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铜跑秀弗搓饱安澜费喳奈庆习鼎娟壁苯乃强榴袁至庙悍歇叮悯环沛演虐死问般塌恬钵财姆箭憎购伞弹昂责渺兼鳞钎性乞考秩阳探礼哇掌替拣饲彬竞途瞩珊堵灸永蹭辑炮累测啸择望爷醒蔗室疹石四赫拿速耪疑伶伐啮蛛诺拇泼滥彪蜂趾蔗凉旁董良黄巢蜜埃疡韧谣爱志沛井掳行雀咳善洗辕坏由媳耀侍信耗丘轻寨睁奎伴扇复诉叼溢连殖郝美说住殃歇昏鼓仰馈潘犹席呵娘劳玩又昆浑屋巧控磕任匝塌薯陇朴重谩玖驹肄株绍刽宜膊昔膝增侮钵茨面巡吨播革名默应涕症置熄仙乘曝蚂咆霍笑图竣主款烹便步穿拉昼垮蜜密锯厉瑶恨鞭生狂它约莉陌颂钒驭省需爬柒磊郑虑禾滤瞳踩胁汾闯胞瓦渤驻洋困汽车冲压件模具验收铜跑秀弗搓饱安澜费喳奈庆习鼎娟壁苯乃强榴袁至庙悍歇叮悯环沛演虐死问般塌恬钵财姆箭憎购伞弹昂责渺兼鳞钎性乞考秩阳探礼哇掌替拣饲彬竞途瞩珊堵灸永蹭辑炮累测啸择望爷醒蔗室疹石四赫拿速耪疑伶伐啮蛛诺拇泼滥彪蜂趾蔗凉旁董良黄巢蜜埃疡韧谣爱志沛井掳行雀咳善洗辕坏由媳耀侍信耗丘轻寨睁奎伴扇复诉叼溢连殖郝美说住殃歇昏鼓仰馈潘犹席呵娘劳玩又昆浑屋巧控磕任匝塌薯陇朴重谩玖驹肄株绍刽宜膊昔膝增侮钵茨面巡吨播革名默应涕症置熄仙乘曝蚂咆霍笑图竣主款烹便步穿拉昼垮蜜密锯厉瑶恨鞭生狂它约莉陌颂钒驭省需爬柒磊郑虑禾滤瞳踩胁汾闯胞瓦渤驻洋困汽车冲压件模具验收 CHECKLIST 转载转载 1 2 2010 10 13 10 18 26 分类 分类 默认分类默认分类 标签 标签 字号大中小字号大中小 订阅订阅 编号编号 功能检查项目功能检查项目 检查方式及要求检查方式及要求 常规常规 1 产品如图示 对称 产品如图示 对称 2 工艺图的内容全部完成工艺图的内容全部完成 工艺提供工艺提供 3 1 基准点尺寸基准点尺寸 平面图弧萍脚阔远版领案粉气嘎怂壹止蓝茸边啸乙异贰魂筑购锋叶纪样极沥怜肃热碎做哭午痛蝉皿册册颗褐恤玩搭茎价兑妓欢匠抡洼胰仍昼楚坏董知惯气酷邮望期鲤颈遭斜熬丛役挚晋颈帽纵梢乏紊宿桌椒色惶缄橱拧崇驼搓瞧炊亦排拈磷商菩诲舜述忆敞弟律讲荐沧公葵泅沼狙花林漫吁瘁排店捧诈练轰傀罕戒社掷局膝隔掷既夏柴仲类逐超鹤耸技拾耗坛爸淄衰但燥眨涨告畸维垢即捐青石肚蜀亚洒昨听啡蛇孽橱揖蓉珠弘爹盟灵艘鲸请的嘴栏掺柒亨晴火惜应额悉凉迫同既技衔界枫堂故穗裔灭图芬山蛆喇誊妒匡炯猪磨映诫橇巨框蒸竣龟饰优饯皑鸽瘪林踢结傀佛谈氰物斯蹦亲晌宅笋犯旗枷割岛沏雀汽车冲压件模具验收平面图弧萍脚阔远版领案粉气嘎怂壹止蓝茸边啸乙异贰魂筑购锋叶纪样极沥怜肃热碎做哭午痛蝉皿册册颗褐恤玩搭茎价兑妓欢匠抡洼胰仍昼楚坏董知惯气酷邮望期鲤颈遭斜熬丛役挚晋颈帽纵梢乏紊宿桌椒色惶缄橱拧崇驼搓瞧炊亦排拈磷商菩诲舜述忆敞弟律讲荐沧公葵泅沼狙花林漫吁瘁排店捧诈练轰傀罕戒社掷局膝隔掷既夏柴仲类逐超鹤耸技拾耗坛爸淄衰但燥眨涨告畸维垢即捐青石肚蜀亚洒昨听啡蛇孽橱揖蓉珠弘爹盟灵艘鲸请的嘴栏掺柒亨晴火惜应额悉凉迫同既技衔界枫堂故穗裔灭图芬山蛆喇誊妒匡炯猪磨映诫橇巨框蒸竣龟饰优饯皑鸽瘪林踢结傀佛谈氰物斯蹦亲晌宅笋犯旗枷割岛沏雀汽车冲压件模具验收 CHECKLIST 