旋挖钻干成孔施工方案

莉萊食品廠房及配套設施工程莉萊食品廠房及配套設施工程 旋挖樁基幹成孔施工方案 編制單位 編制單位 重慶長坪建設集團有限公司重慶長坪建設集團有限公司 編編 制制 人 人 審審 核核 人 人 編制時間 編制時間 20122012 年年 1212 月月 2020 日日 Fpg Fpg 目目 錄錄 一 工程概況一 工程概況 二 編制依據二 編制依據 三 旋挖鑽樁基成孔概述三 旋挖鑽樁基成孔概述 四 施工方案四 施工方案 1 鑽機型號選擇 2 施工工藝 五 品質保證措施五 品質保證措施 1 樁位控制 2 樁徑控制 3 樁深控制 4 傾斜度控制 5 人員 機具配備及生產率 六 品質事故防止六 品質事故防止 1 施工過程品質控制 2 施工過程檢查落實 3 施工後 檢查落實 4 品質檢查內容 5 施工品質通病防治 七 安全環保措施七 安全環保措施 Fpg Fpg 一 工程概況一 工程概況 1 建設工程專案位於重慶市茶園工業園區 用地面積為 13274 67 建築物 占地面積為 5721 43 建築物面積 為 33241 98 分為 1 廠房 2 廠房 科研 監測廠房 宿舍樓和展廳 由重慶市輕工業設計院 2 工程地形地貌 該工程位於重慶市茶園新城區 D 標準分區內 屬構造剝 蝕淺丘地貌 場地東側和北側地勢較低 為一沖溝 現場已改造基本整平 在擬 建場地東側和北側存在填方邊坡 由場地回填堆積而成 為土質邊坡 邊坡最高 為 14 40m 邊坡坡頂較為平坦 為人工堆填 填築時間約半年左右 平整後 地 形標高 216 40 217 40 m 平均 216 90m 辦公樓整平高程為 218 40m 其他部 分高程為 218 50m 根據總體規劃資料 擬建場地東側河溝將被改道 3 氣象與水文 場區屬亞熱帶氣候 溫暖濕潤 雨量充沛 具冬暖春早 夏熱秋涼 秋雨連綿 無霜期長特點 多年平均氣溫 17 5 18 5 最高氣溫 42 9 2006 年 8 月 28 日 夏季長達 4 個月以上 多年平均降雨量 1094 6mm 最大年降雨量 1378 3mm 1968 年 最小年降雨量 783 2mm 1961 年 降雨一般集中在 5 9 月 占全年降雨量 2 3 年平均風速 1 3m s 最大風 速 10 分鐘平均 26 7m s 1958 年 5 月 10 日 實測極大風速 27 0m s 1961 年 8 月 4 日 最大靜風頻率 7 1 月份 平均風速 3 4m s 在場區東北側坡腳 發育一常年性流水溪河 河寬 3m 最大水深 1 5m 勘察時測得水位高程 198 52m 據相關資料和調查訪問結果 最高洪水位 200 32m 根據規劃資料 此 河流在場區整平施工後要進行封閉改道 除此之外 沿線及周邊未發育有溪溝 池塘等地表水位 擬建場地地下水類型主要為第四系鬆散岩類孔隙水和基岩裂隙水 勘察場地 上部覆蓋層主要為第四系素填土 粉質粘土 土層內 孔隙水受大氣降雨補給 Fpg Fpg 厚度變化較大 孔隙度大 屬強透水層 泥岩為相對隔水層 基岩裂隙水主要賦 存於砂岩裂隙內 擬建場地砂岩裂隙不發育且零星分佈 地下水儲存條件差 向 北東側河溝排泄 洪期場外河溝水流補給地下水 根據各鑽孔水位觀測 擬建場 地在本次勘察深度範圍內地下水貧乏 在暴雨及多雨時節土層中可能存在暫時性 地下水 對擬建物基礎施工有一定影響 水文地質條件中等複雜 4 地質構造 施工區處於大盛場向斜西北翼 岩層呈單斜產出 受地質構 造影響輕微 區內未發現斷層 地質構造較為簡單 