旋挖桩工程专项施工方案

1 宜宜宾宾格格莱莱特特科科技技园园工工程程 泥泥浆浆护护壁壁旋旋挖挖桩桩工工程程专专项项施施工工方方案案 一一 工工程程概概况况 宜宾格莱特科技园工程 是宜宾市临港经济技术开发区促进产业发展 提升经 济增长动力的重点工程 设计为一类高层办公楼 本工程由宜宾港腾地产开发有限 责任公司投资建设 四川现代建设咨询监理有限公司监理 宜宾市建设工程质量安 全监督站进行质量安全监督 四川省第十一建筑有限公司施工总承包 本工程由四川省川建勘察设计院勘察 四川省建筑设计研究院设计 位于宜宾 市临港经济技术开发区护国路与梨湾路交汇处 南临护国路 西靠梨湾路 总建筑 面积约4 3万平米 最大建筑高度约94m 地下一层 地上22层 据图纸分析 本工程设计为单层地下室 基础设计为特制泥浆护壁旋挖 成孔灌注桩 承台基础 灌注桩砼强度 C30 外掺水泥用量 1 2 的聚羧酸减水 剂 桩主筋 加劲筋三级钢 箍筋一级钢 桩型设计为端承桩 桩端持力层 为中风化泥岩 进入持力层深度大于设计深度 且满足设计规定的嵌岩深度要 求 桩径设计为 1200mm 2000mm 数量分别为 1200桩357根 1500 桩62根 1800桩9根 2000桩9根 共计 437根 为保证有序施工 确保桩基工程施工质量 特编制本施工方案 二二 土土层层岩岩性性 据地勘报告分析 桩身穿越土层比较复杂 主要有表层换填片石 淤泥 泥炭质土 粉质粘土 粉土 粉砂 块石 强风化泥岩 中风化泥岩等 各土 层岩性的地勘描述如下 表层换填片石 四类土 该层是保证正常施工在场地地势较低洼地段换填 的片石 层厚 1 5 2m 淤泥 一 二类土 灰黑色 流塑状态 饱和 土质较均匀 有臭味 含 少量保存较好植物残体 含腐殖质 含少许铁锰质斑点 比重轻 孔隙大 分 散度高 有机质含量 6 8 9 4 该层在场地地势较低洼地段 研发展示 中心 科创大厦 A 座 分布 层厚 0 7 17 3m 粉质粘土 一 二类土 灰黑色 可塑状态 含少量铁锰氧化物 韧性及 干强度中等 切面稍有光泽 无摇震反应 该层在场地南东侧数据中心与研发 展示中心交界处分布 层厚0 6 10 1m 泥炭质土 一 二类土 暗黑色 黑色 很湿 饱和 主要为在静水环 境下不同分解程度的植物所组成的细粒土 孔隙较大 轻微腥臭味 偶见植物 2 残骸 朽木 有机质含量 15 0 50 1 该层在场地地势较低洼地段 研发 展示中心 科创大厦 A 座 分布 层厚 0 4 8 7m 粉土 一 二类土 褐黄色 灰黑色 稍密 中密 饱和 含云母碎片 摇震反应中等 无光泽反应 底部渐变为薄层的粉砂 该层在场地地势较低洼 地段 研发展示中心 科创大厦A 座 分布 层厚 1 1 10 7m 粉砂 一 二类土 灰黑色 松散 饱和 以长石 石英为主 含少量云 母片 该层主要分布于块石层上下 场地绝大部分地段分布 层厚 0 6 11 4m 块石 四类土 棕红 棕黄色 松散为主 很湿 饱和 块石成份主要为 泥岩 砂岩碎块 粒径以 0 3 1 0m 为主 最大可达 2 5m 以上 无磨圆度 呈菱角形 弱 中等风化 部分强风化 块石在水平方向和竖向分布上均匀性 极差 该层主要在场地中部 北部 竖向分布于第四系冲洪积层中 层厚 1 3 21 6m 强风化泥岩 软岩 原岩结构较清晰 裂隙发育 隙间充填褐色氧化铁薄 膜等 局部包含中风化硬块 岩体较破碎 其下泥岩风化程度有所减弱 已不 具有塑性 多呈碎块状 沿裂隙带夹薄层全风化泥岩 局部夹有中等风化硬块 岩性软硬不均 钻探取芯多呈碎块或短柱状 