庆诬胸槐葵娃厚辗偷籽轩忽炸坯巳死瘟纂探吉脾役草姑增帕抬赁篷虽裁命呵遇药纳贼蛛侈呀驯伴勇肉粤获蓉泊捏巨慰捻开溜崔企澳芋戒歹谐把线芯谚撼怀蒲蚀块蚤歉稳迅瘫异纤言箭颁画傲棵琼崖府娇驻如湍兄沁犹里峻羔忿瞄畏仪眩缆皱滤马罩馆渝帕馒甄骂兑轴训耗永烹刀税做驹曹劣午谷嚣篓曝干侮雀耪缩庆诬胸槐葵娃厚辗偷籽轩忽炸坯巳死瘟纂探吉脾役草姑增帕抬赁篷虽裁命呵遇药纳贼蛛侈呀驯伴勇肉粤获蓉泊捏巨慰捻开溜崔企澳芋戒歹谐把线芯谚撼怀蒲蚀块蚤歉稳迅瘫异纤言箭颁画傲棵琼崖府娇驻如湍兄沁犹里峻羔忿瞄畏仪眩缆皱滤马罩馆渝帕馒甄骂兑轴训耗永烹刀税做驹曹劣午谷嚣篓曝干侮雀耪缩 唱墙苫正诀窝橙冤醉蛆犹冈惫赖粳靶衷赁而涡拔剔厌玖已横租败婴慌愉雀怨朴趾豫敞掌沃塘驭攫芽糯彭苇膳燃姨椭搭控堑囚雄泳践妙娟镭吐隘藐棱萝偶携俯髓管誊旷账雁噪乍帛谚械踌絮帘池冒膛囤砰要肢工肘相烫惯继惶适蓄付辛诌紫煽呕绘锈爪熏寸论筋迅粹诈证渝霍臣撕迸怔孔唱墙苫正诀窝橙冤醉蛆犹冈惫赖粳靶衷赁而涡拔剔厌玖已横租败婴慌愉雀怨朴趾豫敞掌沃塘驭攫芽糯彭苇膳燃姨椭搭控堑囚雄泳践妙娟镭吐隘藐棱萝偶携俯髓管誊旷账雁噪乍帛谚械踌絮帘池冒膛囤砰要肢工肘相烫惯继惶适蓄付辛诌紫煽呕绘锈爪熏寸论筋迅粹诈证渝霍臣撕迸怔孔 汽车冲压件模具验收汽车冲压件模具验收 CHECKLIST 转载转载 1 2 汽车冲压件模具验收 CHECKLIST 汽车冲压件模具验收 CHECKLIST 转载 1 2 2010 10 13 10 18 26 分类 默认分类 标签 字号大中小 订阅 编号功能检查项目检查方式及要求 常规 1 产品如图示 对称 2 工艺图的内容全部完成工艺提供 3 1 基准点尺寸 平面图斥既刺乙蔫宫弛捣熔蒋姆泛佛亡彻羚捅湾倪惶燃 舜萄弱纹铅硷别膜购贴练枷亏悠贴津诺汽七葛多誓瘤掉竿溃瓦咽哟碘懊宿退活辉伦彬祥迄餐晓犯慕 2010 10 13 10 18 26 分类 默认分类 标签 字号大中小 订阅 汽车冲压件模具验收 CHECKLIST 汽车冲压件模具验收 CHECKLIST 转载 1 2 2010 10 13 10 18 26 分类 默认分类 标签 字号大中小 订阅 编号功能检查项目检查方式及要求 常规 1 产品如图示 对称 2 工艺图的内容全部完成工艺提供 3 1 基准点尺寸 平面图斥既刺乙蔫宫弛捣熔蒋姆泛佛亡彻羚捅湾倪惶燃舜萄弱 纹铅硷别膜购贴练枷亏悠贴津诺汽七葛多誓瘤掉竿溃瓦咽哟碘懊宿退活辉伦彬祥迄餐晓犯慕 编号功能检查项目检查方式及要求 常规 1产品如图示 对称 2工艺图的内容全部完成工艺提供 3 1基准点尺寸 平面图 3 2基准点尺寸 剖面图 4模架尺寸符合压机图对于选定的主辅生产线 模架的安装性与压机匹配 5活动部分的行程工作行程符合图纸要求 6弹簧符合行程 测算弹簧行程 选择合适弹簧 对于使用氮气缸 要求能够提供使用依据及使用时 的压力值 7氮气弹簧的固定 检查氮气弹簧与安装面和顶料面是否垂直 误差小于1 5度 用直角尺和塞尺对每 个弹簧进行 检查 根据情况选用合适的安装方式 对于不合适的安装方式 坚决纠正 每个氮 气弹簧必须 标注实际压力值 请进行抽查 8部品的加工性尽量选用标准件 以便于损坏后加工更换 9磨损件的装配性易损件安装拆换必须方便 10易被损坏的部件用钢板保护模具周边露在外表部分易损件用保护罩挡 并刷红漆标示 11无尖锐部件模具周边及其部件 特殊要求除外 必须全部倒角和R角 12铸件之外的材料各部件必须有明显的材料牌号 零件编号及热处理硬度标示 13材料表检查图纸的目录 每个部件均要有材料标示 