在場地內基岩露頭處測得岩 層產狀為 115 9 岩體中主要發育有 2 組裂隙 組 裂隙產狀 49 75 延伸 5 00 8 00m 間距 1 8 3 50 表面平直 閉合 微張 張開度 1 3mm 局部泥質充填 結合程度一般 為硬性結構面 組 裂隙產狀 295 71 延伸 3 00 8 00m 間距 2 00 4 50m 表面平 直 閉合 微張 張開度 2 6mm 局部泥質充填 結合程度一般 為硬性結構 面 場地地層有第四系全新統人工堆積層 Q4ml 坡殘積粉質粘土 Q4el dl 和 侏羅系中統沙溪廟組 J2S 岩層 場地主要岩性有素填土 粉質粘土 強風化泥 岩和砂岩 中等風化泥岩和砂岩 本工程難點為 新回填土 土中夾雜了大量孤石 且回填土為拋填 未經過 分層碾壓或強夯等處理 在旋挖施工過程中會存在嚴重 塌方現象 存在嚴重 安全隱患 為了節約成本 故須在鑽進回填土過程中每根樁設置 5 米深鋼護筒 施工方法見後 樁深 5 米以下發生塌孔現象 採用 C20 素混凝土回填 待砼 達到一定強度後重新鑽孔 形成砼護壁 二 編制依據二 編制依據 1 依據莉萊食品廠房及配套設施工程施工圖 地勘資料等 2 參照 建築樁基技術規範 JGJ 94 2008 Fpg Fpg 3 參照 鑽孔灌注樁施工規範 DG 08 202 2007 三 旋挖鑽樁基成孔概述三 旋挖鑽樁基成孔概述 旋挖鑽機成孔施工具有低噪音 低振動 扭矩大 成孔速度快 無泥漿迴 圈等優點 適用於回填土層 粘土層 粉土層 淤泥層 砂土層 泥岩 砂岩以 及短螺旋不易鑽進 含有部分卵石 碎石 地層 四 施工工藝四 施工工藝 1 1 鑽機型號選擇 鑽機型號選擇 根據地勘單位提供 地質資料和設計單位提供 設計圖紙表明 擬建場地 出露地層有第四系全新統人工堆積層 Q4ml 坡殘積粉質粘土 Q4el dl 和侏羅系 中統沙溪廟組 J2S 岩層 場地主要岩性有素填土 粉質粘土 強風化泥岩和砂 岩 中等風化泥岩和砂岩 且在樁基成孔範圍內無明顯地下水 適合採用旋挖鑽 機幹法成孔施工方法 考慮到有效工期相當短 因素 選擇機械設備詳附表 2 2 施工工藝 施工工藝 鑒於旋挖鑽在地下水位較低 地區 樁基施工時大部分採用幹法鑽進成孔無 水砼灌注施工法擬定 施工工藝圖附下頁 成孔工藝 成孔工藝 A 施工程式 放線定位 引出控制樁 開口埋設護筒 校正樁位 鑽 機就位 鑽進施工 成孔檢驗 安放鋼筋籠 孔深複測 安放導管 砼 灌注 聲測質檢 驗收 B 工作狀態 旋挖鑽施工為動力頭帶動鑽杆下端 鑽頭 利用鑽頭下端 切削刃對土層進行切削破碎 切削 土體被擠進鑽鬥 裝滿後將鑽鬥提升出孔口 旋轉鑽機底盤 並開啟鑽鬥閥門 將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走 如此 反復 直鑽至孔底標高 Fpg Fpg C 鑽機就位施工 旋挖鑽機就位後鑽頭對準樁位 調整鑽杆垂直度 並將 深度記錄儀初始值調整為零 開鑽慢進 待鑽進深度超過護筒底邊一米後 即可 全速鑽進 鑽至設計標高後 用旋挖鬥將孔底虛土清出 亦即成孔 D 幹法成孔孔壁順直偏差小 孔徑垂直偏差小 孔體圓順且表面粗糙 E 幹成孔便於岩芯芯樣 抽取 當鑽孔鑽至完整 中風化岩層時 采筒 鑽直接鑽取岩芯芯樣 如遇地下水或岩芯強度較高不易折斷等 則應在靠筒鑽內 壁頂部位置設置三角取芯鐵板 利用偏心加壓鑽進方式 擠 卡岩芯 使孔內岩 芯斷裂並將其卡緊提出孔外 测量定位 钻机就位 初步钻进 安放护筒 正式钻进 