匝道桥施工方案

匝道桥施工组织设计匝道桥施工组织设计 第一章第一章 编制说明编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 鹤岗至大连高速公路通化至新开岭 吉辽界 段设计图 1 1 2 我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料 1 1 3 招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范和技术措施 1 1 4 我单位现有的施工技术 管理水平和机械设备配备能力及从事道路桥 梁工程建设的经验 1 1 5 施工组织总设计的有关规定和要求 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1 在充分理解招标文件的基础上 采用先进 合理 经济 可行的施工方 案 1 2 2 在施工组织中体现环保意识 保护环境 并有较周密的环保措施 1 2 3 施工工艺与施工规范 设计要求及招标文件要求相符 并力求达到完善 1 2 4 施工任务划分合理 施工进度安排符合实际情况 1 2 5 采用先进 配套的施工设备和技术 确保工程质量和工期 1 2 6 针对本工程的地质情况和气候特征 有目的地优选施工方案 第二章第二章 工程慨况工程慨况 2 12 1 工程慨述工程慨述 赤柏互通 CK0 961 匝道桥 横跨一条现状公路 鹤大公路 设计为 3 跨 20m 25m 20m 全长 65m 桥宽 8 0m 下部基础设计为钻孔灌注桩 1 2 号墩 柱设计为桩 柱 0 3 号桥台设计为桩 承台 盖梁 肋板式桥台 上部结构 设计为后张法预应力现浇箱梁 高度为 1 4 米 桥面宽度为 8 0 米 箱梁采用 支架整体现浇施工 赤柏互通 CK0 961 匝道桥 平面线形在圆曲线上 曲线半径 R 550 米 曲 线左偏 纵向坡度 0 891 箱梁采用 C50 现浇混凝土 预应力钢绞线采用 S15 20 钢绞线束 钢绞线 应符合 GB T5224 2003 的规定 公称面积 140mm2 标准强度 fpk 1860MPa 弹性 模量 Ep 1 95 105MPa 锚具采用 OVM 或同类型的定型锚具 预应力孔道均采 用塑料波纹管成孔 技术条件应符合 JT T529 2004 的要求 钢板除特殊说明外 均采用低合金高强度结构钢 Q345E 技术条件应符合 低合金高强度结构钢 GB T 1591 规定的要求 2 22 2 设计标准设计标准 2 2 1 设计计算行车速度 30 80 公里 小时 2 2 2 菏载等级 公路 级 2 2 3 桥面总宽及组成 0 5 米 护栏 7 0 米 行车道 0 5 米 护栏 2 2 4 地震烈度 小于 度 地震动峰值加速度 0 05g 2 32 3 地质及水文条件地质及水文条件 桥址区位于一条现状公路上并横跨该公路 与一条现状公路衔接 地形较 平坦 桥址周围为荒地 桥址区地面标高 395 0m 396 978m 相对高差 1 978m 桥位区地层在勘探深度范围内 根据岩土体的分布特征 成因类型及物理 力学性质等 将其分为 6 个工程地质层 现自上而下分述如下 第一层 填筑土 第二层 卵石土 450kpa 第三层 低液限粘土 240kpa 第四层 角砾土 300kpa 第五层 强风化混合花岗岩 550kpa 第六层 弱风化混合花岗岩 1500kpa 地表水 桥址区地表水主要为大气降水 排泄以蒸发和地表径流为主 地下水 暂无资料显示 2 42 4 主要材料及工程数量主要材料及工程数量 2 2 12 2 1 主要材料主要材料 2 2 1 1 混凝土 现浇预应力混凝土箱梁采用 C50 钢筋混凝土 墩柱 护栏底座采用 C40 混 凝土 承台 台身和耳背墙 盖梁 搭板采用现浇 C30 混凝土 桩基采用 C25 混凝土 桥台处设置背墙连续 2 2 1 2钢材 设计采用 R235 级和 HRB335 级钢筋 带肋钢筋的技术标准应符合 钢筋混 凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 1998 的规定 光圆钢筋应符合 钢筋混凝土 用热扎光圆钢筋 GB13013 1991 的规定 2 2 1 3伸缩缝 本桥在 0 号 3 号桥台分别设置一道 D 80 型伸缩缝 其性能应符合 JT T327 2004 的规定 2 2 1 4支座 本桥 0 号 3 号桥台处设置 GYZF4450 101 四氟乙烯橡胶支座 1 号 2 号 桥墩处设置 GYZ 650 150 橡胶支座 2 2 22 2 2 主要工程数量主要工程数量 1 桥台基桩 C25 混凝土 水下 141 89 m3 2 承台 C30 混凝土 105 08 m3 4 墩柱 C40 混凝土 31 6 m3 5 盖梁 C30 混凝土 28 97 m3 6 台身 台帽 C30 混凝土 44 34 m3 7 现浇箱梁 C50 混凝土 292 04 m3 混凝土合计总数量为 755 83 m3 8 钢筋 R235 5937 00 kg HRB335 99230 4 kg 9 支座钢板 791 32 kg 第三章第三章 施工组织施工组织管理管理 由具有多年桥梁施工管理经验的工程师担任本项目工程的施工队长 主持 本项目全面施工管理工作 由具有多年桥梁工程施工经验的钢筋工 模板工 架子工 混凝土工等组成桥梁施工队伍 承建该工程 3 13 1 管理模式 管理模式 本工程采用队长负责制 常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作 由书记主持内外协调关系工作 共同对项目的质量 安全 进度负责 3 23 2 管理机构设置 管理机构设置 施工队组织机构由下列人员组成 队长 书记 施工员 质安员 测量员 试验员 机械师 材料员 财务室 