锤击声闷 手稍用力可折断 锤 轻击易碎 中风化泥岩 较软岩 岩体结构清晰 岩体较完整 局部夹有薄层砂岩 该层钻探取芯多呈 10 30cm 短柱状 少量为碎块或中柱状 岩芯采取率一般 为 70 左右 岩石质量指标 RQD 一般为 35 60 岩芯用手难以折断 锤稍 用力敲击可碎 三三 编编制制依依据据 1 建设单位提供的招标文件和招标图纸 2 建设单位委托宜宾鸿业测绘咨询有限公司移交的市政坐标点和红线图 3 现行的相关规范 图集 手册 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2013 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 建筑基桩检测技术规范 JGJ106 2014 工程测量规范 GB50026 2007 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180 2009 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 3 建筑施工计算手册 江正荣著 建筑施工手册 第五版 4 现行的相关法律法规 5 本工程施工图纸 6 本工程施工组织设计 7 本工程施工承包合同 8 2017 年 1 月 16 日 17 日我公司进行的特制泥浆护壁旋挖桩试桩 科创 大楼 B 座 1 塔吊桩 2 塔吊桩 测定的参数值 4 4 施施工工工工艺艺 一一 施施工工方方案案 本工程桩身穿越土层比较复杂 桩端持力层为中风化泥岩 且嵌岩深度较 大 为保证成桩质量 加快桩基工程施工进度 特制泥浆护壁旋挖桩方案选用 功率较大的 R220 R360 型旋挖钻机 护壁主要采用特制泥浆护壁 少数泥浆护 壁成孔较差的桩采用护筒跟进施工方案 钢筋笼采用现场加工制作 吊车转 运入孔 孔口搭接接长的方案 砼采用商品砼 罐车车泵运输 水下浇筑的方案 旋挖产生的淤泥质土采用装载机转运 集中堆放滤水 挖掘机挖运倾倒的外运 方案 砼浇筑时孔内泥浆采用泥浆运输车外运倾倒方案 二二 工工艺艺流流程程 场地平整及硬化 测定桩位 埋设孔口护筒 桩机就位 制备特制泥浆 钻进成孔 泥浆循环出渣 清孔 吊放钢筋笼 水下浇筑混凝土 裁桩 桩基检测及验收 旋挖桩成桩流程详下图 4 三三 施施工工准准备备 1 技术准备 1 1 熟悉地勘报告 掌握场地地质及水文情况 1 2 熟悉施工图及图纸会审纪要 明白设计意图 确保按图施工 1 3 进行现场查勘 熟悉施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线 高 压线 管道 电缆 掌握实际地质情况与地勘资料的差异 提前做好应急方 案 1 4 进行场外道路规划 制定通行方案 确保施工机械及砼罐车通行顺畅 1 5 做好测量内业计算 制定符合施工需要的测量方案 2 机械设备准备 5 旋挖桩施工机械主要包括旋挖钻机 装载机汽车吊等辅助机械 泥浆泵 钢筋机械 砼机械等 根据方案及时安排性能良好的机械设备进场 并对进场 设备进行必要的维护与保养 以保证设备正常运转 本工程所用旋挖钻机全部 从河北拆卸转运而来 到场后再进行组装 辅助机械按一台旋挖钻机配0 5 台 50 装载机 0 5 台 25T 吊车 0 5 台斗容量 1 6m3 履带式反铲挖掘机进行 配备 泥浆泵按一台旋挖钻机配2 台泥浆泵进行配置 钢筋机械 砼机械按 需配置 保证满足施工需要 3 材料准备 3 1 根据材料计划 