成孔清空 安放钢筋笼 安放导管 灌注砼 检测 护筒就位 埋设护桩 监理旁站 检查 钢筋笼制作 桩体留置试块灌装记录 Fpg Fpg 幹法鑽進成孔無水砼灌注施工工藝圖幹法鑽進成孔無水砼灌注施工工藝圖 施工注意事項 施工注意事項 A 鑽孔前調整旋挖鑽機鑽杆保持垂直 確保位置正確 防止因鑽杆晃動引 起樁位偏移 B 初始鑽進表土層保證鑽杆垂直 緩慢進尺 減少鑽杆晃動 鑽孔過程中 採取措施 護筒埋設時高出地面30 50cm並圍堰 防止下雨天雨水流入孔內 C 鑽孔施工連續進行 如因故停機時及時提鑽 防止長時間停鑽出現塌孔 埋鑽 鑽孔完畢及時澆築砼 若不能及時澆築間歇時間較長時 鑽孔 孔口加蓋 板罩 防止安全事故發生 再次開鑽前檢查孔深是否出現塌孔 D 鑽機在連續施工鑽進過程中 時常觀察鑽進地質情況 進入砂層 礫石 層時 要嚴格控制鑽進速度 必須低速慢進 防止塌孔 E 在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼面高度 及時調整導管埋深 保 證導管埋置深度在任何情況下不得小於 3m 為了保證砼澆築段有足夠 壓強 保 證砼 密實度 控制在 3 6m 左右 樁頂加灌 0 8 1 米 F 孔底清理經監理工程師檢驗合格後及時灌注砼 在砼灌注前對運至現場 商品砼進行塌落度檢測 檢驗出廠隨車資料 核定立方量 合格時進行灌注 鋼筋籠製作及安放 鋼筋籠製作及安放 a 材料準備 鋼筋已到達現場 其品種 級別和規格符合設計要求 並附有產品合格證 附件清單和有關材質報告單或檢查報告 現場質檢員已按要求進行外觀檢查 並 按 60t 為驗收批進行力學抽檢 進行可焊性試驗和焊接參數試驗 取得相應 焊 Fpg Fpg 接參數 按材料表或技術交底書進行配料 鋼筋加工棚 對場地進行硬化 修整 完排水系統 規劃場地 b 施工程式 主要施工程式為 原材料報檢 可焊性試驗 焊接參數試驗 設備檢查 施 工準備 臺具模具製作 鋼筋籠分節加工 聲測管安制 鋼筋籠底節吊放 第二 節吊放 校正 焊接 最後節定位 C 工藝流程 平整硬化 大棚搭設 臺模 模具放樣施工 鋼筋檢驗 試驗 報驗 鋼筋放樣 下料 聲測管報驗 安裝 鋼筋籠分節加工 鋼筋籠報檢 鋼筋籠底節吊裝 第二節吊裝對位 效驗 鋼筋籠上下節焊接連接 焊接品質檢驗 報檢 吊放最後一節並定位 d 鋼筋籠加工成型 加工鋼筋籠胎具 用槽鋼和鋼板焊成組合胎具 每組胎具由底梁 底梁端 部大樣板 加強筋位置弧板三部分構成 底梁採用兩根槽鋼 槽鋼間距 50cm 左 右 之間用鋼筋或角鋼焊接 底梁一端垂直焊接一塊 110cm 110 cm 鋼板 厚 不小於 0 5mm 在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋 位置 在底梁 上按每節鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具 弧形板採用 10 mm 鋼板 弧形板胎具按加強筋外緣弧長 三分之一長設置 弧形胎具上對應大樣板主筋位 置設置凹槽 校正無誤後與底梁焊接 將加強箍筋就位於每道弧板胎具 同側 Fpg Fpg 按弧形胎膜 凹槽擺焊主筋和箍筋 弧形胎膜上 主筋全部焊完後 滾動鋼筋骨 架至下一段三分之一弧 如此往復 直至全部焊完 滾出鋼筋骨架 然後吊起骨 架擱於支架上 套入盤筋 按設計位置佈置好螺旋筋並綁紮於主筋上 點焊牢固 最後安裝和固定聲測管 第一個骨架加工時 每焊完三分之一弧至下一段弧時 要與大樣板上 