结构件可靠性测试规范v4.0

结构件可靠性测试规范 V3 0 1 1 目的目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目 检验方法及判定标准 确保公司研制的手机在量产前 后各项性能指标能满足品质或客户要求 版 本修订条款及内容修订人日 期 V1 0 初版发行张长洲 2014 11 30 V2 0 增加粘贴性 LOGO 附着力测试 2015 05 01 V3 0 更新纸带测试 水煮测试 震动耐磨测试 2015 06 24 V4 0 透过率测试 2015 07 03 2 2 适用范围适用范围 本标准规定了公司外观 结构 可靠性与寿命试验的要求及测试方法 除特殊规定外 所有测试均应在 下列正常大气条件下进行 温度 15 35 相对湿度 45 75 大气压力 86 kPa 106kPa 3 3 测试项目测试项目 3 1 弯折测试 测试环境 室温 20 30 测试数量 5 套 测试目的 产品材料韧性及涂层测试 测试方法 将产品测试面以 90 度 对角 120 度进行慢速弯折测试 且均匀加力 判定标准 产品弯折处无脆裂 喷油 电镀件无片状掉漆为合格 3 2 落锤冲击测试 测试环境 室温 20 30 测试数量 2 套 测试目的 产品材料韧性 测试方法 使用落锤冲击测试仪调整 50cm 500g 冲击机壳四边及四角 判定标准 机壳无脆痕 油漆无脱落 3 3 钢丝绒测试 测试环境 室温 20 30 数量及状态 2 套 测试目的 结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法 将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上 将 0000 钢丝绒固定在面积为 1 1cm 的方形平面 摩擦头上 并使与测试样品充分接触 并施加 100gf 的力来回摩擦 来回计算 1 次 共测试 100 圈 每 30 圈检查 1 次 注 1 硬度小于 3H 750gf 的素材面 才需做钢丝绒磨擦测试 2 每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行 且需在非测试品上先摩擦 50 次后再进行测试品的测试 3 沿钢丝绒的逆方向进行测试 判定标准 测试后样品表面无明显划痕 3 4 高温高湿 测试条件 70 95 RH 数量及状态 5 套 测试目的 测试结构件耐高温高湿性能 试验方法 结构件放入温湿度实验箱内的架子上 持续 96H 之后取出 常温恢复 2 小时 然后进行 外观 结构检查 判定标准 外壳无变形 起泡 发霉 裂纹 变色 变形 3 5 温度冲击测试 测试条件 低温 40 高温 70 数量及状态 5 套 测试目的 通过高低温冲击进行结构件应力测试 试验方法 使用高低温冲击箱 先放置于高温箱内持续 1 小时后 在 5 分钟内迅速转入低温箱并持 续 1 小时后 再 5 分钟内迅速回到高温箱 此为一个循环 共循环 10 次 实验结束后将样机从温度冲击箱 高温箱 中取出 恢复 2 小时后进行外观检查 判定标准 表面喷涂无异变 结构无异常 3 6 内应力测试 测试环境 室温 20 30 数量及状态 4 套 测试目的 机壳材质与五金结构间内应力检验 试验方法 1 按材料不同采用不同溶液及配比 PC ABS 乙酸乙酯 甲醇 2 3 PC 甲苯 乙醇 1 3 ABS 冰醋酸 PC 20 GF 甲苯 正丙醇 2 3 2 时间 浸泡 15 分钟 PC 20 GF 5 分钟 3 取出后在水中将残余溶剂漂洗干净 操作过程中皮肤不能接触到液体 判定标准 产品表面夹水线处允许有 3mm 