水墨印刷常见故障及解决办法

水墨印刷常见故障及解决办法水墨印刷常见故障及解决办法 承印物粘结 蹭脏 故障端由 1 水墨不干 2 复卷拉力太大 3 PVC 胶盒储存安放印刷品的室温太高 摈除方法 1 增长干燥温度 3 减低复卷拉力 4 印刷成品放在清凉处 糊版 堵版 故障端由 1 印版太浅 2 印刷压力太大 3 供墨量非常多 4 水墨粘度太高 5 水墨干燥速 度过快 摈除方法 1 加大深度印版 2 调试印刷压力 3 减低供墨量 4 减低水墨的粘度 5 减低干 燥温度 叠色不好 故障端由 1 多色套版印刷中印后面的颜色时 前一色未干 2 后印的颜色使前一色发 生脱落现象 3 后印的色叠印不上去 摈除方法 1 增长第 1 色干燥速度 2 减低后印泥墨的粘度或减低印刷压力 3 减低后一 色的粘度或增长其黏着力 印刷针孔 故障端由 1 水墨在墨辊上干得太快 传墨不匀 摈除方法 1 怠慢水墨的干燥速度 颜色太浅 故障端由 1 水墨的粘度太低 2 网纹辊网线太细 3 网纹辊磨耗或未清洗整洁 4 上墨量 太小 摈除方法 1 增长水墨的粘度 2 掉换粗网线的网纹辊 3 换用新的网纹辊或对网纹辊施 行彻底清洗 4 减低传墨辊或刮墨刀的压力或合适增加版滚筒压力 凹版 加快印刷 速度 柔版 颜色太深 故障端由 1 水墨的粘度太高 2 网纹辊太粗 3 水墨色达到最高限度度太高 4 上墨量太 大 摈除方法 1 加稀释剂减低粘度 2 换细网纹辊 3 加撤淡剂减低颜色深度 4 增长传墨辊 或刮墨刀的压力或合适减低版滚筒压力 凹版 印刷品有斑点 故障端由 1 分子化合物塑料薄膜厚薄翘棱均 2 水墨太密度小 3 水墨的粘性大 4 印版 涂墨不匀 摈除方法 1 掉换厚薄平均的薄膜 2 加新配的水墨 3 增加水墨的粘性 4 从水墨和供墨 查缉传墨不匀的端由 墨色不匀 故障端由 1 印版不公平整 2 承印物厚度翘棱均 3 传墨不匀 如网纹辊磨耗 4 网纹辊 网线数太低 摈除方法 1 印版身后研磨 或贴胶纸校对 2 掉换厚薄平均的的承印物 3 改易网纹辊 线条边缘发毛 故障端由 1 水墨干燥速度太快 2 压力不匀 压力调节透明胶盒不合适 3 背景尘土的 影响 摈除方法 1 减低水墨的干燥速度 2 调试印版与网纹辊之间的压力 3 减损背景尘土 套版印刷不准 故障端由 1 收 放料拉力翘棱均 2 薄膜有荷叶边 3 薄膜接头不公平 4 前一色压力太 大 使图象变型 摈除方法 1 调节收 放料拉力 2 调试拉力 改易薄膜 3 从新接头 4 调节印刷压力 印刷牢度差 故障端由 1 分子化合物塑料薄膜电晕处置不充足 2 分子化合物塑料薄膜印刷适性极 差 3 墨的粘贴力不够 摈除方法 1 分子化合物塑料薄膜从新处置 要求外表拉力处置到 40 达因以上 2 改易 分子化合物塑料薄膜 3 向本企业提出改进要求 颜色不定 故障端由 1 粘度或 PH 值有变动 2 操作过程有误 3 配墨过程有误 摈除方法 1 查缉粘度和 PH 值与上次印刷时有所变动 2 查缉操作手续 3 向企业反响 品质意外 起泡 故障端由 1 印刷速度太快 2 参加过多稀释剂或透明胶盒硬度高的从来水 摈除方法 1 参加消泡剂 干燥速度太快 故障端由 1 印刷速度太慢 2 打开安放时间过久 3 墨干燥速度过快 4 干燥温度太高 摈除方法 1 增长印刷速度 2 添加稀释剂 3 参加慢干剂调节 4 减低干燥温度 甚至于 不必干燥系统 干燥速度太慢 故障端由 1