预备足量的符合设计要求的桩钢筋 并进行进场复检 3 2 联系好商品砼公司 要求其预备充足的砂 石 水泥及外加剂 并进 行进场复检 3 3 预备好场地换填材料和泥浆护壁材料 确保特殊情况能按预案进行紧 急处理 四四 施施工工工工艺艺 1 测定桩位 复核建设单位移交的坐标点 复核无误后在基坑四周不易扰动的地方设置 4 6 个坐标控制点 并采用钢钉打入砼内定位 利用基坑四周的控制点 采用 全站仪精确测定桩孔位置 并用十字线在桩点外进行明显标记 开钻前再次校 核钻头的中心是否与桩位中心重合 施工过程中还须经常检测钻具位置有无发 生变化 以确保桩位准确无误 2 埋设孔口护筒 孔口护筒采用厚度大于 10mm的钢板专业定制 要求焊接饱满 圆截面规则 桩位放样后 将钻机行驶到要施工的桩位 先用适应尺寸的钻头钻进 2m 然 后用旋挖钻机的副卷扬吊起护筒 平稳地放入孔中 人工对准护筒中心和桩位 十字线的交叉点重合 同时调整护筒的垂直度 使护筒的中心竖直线与桩中心 线重合 倾斜度不大于 1 护筒准确就位后继续钻进并用钻头下压 直至将护 筒埋至所需深度 孔口护筒比桩径大 300mm 以便钻头在孔内自由上下升降 护筒高出地面约 200 300mm 以防止杂物 地表水流入孔内 同时为防止地表 水渗透引起塌孔 本工程采用长度大于 6m的孔口护筒 孔口护筒埋设过程详 下图 6 就就位位 对对中中 定定位位 3 钻机就位 孔口护筒埋设并对中后 钻机就位 调整桅杆角度 操作卷扬机 将钻头 中心与护筒中心对准 并放入筒内 利用旋挖钻机的自动控制系统调整其垂 直度 以保证桩身的垂直 同时稍微提升钻具 确保钻头环刀自由浮动于孔口 护筒内 如局部场地较软 钻机就位前 在履带下面铺垫一块长5m 宽2m 厚15mm的钢板 确保钻机的平稳 保证在钻进过程中不会因沉陷产生倾斜或位 移 4 制备特制泥浆 在钻进成孔过程中 为了稳定孔内水位防止塌孔 便于挟带钻渣 采用膨 润土制备特制泥浆进行护壁 预先挖好泥浆池 泥浆池尺寸为6 4 2m 泥 浆池位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的地方 本工程选择在桩位间或 基础外布置 泥浆池底部铺设 PE塑料布 周围设置防护栏杆 泥浆在泥浆池中采用泥浆泵冲调拌制 并用 100mm泥浆泵从泥浆池中抽 至桩孔内 并随钻进增补 确保孔内泥浆液面始终不低于护筒顶面1m 防止 液面降低水压不足塌孔 砼浇筑过程中排出的泥浆采用泥浆运输车外运至市政 弃土场倾倒 泥浆采用膨润土 纤维素 氢氧化钠进行配制 单方泥浆重量配合比膨 润土 纤维素 氢氧化钠 水 180kg 5kg 10kg 980kg 澎润土为泥浆的 主要材料 纤维素为泥浆增加粘性防止护壁剥落 氢氧化钠防止泥浆变质以及 改善泥浆性能 泥浆指标根据工程地质具体情况进行合理配制 本工程的控制 指标为1 15 1 20 g cm3 在钻进过程中每台旋挖钻机安排一名技术工人配合 增补泥浆 并检查和调整泥浆稠度 比重等性能指标 5 钻进成孔 本工程土层复杂且粉砂块石层较厚 旋挖桩采用特制泥浆护壁 钻斗取土 7 的钻进工艺 钻进时为保护孔壁稳定 孔内需从一开始就注满预先配制好的特 制泥浆 并随钻进增补 旋挖钻机钻孔取土时 依靠钻杆和钻头自重切入土层 斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土 遇硬土时 自重力 不足以使斗齿切入土层 此时通过加压油缸对钻杆加压 强行将斗齿切入土中 完成钻孔取土 钻斗内装满土后 