普通钢结构、压型钢板监理细则

普通钢结构工程监理细则普通钢结构工程监理细则 一 准备阶段监理要点 一 准备阶段监理要点 1 校核施工图纸 重点规范要求 尤其强制性条文 及遗漏问题 2 审查施工单位 分包单位资质和专业工种资质 上岗证书 3 审查钢结构工程施工组织设计 方案 4 审查报送的进场工程材料报审表和质量证明资料 5 审查主要施工机具加工设备等 二 工程用材料控制要点 二 工程用材料控制要点 1 钢材的品种 规格 性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定 检查质量合格证书 检验报告和验收记录 2 钢材进场验收时 重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸 表面的麻点和片状锈 蚀 观察 量测 3 连接材料 焊条 螺栓等连接材料的品种 规格 性能均应符合设计要求及 现行国家产品标准的规定 焊条外观不符合要求的 药皮脱落或焊芯生锈 不得使用 高强螺栓锈蚀 碰伤或混批的不得使用 检查质量合格证书 检验报告和验收记录 4 涂料 防腐 防锈 防火等涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定 检查产品质量证明书及使用说明 5 结构工程所涉及的其他材料 如橡胶垫 垫铁等 其品种 规格 性能等均 应符合现行国家产品标准 检查产品质量证明书和检验报告 三 钢结构制作质量控制要点 三 钢结构制作质量控制要点 1 放样号料 检查核对图纸的安装尺寸和孔距 号料线的允许偏差 2 计量器具必须检定校准合格 使用合格及温差变化的调整 放样号料要预留焊接收缩量和加工余量 样板精度和号料线允差应符合施工 规范要求 2 切割与刨 铣 检查切割质量 刨边允许偏差及粗糙度 1 切割区表面应清除铁锈 油污等杂质 切割后断面上不得有裂纹和大 于 1 0mm 缺棱 并清除边缘上的熔瘤和飞溅物 2 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度 10 且不大于 20mm 3 机械剪切 剪切斜度不大于 2mm 与号料线允差不大于 2 00mm 断 口处无裂纹和大于 1 0mm 缺棱 且应清除毛刺 4 刨边线与号料线允差为 1 0mm 弯曲矢高不超过弦长的 1 3000 且不 大于 2 0mm 铣平面的表面粗糙度不得大于 0 03mm 3 弯曲与矫正 检查弯曲加工检查方法及其间隙 矫正温度限制及表面质量 1 加工弯曲的零件 用样板检查 其间距不得大于 2 0mm 2 工作地点温度低于下列温度 普碳钢 16 低合金钢 12 时 不 能冷矫正和冷弯曲 3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤 表面刻痕深度不宜大于 0 5mm 4 普碳钢和合金钢允许加热矫正 其加热温度严禁超过 900 矫正后 必须缓慢冷却 4 制孔 检查螺栓孔位置尺寸 1 孔加工采用冲孔法时 宜控制板的厚度不大于 12mm 冲孔后周连应用 砂轮打磨平整 2 注意分清螺栓孔的分组和批量生产的积累误差 5 组装与预装 检查表面质量及允许偏差 1 组装前 连接表面及沿焊缝每边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺和油污 等必须清除干净 山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程 3 10 2 铆接连接组装前的迭板应夹紧 用 0 3mm 的塞尺检查 塞入深度不得 大于 20mm 接头接缝两边各 100mm 范围内 其间隙不得大于 0 3mm 3 磨光顶紧接触的部位应有 75 的面积紧贴 用 0 3mm 塞尺检查 其塞 入面积之和不得大于总面积的 25 边缘最大间隙不得大于 0 8mm 4 用模架或按大样组装的物件 其轴线交点允许偏差不得大于 3 0mm 5 零部件组装前应矫正其变形 接触面清除杂物 保证紧贴 预装的物 件必须检查 确认是符合图纸尺寸 符合物件精度的要求 6 加强对成品制作精度 对连接部位的检查 正确测量钢构件的起拱值 认真确认基准 提交制作项目资料 四 钢结构焊接质量控制要求 四 钢结构焊接质量控制要求 1 焊工考试合格证检查 停焊半年以上者应重新考核 2 组装质量和焊缝区复查 施焊前应复查组装质量和焊缝区处理情况 如不符合 应修整合格方可施焊 3 焊前预热情况检查 普钢和低合金钢厚度 30mm 工作地点温度低于 0 时 应 进行预热 其焊接预热温度及层间温度宜控制在 100 150 预热区应在焊接坡口 两侧各 80 100 范围内 工作地点温度低于 0 时 预热温度应按试验确定 