各自负责项目施工组织 管理 质量安全 检查和协调内外关系的工作 详见 施工队组织机构图 队 长 技术负责人 书 记 桥 梁 工 程 师 质 安 工 程 师 测 量 工 程 师 试 验 工 程 师 材 料 员 机 械 师 财 务 室 办 公 室 钢 筋 班 模 板 班 预 应 力 班 机 电 设 备 班 混 凝 土 班 3 33 3 主要管理人员主要管理人员 第四章第四章 施工施工总体总体部署部署 4 14 1 总体安排简述 总体安排简述 本桥下部设计采用桩基础和承台 柱式墩 桩基最大长度 14 0 米 最小长 度 10 8 米 由于本工程桩基数量少 且桩基较短 均小于 15 0 米 为了提早 动工提前完工 我部拟采用人工挖孔的施工方法 计划在 3 月 1 日开始破土施 工 4 月 1 日完成桩基成孔并开始浇注混凝土 开挖过程中的施工用电采用发 电机现场供电 以满足空压机的使用 在位于 CK0 961 匝道桥至 CK0 717 168 匝道桥之间的空地里 拟修建 2 台 JS500 搅拌机的拌合站一座 并投入一台混凝土输送泵 可以满足 CK0 961 CK0 717 168 DK0 238 匝道桥混凝土现场浇注的施工任务 搅拌站 的建设详见施工总平面布置图 材料供应根据公司与业主签订的施工合同及招标文件的要求 钢材 水泥 序 号 担任职务姓 名职 称 1 队 长工程师 2 书 记工程师 3 桥梁工程师工程师 4 施 工 员 5 财务负责人经济师 6 质安工程师工程师 7 试验工程师工程师 8 测量工程师工程师 9 材 料 员 10 机械工程师 等主材由业主供应 我部将按生产计划提前上报业主 及时供应到搅拌站和施 工现场 其他沙石料 外加剂 施工用材 辅助材料等 由我队直接采购供应 到搅拌站和施工现场 以满足施工要求 4 24 2 施工阶段的划分及工期计划施工阶段的划分及工期计划 本桥共划分为五个施工阶段 第一阶段 桩基工程 第二阶段 承台工程 第三阶段 墩柱及桥台 第四阶段 现浇箱梁 第五阶段 桥面护栏及搭板 具体安排详见下页施工进度计划横道图 施工进度计划横道图施工进度计划横道图 2009 序 号施 工 项 目 34567891011 第一阶段桩基工程 第二阶段承台工程 第三阶段墩柱工程 第四阶段现浇箱梁 第五阶段护栏及搭板 4 34 3 劳动力用量计划劳动力用量计划 模板工 钢筋工 电焊工 混凝土工 架子工等各工种配备齐全 详见 各工种劳动力用量分月计划表 各工种劳动力用量分月计划表各工种劳动力用量分月计划表 2009 年月份 人数 34567891011 技术员 22222 质检员 11111 试验员 11111 模板工 515158 钢筋工 88108 张拉操作工 88 砼 工 20202020 电焊工 2442 电 工 2222 发电机工 11 机械操作工 44444 机械修理工 11111 桩基工 5050 合计合计 6097486857 4 44 4 施工机械设备计划施工机械设备计划 主要使用的施工设备有 混凝土搅拌站 混凝土搅拌运输车 汽车吊 弯 曲机 切割机 装载机 输送泵 挖掘机等 详见 主要施工机械设备进场表 主要施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表 序号序号名称名称型号型号单位单位数量数量备注备注 1 汽车吊25 吨台 1 已经进场 2 装载机 30 型台 1 已经进场 3 发电机 250KW 台 2 已经进场 4 混凝土搅拌站 JS500 2 个 1 已经进场 5 空压机 3m3 台 2 已经进场 6 注浆泵 HVP503 台 2 已经进场 7 电焊机 315A 台 8 已经进场 8 弯曲机 GW 450 台 2 已经进场 9 切割机 400 型台 1 已经进场 10 水泥罐 100t 个 2 已经进场 11 混凝土运输车 8m3 台 3 已经进场 12 预应力张拉设备 YDT 300 套 2 已经进场 13 混凝土输送泵40 型台 1 已经进场 4 54 5 材料使用计划材料使用计划 本工程使用主要材料有水泥 钢筋 砂 碎石等 其中水泥 钢筋等材料 项目经理部设专门材料仓库 根据施工进度及时制定下一个月的材料计划 报 业主供应 其它砂 石等地材主要由施工现场进度决定 每月 30 日前 现场各 施工主管根据进度计划安排 预计下个月使用材料情况 上报项目部总工程师 审批 再转交项目部物资部门 由物资部门统一安排 根据施工的轻重缓急合 理进料 主要材料使用计划主要材料使用计划 序号序号材料名称材料名称规规 格格单位单位数数 量量备备 注注 1 水泥 PO 42 5t320 2 砂中砂 m3350 3 小碎石 5 10m3260 4 中碎石 10 20m3260 5 大碎石 10 30m3310 6 减水剂 t3 5 混凝土总量 为 755 83m3 6t0 354 8t0 6607 级钢筋 10t4 923 12t 26 896 16t 36 999 20t 14 314 22t 1 92 8 级钢筋 25t 19 1014 合计 105 17t 9 钢绞线 S15 20t8 813 第五章第五章 原材料检验原材料检验 5 15 1 技术要求技术要求 5 1 15 1 1 钢绞线 钢筋 钢板钢绞线 钢筋 钢板 1 钢绞线 采用业主供应产品 用于工程的每批钢材均必须有厂家的试 验报告和出厂合格质量证明 并经我部试验室复试 报监理工程师批准后方可使 用 钢绞线技术要求 预应力钢绞线采用 S15 20 钢绞线束 公称面积 140mm2 标准强度 fpk 1860Mpa 弹性模量 Ep 1 95 105Mpa 钢绞线应符合 GB T5224 2003 的规定 2 普通钢筋技术要求 直径 12 mm 采用 级热轧螺纹钢筋 设计采用 R235 级和 HRB335 级钢筋 带肋钢筋的技术标准应符合 钢筋混凝土用热扎带 肋钢筋 