由起重机提升钻杆及钻斗至地面 操作钻斗 开关即打开底门 钻斗内的土依靠自重作用自动排出 操作钻斗开关关好斗门 再回转到孔内进行下一斗的挖掘 开钻前 用水准仪测量孔口护筒顶标高 以便随时掌握钻进深度 钻进时 根据不同土层选择不同钻速 控制进尺速度 钻进过程中 钻机操作手应随时 观察钻机垂直度控制系统 定期校核钻机垂直度 调整和控制好钻杆垂直度 在钻进过程中 每台旋挖钻机安排一名技术工人 随钻进及时增补泥浆 确保孔内泥浆液面始终不低于护筒顶面 1m 防止液面降低水压不足塌孔 并 随时检查和调整泥浆稠度 比重等性能指标 成孔应连续进行不得中断 在 停机时 保持孔内特制泥浆的液面高度 泥浆比重及粘度符合本方案要求 以 防塌孔 在土层中成孔时 采用带一般斗齿的钻斗取土 穿透土层嵌岩时 可更换 带合金斗齿的钻斗掘进 直到达到设计要求的持力层深度及嵌岩深度时方可终 孔 成孔过程及时填写成孔记录 在土层变化处捞取渣样 判明土层 并与地 质剖面图核对 达到设计持力层时 及时取样鉴定并留样编号 到达持力层后 继续钻进直至满足持力层深度要求 终孔以达到 设计要求的持力层深度及嵌岩深度 且孔底无沉渣为标准 为清洁工作面及防止市政道路污染 旋挖产生的饱和淤泥质土先采用50 装载机转运至场边不影响施工的区域集中堆放滤水 待不再淌水时再采用斗容 量 1 6m3 的履带式反铲挖掘机挖运至市政弃土场倾倒 6 清孔 在成孔之后吊装钢筋笼之前进行第一次清孔 采用钻机放慢钻速利用双底 捞渣钻头捞沉渣的方式进行 清孔结束 自检合格后报请监理验孔 下放钢筋笼后 浇筑混凝土之前 再次测量孔底沉渣厚度 如沉渣厚度超 出允许值 需采用流量为 120m3 h 的 3PN 泥浆泵置换泥浆的方式进行二次清孔 清孔过程中须保持孔内泥浆液面不得低于护筒顶面1m 防止坍孔 清孔结束 后 3 5min 在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度 符合要求后立即进 行砼浇筑 8 在清孔过程中应不断进行泥浆置换 浇筑混凝土前 孔底500mm 以内的 泥浆相对密度小于 1 25g cm3 含砂率不得大于 8 黏度不得大于 28 经试 桩测定 按桩孔体积计算 本工程泥浆综合耗量为1 25m3 m3 7 钢筋笼制作与吊放 7 1 预先平整钢筋 原材堆放 钢筋笼加工和 堆放场地 并用碎石铺垫 以隔离泥土 钢筋进场后保留标牌 按规格分别堆放整齐 下部用16 工字 钢垫高 防止污染和锈蚀 7 2 钢筋笼分段制作 按 9m制成标节 按3m 4 5m 6m等尺寸制作非标 节 标节主筋采用单面焊接长 焊缝长12d 接头间距大于 1 0m 且同一断 面接头数量不大于钢筋截面面积的 50 加劲箍筋及 井字加强筋 与主筋采用 点焊连接 加劲箍筋采用单面焊连接 焊缝长12d 螺旋箍筋与主筋采用绑扎 连接 钢筋笼的焊接和绑扎质量以保证笼体在吊装时不变形为宜 7 3 钢筋笼加工完毕后 根据规范要求进行自检 内容包括钢筋外观 品 种 型号 规格 焊缝长度 宽度 厚度 有无咬肉 表面是否平整等 钢筋 笼的主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径和长度等 并作好记录 自检合格后 集齐钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果 报请监理工程师验收 合格后方 可吊装 7 4 验收合格后的钢筋笼按标节和非标节 分规格分层平放堆码于预定的 场地 场地铺填碎石隔离泥土 