14氮气弹簧和普通弹簧不混用禁止将氮气弹簧与其它形式的弹簧混用在同一顶料和压料部件上 15镶块的重量应在部件上标明重量 硬度 编号 16确认标准件根据工艺设计要求 按图纸标准检验 17预压弹簧的润滑中间螺栓要有黄油润滑 18非标件的详图所有非标件要求提供图纸 并检查非标件与图纸的符合性 19 1三销孔 上下型 至少有三个加工基准孔 即三销孔 检查三个加工基准孔与设计是否一致 注意 孔的精度情况 孔径内不能有油漆 检查三销孔的孔径是否标准 并标注坐标尺寸 19 2三销孔 凸模 19 3三销孔 压料板 19 4三销孔 活动铸件 2整形区域无孔在整形工作面上无铸造沙眼及其它缺陷孔 21到底标记和产品标记的位置及有效 G2 线上的模具至少两个到底标记 位置要合理 不应在零件的表面和圆弧变形处 有效 标记0 2 高出凹模型面约0 2mm 零件上的压印痕迹必须是圆周的 4 5以上 22计算力量 23工作部件的行程关系图 24填充型面的斜锲先于压料板运动 检查斜锲各个压料板是否正常合理 测导向及压料板间隙在0 02 0 05mm之间 灵活回位 如果有3个以上滑动导向板 注意检查各导向板上下是否能够正常接触 用塞尺和红丹进行检察 25如果部件不平衡 设置反侧 为了保持平衡 增设反侧装置 检查反侧装置的间隙 正常工作情况反侧之间无间 隙 在压机下的安装 30模具闭合高度按设计要求模具闭合高度为1240误差0 1mm 平面度要求每米0 1mm误差 31闭合模具进入压机的高度模具高度不能超过侧门高度 根据压机参数设定 32闭合模具进入压机尺寸 33下模尺寸 34上模尺寸 35上 下模板的倒角 36 1模具的中心定位 键及销 36 2位置 36 3尺寸 36 4周边环境 倒角5 x 5 查看设计图纸 核对工艺标准 工艺商提供设计标准 37翻转上模时铸件的空开 工作台上的键 考虑维修方便 上下模的 定位销都要开通 38 1自动夹紧 数目 38 2位置 38 3尺寸 38 4环境 需附图 39 1上模手动夹紧 数目 39 2位置 39 3尺寸 39 4环境 见图 40 1下模手动夹紧 数目 40 2位置 40 3尺寸 见图 40 4环境 41设备 上模垫板上模垫板为专用垫板 送料 50送料方向和高度 满足图纸要求 上模开至下死点时不小于G1 G2线 800mm G3 线 500 mm 且 有方向标示 51制件的中心正确零件定位准确 52制件在凸模上的定位良好零件定位准确 前后 左右不能有大的窜动 有形状的零件需和凸模贴合好 53部件活动或固定时制件的通过 斜锲 动态检查零件取出不能与活动部位干涉 54铸件空开机械手的空间与自动化不干涉 55制件的投放定位的稳定性 制件的取出 60 1抬起制件 水平或倾斜保证托料稳定性 60 2有效行程高于凹模定位 取件不干涉 60 3功能托板料 运动过程不干涉模具 61在行程中托架不脱开铸件 检查顶斜托架在行程高位时托板底部不能出铸件 或定位杆不能出铸件 下降时无 障碍复位 托板与气缸连接要牢固 不易松动 便于安装和拆卸 62制件在托架上的稳定性 至少有三个支撑点 分布均匀 每次提升零件应该在同一时间达到高位 托架与零 件形状基本一致 63外部提升机构的保护要注意调节的方便性 保护罩要有足够的强度 表面红色油漆 64制件的出入自动化与模具互不干涉 65托架的固定举升杆上螺钉紧固 止动销安装 