4 多层焊接检查 多层焊接应连续施焊 其中每一层焊道焊完后应及时清理 如发 现有影响焊接质量的缺陷 必须清除后再焊 5 出现裂纹的处理方式检查 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应申报焊接技 术负责人查清原因 订出修补措施后 方可处理 低合金钢在同一处的返修不得 超过二次 6 打火引弧检查 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧 在坡口内起弧的局部面积 应熔焊一次 不得留下弧坑 五 钢结构螺栓连接工程质量控制要求 五 钢结构螺栓连接工程质量控制要求 1 磨擦面的加工检查 1 高强度螺栓连接 必须对构件磨擦面进行加工处理 处理后的磨擦系统应 符合设计要求 其方法有喷吵 喷 抛 丸 酸洗 砂轮机磨 打磨方向 4 与物件受力方向垂直 如设计无要求 可不经生锈即行组装或加涂无机富 樟漆 也可在安装时用钢丝刷清除浮锈 2 处理好磨擦面的构件 应有保护磨擦面措施 并不得涂油漆或污损 出厂 时必须附有三组同材质同处理方法的试件 以供复验磨擦系统 3 高强螺栓板面接触应平整 2 高强螺栓紧固检查 1 安装高强度螺栓必须分初拧和终拧进行 初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值 的 30 终拧扭矩值应符合设计要求 并按下式计算 M P P K d 式中 P 设计预拉力 KN P 预拉力损失值 一般为设计预拉力值 5 10 K 扭矩系数 d 螺栓公称直径 2 高强螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力 从节点中间向边 缘施拧 初拧和终拧都应按一定顺序进行 当天安装的螺栓应在当天终拧 完毕 其外露丝扣不得小于 2 扣 3 扭剪型高强螺栓 以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束 初拧和终拧的高强螺 栓必须用不同颜色的涂料作出标记 以防漏拧 误拧 4 采用转角法施工 初拧结束后 应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角 的起始线和终止线以待检查 5 扭矩法施工 机具应在班前和班后标定检查 检查时 应将螺母 回退 30 50 再拧至原位 测定终拧扭矩值 其偏差在 10 范围内 3 磨擦面和连接副处的要求检查 高强度螺栓接头整个施工过程中 磨擦面和连接副应保持干燥状态 紧固作业完 成后 及时用防锈 腐 涂料封闭 六 钢结构安装工程质量控制要求 六 钢结构安装工程质量控制要求 一 安装前的准备工作检查要点 1 制成后的检查 钢结构的主体及维护系统 吊车梁和平台 梯子 栏杆等在吊装前 应对其制 作 装配 运输 根据设计要求进行检查 检查材质 构件的尺寸正确程度及 制作质量 并予以记录 验收合格方准安装 山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程 5 10 2 吊装前应做好下列工作 1 矫正由于运输和堆放造成钢构件的变形脱焊等缺陷 2 合理选择吊装机械 确定吊装方案 3 做好吊装准备工作 主要有基础轴线误差量测 支承面 支座和地脚 螺栓的位置 标高误差量测等 4 钢柱脚下面的支承构造 应符合设计要求 需垫钢板 每迭不得多于 三块 5 柱子基础轴线和标高 钢柱底部和上部的两个方向轴线 均应在适当 的位置上标注 6 验算桁架吊装的稳定性和吊装加劲措施 7 钢柱脚底板面与基础间的空隙 应用细石砼浇注密实 8 严禁在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具 二 安装过程质量检查要求 1 构件吊装位置 钢结构主要构件 柱 钢架等 应吊装在设计图纸规定的位置上 在松开吊钩 前 应作初步校正并固定 2 多层框架构件安装 多层框架构件的安装 每完成一个层间柱后 应根据隐蔽工程中间验收记录 构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程 或单元 的安装质量评定资料的 情况进行校正 3 节点的顶紧 设计要求顶紧的节点 相接触的两个平面必须保证 70 紧贴 用 0 3mm 的塞 尺检查 插入深度的面积之和不得大于总面积的 30 边缘最大间隙不得大于 0 8mm 4 垫铁布置 1 垫铁的位置应保证柱子底座的刚度 在优先垫在主筋板下和方便二次 灌浆的情况下 尽量靠近地脚螺栓 2 承受主要荷载的垫块 在每个螺栓附近最少布置一块垫铁 3 垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载 