通风管道安装技术交底内容

技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 一 施工准备施工准备 一 一 作业条件作业条件 1 集中加工应具有宽敞 明亮 洁净 地面平整 不潮湿的厂房 2 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具 设施及电源和可靠的安全防护装置 并有消防器材 3 风管制作应有批准的图纸 经审查的大样图 系统图 并有施工员书面的技术 质量及安全交底 二 二 施工器具 施工器具 龙门剪板机 电冲剪 手用电动剪倒角机 咬口机 压筋机 折方机 合缝机 振动式曲线剪板机 卷圆机 圆弯头咬口机 型钢切割机 角 扁 钢卷圆机 液压钳 钉钳 电动拉铆枪 台钻 手电钻 冲孔机 插条法兰机 螺旋卷管机 电 气焊设 备 空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺 钢直尺 角尺量角器 圆规 洋冲 铁锤 木锤 拍板 各类胎具 料桶 刷子等小型工具 三 三 材料要求材料要求 1 能适用的板材 管材等主要材料应有出厂质量证明文件 包括出厂合格证 质 量合格证明及检测报告等 2 非金属材料及填充料等应符合设计要求 有齐全的质量证明文件 二 二 质量要求质量要求 1 金属风管及配件制作 质量要求应符合 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 的规定 表表 6 14 项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1材料种类 性能及厚度第 4 2 1 条 2防火风管材料及密封垫料第 4 2 3 条 3风管强度及严密性 工艺性检测第 4 2 5 条 4风管的连接第 4 2 6 条 5风管的加固第 4 2 10 条 6矩形弯管制作及导流片第 4 2 12 条 主主 控控 项项 目目 7净化空调风管第 4 2 13 条 技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 1圆形弯管制作第 4 3 1 1 条 2风管外观质量和外形尺寸第 4 3 1 2 3 条 3焊接风管第 4 3 1 4 条 4法兰风管制作第 4 3 2 条 一一 般般 项项 目目 5铝板或不锈钢板风管第 4 3 2 4 条 续表续表 项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 6无法兰圆形风管制作第 4 3 3 条 7无法兰矩形风管制作第 4 3 3 条 8风管的加固第 4 3 4 条 一一 般般 项项 目目9净化空调风管第 4 3 11 条 2 非金属与复合材料风管及配件制作 质量要求应符合 通风与空调工程施工质 量验收规范 GB30243 2002 的规定 表表 6 15 项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1材料种类 性能及厚度第 4 2 2 条 2复合材料风管的材料第 4 2 4 条 3风管强度及严密性 工艺性检测第 4 2 5 条 4风管的连接第 4 2 7 条 5复合材料风管法兰连接第 4 2 8 条 6砖 混凝土风道的变形缝第 4 2 9 条 7风管的加固第 4 2 11 条 8矩形弯管制作及导流片第 4 2 12 条 主主 控控 项项 目目 9净化空调风管第 4 2 13 条 1风管制作第 4 3 1 条 2硬聚氯乙烯风管第 4 3 5 条 3有机玻璃钢风管第 4 3 6 条 4无机玻璃钢风管第 4 3 7 条 一一 般般 项项 目目 5砖 混凝土风管第 4 3 8 条 技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 6双面铝箔绝热板风管第 4 3 9 条 7铝箔玻璃纤维板风管第 4 3 10 条 8净化空调风管第 4 3 11 条 3 风管部件及消声器制作 质量要求应符合 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 的规定 表表 6 16 项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 1一般风阀第 5 2 1 条 2电动气动风阀第 5 2 2 条 3防火阀 排烟阀 口 第 5 2 3 条 4防爆风阀第 5 2 4 条 5净化空调系统风阀第 5 2 5 条 6特殊风阀第 5 2 6 条 7防排烟柔性短管第 5 2 7 条 主主 控控 项项 目目 8消防弯管 消声器第 5 2 8 条 1调节风阀第 5 3 1 条 2止回风阀第 5 3 2 条 3插板风阀第 5 3 3 条 4三通调节风阀第 5 3 4 条 5风量平衡阀第 5 3 5 条 6风罩第 5 3 6 条 一一 般般 项项 目目 7风帽第 5 3 7 条 续表续表 项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值 8短形弯管导流叶片第 5 3 8 条 9柔性短管第 5 3 9 条 10消声器第 5 3 10 条 11检查门第 5 3 11 条 一一 般般 项项 目目 12风口验收第 5 3 12 条 技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 三 三 工艺流程工艺流程 1 金属风管制作 2 非金属 复合材料风管制作 3 风管部件及消声器制作 四 四 操作工艺操作工艺 一 一 风管制作风管制作 1 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行 同时对同一段凤管要完整进行 防止画线错孔和下料的多少有误 2 板材剪切依据画线的阶段不同 分别进行 同时必须进行下料的复核 以免有 误 按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切 3 剪切时 手严禁伸入机械压板空隙中 上刀架不准放置工具等物品 调整板料 时 脚不能放在踏板机上 使用固定式震动剪两手要扶稳钢板 手离刀口不得 小于 5cm 用力均匀适当 技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 4 板材下料后在轧口之前 必须用倒角机或剪刀进行倒角工作 倒角形状如图 6 10 5 金属薄钢板制作的风管用咬口连按 铆钉连接 焊接等不同方法 不同板材咬 口或焊接界限如表 6 17 规定 表表 6 17 金属风管的咬接或焊接界限金属风管的咬接或焊接界限 