取源部件和 敏感元件安装方案 47 B 标段热控专业施工组织设计 第 3 页 共 65 页 度取样安装 40 力取样安装 40 位取样安装 40 速、震动、位移、等敏感元件安装 41 析仪表取样安装 41 表盘柜安装 方案 41 表盘柜底座制作 41 表盘柜底座安装 42 表盘柜的运输及开箱 42 表盘柜的安装 42 表盘柜接地 43 表盘柜内部模件和预制电缆安装 43 表取样管路敷设 方案 43 路敷设原则 43 路支吊架制作安装 44 路敷设 44 路严密性 试验 及检查 45 控专业电缆工程施工方案 45 工准备 45 缆桥架运输 45 缆桥架施工工序和施工方法 45 缆桥架安装的材料使用 47 控电缆敷设接线 47 散控制系统信号的屏蔽与接地 48 缆管安装 48 动管路连接方案 49 控设备仪表管路防冻 49 元控制室、电子设备间防尘 50 第 7 章 质量管理 51 量方针和 目标 51 量管理措施 51 B 标段热控专业施工组织设计 第 4 页 共 65 页 立工地质量管理 体系 51 真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度 51 织质量意识教育及 技术培训 51 展 治理质量通病活动 51 定质量 奖罚制度 52 好计量器具管理 52 强已完工程保护 52 广新工艺、新技术 52 量技术保证措施 53 好图纸会检工作 53 工措施要为质量提供技术保证 53 真交底、过程监控 53 制创优计划并组织实施 53 好工程资料收集工作 53 制性条文实施措施 54 第 8 章 安健环及文明施工 管理 57 全、 健康、环境方针和目标 57 、健、环及文明施工管理措施 57 、健、环技术保证措施 57 大危害辨识及应急预案 57 境因素辨识与评价及控制措施 57 害辨识与风险评价及控制措施 57 急预案 57 第 9 章 技术资料清单 58 工技术措施及作业指导书 58 件包目录 58 术总结清单 58 附录 1 61 附录 2 62 附录 3 63 B 标段热控专业施工组织设计 第 5 页 共 65 页 第 1 章 编制依据及 工程概况 制依据 发电厂 二 期工程 （ 2 660临界 机组施工组织总设计 火电发电厂工程施工组织设计导则 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） 90 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇 1998 年版） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 2006 电缆敷设和接线工艺施工导则 97 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （ 设计院提供的专业施工图纸 设备制造厂家提供的设备技术资料 程概况 程规模 本期工程 在原规划场地上建设 2 660临界燃煤机组（ 3 号、 4号机组），两台机组同步建设 全烟气脱硫装置， 3 号机组同步建设烟气脱硝装置， 4 号机组预留一套烟气脱硝装置。并留有在扩建到 2 1000 5 号、 6号机组）的建设条件。 #4 机组及区域内全部建筑、安装工程。包括 #4 机组区域 及厂房 以 外的 全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、 脱硫、 除灰渣、 分割线至 与 #3 号机 2829轴之间（伸缩缝基础外） 的全部公用系统建筑工程。不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等。 专业 主要设备 序号 名称 规格及技术数据 单位 数量 1 分散控制系统 1000 600 2000 47 2 辅控网控制柜 800 800 2000 3 3 汽机跳闸控制 900 600 2100 1 4 汽机 柜 1000 600 2000 3 5 汽机 柜 800 600 2100 2 6 炉管泄漏控制柜 800 600 2100 1 B 标段热控专业施工组织设计 第 6 页 共 65 页 序号 名称 规格及技术数据 单位 数量 7 机组操作台 2400 1350 700 5 8 工业电视机柜 800 600 2100 3 9 吹灰控制 柜 1000 600 2100 1 10 工程师操作台 1400 1000 700 4 制 系统简介 本期工程控制 系统 采用 制技术有限公司 生产的 分散控制系统（ ， 本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间 。 本工程在 温度监视点集中区域，例 如 锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程 I/O 系 统， 至少 锅炉 顶部集中 布置 ，发电机两侧分散布置。 实现全 控，通过 作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。 两台机组各设一套独立完整的 统。本工程设公用系统 成对两台机组公用系统（ 包括电气公用段 等 ）的控制，通过网桥分别和两台机组的 络连接在一起，可通过任一台机组的 作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。 B 标段热控专业施工组织设计 第 7 页 共 65 页 第 2 章 工 程范围及主要工程量 专业工程范围 包括分散控制系统（ 锅炉炉膛安全监控（ 汽 机 跳闸系统（ 汽机旁路控制（ 工程师站（ 人 /机接口（ 数据通讯系统 ;#4 机组常规仪表监视设备，盘台箱柜 ; 炉管泄漏检测装置 ， 火焰电视， 统 设备 ;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于 #4 机组的 统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程 I/O 机柜 ， 热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。 #4 机组的 凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置 、锅炉补给水处理系统 以 及在#4 机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线 ;#4 机炉范围 内控制气源管路 ;#4 机组除灰渣系统 和 除灰综合楼内属于 #4 机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。 #4 机炉范围内用于性能试验的测点安装 。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿 线 管等） 的 安装及电缆防火阻燃措施施工 ;电缆桥架的接口工作由后施工者负责 ;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵 。 要工程量 元机组 I/O 数量 I/O 型式 C I O 合计 数量 900 680 520 3360 40 160 1860 7520 制设备安装统计 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 集控楼 控制室、电子间内 安装 的 设备 1 柜 1000 600 2000 3面 哈尔滨汽轮机厂 2 汽轮机 柜 800 600 2100 1面 哈尔滨汽轮机厂 3 小汽机 柜 800 600 2100 1面 杭州汽轮机厂 4 柜 900 600 2100 1面 哈尔滨汽轮机厂 5 柜 900 600 2100 2面 6 流电源机柜 1000 600 2000 1面 流电源机柜 1000 600 2000 4面 B 标段热控专业施工组织设计 第 8 页 共 65 页 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 8 制机柜 1000 600 2000 35 面 地机柜 1000 600 2000 1面 0 辅网控制柜 800 800 2000 3面 11 热控总电源柜 800 600 2000 3面 12 吹灰控制柜 1000 600 2100 1面 上海锅炉厂 13 炉管泄漏柜 800 600 2100 1面 东北开元 14 火检 放大器柜 900 600 2100 1面 北京昊瑞 15 工业电视控制机柜 800 600 2100 3面 16 电气控制柜 800 600 2260 21 面 南瑞 除灰、渣控制系统 1 远程 制柜 800 600 2100 1面 德国 结水精处理控制系统 1 制柜 800 600 2100 1面 北京加美 2 电磁阀箱 2面 北京加美 3 电源柜 800 600 2100 1面 4 仪表采样架 1套 北京加美 凝汽器胶球清洗系统 1 接线盒 6 个端子 1个 2 控制柜 800 1800 600 1面 兰州宏详 其他就地盘柜 1 氢、油、水控制盘 1 面 发电机厂 2 盘车控制柜 1面 哈汽厂 3 汽机油系统控制盘 1面 哈汽厂 4 锅炉保温保护箱 23 面 B 标段热控专业施工组织设计 第 9 页 共 65 页 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 5 风机油站控制柜 12 面 6 给煤机就地控制柜 6面 7 磨煤机就地控制柜 6面 8 空气预热器就地柜 1面 9 汽水分析采样架 1面 10 汽水分析仪表盘 1面 地检测设备统计 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 锅炉部 分 1 测温元件 522 支 2 压力 变送器 98 台 3 液位 变送器 7 台 4 流量 变送器 38 台 5 氧化锆分析仪 4 套 6 风机振动 探头 12 支 7 执行机构 167 台 汽机部分 1 测温元件 622 支 2 压力 变送器 177 台 3 液位 开关 67 台 4 流量 变送器 12 台 5 转速 3500 系列 2 套 6 振动 3500 系列 27 套 B 标段热控专业施工组织设计 第 10 页 共 65 页 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 7 漏水监测装置 1 套 8 键相 3500 系列 1 套 9 偏心 3500 系列 1 套 10 膨胀 3500 系列 6 套 11 轴向位移 3500 系列 4 套 12 氢检测器 1 套 13 电动门 171 台 14 气动门 88 台 点火系统 1 煤火焰检测器探头 24 个 2 油火焰检测器探头 12 个 3 火检冷却风系统 1 套 凝结水精处理系统 1 液位 计 4 个 2 压力、流量变送器 22 台 3 温度计 3 支 4 化学仪表 7 支 炉管泄 漏 检测系统 1 检测传感器 32 个 2 厂供接线盒 4 个 空预器控制系 统 1 本体接线盒 1 个 2 转速探头 2 套 B 标段热控专业施工组织设计 第 11 页 共 65 页 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 3 本体温度 4 支 9 送器 1 台 10 差压开关 1 个 11 压力开关 1 个 12 红外探头 8 台 装材料统计 序号 名称 型式规范 单位 数量 集控楼夹层电缆桥架 1 立柱 工型钢 米 980 2 电缆桥架 15151515 764 3 三通四通弯头 80000000015 80 锅炉侧安装材料 1 取样阀门 个 620 2 防堵装置 个 160 3 管路三通 16 240 4 合金取样钢管 12 18 500 5 取样管 14 16 18 14000 6 取压短管 25 35 7 桥架立柱 1200 8 电缆桥架 600 1300 9 电缆槽盒 200 4500 10 电缆竖井 1000 76 11 槽钢 10 米 2000 B 标段热控专业施工组织设计 第 12 页 共 65 页 序号 名称 型式规范 单位 数量 12 角钢 40 6000 13 接线盒 个 70 14 导线 米 4000 15 蛇皮管 1 米 2000 16 气源阀门 个 230 17 气源管 1 14 