5 环境造成的自然变形 6 已安装的结构单元 在检测调整时 应考虑外界环境影响造成的自然变形 温 度 风力等 吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行 七 钢结构的涂装工程质量控制要求 七 钢结构的涂装工程质量控制要求 1 除锈检验 在涂漆前必须对钢结构表面进行除锈 除锈和涂底工作 应经质量检查部门对制 作质量检验合格后方可进行涂层 除锈等级和除锈方法应符合有关规定 2 涂料遍数和涂刷厚度检验 当涂刷厚度设计无要求时 一般宜涂刷 4 5 遍 配置好的涂料 不宜存放过久 使 用时不得添加稀释剂 漆膜总厚度 室外为 125 m 室内为 100 150 m 工厂和 工地分别涂刷 并应在设计图上注明 3 涂料工作条件检验 涂料工作地点温度应在 5 38 之间 相对湿度不应大于 85 雨天或构件表面有 结露时 不宜作业 4 涂层部位检验 施工图中注明不涂部位 均不得涂刷 安装焊缝处应留出 30 50mm 宽的范围暂时 不涂 5 标记检验 施工完毕后 应在构件上按原编号标注 重大构件应标明重量 重心位置和定位 标记 6 构件发运检验 构件发运时 应采取措施防止变形 传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防护剂 铰轴孔应加以保护 八 质量要求 八 质量要求 施工质量应符合设计要求和 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的规定 钢材应符合 4 2 1 4 2 5 条的要求 焊接材料应符合 4 3 1 4 3 4 条的要求 连接用紧固标准件应符合 4 4 1 4 4 5 条的要求 山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程 7 10 涂装材料应符合 4 9 1 4 9 3 条的要求 钢结构焊接工程应符合 5 1 1 5 2 11 条的要求 紧固件连接工程应符合 6 1 1 6 3 8 条的要求 钢零部件加工工程应符合 7 1 1 7 6 3 条的要求 钢构件的组装工程应符合 8 1 1 8 5 2 条的要求 钢构件的拼装工程应符合 9 1 1 9 2 2 条的要求 单层钢结构安装工程应符合 10 1 1 10 3 12 条的要求 多层及高层钢结构安装工程应 11 1 1 11 3 13 条的要求 钢结构涂装工程应符合 14 1 1 14 3 6 条的要求 九 质量记录 九 质量记录 1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件 2 施工现场质量管理检查记录 3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 4 有关观感质量检验项目检查记录 5 分部工程所含各分项工程质量验收记录 6 分项工程所含各检验批质量验收记录 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录 9 原材料 成品质量合格证明文件 中文标志及性能检测报告 10 不合格项的处理记录及验收记录 11 重大质量 技术问题实施方案及验收记录 12 其他有关文件和记录 8 压型金属板安装工程监理细则压型金属板安装工程监理细则 压型金属板有彩色涂层压型钢板和压型铝板两种 常用于屋面 墙面 在高层 建筑组合楼盖中 用作支撑模板同时又与钢筋砼组成永久结构 一 一 材料质量控制材料质量控制 1 压型金属板及配套附件的品种规格应符合设计要求 材质 波高 板厚等 和 国家现行有关标准的规定 2 有出厂产品质量合格证 应保证抗拉强度 屈服度 延伸率 冷弯试验合格 以及硫 s 磷 p 的极限含量 二 二 施工质量控制施工质量控制 1 压型金属板安装应在钢结构检验验收合格后进行 2 压型金属板 包括泛水板 包角板 搭接固定必须牢靠 1 屋面板长度方向采用搭接时 搭接端必须位于支承件 如柃条 上 并用连接件固定 搭接长度不宜小于下列限值 屋面板波高 h 70mm时 为 375 屋面波高 h 70mm 时 屋面坡度70 375 屋面坡度 1 10 250 截面高度 70 屋面坡度 1 10 200 墙面 120 3 组合楼板中压型钢板与主体结构 梁 的锚固支承长度应符合设计要求 且不 应小于 50mm 端部锚固件连接可靠 设置位置应符合设计要求 沿连接纵向 长度抽查 10 且不应少于 10m 用观察和钢尺检查 二 一般项目 1 压型金属板安装应平整 顺直 板面不应有施工残留物和污物 檐口和墙面下 端应呈直线 不应有未经处理的错钻孔洞 按面积抽查 10 且不应少于 10 观察检查