主筋位置核對 焊完後 核對無誤 可成批加工 具備條件後可 使用鋼筋籠成型專用設備進行加工 鋼筋籠加工場地分節制作 根據具體吊裝能力確定每節長度 加工必須按 照鋼筋配料單或技術交底進行 嚴禁隨意 私自更改製作方式 下料前 必須先 進行拉直 然後對號加工下料 並分類標時排放 鋼筋籠製造在專用胎具上或臺 架上進行 鋼筋 間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位 禁止工人手扶 固定間距 保證其主筋和箍筋 軸線 平順度和間距符合設計要求規範誤差要求 螺旋筋 安裝 螺旋筋設置在主筋外側 螺旋箍筋纏繞要緊密 防止離鼓 採用綁紮或梅花形點焊與主筋連接成型 螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上 然 後用綁絲綁紮 鋼筋綁紮採用 18 22 號鐵絲 綁絲採用一正一反交叉綁紮 方 式 每一紮均要勒緊 螺旋鋼筋採用標準卡具進行安裝和檢查 加強筋設於主筋內側 第一道加強筋距承臺底 40cm 最下一道設於鋼筋底 面以上 10 cm 中間部分自上而下每 2m 一道 零數可在最下二段平均分配 但不 得大於 2 5m 加強筋與主筋 連接採用電弧焊 必須焊牢 要求嚴格控制電流大 小 不得燒傷主筋 鋼筋籠從加工場運輸到樁位時 要防止撞擊變形 鋼筋籠安放前採用探籠 探孔 以防止下籠時產生意外 安放鋼筋籠時採用25T汽車吊吊裝入孔 鋼筋骨 架在下放時防止碰撞孔壁 如放入困難 要查明原因 不得強行插入 鋼筋骨架 安放後 頂面和底面標高誤差不得大於 5cm Fpg Fpg e 聲測管制造和安裝 聲測管採用鋼管 內孔徑為50mm 厚壁為1 2 mm 其數量及佈置按按設計 要求均設置3根 聲測管在鋼筋籠製造場預先安裝在已成型 鋼筋籠上 聲測管 要下端封閉 上端加蓋 管內無異物 聲測管採用綁紮方式進行 預防連接處斷 裂或堵管現象 連接處要光滑過度 不漏水 管口要高出樁頂100mm以上 且各 聲測管管口高度要一致 成型後 聲測管要垂直 相互平行 防止堵塞現象 F 綜合接地設施安裝 按照設計檔規定做好綜合接地設施製作和預埋件安裝工作 確保綜合接地 各項檢測指標合格後方可埋設 鑽孔樁每根樁要選2根最長 主鋼筋作為接地鋼 筋 並在製作鋼筋籠時用紅油漆標誌 並採用包裹保護措施 樁基接地與承臺接 地圈筋採用 L 形式焊接 採用雙面焊 長度不小於10d 砼灌注 砼灌注 A 鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注 減少成孔 停置時間 幹法成孔 樁基採用垂直導管灌注砼 靠砼反壓出導管形成 擾動產生振搗作用 B 導管為直徑 250mm 鋼管 分節長度為 3 米 配置 1 2m 短節 底節長 4m 導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接 導管內壁圓順 並根據不同孔深編號及自 下而上標示尺度 導管在吊入孔內時 用導管夾具將其位置固定在孔中心 防止 卡掛鋼筋骨架 C 採用無水砼灌注法施工 在砼通過導管進入樁孔底部時 由於落差過 大 最深部高達約 20 米 會對樁基底部產生強大 衝力產生振動 誘使樁孔局 部砂層 礫石層脫落 容易出現塌孔現象 故此在第一料斗砼灌注前在導管內安 放一直徑為 300mm 空心橡膠球 即水下灌注砼時用 避水球 球內充氣 致使 砼下落時起到緩衝作用 降低砼下落 速度 D 為確保樁頭部位砼 