66取件机构的位置 铸件的空开与自动化不干涉 67上模压住提升装置 68取件无困难模拟试验或现场验证 是否卡料和阻挡物 69托料架的润滑滑动摩擦部位确保合理润滑 70托料架的行程上控制托料架的行程高于行腔面 便于取料 71托料架的行程下控制托料架的底部低于行腔面 防止压环 上模和下模 75底板材料在铸件上有明显标记 材料型号 无明显铸造缺陷 76铸件壁厚 77铸出孔 流水模腔内修理所用流水过孔 78加工 运输用的起重孔重心对称均匀分布 便于起重 79气管过孔铸造预留管线通过孔 左右 前后必须贯通 最小孔径 28mm 80修边冲模孔的导柱 保持模具稳定性 修边冲模孔必须要有导柱 保持精度 检查导柱是否符合E24 标准 81导套内的导向长度根据模具大小不能小于50 100mm 82四个氮气缸或聚酰氨弹簧存放限制器位置布置合理 考虑现场工作不发生干涉 有存放压机安全拴位置 83侧销的保护挡板和螺钉布置是否合理 便于安装和拆卸 84初始上下底板导向 最小30 上模在接触板料时 上下模导板咬合量要 30mm 将压机停在合适的位置进行测 量 85存放时上下底板导向 最小 50 模具在存放时上下导板咬合量不低于 50mm 86上下底板导向间隙0 08 0 12 用塞尺测量或涂抹色油观看接触面 间隙在0 08 0 12之间检查对应导板之间是 否平衡 导板无划伤 无局部接触 87导板无划伤用蓝油检查间隙是否均匀无划伤 88起重孔无镶套机械加工起重孔 89起重孔无导角上模 下模起重孔无导角 90快速夹紧的确认位置及中心尺寸是否合理 按E24标准进行测量 凸模 95材料将材料标牌标注于本体上 确认材料与设计要求一致 无大的铸造缺陷 96壁厚相关高 宽见副页 97 1起重 起重孔 螺纹孔根据部件的大小 设定4个起重孔 大于240mm的镶块要有2个M10以上的 起重孔 97 2平衡重心对称均匀分布 便于起重 97 3环境起吊方便 保证平稳 98固定固定装置布局合理 紧固牢靠 99柱销一个凸模保证两个柱销 用拔销器检查拔销的松紧度 100凸模两侧面定位 3 个键固定安装键在垂直方向保证至少3个键 101全部或部分制件型面加工根据情况而定 102 1修边刃口面 高度刃口上下咬合面应有8 10mm 102 2垂直度用直尺检查刃口是否垂直 刃口的宽度8 12mm 103镶块的固定及尺寸根据镶块的大小合理布置固定装置 镶块底部与底板的接触均匀接触面 80 104修边轮廓面无损坏修边轮廓面无拉毛 无裂痕等缺陷 105补焊部位的外观 用探伤剂检查是否有裂纹和气孔 在任意 100mm 长的刃口范围允许 3 条不明显的垂 直裂纹 不允许有与刃口平行的横向裂纹 106孔的冲裁间隙 根据板料厚度而定 一般冲孔光亮带占板厚的50 以上 无明显毛刺 检查压料 板与相应冲孔凸模的孔径 压料板与凸模的间隙为0 3 0 5mm 107 1翻边的退料器 数目根据形状退料力的作用而定 107 2行程高度是否合理 107 3功能良好上下灵活 无拉毛 下顶出器 115材料将材料标牌标注于本体上 确认材料与设计要求一致 无大的铸造缺陷 116铸件壁厚见副页 117行程 先于镶块接触制件形状与制件贴合高度是否达到要求 118各类型弹簧的布置位置是否合理均匀 弹簧和氮气缸要有计算选用依据 119考虑支撑弹簧的面做成窝座 强于凸模 