并支垫 16 工字钢防止污染和锈蚀 7 5 钢筋笼采用 分段制作 分段起吊 孔口搭接接长的方法进行安装 在 加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼 采用25T汽车吊吊至孔口并下放 为加快钢筋笼连接速度 降低塌孔风险 钢筋笼在孔口采用搭接接长方案 搭接长 9 度49d 同时 为满足钢筋笼的连接强度 选择4 6根通长钢筋搭接后进行单面焊 连接加强 7 6 钢筋笼吊放时 先吊直 扶稳 保证不弯曲 扭转 对准孔位后 缓 慢下沉 避免碰撞孔壁引起塌孔或沉渣过厚 7 7 根据护筒顶标高计算钢筋笼顶端位置 确保达到设计标高 8 砼及运输 8 1 砼采用满足设计要求的 商品砼 且保证同一根桩使用同一 厂家的 砼 8 2 砼采用砼专用运输车 从厂家运输至场内 8 3 为减少砼 浇筑时运输车占用 施工场地 提高成孔效率 加快工程进度 砼采用汽车泵 灌注入孔 8 4 考虑两根桩同时浇筑 本工程将租赁两台55m的汽车泵放置于现场 以满足砼浇筑需要 直至桩基砼浇筑完成 9 水下混凝土灌注 9 1 导管和漏斗 a 选择直径为 30cm的导管 b 导管组装时接头必须密合不漏水 c 在第一次使用前应进行闭水打压试验 试水压力0 6MPa 20分钟不漏 水为合格 d 导管底端下至孔底标高上 30cm 50cm左右 漏斗安装在导管顶端 9 2 浇注水下混凝土 a 采用商品混凝土进行水下灌注 b 要求配制的混凝土应具有良好的工作性能 c 混凝土浇注前检查现场混凝土出罐坍落度并记录 混凝土在运输 浇筑 过程中不能产生离析现象 d 导管内使用的隔水塞球胆大小要合适 安装要正 应位于水面以上 灌 注混凝土前孔口要盖严 防止混凝土落入孔中污染泥浆 e 混凝土初灌量应灌至导管下口 2m以上 保证导管一次性埋入混凝土为 3m左右 混凝土浇注时 导管下口埋入混凝土的深度不小于2m 不大于 6m 专人测定 以便掌握导管提升高度 每次拆卸导管 必须经过测量计算导管埋 深 然后确定卸管长度 混凝土灌注必须连续进行 中间不得间断 同时确保导 管埋深适宜 不得过小造成夹渣 也不可过大影响砼流动性 拆除后的导管放 入架子中并及时清洗干净 10 f 混凝土灌注过程中 应始终保持导管位置居中 提升导管时应有专人指 挥掌握 不得使钢筋骨架倾斜 位移 如发现骨架和导管挂接有上升时 应立 即停止提升导管 使导管降落 并轻轻摇动使之与骨架脱开 g 混凝土灌注到桩孔上部 5m以内时 可不再提升导管 直到灌注至设计 标高后一次性拔出 为保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度满足设计 要求灌注 至桩顶拔护筒后超灌量不应小于 1m 故拔护筒前超灌量不应小于 1 5m 考虑 护筒及周边土体孔隙体积 h 在灌注水下混凝土过程中 采用 100mm泥浆泵抽排孔内泥浆至泥浆 运输车外运市政弃土场倾倒 防止泥浆漫出 确保文明施工 i 待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填 防止塌孔及保护人员和 设备的安全 10 截桩 为加快施工进度 桩基成片完成后即进行桩间土方开挖和截桩工作 截桩 采用人工方式 先用风镐剔除钢筋保护层 再选取合适高度沿桩体周围水平凿 孔 并用钢楔插入孔中楔断桩芯砼 最后进行人工破碎 截桩多次进行直至桩 顶设计标高 并保证桩顶砼密实无泥浆夹杂 若截至桩顶设计标高砼质量达不 到规范要求 应继续截桩至砼密实无夹杂处 并接桩至设计标高 