密實度 在砼灌注完成後有吊車提起導管上下活 Fpg Fpg 動讓其產生振搗作用並且緩緩拔出導管 使樁頭部位增加砼密實度 促使樁頭部 位砼 品質更好 並做好灌注記錄 五 品質保證措施五 品質保證措施 1 1 樁位控制 樁位控制 先確定出墩中心 並檢查與相鄰墩中心之平面幾何關係 確認無誤後進行細 部樁位 放樣 將墩臺 幾根樁同時放出 以便檢查其樁間相互關係 確認無誤後 埋設護樁 並進行鑽機 就位 由於鋼護筒直徑較設計孔徑大20cm 先按設計樁 徑鑽至護筒底標高 約5 5 6 m深 再擴孔埋設護筒 擴孔尺寸為設計樁內徑 20 利用旋挖機動力頭頂進並校正 這時樁心一般不會偏位 而重新鑽進 時鑽頭順著第一次超鑽 0 50 m 很容易實現導向鑽進 把樁心位移降低到最小值 2 2 樁孔品質控制 樁孔品質控制 樁孔允許偏差見下頁表 由於各種鑽頭型式不同 開擴孔 部位也 不同 總體來講 鑽頭 擴孔部位 外徑較設計樁徑小3cm 即可 當鑽頭磨耗大 於2cm時要調整刀片角度或加焊 對成孔用檢孔器進行檢孔 探孔器長度設置5 5 米 砼樁允許偏差 檢驗方法及檢驗數量砼樁允許偏差 檢驗方法及檢驗數量 序號專案准許偏差檢驗方法檢驗數量 1 孔徑灌注樁不小於設計規定 2 孔深灌注樁不小於設計樁徑 儀器測量 檢查施工記錄 探籠 測繩檢孔 3 位移群樁群樁 100 單排 50 4 傾斜度 0 5 孔深 5 樁底渣土 200 儀器測量 檢查施工記錄 全 部 檢 測 3 3 樁深控制 樁深控制 Fpg Fpg 旋挖鑽機上本身帶有深度記錄儀 對孔深可直接進行量測 但終孔前一定 要用測繩進行孔深複測 由於是幹法成孔 且孔底一般只有幾釐米 虛土 不存 在沉渣 孔深量測很容易控制 4 4 傾斜度控制 傾斜度控制 鑽孔傾斜度主要通過鑽杆垂直度進行控制與調整 儘管鑽機操作室內有鑽 杆垂直度顯示儀 並可直接通過操作閥進行調整 但仍需不定期 用經緯儀對鑽 杆垂直度進行檢校 5 5 人員 料具配備 人員 料具配備 人員配備 人員配備 旋挖鑽機施工機械化程度高 每台鑽機每班配備人員詳下表 操作司機負 責機械 操作運轉 機修工負責機械故障 排除及機械狀況 檢查 普工負責配 合換鑽頭 樁機 對位 下護筒及護筒周圍土 回填等工作 擬投入 主要施工機械設備表擬投入 主要施工機械設備表 序 号 设备名 称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 功率 KW 生产 能力 施工部位备注 1 三一重工 旋挖機 SR280R 1 臺 三一 重工 2011 年 235KW 良好樁基 2 三一重工 旋挖機 SR280 1 臺 三一 重工 2011 年 261KW 良好樁基 3 專 用 鋼護筒 設計樁徑 20 三一 重工 2011 年 良好樁基 逐樁 設置 4 挖掘機 PC200 8 2 臺 國產 2011 年 鬥容 0 8m 良好土石方 5 徐工吊車 QY25K 1 3 臺 國產 2012 年 213KW 良好 鑽具 鋼筋 籠 6 平板拖車 TC 100 1 臺 國產 2011 年 良好機械運輸 7 彎曲機GW50 3 臺 國產 2011 年 4kw良好樁基鋼筋籠 8 斷鋼機GQ60A 3 臺 國產 2011 年 11KW 良好樁基鋼筋籠 Fpg Fpg 9 電焊機BX2 300 3 臺 四川 2011 年 12KW 良好鋼筋籠焊接 10 皮卡車 1 輛 國產 2012 年 良好 物資 供應 勞動力計畫表勞動力計畫表 單位 人 