1200 18 气源管 紫铜管 8 100 19 电缆 80 汽机侧安装材料 1 阀门 个 510 2 平衡容器 个 18 3 管路三通 16 330 4 合金钢管 12 18 100 5 无缝钢管 14 16 18 6000 6 取样短 管 25 40 7 桥架立柱 900 8 电缆桥架 600 500 9 电缆槽盒 200 2500 10 电缆竖井 1000 20 11 槽钢 10 米 1600 12 角钢 40 4000 13 电缆 00 14 接线盒 个 106 B 标段热控专业施工组织设计 第 13 页 共 65 页 序号 名称 型式规范 单位 数量 15 电缆管 1 米 2000 16 气源阀门 球阀 个 130 17 气源管 1 1300 凝结水精处理系统 1 单立柱 型 根 55 2 托臂 55 3 电缆桥架 45 4 角钢 40 100 5 三通 2 6 镀锌钢管 2 米 50 7 金属软管 1 米 200 8 槽钢 10 米 30 7 金属接头 1 套 400 8 控制电缆 米 8150 吹灰系统 1 电缆 2 高低压旁路系统 1 接线盒 24 点 个 13 2 电缆 0 B 标段热控专业施工组织设计 第 14 页 共 65 页 第 3 章 主要设备简介 要设备 介绍 制造厂： 上海锅炉厂有限公司 型 式： 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架的 型直流炉。 锅炉最大连续蒸发量 ( 2080t/h 过热器出口蒸汽压力 ： g) 过热器出口蒸 汽温度 ： 571 再热器进口蒸汽压力 ： g) 再热器出口蒸汽温度 ： 569 省煤器进口给水温度 ： 283 空气预热器： 三分仓容克式 燃烧方式： 四角喷燃 油枪雾化方式： 机械雾化 汽温调节方式： 过热器为两级喷水减温调节 再热器采用 摆动燃烧器 调温 最低稳燃负荷： 30%汽轮机 制造厂： 哈尔滨 汽轮 厂 机有限 责任 公司 型 式： 超临界参数， 单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机 额定功率： 660汽门前蒸汽流量： h 主汽门前蒸汽压力： a) 主汽门前蒸汽温度： 566 排汽 平均背压 ： 4.9 发电机 制造厂： 哈尔滨电机厂有限责任 公司 额定容量： 定功率： 660除励磁功率） B 标段热控专业施工组织设计 第 15 页 共 65 页 额定电压： 20定功率因数： 后 ) 额定频率： 50定转速： 3000r/率 (保证值 )： 冷却方式： 水氢氢冷却汽轮发电机。 励磁方式： 采用静态励磁 要系统简介 力系统 主蒸汽、给水系统均为单元制。 给水泵采取 2 50%容量汽动泵 30%容量电动泵。 给水系统配置两台 50%量的汽动给水泵，一台 30%动调速给水泵作启动及备用。 汽机回热系统采用 8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。高压加热器 给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。 汽轮机制水抽汽采用 4 段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量 50t/h。 凝结水系统设两台 100%凝结水泵，一台 运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理装置。 机组设 30%量的高、低压旁路系统。 路系统 本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉 0%。 高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀 等组成 。 高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。 风系统 采用平衡式通风系统，送、一次风机各 2 台，送风机 、一次风机采用动叶可调轴流风机 ，引风机 2 台 采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器（ 2 台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（ 2 台）为 四 电场 静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器 B 标段热控专业施工组织设计 第 16 页 共 65 页 加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过静电除尘器除尘进入烟囱排放大气。在 2 台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门。当一台风机故障时，二次风都可以两台空气预热器 从两侧进入炉膛。 粉系统 采用中速磨煤机（ 6 台）， 热 一次风机正压直吹式制粉系统。给煤机为称重式给煤机，采用变频方式调节转速。由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温。原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨，由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器，合格的煤粉进入炉膛，不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。每台磨煤机入口一次风总管上安装流量测量装置，以测量进入磨煤机的一次风量。 火、燃烧系统 燃烧器采用 四角喷燃 技术 ， 燃烧器四角布置，摆动燃烧器切圆燃烧方式 。在炉膛 四个角分别布置 6 个 煤粉燃烧器 和 3 个油燃烧器 ， 共 24 个煤燃烧器和 12 个油燃烧器 ， 在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（ ，四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各 20，二次风喷嘴上、下 各 30，在主风箱上部布置有 箱，包括 2 层分离燃尽风（ 嘴 。