GB1499 1998 的规定 光圆钢筋应符合 钢筋混凝土用热扎光圆钢 筋 GB13013 1991 的规定 3 锚具采用 OVM 或同类型的定型锚具 预应力孔道均采用塑料波纹管成 孔 技术条件应符合 JT T 1591 规定的要求 钢板除特殊说明外 均采用低合金高强度结构钢 Q345E 技术条件应符合 低合金高强度结构钢 GB T 1591 规定的要求 5 1 25 1 2 细集料细集料 采用中砂 含泥量 细度模数应符合规范要求 详见试验报告 5 1 35 1 3 粗集料粗集料 采用级配良好的优质机制碎石 含泥量 针片状颗粒含量 压碎值 级配 等应符合规范要求 详见试验报告 5 1 45 1 4 水泥水泥 采用业主供应 PO 42 5 硅酸盐水泥 经我部试验结果应符合规范要求 详 见试验报告 5 25 2 检验程序检验程序 5 2 15 2 1 进场前的材料检查进场前的材料检查 按向业主呈报的材料计划 进行进货检验 材料的型号 产地 数量及使 用工程部位等有关资料及性能试验报告报监理工程师 并报监理工程师抽检 5 2 25 2 2 进场材料质量控制进场材料质量控制 按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作 并报监理工程 师审批签证 并积极配合监理工程师复核检验 5 2 35 2 3 施工中材料质量控制施工中材料质量控制 每次使用前 提前 天向监理工程师申请 会同监理工程师现场察看 根 据进场材料数量 规格及变化 在监理工程师指令下 按规定及指示的试验项 目和测试频率试验 合格后方可使用 5 2 45 2 4 进场 储存及搬运进场 储存及搬运 1 依据工程需要安排进场材料数量和规格 2 储存材料时注意水泥防潮 钢筋防锈 砂石料应分类堆放 并处理地基 以防混杂和污染 各类材料要设标识牌 3 成品构件运输 堆放应符合规范规定的受力要求 避免产生不合理的附 加应力 使构件弯形 受损 开裂 第六章第六章 施工方案施工方案 施工工艺流程 施工工艺流程 桩基工程桩基工程 承台施工承台施工 墩柱 桥台墩柱 桥台 现浇箱梁现浇箱梁 护栏 搭板护栏 搭板 6 16 1 桩基工程施工方案桩基工程施工方案 6 1 16 1 1 施工施工准备准备 一一 作业条件作业条件 1 人工成孔桩孔 井壁支护根据该地区的土质特点 地下水分布情况 拟 采用 C2O 混凝土护壁 15cm 厚 2 开挖前场地完成三通一平 地上 地下的电缆 管线等障碍物均需排除 处理完毕 各项临时设施 如照明 动力 通风 安全设施准备就绪 详见施 工平面布置图 3 熟悉施工图纸及场地的地下土质 水文地质资料 做到心中有数 4 按桩基础平面图 设置桩位轴线 定位点 桩孔四周撒灰线 测定高程 水准点 放线工序完成后 办理预检手续 5 按设计要求分段制作好钢筋笼 6 全面开挖之前 有选择地先挖两个试验桩孔 分析土质 水文等有关情 况 以此修改施工方案 7 人工挖孔操作的安全至关重要 开挖前应对施工人员进行全面的安全技 术交底 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验 确保施工安全 8 准备好砼配合比 二二 材质要求材质要求 1 水泥 采用 32 5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 有出厂材 质证明 复试报告 2 砂 中砂或粗砂 含泥量不大于 5 3 石子 卵石或碎石 粒径 5 31 5mm 桩身混凝土也可用粒径不大于 50mm 的石子 且含泥量不大于 2 4 水 自来水或不含有害物质的洁净水 5 钢筋 钢筋的级别 直径必须符合设计要求 有出厂证明书及复试报告 表面无老锈和油污 6 垫块 用 1 3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制或用塑料卡 7 火烧丝 规格 18 20 号铁丝烧成 8 外加剂 掺合料 有出厂材质证明 复试报告 三三 工器具工器具 主要工器具 三木搭 卷扬机组或电动葫芦 手推车或翻斗车 镐 锹 手铲 钎 线坠 定滑轮组 导向滑轮组 混凝土搅拌机 吊桶 溜槽 导管 振捣棒 插钎 粗麻绳 钢丝绳 安全活动盖板 防水照明灯 低压 36V l00W 电焊机 通风及供氧设备 扬程水泵 木辘轳 活动爬梯 安全带等 模板 组合式钢模 弧形工具式钢模四块 或八块 拼装 卡具 挂钩和零配件 木板 木方 8 号或 12 号槽钢等 6 1 26 1 2 质量要求质量要求 一一 人工成孔灌注桩人工成孔灌注桩 钢筋笼钢筋笼 质量要求质量要求 1 主控项目 1 主筋间距 l0mm 尺量检查 2 长度 100mm 尺量检查 2 一般项目 1 钢筋材质检验 符合设计要求 检查合格证及检验报告 2 箍筋间距 20mm 尺量检查 3 直径 l0mm 尺量检查 二二 灌注桩质量要求灌注桩质量要求 1 主控项目 1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 2 实际浇筑的混凝土量 严禁小于计算体积 3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理 必须符合设计要求的施工规范 的规定 2 一般项目 1 孔底虚土厚度不应超过规定 扩底形状 尺寸符合设计要求 桩底应落 在持力土层上 持力层土体不应破坏 2 灌注桩的桩位偏差必须符合规范的规定 6 26 2 工艺流程工艺流程 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板 浇筑第一节护壁 砼 检查桩位 中心 轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦 卷扬机或木辘轳 安装吊桶 照明 活动盖板 水泵 