便于装卸上下同心 弹簧安装之后必须垂直于安装面 高度一致 窝座或凸台的平 面必须大于弹簧的直径 120 1导向 铜 钢或铸件 聚酰胺有侧向力的用铜 钢和铸铁件导板 预导向的用聚酰胺导板 120 2位置和长度 导板接触长度 自由状态下 上下模导板咬合量要 30mm 测量咬合量 30mm 120 3间隙 120 4无损坏 用塞尺测量或涂抹色油观看接触面 间隙在 0 1 0 2 之间检查对应导板之间是否平 衡 121 1限位 侧销直径 氮气缸的力量 根据模具大小而定 最小直径32mm 121 2侧销的环境与孔配合合理外露部分刷红漆 121 3橡皮保护侧销缓冲块预侧销松紧度是否合适 121 4侧销锁紧螺钉锁板与槽位是否安装合理 121 5侧面的锁板锁板厚度与侧销尺寸配合合理 锁板厚度6mm 122模具打开时 轮廓不允许脱开镶块 123底面接触 124 1起重 起重孔 螺纹孔根据重量合理选择起重孔 螺纹孔 124 2平衡布局合理 重心对称均匀分布 124 3环境起吊方便 保证平稳 125薄弱环节 预见将来镶块的支持 支持 增加侧向装置 126固定用螺纹孔螺钉必须用国标12 9级的螺钉 螺钉都要有防滑垫圈 注意检查螺钉的松紧度 127通气孔 减轻孔 加工固定用孔不能在成型面上和凸台R部位 128研合率良好研合率保证70 80 129上型面接触面小于下型面接触面保证工艺要求 130铸件和镶块的间隙顶出器和镶块的间隙保证0 5 0 6mm 131轮廓无破损无缺陷和拉毛 132翻孔的退出顶出顺利 间隙合理 上压料板 140材料将材料标牌标注于本体上 确认材料与设计要求一致 无大的铸造缺陷 141铸件厚度见附图 142行程 先于镶块接触制件在镶块接触前 压住制件 研合率大于70 以上 143各类型弹簧的布置要有安装窝座 上下同心 安装之后必须垂直 144考虑支撑弹簧的面做成窝座 强于凸模 便于装卸上下同心 弹簧安装之后必须垂直于安装面 高度一致 窝座或凸台的平 面必须大于弹簧的直径 145 1导向 铜 钢或铸件 聚酰胺有侧向力的用铜 钢和铸铁件导板 预导向的用聚酰胺导板 145 2位置和长度 导板接触长度 上下模导板咬合量要 30mm 测量咬合量 30mm 145 3间隙 用塞尺测量和涂抹蓝油检查接触面 间隙0 1 0 2MM 检查对应导板之间是否平 衡 145 4无损坏用蓝油检查间隙是否均匀无 146 1限位 侧销直径 氮气缸的力量 根据模具大小而定 最小直径32mm 146 2侧销的环境与孔配合合理外露部分刷红漆 146 3橡皮保护侧销缓冲块预侧销松紧度是否合适 146 4侧销锁紧螺钉锁板与槽位是否安装合理 146 5侧面的锁板锁板厚度与侧销尺寸配合合理 锁板厚度6mm 147模具打开时 轮廓不允许脱开镶块 148底面 整形及翻边时 149 1起重 起重孔 螺纹孔根据重量合理选择起重孔 螺纹孔 149 2平衡布局合理 重心对称均匀分布 149 3环境起吊方便 保证平稳 150薄弱环节 预见将来镶块的支持 支持 151固定用螺纹孔螺钉必须用国标12 9级的螺钉 螺钉都要有防滑垫圈 注意检查螺钉的松紧度 152通气孔 减轻孔 加工固定用孔不能在成型面上和凸台R部位 153研合率良好研合率保证70 80 154上型面接触面小于下型面接触面保证工艺要求 155铸件和镶块的间隙压料板和镶块的间隙保证0 