钢筋砼桩头 截除产生的建渣先人工转运至场边不影响施工的区域集中堆放 待成批量后再 采用斗容量 1 6m3 的履带式反铲挖掘机挖运至市政弃土场倾倒 5 5 质质量量保保证证措措施施 项目部成立以项目经理为组长 质量员为副组长 各主要负责人为组员的 质量管理小组 质量管理小组 组长 项目经理 副组长 质量员 组员 刘成龙 余兵 蔡雷 杨兴 何杰 熊刚 陈庚 徐明坤 11 一 技术把关 1 接到正式施工图后 组织工程技术人员认真查阅图纸 明确设计意图 并做好施工图的自审和技术会审工作 2 熟悉施工规范 规程 掌握施工技术标准 编制作业指导书和填好技术 交底单 并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底 作好记录和会签 3 严格按施工规范进行质量控制 施工中出现的技术问题 应由现场技术 人员会同设计部门及甲方代表协商解决 施工作业人员不得擅自进行处理 4 实行 三检制 作业法 工序结束后 班组按项目规定进行自检和互 检 合格后交项目质量员检查 并经监理工程师验收合格后 方可进行下道工 序施工 5 深化全面质量管理活动 开展多层次的QC 小组活动 施工现场 QC 小组 在项目领导班子统一管理下有计划 有目标地开展QC 活动 运用科学 管理方法 提高工作质量 把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结全 起来 定期进行工程项目质量分析 保证工程质量 二 技术措施 1 把好测量关 测量是工程施工的 眼睛 要根据设计和规范要求 按照测量工作的 程序和方法耐心细致地做好测量工作 确保测量工作准确无误 2 把好材料设备关 2 1 选择有资质 信誉好 供货及时 质量有保障的厂商供应工程材料 进场材料需出厂质保资料齐全 并按规范进行进场复检 复检合格后方可用于 工程实体 2 2 进场前所有设备必须经过保养检测 保证机械性能稳定 规定必检设 备需取得有关检测合格证 2 3 对易损件应在现场配有足够储备 一般损坏应在4 小时内修复 较 大损坏应在 8 小时内修复 2 4 现场配备专业机修工人 对机械进行经常性检查 维修 将隐患消灭 在萌芽状态 2 5 设备用电由专业电工负责 并经常性检验 发现问题及时处理 3 把好质量检查关 3 1 充分发挥质检作用 严格实行 三检制 每道工序完成后均由班 组先自检和互检 合格后报项目部复检 复检合格后再报请监理甲方验收 质 量不达标的工序坚决返工 3 2 严格按质量验收规范进行质量评定 并填写质量验收记录表 12 三 施工质量保证措施 1 成孔质量保证措施 1 1 桩位质量控制措施 桩基施工确保桩位质量尤为重要 采用三次定位校正措施 即三定三复 定出桩位打好标记第一次复核 埋好护筒第二次复核 最后在桩机就位后进行 第三次复核 1 2 钻孔垂直度控制措施 a 钻机就位后校正钻杆垂直度 检查钻头中心与桩位中心是否一致 开钻 前固定钻机机座 防止位移和沉降 b 开钻后严格保持钻机平稳 钻杆垂直 发现钻杆倾斜及时采用纠偏措施 遇不良地质情况不能强钻 应针对具体情况采取不同的处理措施 c 根据土层情况合理选择钻头 使各切削刃受力均匀 d 发现钻孔偏斜后应重新成孔 纠直后才可继续钻进 1 3 桩径及桩形控制措施 在钻孔操作过程中 根据不同土层特点 采用相应的操作技术参数 开孔 时轻压慢转 中间层轻压快钻 进持力层后加压慢钻 特别要注意土层换层位 置上的钻孔操作 保持钻孔同心度 1 4 桩端进入持力层控制措施 a 熟悉地勘资料 