不可见的轻微裂纹 其余位置一点也不允许有 3 7 水煮测试 数量及状态 2 套 测试目的 验证手机外壳油漆及喷涂耐水煮性能 试验方法 1 针对塑胶件 将样品放入 80 沸水中 煮 30 分钟 2 针对五金件 将样品放入 100 沸水中 煮 30 分钟 3 针对塑胶与五金热熔在一起的 将样品放入 100 沸水中 煮 10 分钟 取出观察样品表面油漆状 况 热熔是否开裂等异常 检查完无异常后再放入 100 沸水中 煮 30 分钟后检查 测试完成后做百格测 试 注 试样不能接触沸水溶器壁 样品之间不能互相接触 判定标准 1 镀层 喷涂样品表面允许轻微变色 发白 接收直径小于 0 5mm 的麻点 不允许起泡 用手指可以抠掉 图案或字体不能缺损 不清晰 不得油漆膜脱落 分离 变色等异常 2 百格测试 1 1mm 格子过 3B 脱落面积 5 15 3 按键水煮测试键帽不可与导电基分离 3 8 紫外线测试 测试环境 温度 55 辐照度为 0 55W 光照波长 340nm 的紫外光 数量及状态 2 套 针对白色电池盖 测试目的 喷涂抗紫外线照射测试 测试方法 在温度为 55 在紫外线下直射油漆表面 72 小时 试验时按黑色胶纸贴住一部分不让 照射或锡铂纸包住一部分 在常温下冷却 2 小时后检查喷漆表面 判定标准 油漆表面应无褪色 变色 纹路 开裂 剥落等现象 3 9 铅笔硬度测试 测试环境 室温 20 30 测试目的 表面喷涂硬度测试 测试数量 2 套 测试方法 1 测试前提 移动速度为 0 5mm S 铅笔的尖端 每道刮划后 需磨平后再使用 2 分类测试 针对喷涂件 用三菱牌铅笔 在 45 度角下 以 1kgf 的力度在样品表面从不同的方向划出 3 5cm 长的 线条 5 条 先做 1H 如果有划痕 则再做 2H 如果 2H 不划破油漆则可以接受 针对亚克力镜片 用三菱牌 2H 铅笔 在 45 度角下 以 500gf 的力度在样品表面从不同的方向划出 3 5cm 长的线条 5 条 针对没镀漆的玻璃镜片 钢化玻璃 用三菱牌 4H 铅笔 在 45 度角下 以 750gf 的力度在样品表 面从不同的方向划出 3 5cm 长的线条 5 条 如果是球面镜片 则划线方向为横向 针对 IML 水镀 电镀 真空镀 用三菱 2H 铅笔 在 45 度角下 以 750gf 的力度在样品表面从不 同的方向划出 3 5cm 长的线条 3 条 判定标准 用橡皮擦去铅笔痕迹后 在正常光线下 离产品 35cm 距离 与水平方向呈 60 度角度观 察 并旋转 360 度 喷涂件不可划破油漆便面 IML 水镀 电镀 真空镀 亚克力镜片 没镀漆的玻璃镜 片 不能有可见深度的划痕 3 10 纸带磨擦测试 测试环境 室温 20 30 测试目的 印刷 喷涂抗摩擦测试 表面为素材的工艺面无需试验 测试数量及状态 2 套 测试方法 终喷涂样品固定在 RCA 试验机上 用 175g 力对同一点进行摩擦试验 每隔 50 转检查样 品的表面喷涂 判定标准如下表 UV 油漆测试 橡胶漆测 试 电镀 真空镀面 UV 面漆丝印测 试 橡胶漆面漆丝印 测试 素材丝印测 试 200 圈无露底 材 30 50 圈无 露底材 普通电镀 真空镀面部 300 圈及棱角 200 圈无 露底材 哑光油漆真镀面漆 300 圈不露真镀面 其他面部特殊工艺 如 铜哑工艺 喷砂 待定 30 50 圈无漏底 材 丝印面漆下工艺 30 50 圈无漏底材 丝印在面漆上工 艺免做此项 普通油漆免 做 其他待 定 3 11 耐醇测试 测试环境 室温 20 30 测试目的 表面耐醇性溶剂摩擦能力 表面为素材的工艺面无需试验 数量及状态 2 套 测试方法 用纯棉布蘸满工业酒精 浓度为 99 5 