通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方 修 边 先拆第一节模板 支第二节护壁模板 浇筑第二节护壁砼 检查桩位 中 心 轴线 逐层往下循环作业 开挖桩基底 检查验收 吊放钢筋笼 放砼溜筒 导管 浇筑桩身砼 随浇随振 桩顶设计标高以上 0 3m 强度达到 2 5Mpa 后及时挫除至桩顶标高 6 36 3 操作工艺 操作工艺 一一 放线定桩位及高程放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置 图 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点 确定好桩位中心 以中点为圆心 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 即第一步 的圆周 撒石灰线作为桩孔 开挖尺寸线 桩位线定好之后 必须经有关部门进行复查 办好预检手续后开 挖 二二 开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行 先挖中间部分的土方 然后扩及周边 有 效地控制开挖桩孔的截面尺寸 每节的高度要根据土质好坏 操作条件而定 一般 0 5m 1 0m 为宜 三三 支护壁模板支护壁模板 1 为防止桩孔壁坍方 确保安全施工 成孔时必须进行混凝土护壁 厚度 不小于 0 15m 2 护壁模板采用拆上节 支下节重复周转使用 模板之间用卡具 扣件连 接固定 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内 钢圈作为内侧支撑 防止内模因涨力而变形 不设水平支撑 以方便操作 3 第一节护壁应高出地坪 300mm 便于挡土 挡水 桩位轴线和高程均要 标定在第一节护壁上口 四四 浇筑第一节护壁砼浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼 人工浇筑 人工捣实 砼强度 一般为 C20 坍落度控制在 80 100mm 确保孔壁的稳定性 五五 检查桩位检查桩位 中心中心 轴线及标高轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口 然后用十字线对中 吊线坠向井底投设 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度 随之进行修整 井深必须以基准点为依据 逐根进行引测 保证桩孔轴线位置 标高 截面尺寸满足设计要求 六六 架设垂直运输架架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架 要求搭设稳 定 牢固 七七 安装电动葫芦或卷扬机安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳 选择适当位 置安装卷扬机 八八 安装吊桶 照明 活动盖板 水泵和通风机安装吊桶 照明 活动盖板 水泵和通风机 1 在安装滑轮组及吊桶时 注意使吊桶与桩孔中心位置重合 作为挖土时 直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线 2 井底照明必须用低压电源 36V 100w 防水带罩的安全灯具 桩口上 设围护栏杆 3 当桩孔开挖至 10m 或井内施工人员感觉呼吸不畅时 应立即向井下通风 加强空气对流 必要时输送氧气 防止有毒气体的危害 操作时上下人员轮换 作业 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况 互相呼应 切实预防安全 事故的发生 4 当地下水量不大时 随挖随将泥水用吊桶运出 地下渗水量较大时 吊 桶已满足不了排水 先在桩孔底挖集水坑 用高程水泵沉入抽水 边降水边挖 土 水泵的规格按抽水量确定 要日夜三班抽水 使水位保持稳定 地下水位 较高时 要先采用统一降水的措施 再进行开挖 九九 开挖吊运土方开挖吊运土方 从第二节开始 利用提升设备运土 桩孔内人员要戴好安全帽 地面人员 要拴好安全带 吊桶离开孔口上方 1 5m 时 推动活动安全盖板 掩蔽孔口 防 止卸土的土块 石块等杂物坠落孔内伤人 吊桶装土时 应离桶口 5cm 为宜 防止在吊运土时抛落 桩孔开挖至规定的深度后 用钢筋加工成的验孔架进行 检查桩孔的直径及井壁圆弧度 上下要垂直平顺 修整孔壁 十十 先拆除第一节支第二节护壁模板先拆除第一节支第二节护壁模板 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用 模板上口留出高度为 100mm 的 砼浇筑口 接口处要捣固密实 强度达到 1MPa 时拆模 拆模后用砼或砌砖堵严 水泥砂浆抹平 十一十一 浇筑第二节护壁砼浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来 人工浇筑 人工插捣密实 砼可由试验室确定掺入早强剂 以加速砼的硬化 十二十二 检查桩位中心轴线及标高检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据 逐节校测 十三十三 逐层往下循环作业 将桩孔挖至逐层往下循环作业 将桩孔挖至设计设计深度 清除虚土 检查土质情深度 清除虚土 检查土质情 况 桩底要支承在设计所规定的持力层上 况 桩底要支承在设计所规定的持力层上 十四十四 检查验收检查验收 成孔以后必须对桩身直径 孔底标高 桩位中线 井壁垂直 虚土厚度进 行全面测定 做好施工记录 办理隐蔽验收手续 十五十五 吊放钢筋笼吊放钢筋笼 钢筋笼放入前 在主筋上每隔 3 4m 左右设一个 20 耳环 作为定位垫块 吊放钢筋笼时 要对准孔位 直吊扶稳 缓慢下沉 避免碰撞孔壁 