燃烧器 风箱中 设有 3 层共 12 支机械雾化 油枪，用于点火和维持低负荷燃烧。 12 只油枪总输入热量相当于 15% 锅炉点火采用二级点火方式，即高能点火器直接点燃经过雾化的轻柴油，稳定燃烧后再投入煤粉，由轻柴油再点燃煤粉。油枪采用机械雾化。每台锅炉使用一套轻油点火及助燃油系统，系统设计为一闭式循环回路，运行时将有一部分回油回入储油罐。每台锅炉设 2 台离心式火检冷却风机，互为备用。冷却风机提供 燃烧器 探头和油枪探头的冷却空气。 水系统 除氧 器 水箱中的水由锅炉给水泵经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。 本工程 每台机组配 30 台，用于机组启动及备用。设置 50量汽动给水泵组 2 台，用于机组正常运行。 正常运行时给水的调节通过控制汽动给水泵的转速来实现，旁路上设置一个容量为 9%水调节阀，供启动和低负荷时使用。每台给水泵均设有给水再循环系统，以保证给水泵在最小流量时的安全运行。 结水系统 本电厂凝结水系统每台机组共设置 2 台 100%容量凝结水泵， 1 台运行 1 台备用。 系 B 标段热控专业施工组织设计 第 17 页 共 65 页 统 选用 一套 100%容量中压 凝结水精处理装置， 并 设有 100%容量 凝结水精处理装置旁路，以便在精处理装置故障时，凝结水能通过旁路维持凝结水系统的运行。 热系统 本机组共有 8 个加热器，其中高压加热器 3 个，除氧器 1 个、 4 个低压加热器。 汽轮机具有 8 级 抽汽， 一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至除氧器 及辅助蒸汽联箱 ， 同时还向外供 海水淡化用汽 ， 五、六、七 、八 段抽汽向低压加热器供汽。三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器。每台高加之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制高压加热器汽侧水位。事故疏水排入扩容器，经扩容器释压后排入热井。低压加热器正常疏水逐级自流到凝结水箱。加热器之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制加热器汽侧水位。 灰系统 锅炉设置吹灰器 是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和 空气 预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有 70 只炉室吹灰器布置 在 炉膛部分， 52 只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台 空气 预热器烟气进口端布置 1只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽分别由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰控制由 实现 。 管泄漏系统 每台锅炉配置 32 个炉管泄漏装置， 锅炉承压管泄漏在线监测系统可以实现对锅炉炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管和炉顶大罩壳内的泄漏进行监视， 并在显示器上以模拟图等形式显示各点传感器在本体上的分布，同时能以不同颜色实时显示各点的正常运行、报警、故障的状态。 通过对炉内噪声强度、频率和持续时间的分析及判断，发现和确定锅炉的泄漏点，根据历史趋势图实时监视其发展和变化。 实现对锅炉炉管的早期预报，并判断泄漏的区域位置及泄漏的程度。 灰、渣系统 除渣系统 采用 干式输渣机 连续 将渣直接送入渣仓 。 除灰系统 厂区内采用正压浓相气力输送系统送至灰库 。 气系统 本期工程装设 2台国产 660临界 燃煤发电机组。 2台发电机均采用封闭母线 经发 B 标段热控专业施工组织设计 第 18 页 共 65 页 电机 50统，变压器高压侧采用架空线连接，配电装置厂内设220电装置，采用双母线接线，不设旁路母线。 2台发电机组设 1 台起动 /备用变压器，电源由 一 期 220电装置引接。 发电机中性点采用电阻接地方式，发电机与主变压器之间采用封闭母线连接。主变压器采用三相变压器， 强油循环风冷 。起动 /备用变中性点为死接地。 制系统简介 制系统结构 控制系统采用 南京 制技术有限公司 提供的 统，主要功能如下： 数据采集（ 模拟量控制（ 锅炉炉膛安全监控系统（ 锅炉和汽机的辅机顺序控制系统（ ） 发变组和厂用电源系统的顺序控制系统（ ） 汽轮机危急遮断保护系统（ 人 工程师站（ 数据通讯系统 远程 I/O 站 与其他控制系统的接口 实现全 控，通过 作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。 采用炉、机、电单元集中控制，以显示器、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元组主要监视和控制手段。设置热工信号、工业电视等常规监视，同时在 作台 上配置了锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按纽及重要辅机的硬接线操作按纽，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。 机组设置厂级监控信息系统（ 别与各单元的 用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统设网络通讯接口，同时预留与电厂管理信息系统（ 网络通讯接口。 助车间及辅助系统 B 标段热控专业施工组织设计 第 19 页 共 65 页 根据 电厂的管理特点和运行方式，建立了本期工程辅助控制系统控制网络， 在设置脱硫、水 、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间 监控网络，将全厂辅助车间及辅