按工程施工階段投入勞動力情況 工種 旋挖樁基施工階段收尾階段 旋挖機手 126 吊車機手 63 挖機機手 42 鋼筋工 256 混凝土工 155 小工 305 料具配備 料具配備 旋挖鑽幹法成孔 不需配備其他料具 只是當遇有較大 地下水時 只需 向孔內投放穩定液或泥漿 利用鑽機旋轉產生 離心力將穩定液或泥漿擠入孔壁 進行護壁 此時也不需要單獨 造漿系統 砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便於在砼澆築至距樁頂 兩米時隨時使用 六 品質事故防治 六 品質事故防治 建立健全品質管理體系遵循品質管理八項原則 發揮領導作用 發佈品 質方針 確立品質目標 運用管理 系統方法來建立品質管理體系 明確職責 科學配置人力和物質資源 開展全面品質活動 提高全員品質意識 充分發揮全 員 才幹和工作熱情 確保品質策劃 品質控制 品質保證和品質改進活動順利 地進行 1 1 施工過程品質控制 施工過程品質控制 Fpg Fpg 開鑽前確認是否有前期遺留問題 查驗報驗手續是否完備 對擬開工樁位 落實施工人員 設備機具 材料 施工方法 測量等方面 內容 A 人員落實 人員配備是否滿足要求 品質管理人員是否有相應資格並 熟悉相關施工技術規範和品質驗評標準 操作人員是否經過交底 B 機械設備 擬開工樁位所需機械設備是否配備齊全 到位 設備機具性 能應滿足施工技術規範和施工方案要求 保證設備機具 狀態完好 C 材料落實 進場 材料是否報驗合格 材料準備是否充足 需抽樣檢驗 材料是否合格 向監理工程師報驗資料是否合格 齊全 D 施工方案和施工方法落實 組織現場施工人員熟悉施工方案 進行技術 交底 完善交底手續 必要時與現場監理工程師進行溝通 要掌握關鍵品質控制 點 技術參數 E 監視測量裝備落實 監視 測量裝置配置計畫中 儀器設備配備齊全 到位 本部不能做 實驗檢驗落實委託有資質 單位 自有監視測量裝備保持完 好 F 施工環境落實 現場是否具備足夠 工作面 特別雨季施工天氣條件是 否滿足施工工藝參數 要求等 2 2 施工過程中 檢查落實 施工過程中 檢查落實 除落實以上各項內容外 應重點檢查落實以下 方面 內容 施工過程中各項施工技術參數是否異常 操作人員工作時有無誤操作 1 詳細做好樁基施工現場記錄 索取商品砼隨車品質證明書 施工過程中應該做 檢驗與試驗工作有沒有完成 各項技術指標 符合 2 性 隨時檢驗砼 塌落度 協助監理工程師做好現場監理旁站工作 Fpg Fpg 檢查現場施工技管人員及工人應對可能影響施工品質 緊急突發情況 3 應急應變能力 留置砼試塊 按照規範要求多留出一組 以便今後自檢或抽查時備用 4 3 3 施工後 檢查 施工後 檢查 施工後 檢查除按施工工藝標準或施工技術規範要求必須進行 檢查 1 檢驗外 檢查重點為對後續驗收 檢驗評定和下節點施工 支持作用及成品保護 工作 同時注重施工過程中可追溯性資料 收集整理工作 樁基工程施工完工後按照規定 程式和要求 對完工後 檢驗批 分 2 項工程及時進行評定 經檢查認可並簽署驗收記錄後 才容許進行下節點工程施 工 4 4 品質檢驗主要內容 品質檢驗主要內容 在終孔和清孔後 應對成孔 孔位 孔深 孔形 孔徑 傾斜度 孔底渣 土厚度 鋼筋籠底面高程等進行檢查 群樁 排架樁 樁位 全站儀或經緯儀檢查縱橫方向中心 1 鑽孔傾斜度 查驗灌注前記錄 允許偏差為樁長 0 5 2 孔底浮渣厚度 查驗灌注前記錄 應符合設計和施工規範要求 3 鋼筋籠底面高程 