包在专用的 500gf 砝码头上 以 40 次 分钟 60 次 分钟的速度 20mm 左右的行程 在样本表面来回擦试 200 个循环 注 1 测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面 如壳体 金属件 按键及装饰件的喷涂 电镀 氧化面等 2 实验要求包含各外观面丝印处 3 实验位置要求在实验报表中体现 判定标准 镀层 喷涂 丝印没有鼓起 表面涂层脱落 变色及露出底材 3 12 橡皮擦测试 测试环境 室温 20 30 测试目的 丝印耐磨性 数量及状态 2 套 测试方法 将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上 用 7010R 橡皮 灰色含砂 加上 500g 砝码 垂直压在试件上 以 40 次 分钟 60 次 分钟的速度 20mm 左右的行程 在样本表面来回擦试 200 个循环 来 回为一次 棱边 100 个循环 需做项 UV 油漆测试 橡胶漆测 试 电镀 真空镀 面 UV 面漆丝印 测试 橡胶漆面漆丝印测试素材丝印测试 免做免做免做30 循环 丝印面漆下工艺 30 50 圈 丝印在面漆上 工艺不做此项 免做 判定标准 丝印 图案或字体允许丝印上有 1 条 0 1mm 细线 不允许块状脱落 不清晰 3 13 震动耐磨测试 采用 ROSLER 震动耐磨测试仪和专用的磨料 新配用 3 份的 RKF 10K 黄色圆锥体 和 1 份 RKK 15P 绿色金字塔体 总共 15 升 使用前需要将机器内至少加 2L 的纯净水后开始运行 运行过程中没半 个小时添加 0 05L 的纯净水 空转 6H 后开始测试 每次测试前在机器内加入 2L 纯净水和 0 02L 的 Rosler 清洁剂 FC120 再把测试机器 需加电池与电池盖或机壳配重与测试机器一样 封闭好 放入测试仪震动槽 中 设定好对应需测试时间 测试过程中每半个小时加 0 05L 纯净水 磨料最长使用时间为 50H 喷涂 水 镀 电镀 真空镀测试时间为 60min 真空薄镀 45min 判定标准 喷涂 水镀 电镀 UV 光面真空镀脱落面积在 3mm 以下 最多允许 2 处 哑光真空镀 面漆及镀层脱落面漆在 3mm 以下 允许 2 处 3 14 百格测试 测试环境 室温 20 30 测试目的 喷涂附着力测试 数量及状态 2 套 测试方法 选最终喷涂的外壳表面 丝印 使用刃口 20 30 的百格刀刻出 100 个 积为 1mm 1mm 的正方形方格 如被测面面积不够划 100 个方格 可依产品最大面积来划出 1mm 的格子 每 一条划线应深及油漆的底层 后用毛刷将产品测试面上的碎片刷干净 用 3M600 胶带一头贴在测试台的固 定位置 手拿胶带另一头并保持与固定位置水平 将产品测试面粘贴在胶带上 并用橡皮擦用力擦拭胶带 以加大胶带与被测区域的接触面积及力度 1 分钟后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下 同一位置使用新 胶带重复三次 检查方格面油漆是否有脱落 判定标准 镀层 喷涂 丝印 4B 标准 方格面油漆脱落应小于 5 并且没有满格脱落 3 15 耐化妆品试验 测试环境 室温 20 30 数量及状态 2 套 测试目的 表面耐化妆品腐蚀能力 测试方法 先用棉布将产品表面擦拭干净 将凡士林护手霜 或 SPF8 的防晒霜 均匀涂在产品表面 上后 将产品放在常温下保持 48H 后将产品取出 注意不能将样机堆放 侧面或正面并排放置 然后用棉布 将化妆品擦试干净 检查样品表面喷漆 并用百格测试油漆的附着力 判定标准 1 镀层 喷涂样品表面允许轻微变色 