钢筋笼放 到设计位置时 要立即固定 遇有两段钢筋笼连接时 要采用双面焊接 接头 数按 50 错开 以确保钢筋位置正确 保护层厚度符合要求 十六十六 浇筑桩身砼浇筑桩身砼 桩身砼可使用粒径不大于 50mm 的石子 坍落度 80 100mm 机械搅拌 用 溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼 砼的落差大于 2m 桩孔深度超过 12m 时 要采用 砼导管浇筑 浇筑砼时要连续进行 分层振捣密实 分层高度按振捣的工具而 定但不大于 1 5m 十七十七 砼浇筑到桩顶时 要适当超过桩顶设计标高 一般可为砼浇筑到桩顶时 要适当超过桩顶设计标高 一般可为 2020 30mm30mm 以保证在剔除浮浆后 桩顶标高符合设计要求 以保证在剔除浮浆后 桩顶标高符合设计要求 十八十八 成品保护成品保护 1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板 钢筋网片盖好 防止土块 杂物 人员坠落 严禁用草袋 塑料布虚掩 2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼 及时浇筑混凝土 间隔时间不得超过 4h 以防坍方 有地下水的桩孔要随挖 随检 随放钢筋笼 随时将混凝土灌 好 避免地下水浸泡 3 桩孔上口外圈要做好挡土台 防止灌水及掉土 4 保护好已成形的钢筋笼 不得扭曲 松动变形 吊入桩孔时 不要碰坏 孔壁 串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁 破坏护壁土层 造成夹土 5 钢筋笼不要被泥浆污染 浇筑混凝土时 在钢筋笼顶部固定牢固 限制 钢筋笼上浮 6 桩孔混凝土浇筑完毕 要复核桩位和桩顶标高 将桩顶的主筋扶正 用 塑料布或草帘围好 防止混凝土发生收缩 干裂 7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩 水准点 不得碾压桩头 弯折钢筋 十九十九 要注意的质量问题要注意的质量问题 1 垂直偏差过大 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度 致使挖完以后 垂直超偏 每挖完一节 必须根据桩孔口上的轴线吊直 修边 使孔壁圆弧保 持上下顺直 2 孔壁坍塌 因桩位土质不好 或地下水渗出而使孔壁坍塌 开挖前要掌 握现场土质情况 错开桩位开挖 缩短每节高度 随时观察土体松动情况 必 要时可在坍孔处用砌砖 钢板桩 木板桩封堵 操作过程要紧凑 不留间隔空 隙 避免坍孔 3 孔底残留虚土太多 成孔 修边以后有较多虚土 碎砖 未认真清除 在放钢筋笼前后均要认真检查孔底 清除虚土杂物 必要时用水泥砂浆或混凝 土封底 4 孔底出现积水 当地下水渗出较快或雨水流入 抽排水不及时 就会出 现积水 开挖过程中孔底要挖集水井坑 及时下泵抽水 如有少量积水 浇筑 混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料 大量积水一时难以排除的情况下 则 要用导管水下浇筑混凝土的办法 确保施工质量 5 桩身混凝土质量差 有缩颈 空洞 夹土等现象 在浇筑混凝土前二定 要做好操作技术交底 坚持分层浇筑 分层振捣 连续作业 必要时用铁管 竹杆 钢筋钎人工辅助插捣 以补充机械振捣不足 6 钢筋笼扭曲变形 钢筋笼加工制作时点焊不牢 未采取支撑强钢筋 运 输 吊放时产生变形 扭曲 钢筋笼要在专用平台上加工 主筋与箍筋点焊牢 固 支撑加固措施要可靠 吊运要竖直 使其平稳地放人桩孔中 保持骨架完 好 二十 安全注意事项 二十 安全注意事项 1 每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素 孔深大于 10m 以及 腐殖质 土层较厚时 应有专门送风设备 风量不应小于 25L s 向桩孔内作业 面送入新鲜空气 桩孔下爆破后 必须向桩孔内送风 或向桩孔内均匀喷水 使炮烟全部排除或凝聚沉落后 才能下桩孔内作业 当桩孔内土层中含有害气 体及有机物质较多时除加强通风外 还应对有害气体加强监测 2 桩孔口应严格管理 桩孔口应设置高于地面 300mm 的护板 防止地面石 子或其他杂物等被蹋入桩孔中 地面孔口四周必须有护栏 高度不低于 800mm 无关人员不得靠近桩孔口 桩孔口机械操作人员不准离开岗位 口袋内 不得放置物品 如钥匙 钢笔 怀表 打火机 小型工具 玩物等 以防坠入 桩孔中 3 桩孔下作业人员必须戴好安全帽 穿好绝缘胶鞋 桩孔口与下部作业人 员应有 可靠的联络设施 如桩孔口管理混乱 桩孔内应立即停止作业回到地面 上 地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗 4 用常规法 包括先封底法 浇灌桩身混凝土 桩孔上口必须密封 仅留漏 斗口 其最大间隙不得超过 3m 密封板及方木应有足够的强度 以确保下部 承台开挖 台底清理 模板安装 钢筋绑扎 砼养生及拆模 砼浇注 模板制作 钢筋加工 砼拌和 运输 作业人员安全 串筒应用 8 号镀锌铁丝加固扎牢 串筒下口应临时拉牢 防止 串筒摆动伤人 密封后应加强向桩孔内送风 或在桩孔口密封平台上预设高度 大于 1m 的通风口 5 桩孔洞口上应设置悬挂软梯 并随桩孔深度放长 以备意外情况时有关 人员能 顺利上下 正常情况下 操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶 开机人 员应专机专人 并持证上岗 集中思想认真注意桩孔内一切动态 电器开关不 得离手 吊钩应有弹簧式脱钩装置 防止翻桶 翻篮 脱钩等恶性事故发生 严禁站在装渣桶边缘口上下 垂直运输机具和装置 必须配有自动卡紧保险装 置 6 装渣桶 吊篮 吊桶上下用电动葫芦提放 