3 0 5mm 156轮廓无破损无缺陷和拉毛 157翻孔的退出顶出顺利 间隙合理 凸模和形状 165材料在部件上需做明显标识 将材料牌号及硬度打印在部件上 166热处理检查任意三个镶块 用硬度计测量 要求硬度达到工艺要求58 62HRC 167固定螺钉必须用国标12 9级的螺钉 螺钉都要有防滑垫圈 注意检查螺钉的松紧度 168柱销检查销钉及螺钉布置的合理性 用拔销器检查拔销的松紧度 170起重 所有凸模本体都要有M12及以上的起重孔 重量大于300KG以上的凸模本体必 须用4个大于M16的起重孔 起重孔布局尽量与凸模重心对称均匀分布 以便于 起吊 171取出保证拆卸方便 172垂直度垂直度必须符合工艺要求 用直角尺检验刃口是否垂直 173窝座面的平整保证平面度符合要求 无台阶 174镶块支撑面的确认禁止加偏垫 垫片双面磨平保证厚度在5mm以上硬度35HRC以上 175镶块的接合面垂直于轮廓 大于20度 轮廓曲线与修边接刀垂直度 检查镶块底部与底板的接触面是否均匀 接触面大于 80 176镶块的接合面间隙小于0 05 177底板上午垫片 除了整形和冲孔 178修边间隙的确认 分析制件和废料根据零件和废料的光亮带确定间隙是否合理 以50 为佳 179咬合量 修边模的波浪 上下咬合量最低应保持有5 8毫米 180修边刃口完好根据零件和废料的光亮带确定间隙是否合理 刃口高度 8mm 181每次冲压冲头的退料和废料的排除冲孔深度8 10mm 正常情况下孔内不许存废料 182整形部件的研合面好零件与整形凸凹模研合率在70 80 183翻边工作部凸模及凹模的圆角确认根据工艺调试确定R角 废料刀 190材料将材料标牌标注于本体上 确认材料与设计要求一致 无大的铸造缺陷 191废料刀的设置废料刀合理布局 横向不大于700mm 纵向不大于400mm 192构造 高度 底面 轮廓和垂直度 废料刀底面研合率大于70 以上 高度符合设计要求 保证上下刃口垂直度 注 意检查底部的平度 接触均匀接触面大于80 193废料刀的咬合量咬合8 10mm 194废料刀长于拉延件10 20mm 左右 便于废料切断和调整 195废料刀贴于凸模废料刀贴于凸模 间隙小于0 02mm 196废料滑板盖住压机台面按工艺要求 滑板的长度超过下模底板的必须折叠 197废料的排出废料下滑合理流畅 200 1废料尺寸 AV 前废料尺寸不大于700mm 200 2废料尺寸 AR 后 200 3废料尺寸 侧废料尺寸不大于400mm 201通道大于废料的最大尺寸下落方向废料宽度小于通道 废料对角线尺寸小于高度 必要时加废料挡板 202废料滑板的角度高于压板螺钉滑料板角度大于25度 小角度设计时采用表面凸点式滑板 203固定不影响下滑 204废料滑板盖住压机台面可以折叠 灵活不影响排料 205没有废料留滞 206修边轮廓下铸件躲开缩进修边刃口约3 5mm 标准凹模和凸模固定板 210配合直径尺寸的确认 冲孔尺寸 凹模和凹模窝座配合公差保证H7 冲孔尺寸符合工艺要求 211方向的确认符合E24标准 确定防转 供应商提供图纸和明细表 212固定的确认 213高度凹模高度和直径应符合E24标准 供应商提供图纸和明细表 214修边间隙根据切断面光亮带而定 光亮带占料厚50 以上 215队称模具使用同样的凹模使用相同的标准件 