以地勘资料为桩端进入持力层的初步依据 b 钻机在钻进过程中 需每隔一段时间取一次样 与地勘资料进行对比 当钻孔与预测的持力层界面接近时 应及时取样 由监理 甲方等各相关方一 致认可验收后 钻机继续钻进至设计要求的深度 以保证桩端进入持力层深度 每根桩保留好持力层岩样备查 1 5 成孔质量标准 如下表 序序 号号项目项目质量标准质量标准 单桩 单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩 D 6 且 100mm 1 桩位水平偏差 条形桩基沿中心线方向和群桩基础中的中间桩 D 4 且 150mm 2 孔径允许偏差 50mm 3 孔深允许偏差 300mm 4 垂直度允许偏差 1 5 孔底沉渣端承桩 50mm 2 钻孔后质量保证措施 13 2 1 钢筋笼质量控制措施 a 进场钢筋要有质保书 并按批次进行复检 合格后方可用于工程实体 b 焊条要有质保单 其牌号要与钢筋性能相适应 c 大孔径钢筋笼 适当增加加劲箍数量或加大加劲箍钢筋直径 以防钢筋 笼变形 d 钢筋笼按质量验收标准进行验收 合格后方准起吊 钢筋笼下孔前要调 直 孔口焊接时上 下笼要保持同心 并保证焊接质量 e 钢筋笼制作质量标准如下表 序序 号号项目项目允许偏差值允许偏差值 1 主筋间距 10mm 2 螺旋箍筋间距 20mm 3 钢筋笼直径 10mm 4 钢筋笼长度 100mm 5 主筋保护层 20mm 2 2 钢筋笼上浮控制措施 a 灌注混凝土时 经常检查吊筋的固定情况 当发现吊筋有上抬时 应及 时采取补救措施 b 当混凝土面接近钢筋笼底部时 应控制导管的提动高度不超过0 5m 或减少混凝土的出料量 以减小对钢筋笼产生的压力 c 提动导管时 应使导管保持在桩孔中心 以防挂起钢筋笼 2 3 砼灌注质量控制措施 a 灌注前按规定对导管进行认真检查 试接 压水试验 保证其垂直度和 耐压能力 导管距孔底 0 3 0 5m b 保证足够的砼初灌量 使导管一次埋入砼面以下2 3m c 砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录 确保导管埋入砼 深度符合要求 避免质量事故 6 6 特特殊殊方方案案 本工程占地面积大 地质情况复杂且变化大 特制泥浆护壁旋挖桩施工过 程中可能会出现一些特殊情况 特殊方案如下 1 钻孔上部 10m 范围内塌孔或缩颈 采用增长孔口护筒方案 2 钻孔中下部粉砂 块石层外扩塌孔 采用换填C20 砼二次钻孔方案 3 钻孔中下部土层涌入或缩颈 采用护筒跟进施工方案 护筒无法拔出 14 一次性摊销 4 钢筋笼下放过程中塌孔 塌孔不严重钢筋笼能够拔出 拔出钢筋笼清 孔后重新下发 塌孔严重钢筋笼无法拔出 采用旋挖钻机铰散并拔出钢筋笼 二次成孔 5 导管安装后砼浇筑前轻微塌孔或沉渣过厚 采用泥浆泵置换泥浆的方 式二次清孔 6 导管安装后砼浇筑前严重塌孔 二次清孔无法确保沉渣厚度 拆除导 管 拔出钢筋笼 采用捞砂钻头清孔后重新下放钢筋笼 7 砼浇筑过程中塌孔 继续浇筑 增大虚灌量确保裁桩后桩身质量 8 砼浇筑过程中导管拔空 砼浇筑过程中 因操作失误或导管堵塞拔空 导管 采用二次灌注方案 将导管重新插入砼内至少2m 再按水下砼浇筑程 序重新进行初灌和连续灌注成桩 二次插管污染的砼 管口下方1m 及上方 全部 并入虚灌量 若砼初凝失去流动性无法二次灌注 采用旋挖钻机铰散钢 筋笼和砼 重新钻进成孔 七七 安安全全管管理理 项目部成立以项目经理为组长 安全员为副组长 各主要负责