上下应对准桩孔中心 7 在任何情况下严禁提升设备超载运行 上 下班前对提升架及轨道应进 行检查 工作时发现异常情况应立即停止工作 找出原因 认真检修 不准带 病运转 8 吊放钢筋入桩孔时 应绑紧系牢 下口宜用铁盘兜住 确保不溜脱坠落 应待钢筋吊入孔底后 才能下人进入桩孔解钩 9 在桩孔内绑扎钢筋骨架时 操作平台方木必须放在实处 可放在混凝土 护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上 并与平台木板钉牢 防止方木滑动位移 平台坠落 第七章第七章 承台施工方案承台施工方案 7 1 7 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺详见下列图表 7 27 2 承台开挖承台开挖 当承台位置处于干处时 一般直接采用明挖基坑 并根据基坑状况采取一 定措施后 在其上安装模板 浇注承台混凝土 承台基坑开挖施工工艺 1 基坑开挖一般采用机械开挖 并辅以人工清底找平 基坑的开挖尺寸要 求根据承台的尺寸 支模及操作的要求 设置排水沟及集水坑的需要等因素进 行确定 2 基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则 根据地质条件 开挖深度 现场的具体情况确定 当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制 或放坡开 挖工作量大不经济时 可按具体情况采取加固坑壁措施 特别是河中筑岛围堰 的墩柱承台基坑开挖 宜选用钢板桩或木桩加固坑壁支护措施 基坑顶面应设 置防止地面水流入基坑的措施 如截水沟等 3 当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决 可采用井点法降水 井点 类型根据其土层的渗透系数 降水的深度及工程的特点进行确定 7 37 3 承台底的处理承台底的处理 1 当承台底层土质有足够的承载力 又无地下水或能排干时 可按天然地 基上修筑基础的施工方法进行施工 当承台底层土质为松软土 且能排干水施 工时 可挖除松软土 换填 10 30cm 厚砂砾土垫层 使其符合基底的设计标高 并整平 即立模灌筑承台砼 如不能排干水时 用静水挖泥方法换填水稳性材 料 立模灌筑水下砼封底后 再抽干水灌筑承台砼 2 当承台底以下河床为松软土时 可在围堰内填入砂砾至承台底面标高 填砂时视情况决定 可抽干水填入或静水填入 要求能承受灌注封底砼的重量 当底层土承载力小于 0 15H 公斤 厘米 2 H 为水中封底砼厚度 米 而围堰 内水不易排干 填砂砾尚不能支承封底砼的重量时 则应考虑提请监理和设计 单位进行变更设计或降低承台到能承受封底砼重量的土层土 或提高承台标高 采用吊箱围堰施工 7 47 4 模板及钢筋模板及钢筋 在设置模板前应按前述做好承台底的处理 破除桩头 调整桩顶钢筋 作 好喇叭口 模板一般采用组合钢模 纵 横椤木采用型钢 在施工前必须进行 详细的模板设计 以保证使模板有足够的强度 刚度和稳定性 能可靠的承受 施工过程中可能产生的各项荷载 保证结构各部形状 尺寸的准确 模板要求 平整 接缝严密 拆装容易 操作方便 支撑牢固 钢筋的制作严格按技术规 范及设计图纸的要求进行 墩身的预埋钢筋位置要准确 牢固 7 57 5 砼的浇注砼的浇注 1 砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外 还要满足施工的要求 如泵送对坍落度的要求 为改善砼的性能 根据具体情况掺加合适的砼外加剂 如减水剂 缓凝剂等 2 砼的拌和采用拌和站集中拌和 采用流槽 漏斗配合混凝土输送泵进行 浇注 3 砼浇注时要分层 分层厚度要根据振捣器的功率确定 要满足技术规范 的要求 4 大体积砼的浇注 必须按照大体积砼的方法进行施工 大体积砼的施工 除遵照一般砼的要求外 施工时还应注意以下几点 1 水泥 选用水化热低 初凝时间长的矿渣水泥 并控制水泥用量 一般 控制在 300kg m3以下 2 砂 石 砂选用中 粗砂 石子选用 0 5 3 2cm 的碎石 夏季砂 石料 堆可设简易遮阳棚 必要时可向骨料喷水降温 3 外加剂 可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量 延缓凝结时间 7 67 6 砼养生和拆模 砼养生和拆模 砼浇注后要适时进行养生 尤其是体积较大 气温较高时要尤其注意 防 止砼开裂 砼强度达到拆模要求后再进行拆模 7 77 7 主要机械设备配置主要机械设备配置 砼拌和机 站 砼罐车 输送泵 抽水机 吊车等 第八章第八章 墩柱 桥台施工方案墩柱 桥台施工方案 测量放样 钢筋绑扎 模板安装 砼养护 砼浇筑 拆模 钢筋加工 模板组装 砼拌合运输留试件 8 18 1 施工工艺流程施工工艺流程 见下图表 8 28 2 施工方法施工方法 1 在承台顶面准确放出墩台中线和边线 考虑砼保护层后 标出主钢筋 就位位置 2 将加工好的钢筋运支工地现场绑扎 在配置第一层垂直筋时 应使其 有不同的长度 以符合同一断面筋接头的有关规定 随着绑扎高度的增加 用 圆钢管搭设绑扎脚手架 作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块 3 条件许可时 可事先加工成钢筋网片或骨架 整体吊装焊接就位 4 将标准钢模组合成分块模板片 板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装 能力确定 5 用夹具将 I 字钢立柱和板片竖向连接 横向销钉和槽钢横肋 将整个 模板连成整体 安装就位 用临时支撑支牢 待另一面模板吊装就位后 用圆 钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫 外加垫块螺帽 内加横内撑 将二面模板横 向连成整体 校正定位 6 端头模板要和墙面模板牢固连接 认真采取支撑 加固措施 防止跑 模 漏浆 7 为保证模板的使用性能和吊装时不变形 模板必须有足够的强度 刚 度和稳定性 事先进行认真的设计 8 施工脚手架用螺栓连接在立柱上 立柱下部设置可调斜撑 以确保模 板位置的正确 9 安装直坡式墩台模板 为便于提升 宜有 0 5 1 模板高度的锥度 在 制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板 为适应于空心墩台 还 须制作收坡式模板 10 使用接装式模板修筑圆形墩时 可视吊装能力 分节组拼成整体模 板 以加快进度 保证质量及安全 11 统筹安排砼拌合站的位置 拌合站的拌合能力必须满足施工需要 原材料质量 砼施工配合比 坍落度等必须符合设计要求 12 砼浇筑前应将模板内杂物 已浇砼面上泥土清理干净 模板 钢筋 检查合格后 方可进行砼的浇筑 13 砼垂直运输采用吊车或砼输送泵等进行高墩台的砼浇筑 14 墩台身高度不大时 可搭设木板坡道 中间钉设防滑木条 用手推 车运输砼浇筑 当墩台身高度较大 砼下落高度超过 2m 时 要使用漏斗 串筒 15 拼装式模板用于高墩台时 应分层支撑 分层浇筑 在浇筑第一层 砼时 于墩台身内预埋支承螺栓 以支承第二层模板的安装和砼的浇筑 16 浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架 浇筑高墩台砼时 应采用固定 并确保脚手架的强度 刚度和稳定性 砼应分层 整体 连续浇筑 逐层振捣 密实 17 砼浇筑时要随时检查模板 支撑是否松动变形 预留孔 预埋支座 钢板是否移位 发现问题要及时采取补救措施 18 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生 预松模板拉杆透水养生 拆模后 也可采用喷洒养生剂 圈套塑料养生 19 浇筑轻型薄壁墩台 为防止出现砼裂缝 施工时应认真进行砼配合 比设计 严格计量投料 精心施工 重视养生 为保持其墙体的稳定 砼浇筑 后 要抓紧安排支撑梁砼的施工 以及上部构件的吊装 使整个构造物早日形 成受力框架 20 高大的后仰桥台 为平衡偏心 应在浇筑台身砼之后 及时填筑台 后路堤土方 防止桥台后倾或前滑 未经填土的台身露出地面的高度不得超过 4m 以防因偏心造成基底的不均匀沉陷 8 38 3 机械设备配置机械设备配置 砼拌合机 砼罐车 输送泵 吊车 振动泵 第九章第九章 现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案 第十章第十章 桥面铺装施工方法桥面铺装施工方法 5 7 15 7 1 浇筑铺装混凝土前的准备工作浇筑铺装混凝土前的准备工作 浇筑面层铺装混凝土时 必须在横向联结钢板焊接工作完成后方可 进行 以免后焊的钢板涨缩引起桥面混凝土在接缝处发生裂缝 浇筑砼前使予制梁板面表面粗糙 清洗干净 按设计要求铺设横 纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网 然后浇筑 桥面铺装混凝土如设计为防水混凝土 施工时 应按防水要求施工 防水层不得溺水或使水渗入结构本体内 浇筑铺装层之前应复测梁板面标高 如系预应力混凝土梁 则每跨 至少复测跨中和支点处的中线和边线标高 如果铺装层的最小厚度不能满足设 计要求时 就需要调整设计标高 应事先取得有关方面的同意和签证 5 7 25 7 2 铰缝的施工方法铰缝的施工方法 予制安装的板梁在梁位和标高安装最后固定后 可进行梁与梁之间的接缝 工作 板梁的接缝 板梁的接缝宽度一般为 10mm 在接缝处安装底模板 因梁间接缝较窄 一 般可在缝内吊铁丝固定底模即可 充分浇水湿润后进行灌注工作 缝间可灌水泥砂浆 上灌细石砼并以钢纤 插密实 接缝钢筋接头的处置 接缝钢筋的接头应按设计要求进行焊接或绑扎 调正相搂钢筋的位置不得 用重锤敲击的办法强行调整钢筋位置 以免损坏砼 拆模与修整 接缝砂浆 细石混凝土硬化后 所有底模工作应拆除 如发现有接缝不密 实时 应用同标号砂浆填嵌修补 散散或接缝不实处应先凿去后填嵌 对于板梁的接缝应用水泥砂浆进行勾缝 并保持线条顺直 外观整洁 5 7 35 7 3 桥面水泥砼铺装桥面水泥砼铺装 桥面钢筋绑扎 桥面钢筋的绑扎应根据设计要求和有关规定 一般可参照钢筋绑扎搭接的 要求实施 必须注意放正钢筋位置 所有钢筋均应正确留有保护层厚度 对采 用双层钢筋网时 两层钢筋之间有足够数量的定位撑筋以保证两层钢筋的位置 正确 面层砼的分仓浇筑 铺装桥面混凝土时 为防止铺装层出现收缩裂缝 宜采用分仓浇筑施工法 分仓原则不按桥面宽度以及无伸缩缝桥面的长度来考虑确定 浇筑铺装层砼的注意事项 A 浇筑铺装层时 必须严格要求 不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢 筋网上推运及人践踏而使钢筋变位 必须搭设走道支架架空 并在浇筑过程中 随时注意钢筋位置 B 浇筑混凝土时 宜从下坡向上进行 要求路拱符合设计要求 面层必须 平整粗糙 C 当在水泥混凝土面层上 再需铺装沥青混凝土时 则水泥混凝土面层上 必须采用持制工具 在水泥砼初凝前加以重点 并要求其表面 呈现深度为 2 3mm 的均匀凹槽 用以增加与沥青砼面层的粘结 5 7 45 7 4 板式橡胶伸缩缝装置的安装板式橡胶伸缩缝装置的安装 1 必须确保锚固螺栓的锚固强度和橡胶底部混凝土 过渡段混凝土的强度 以及橡胶板面的平整度 为此 要求必须按制定的施工方案 顺序组织施工 确保安装质量 2 安装伸缩缝之前 应清理缝中杂物 以保证梁体结构随温度变化自由伸 缩 3 预制梁安装时必须注意 要求梁面平整 梁端顺直 伸缩缝的宽度基本 一致 误差应在容许偏差范围内 4 