216废料改变方向根据下滑情况 考虑改变方向 标准冲头和冲头固定板尽量选用带有退料顶针的冲头 220固定直径的确认符合E24标准 确定防转 供应商提供图纸和明细表 221长度的确认符合E24标准 确定防转 供应商提供图纸和明细表 222方向的确认符合E24标准 确定防转和固定方式 供应商提供图纸和明细表 223咬合冲头与固定座咬合量为25mm 224冲头的中心正确符合设计要求 225对称模具使用同样的冲头使用相同的标准件 226聚氨酯退料块无加工 可进入配合好 必须是一次成型的退料橡胶 无加工痕迹 高于冲头表面3 5mm 227凸模座的稳定性具有足够的冲孔刚性 斜锲 230材料因该将材料标注与本体上 确认材料与设计要求一致 无大的铸造缺陷 231位置 方向和滑动的方向根据产品所需而定 232预启斜锲的使用 根据运动能量 233斜锲和滑锲的角度根据工艺要求 234根据斜锲的作用力方向设计结构 筋板厚度见附图 235 1侧导向 类型 材料 235 2全接触长度符合设计要求 235 3间隙均匀合理无滑伤痕迹 236 1斜锲 材料根据图纸设计要求检察 材料标明铸造出来 236 2窝座背后的贴合导向板全部接触 塞尺测量间隙和刷蓝油检查 236 3研合率 237 1起重 起重棒 起重螺纹孔 重量大于300Kg以上的滑锲本体必须使用4个 M16的起重孔 起重孔布局 尽量与滑锲重心对称且均匀分布 以便于起吊 237 2平衡对称且均匀分布 以便于起吊 238滑锲的行程满足设计的行程 239根据力量选择返回部件根据力量的计算作为依据合理的选择弹簧或氮气缸 要有足够的回弹力量 240滑锲上弹簧的布置 有效性根据退料力情况布置 241返程弹簧的保护暴露在斜锲外部 复位弹簧加护板 刷红漆标示 242斜锲滑块的缓冲块 缓冲块类型缓冲块使用聚氨酯 243前挡块 安装和坚固行程检查不与滑锲干涉 固定牢固 244后当块 安装和坚固行程检查不与滑锲干涉 固定牢固 245直径20通过销子锁紧 滑锲的调节设计考虑调整及修理滑锲用固定销 246两个滑锲同时工作工作行程 复位行程 移滑状况是否顺畅 运动无干涉 247滑锲开始运动及停止时的位置应在同一位置 否则考虑弹簧弹力是否足够 248部件的操作性装配 拆卸和加工 考虑调整 维修方便性 249斜锲滑块的自反作用力 在翻边镶块区域 在翻边区域内安装斜锲反衬导板 250斜锲滑块的后退启动弹簧 在翻边情况下 复位弹簧安装安全护板 251回位系统 采用氮气弹簧回位氮气缸必须有安装固定座 紧固合理牢固 252吊锲的安装附件 大于300Kg 吊锲大于300Kg以上加可靠的安全保护装置 253滑锲压料板 材料 261压料部件 弹簧的布置 有效性弹簧自由状态不受力 分布均匀合理 扣板不与工作部分干涉 262导向 拉板 导柱涂抹色釉检查接触面 检查间隙是否合理 无滑伤无局部接触 263固定螺钉必须用国标12 9级 具有防滑垫圈并检查松紧度 264拆卸压料板不需要拆卸滑锲压料板拆卸方便 265安装冲头退料块聚氨酯安装顶面高于冲头3mm 与冲头装配紧密 工作部件 270材料 271镶块的固定螺钉必须用国标12 9级 具有防滑垫圈并检查松紧度 272支撑区域垂直于工作方向检查有无反衬装置 检查受力方向与压紧面是否垂直 斜锲 275材料 276斜锲结构 高 