材质 板厚钢板 不包括镀锌钢板 不锈钢板铝板 1 0 咬接咬接咬接 1 0 1 2 咬接咬接 1 2 1 5 1 5焊接 电焊 焊接 氯弧焊及电焊 焊接 气焊或氯弧焊 6 咬口宽度和留量根据板材厚度而定 应符合表 6 18 的规定 表表 6 18 咬口宽度 咬口宽度 mm 钢板厚度钢板厚度平咬口宽平咬口宽角咬口宽角咬口宽 0 7 以下6 86 7 0 7 0 828 107 8 0 9 1 210 129 10 7 焊接时必须焊缝均匀 无裂纹及加渣现象 铆钉连接时 铆钉中心先垂直于板 面 头把板材压紧 使板缝密合并排列整齐 均匀 板材之间铆接 一般中间 可不加垫料 设计规定时 遵循设计 8 咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm 手不准放在咬口机轨道上扶稳板料 技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上 置于下模的中心线 操作时 使 机械上刀片中心线与下模中心线重合 折成所需要的角度 10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离 以免被翻转的钢板或配件碰伤 11 制作圆风管时 将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆 按风管直径规格适 当调整上 下辊间距 操作时 手不得直接推送钢板 12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝 操作时用力均匀 不宜过重 单 双口确实咬合 无胀裂和半咬口现象 13 法兰加工 1 矩形法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成 画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料 通 常多划角钢的 1 5 倍厚度的长度 画线完毕用无齿锯切割 折方时组焊 成的成品法兰内径不至于小于风管外径 下料调直后组对 放在焊接平台焊接 并应采取防止变形措施 孔距不 应大于 50mm 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大 不 得大于 300mm 放在台钻或摇臂钻上 用钻模钻孔 法兰整形和修整焊缝 除去打孔毛刺等 2 圆法兰加工 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径 调整机 械的可调零件 卷成螺旋形状后取下 将卷好的型钢画线割开 逐个放在平台上找平找正 对调整好的法兰进行焊接 打孔 3 无法兰加工 无法兰连接风管的接口应采用机械加工 尺寸应正确 形状应规则 接 口处严密 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施 在风管内铆法兰腰箍冲眼时 管外配合人员面部要避开冲孔 14 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm 其管段 长度在 l250mm 以上时应采取加固措施边长小于或等于 800mm 的风管宜采用 楞筋 楞线的方法加固 中 高压风管的管段长度大于 1250mm 时 应采取 加固框的形式加固 高压风管的单咬口缝应有加强措施 风管的板材厚度大于 或等于 2mm 时 加固措施的范围可适当放宽 风管的加固形式见图 6 11 技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 15 风管与法兰组合成形时 风管与扁钢法兰可用翻边连接 与角钢法兰连接时风 管壁厚小于或等于 1 5mm 可采用翻边连接 与角钢法兰连接时 风管壁厚 小于或等于 1 5mm 可采用翻边铆接 铆钉规格 铆孔尺寸见下表 表表 6 19 圆 矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸圆 矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 类型风管铆钉铆钉规格 120 630 4 5 4 8 方法兰 800 2000 5 5 5 10 200 500 4 5 4 8 圆法兰 530 2000 5 5 5 10 风管壁厚大于 1 5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊 点焊时法兰与管壁外 表面贴合 满焊时法兰应伸出风管管口 4 5mm 为防止变形 可采用图 6 12 的方法 图中表示常用的几种焊接顺序 大箭头指示总的焊接方向 小箭头表示局部分段的焊 接方向 数宇表示焊接先后的顺序 这样 可以使焊件比较均匀的受热和冷却 从而减少 变形 技 术 交 底 记 录 表 C2 1 编 号 工 程 名 称交底日期 2020 3 30 施工单位分项工程名称 交底提要 交底内容 审核人交底人 接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核 合格后将法兰套在风管上 管段留出 10mm 翻边量 管折方线与法兰平面应垂直 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼 钳 用铆钉将风管与法兰铆固 并留出四周翻边 17 翻边应平整 不应遮住螺孔 四角应铲平 不应出现豁口 以免漏风 18 风管与小部件 嘴子 短支管等 连接处 三通 四通分支处要严密 缝隙处应 利用锡焊或密封胶堵严以免漏风 使用锡焊 熔锡时锡液不允许着水防止飞溅 伤人 盐酸要妥善保管 19 风管喷漆防腐不应在低温 低于 5 它 和潮湿 相对湿度不大于 80 的环境下进 行 喷漆时应使漆膜均匀 不得有堆积 漏涂 皱纹 气泡及混色等缺陷 普 通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆 保证咬缝内不易生锈 20 薄钢板防腐油漆 依据设计执行 21 风管成品检验后 应按图中立干管 支管系统的顺序写出连接号码及工程简名 合理堆放码好 等待运输出厂 五 五 成品保护成品保护 1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净 放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上 叠放整齐 2 不锈钢板 铝板要立靠在木架上 不要平迭 以免拖动时刮伤表面 下料时应 使用不产 生划痕的画线工具 操