查驗灌注前記錄 應符合設計要求 4 鑽孔灌注樁混凝土 強度 按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查 5 鑿除樁頭多餘混凝土後 檢查有無殘缺 鬆散混凝土 檢驗樁體完整 6 性 插入承臺內 混凝土樁頭及錨固鋼筋長度 應符合要求 7 Fpg Fpg 5 5 旋挖鑽孔灌注樁品質控制 旋挖鑽孔灌注樁品質控制 坍孔防治 1 由於本工程上部為新回填土 土中夾雜了大量孤石 回填土為拋填 未經 過分層碾壓或強夯等處理 在旋挖鑽進施工過程中會存在嚴重 塌方現象 存在 嚴重 安全隱患 故須在鑽進回填土過程中每根樁上口設置 5 米深鋼護筒 護筒 直徑為設計樁內徑 20 護筒埋設時高出地面 30 50cm 維持回填土孔口 穩定和旋挖機自重產生 壓力 避免護筒四周土受水浸泡 雜物掉落等導致土層 失穩 坍塌 從而保證上部作業人員及設備 安全 a 鋼護筒孔口結構 根據鋼護筒下放過程中 受力情況 以及滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓 和底口入土 要求 採用壁厚 10mm Q235 鋼板卷制 為避免鋼護筒在下沉過程 中發生變形 分別對鋼護筒 頂口和底口進行加強 護銅頂端採用同鋼護筒厚度 相同 鋼板進行加強 加強長度為 500mm 鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒採用跳 焊連接 每條焊縫長 150mm 淨間距 150mm 如圖 1 所示 护筒内径 钢护筒立剖面图 10mm 大样 10mm 10mm 贴角焊 贴角焊 大样 护筒外径 Fpg Fpg b 導向架設計與製作 為保證鋼護筒 準確定位及豎直度 採用定位導向架定位 定位導向架採用 鋼桁結構 長 6m 導向架主要作用 保證鋼護筒在自重作用下及在利用旋挖機動力頭下壓時能 夠垂直入土下沉 導向架安裝固定 導向架採用吊車吊裝移位 並固定在已完成 鑽孔平臺 鋼護筒設計頂口位置 導向架 下端懸臂段採用 井 字形型鋼固定在平臺周邊 鋼管樁 上下平聯上 或將導向架與井字架焊成整體然後固定在鋼護筒周圍 鋼管樁上 導向裝置內設置有供鋼護筒定位 糾偏 調整 液壓千斤頂和鎖定裝置 利 用撬棍等對鋼護筒進行微調定位 施沉過程中糾偏 利用木楔和 I32a 工字鋼等 對調整後鋼護筒進行鎖定 c 鋼護筒 施工工藝流程 單根鋼護筒沉放工藝流程如下 測量放線 旋挖機就位 鑽進 導向架安裝 定位 首節護筒入導向架 測量校核 首節護筒振動下沉到位 測量校核 移走 導向架 護筒外用粘土回填密實 鑽進 吊放鋼筋籠 砼澆灌 起拔鋼護筒 d 鑽孔樁鋼護筒施工品質應符合下表 要求 图 1 钢护筒顶口加强示意图 Fpg Fpg 護筒品質控制檢查專案 項次檢查專案規定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 中心位置 mm 50 用全站儀檢查 2 鋼護筒傾斜度 1 檢查記錄 3 鋼護筒底高程 m 不大於 6 m查記錄 e 護筒周圍用粘土填封密實 在鬆散粉砂層或回填土層鑽進時樁機不能 進尺過快或較長時間空轉 根據孔內 不同地質情況及時調整鑽進速度以維持孔 壁穩定 f 安裝完成後在鋼護筒以下繼續鑽孔過程中 如發生孔內坍塌時 探明 坍塌位置 將 C20 素混凝土回填到坍孔頂部 300 高位置 待混凝土達到一定強 度後 重新鑽孔 形成混凝土護壁 g 鑽孔完成後 澆灌混凝土前用清孔鑽頭 