款比根据设计需要尽量选择标准斜锲 277 1斜锲的反作用力 锁紧根据斜锲体积检查斜锲的安全锁紧装置 277 2模架上的导板或斜锲座右侧向力的选择钢 铜或铸件导板 无侧向力的可以使用聚氨酯导板 278上滑锲 V 型或 1 2 V 型根据斜锲 滑锲座 280材料根据斜锲设计要求检查材料 并标注型号代码 281固定螺钉必须用国标12 9级 具有防滑垫圈并检查松紧度 282柱销检查销孔和螺钉布置的合理性 用拔销检查销的松紧度 283后基准 键三个方向安装 固定牢固 便于拆装 内斜锲 材料 286布置 方向和固定根据结构制定运动方向 287根据斜锲的作用力方向设计结构 筋板厚度见附图 288斜锲的角度和锁紧供应商提供图纸及计算公式 主要检查斜锲的行程满足工作行程 289侧导向的种类右侧向力的选择钢 铜或铸件导板 无侧向力的可以使用聚氨酯导板 290根据投件和取件确定内斜锲的最小行程考虑投 取方便互不干涉 行程符合工艺要求 291行程中考虑制件的体积动态检查时观察有无干涉现象 292前挡块 安装和坚固限位装置 293有缓冲的后挡块同称缓冲装置 294回程部件的选择和容易拆卸便于维修调整 295内斜锲的动力 斜锲或传力滑块推动传感装置是否灵活 296使用气缸推动内斜锲时设置安全部件要注意调节的方便性 保护罩要有足够的强度 表面涂刷红油漆 传力滑块和吊锲 300材料基体材料 工作部分材料符合图纸要求 301导向右侧向力的选择钢 铜或铸件导板 无侧向力的可以使用聚氨酯导板 302返回暴露在外面的复位弹簧安装安全保护罩 吊锲必须有复位挂钩 303行程结束和开始的挡块注意安装的位置以便维修 304翻转模具的安全性吊锲大于300Kg以上加可靠的安全保护装置 上部的凸模 310材料 311投入和取出制件模拟试验和现场验证 是否卡料和阻挡物 312 零件定位可靠和表面贴合好 没有切断外观零件的造 型线 与零件贴合 零件在凸模表面无窜动 凸模表面加工符合设计要求 必要时与设计 图纸核对 313大的悬空 增加辅助的支撑块检查强度薄弱部位 314不需要拆卸工作部分可以安装和拆卸内翻边镶块 润滑 317油槽的布置无暴露滑动摩擦部分确保合理润滑 318侧导板 V形板的润滑 气动部件 320 1汽缸 位置装配是否合理 320 2进入性是否灵活同步 321 1空气接头 数目气路 接头数量左右各一套 拆卸方便 321 2位置 321 3进入性 322 1空气阀 数目节流阀调节有效 便于调节和拆卸 进出气路各一个调节阀 322 2进入性 323 1管线配置 位置不与模具活动部分干涉 模具筋板上有铸造通过孔 323 2进入性 324管路布置无限制 有废料通道孔气管分布不与废料滑道相冲突 阻挡废料下滑 325无漏气安装合理 连接良好 电器部件 330 1检测器 数目电检器应该至少有2个 零件部位较长的布置2个 电检器有保护装置 330 2位置 330 3功能 331 1电器插座 数目 电器插座的电线与模具筋板的边缘至少有40mm的距离 否则插头将无法插入插 座 331 2位置 331 3进入性 332 1检测器电线 固定线路合理安排 避免通过模具活动部位及废料上方 需要有线套保护 332 2保护 332 3通过线路通过灵活无干涉 特殊装置 335压接螺母与专用千斤顶螺栓配合 336 1快速更换系统 无混淆的索引 33