在伸缩装置两边 30cm 宽的水泥混凝土过度段中 按设计要求布置钢筋 网 并按设计要求安置预埋螺栓 要求螺栓安置牢固 位置正确 垂直 5 过渡段的混凝土浇筑强度宜为 40Mpa 必须振捣密实表面平整 立模浇 筑混凝土前 应对预埋螺栓加以防护 以免损坏螺栓 6 安装橡胶板时 必须注意平整 密贴 旋紧螺栓 在螺孔内灌注密封胶 螺栓外涂防蚀脂 每段橡胶板拼装时 在企口形连接处涂刷密封胶 要求接缝 平整严密不漏浆 7 橡胶板全部完成后 方可安装盖帽 完成安装工作 8 橡胶板安装时 宜略应于过渡段混凝土面 5 7 55 7 5 板型伸缩缝安装工艺板型伸缩缝安装工艺 a 一般要求 伸缩缝应在 5 20 的日平均温度范围内安装 应在路面沥 青混凝土摊铺完成之后施工 橡胶板两侧现浇混凝土宜采用高标号水泥 塌落 度控制在 3 5cm b b 施工准备 材料包括板式橡胶块 螺栓 扣碗 黄油 槽钢 钢筋 高强水 泥或普通水泥 中砂 石子 电焊条和苯板等 机具包括水泥切缝机 砂轮切 割机 电焊机 发电机 镐 锹 钢钎 錾子 铁锤 灰槽 抹子 水平尺 靠尺 橡皮锤 扫帚等 作业条件 路面面油已铺完且符合质量标准 c 操作工艺 破除伸缩缝范围内的沥青及下层低标号混凝土 弹线可用盛有白 涂料或白漆的墨斗弹出剔凿边线 弹线要直顺 清晰 切割 用水泥切缝机沿 剔凿线切割 8 10cm 深 切缝应切直切齐 破除 先用镐或钢钎将沥青层揭掉 并将沥青碴清理出去 再用钢钎或錾子将下层低标号混凝土凿至设计深度并把 碎块清出 槽底部应大致平整 阴角方正 凿出的钢筋表面应没有混凝土握裹 在中央隔离带和外侧护栏底座附近 水泥切缝机不能切到的部位 应用扁錾仔 细凿齐切直 在破除过程中或在以后的施工中 应对槽边上缘沥青棱边加以保 护 槽钢骨架应在现场拼接安装 槽钢宜选用整根槽钢 槽钢不够长时 可以 对接 对接焊缝应严密 接头不得错台 对接后的槽钢应笔直 不得出现慢弯 槽钢有弯时可以用大锤调直 骨架焊接时 应先将槽钢底部焊接在伸缩缝两侧 的预留钢筋上 用卡具将两槽钢卡住 再将侧翼 U 型钢筋焊在槽钢的外侧面上 最后焊接预埋固定螺栓 伸缩缝两侧的槽钢 应相互平行 距离要比板式橡胶 块的宽度大 1 2mm 槽钢的上表面应与沥青路面平齐 应用卡具控制两侧槽钢 的距离 用铝合金靠尺控制槽钢标高 若为预制骨架时 两侧槽钢宜同时焊接 并用卡具和打钢钎固定槽钢 防止焊接侧翼 U 型钢筋时出现侧向热应力引起槽 钢侧向变形 预埋螺栓固定与联接时可用钢筋短棍 一端水平焊在槽钢的内侧面上 另 一端由预埋螺栓立焊在上面 预埋螺栓的位置必须准确 施工时可制作一个带 眼的模具进行控制 混凝土浇筑前 应检查槽钢和螺栓的位置 标高是否正确 检查侧翼钢筋 的间距 规格和位置以及焊缝是否符合要求 将槽内杂物清理干净 浇水湿润 涂刷素水泥浆 将隔离苯板插入伸缩缝内 用纸将螺栓包裹严密 浇筑混凝土 时 严禁灰车直接倒入槽内 应倒在铁皮上 人工布料 苯板两侧应对称布料 对称振捣 槽钢内侧的布料量要预留橡胶板的安装厚度 槽钢外侧的布料量应 与沥青路面平齐 振捣后 槽钢内侧表面用木抹轻轻抹平 槽钢外侧表面 应 抹平压光 考虑混凝土的收缩 其表面应略高于沥青路面 与沥青路面接触的 边界线应用铁抹子拉成一条笔直的小沟 其断面宽高均为 2mm 的倒三角形 收 工时 将包裹螺栓纸解掉 混凝土初凝后 要及时覆盖养生 安装橡胶块以前应在台帽基础上平铺适当厚度的 1 25 干硬性水泥砂浆 使橡胶块上的预留孔对准预埋螺栓 把橡胶块平铺在砂浆上与路面槽钢齐平 将螺栓头抹上黄油 螺母上紧和扣上镀锌扣碗 安装时 应从一头开始 如果 桥与公路斜交 第一块和最后一块橡胶板应切割成相对应的角度 切割可用砂 轮切割机 施工应注意橡胶块的误差一般在土 2mm 以内 进场后应进行分组挑选 以 便骨架焊接前确定槽钢的间距 保证伸缩缝的安装质量 5 85 8 防撞护栏 搭板施工方法防撞护栏 搭板施工方法 5 8 15 8 1 防撞护拦防撞护拦 防撞护拦模板支撑采用吊架施工 防撞护拦施工必须树立精品意识 从模板制作 立模 砼灌注 拆模 板等方面严格控制 模板制作根据设计尺寸特殊设计 厂家定型加工 2 米一节的大块模 板 板厚 4mm 板带采用扁钢和小型槽钢 确保模板刚度 上端设置横向螺栓 供调节横向尺寸及内外模板的固定 设置防止上浮螺栓 为使防冲护拦砼表面 光滑 颜色一致 不设内拉筋 模板在厂家加工过程和加工后 由专人去检查和验收 单块合格后 再进 行组装检查 达到标准后验收 并编号进入工地 模板支立前的准备工作 a 吊架安装 b 弹出防冲护拦墙底脚边线 进行模板接头处抄平 选点 c 模板复核检查 涂脱模剂 贴接缝密封条 d 梁上防冲护拦模板底 按高度进行密封处理 e 在桥面铺装层下的防冲护拦钢筋上焊接钢筋保护层 采用自制简易吊具 人工配合安装 按编号进行支立 先立外模 调整固 定 再立内模 内模底脚用平撑固定后 调整上端 挂线安装和检查变形 当 线形 预埋件 高度尺寸合格后 用外侧斜撑 模板上端螺栓固定模板 腻缝 平整 牢固 模板上端用螺栓固定模板 上紧下端防浮螺栓 混凝土施工 a 采用细石砼坍落度控制在 5cm 以下 灌注墙顶砼时 进行适当调整水灰 比 b 灌注时纵向分段 上下分三层连续灌注 c 伸缩缝处灌注 捣固时 两侧对称施工 d 捣固采用插入式振捣器 钢筋 管道密集处 上部圆角或斜坡处 可以 用捣固锤 捣固铲 人工辅助振捣 e 抹面 砼上面找平 收浆后初抹 然后压光收面 达到表面平整 无抹 痕 f 浇捣过程中 经常检查预埋件 伸缩缝是否有偏移 及时做好纠正工作 拆模和养生 凿松底板砂浆垫层 卸去支撑 松开连接螺栓及紧固件 轻 击上口使模板与砼产生缝隙 内外轻摆模板平移拉出 拆模后立即对伸缩缝处 处理 划线切出伸缩板位置 以防拉裂防冲护拦砼 同时覆盖洒水养生 防撞护栏及路缘石施工注意事项 1 为减少从缘石与桥面铺装缝中渗水 缘石