发白 接收直径小于 0 5mm 的麻点 不允许起泡 用手指可以抠掉 不得有漆膜脱落 分离 变色等明显异常 2 百格测试 3B 脱落面积 5 15 3 16 盐雾试验 测试环境 35 测试数量 5PCS 测试目的 测试样品抗盐雾腐蚀能力 单体 TP 五金件 电镀件 测试方法 1 浓度为 5 1 NaCl 溶液 6 5 pH 7 2 试验箱内温度为 35 2 个样品盐雾试验只需在盐雾试验箱中持续喷雾 48H 2 试验结束后尽快以低于 38 的清水洗去粘附的盐粒 用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物 并擦 干试件 再在常温下放置 2h 后检查外观有无腐蚀 生锈等不良 3 盐雾试验溶液每周调配一次 每周一进行 判定标准 表面不可出现脱落 变色 裂痕 起皱 分离 3 17 人工汗试验 测试环境 55 95 RH 数量及状态 2 套 测试目的 表面抗汗液腐蚀能力 测试方法 把无尘布放于 PH 值为 4 7 的酸性溶液充分浸透 然后将手机完全包裹起来 并确保无 尘布与样机表面充分接触 并用塑料袋密封好 然后放在高温高湿 温度 55 相对湿度 95 测试环境中 不能将样机堆放 侧面或正面并排放置 在 24 小时检查一次 48 小时后将样品从测试环境中取出 并 且放置 2 小时后 检查样品表面喷漆 并测试油漆的附着力 判定标准 1 样品表面允许轻微变色 发白 接收直径小于 0 5mm 的麻点 不允许起泡 用手指 可以抠掉 不得有漆膜脱落 分离 变色等明显异常 允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑 低纯度合金覆盖 层允许轻微变暗 但不允许出现锈蚀 变色等异常 2 百格测试 3B 脱落面积 5 15 3 镜片背面丝印 变色 脱落 只做参考 但是恒定湿热 冷热冲击测试必须 Pass 3 18 螺母拉拔力测试 测试环境 室温 20 30 数量及状态 2 套 测试目的 螺钉抗拉力测试 测试方法 将带有螺母的壳体固定在试验台上 使用配套的螺丝 用拉力计拉动螺丝 要求最大拉 力不小于 10kgf 以上 持续时间 10 秒 判定标准 试验中和完成后 螺纹没有变形 损坏 滑丝 用肉眼观察没有裂纹 螺钉口不能有明 显的松动 滑丝 3 19 螺母扭力试验 测试环境 室温 20 30 数量及状态 2 套 测试目的 螺钉抗扭力测试 试验方法 将手机平放在试验台上 将扭力计最大扭力设置为 1kg 用配套的螺丝扭动 3 次 判定标准 试验中和完成后 螺纹没有变形 损坏 滑丝 用肉眼观察没有裂纹 螺钉口不能有明 显的松动 滑丝 3 20 镜片 TP 粘贴粘性测试 测试目的 背胶材质 粘性测试 测试方法 将主镜片 TP 装配在机器上 镜片压合治具调整好压力压合镜片 PE 工程调参数 压合完毕用硅胶吸盘吸在主镜片的中央 尽量确保吸盘内少空气 两人面对面操作 一人将机器正面正对另 一人 将拉力计挂钩挂在吸盘中央的挂钩上 拉力计与镜片中间尽可能保证垂直 持拉力计人向外拉镜片 测试范围 3M 胶 普通背胶 积水泡棉胶 判定标准 拉力大于等于必须 8KG 背胶不可起层 以上整机装配条件如果实在存有困难 可单装面壳底 壳并锁紧螺丝再贴镜片 贴镜片后用力按压镜片贴合区域 按压时间应大于 8 3 21 滚筒跌落试验 测试环境 室温 20 30 测试目的 结构件韧性 数量及状态 2 套机壳 测试方法 套壳配重与单机重量一致 设置滚筒的旋转频率为 5 8 次 min 高度 50cm 跌落次数总 计 1000 次 500 转 4 5 英寸以上的屏值做 500 次 250 转 跌落的过程中不允许手机的结构分