清孔器 對樁孔進行二次清 孔 指定專人負責檢測清孔情況 確保樁底浮渣厚度不超 50mm 後 方可對鋼筋 籠進行吊裝並澆灌混凝土 樁孔偏移傾斜防治 2 a 鑽機就位時 要使鑽機底座水準 要使鑽杆中心在一條豎直線上 並 經常檢查校正 由於鑽杆較長 轉動時上部有擺動 初始鑽進時要低速慢進 b 在有傾斜 軟 硬地層鑽進時控制進尺 低速鑽進 如有孤石 探頭 石 更換合金鋼鑽頭慢挖通透 傾斜超標時 在樁孔偏斜處上下反復掃孔 使孔 校正校直 偏斜嚴重時 應回填粘土到樁孔偏斜處以上 待回填料沉積密實後繼 續鑽進 縮孔防治 及時修補鑽錐 使之符合尺寸要求 恢復正常工作 3 Fpg Fpg 卡鑽 埋鑽和掉鑽防治 4 a 經常檢查轉向裝置保證其靈活 經常檢查鑽杆 鋼絲繩及連接裝置 磨損情況 及時更換易磨損件 防止卡鑽或掉鑽 b 卡鑽時不宜強力提拔 只宜輕提鑽頭正反旋轉輕輕提出 c 對於埋鑽 如是坍孔或其他原因造成 埋鑽 使用高壓空氣吸泥機吸 走埋鑽 泥砂 提出鑽頭或放入高壓風管 用壓縮空氣吹開埋住鑽頭 鑽渣後提 出鑽頭 d 掉鑽頭時用打撈叉 鉤 繩索等工具撈取 若已被砂石埋住可按上述 辦法清除砂石 使打撈工具接觸落物後再打撈 鋼筋籠運輸變形 偏位防治 5 a 鋼筋籠應根據運輸和吊裝能力及吊裝條件分段製作 分段運輸 分段吊 裝 吊入鑽孔內再搭接焊連接 b 鋼筋籠在運輸及吊裝時 除每隔 2m 左右焊一道加強箍筋外 還應在鋼筋 籠內每隔 4m 裝一個可拆卸 十字形臨時加強支撐 待鋼筋籠吊入鑽孔時逐一拆 除 c 鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固 符合設計保護層厚度要求 保證鋼筋 籠在灌注混凝土時不會發生偏移 導管通病防治 6 a 導管底口至孔底間隙不得超過 300 500mm 左右 在提升導管前 用標 準測深錘測量混凝土表面標高 始終保持導管底口埋於混泥土中不小於 3m 且不 大於 6m 控制導管提升高度 Fpg Fpg b 下導管前檢查導管拼裝後 軸線 試拼後各節導管應從下至上編號 標上累計長度 吊入孔內拼裝時 各節導管號和圓周方向應與試拼時相同 不得 錯亂 c 要確保混凝土均勻 連續 灌注 保證混凝土 連續灌注 中斷灌注 不應超過 30min 混凝土 坍落度宜為 18cm 左右 2cm 使混凝土具有良好 和 易性 混凝土 含砂率宜為 45 左右 最大水灰比宜不超過 0 4 並摻入外加劑 粉煤灰等材料 在運輸和灌注過程中 混凝土應不發生顯著離析和秘水 d 商品混凝土 運輸 到場時間 塌落度要嚴格控制 不合格 商品混凝 土禁止用於樁基 澆灌 e 灌注開始發生堵管時 可用長杆沖搗 用吊繩抖動導管或用振動器震動 導管等方法 迫使混凝土下落 若無效果 需將導管連同管內混凝土拔出 清除 換新導管 準備足夠儲量混凝土重新灌注 灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治 7 a 樁應將鋼筋骨架 幾根主筋延伸至孔底 鋼筋骨架上端在孔口處必須 有足夠 加壓固定設施 b 灌注中 當混凝土表面接近鋼筋籠底部時 應放慢混凝土灌注速度 使導管保持較大埋深 並使導管底口與鋼筋籠底端保持較大 距離 以便減小對 鋼筋籠 衝擊 c 混凝土面進入鋼筋籠一定深度後 應適當提升導管 使鋼筋籠底端至 導管底口有一定 深度 但應注意導管埋入混凝土表面不得小於 3m 灌注混凝土過程坍孔防治 8 a 如塌孔採用吸泥機吸出坍入孔內 泥土 移開