地铁车站工艺标准课件资料

施工现场临时设施建设标准施工现场临时设施建设标准 1 围场内全部硬化 场地设置排水坡 2 现场围墙高度 2 5m 砌砖基础高度 50cm 3 大门宽度不小于 10m 设专值门卫登记进出人车 平时大门关闭 有人车进出时开启 4 沿围墙设置环向排水沟 水沟内侧间隔 1 5 米设置高 50cm 的荧光 橡胶棒 警示车辆 场地内设置纵横向排水沟 加盖钢筋网盖 水沟设置 纵向排水坡 工地排水经三级沉淀后排入市政管网 5 离开工地车辆经洗车台清洗后驶出工地 6 沿围墙设置供水主管路和用电主电缆 用水点 用电点 接主管路 电缆 跨越硬化面的支管 电线 埋地设置 7 现场用电 变压器至一级电箱的电缆沿围墙走向 各主用电区域设 置一级电箱 自一级电箱接送到二级电箱 手提电箱或设备连接二级电箱 严格做到一机一闸一保护 各用电设备必须接地 接地线严禁用螺线 设 备与电箱 电箱与电箱必须用插座连接 8 现场各功能区在硬化面上用漆线标出边线并注明功能区名称 沿基 坑行车线及进出大门车道用漆线标出 转角部位设置导向牌和疏散指示牌 地面设置文字箭头标识 9 重载功能区域远离基坑布置 钢筋加工场地 支撑堆放 机械停放 钢模板钢管存放 等一律远离基坑设置 10 泥浆拌制 存放使用泥浆箱 容量 400 立方 输送回收管路开槽 置地 钢筋原材 半成品存放及钢筋加工在棚式车间完成 隔离地面存放 氧气乙炔库使用 2 平方活动方式 满足安全距离 水泥 膨润土 钢模板 钢管等材料一律设置棚式库房 隔离地面 取用入库堆码整齐 设备检修 停放组装设置专用区 设置废弃物回收桶 油污不污染地面 地墙施工时 于坑内设置弃土坑 开挖阶段白天若不能外运土 夜间开挖外运 11 设备挂设设备标识和状态表示 原材进行物资标识和状态标识 半成品进行标识 成品钢筋笼进行部位和状态标识 孔位 点位进行名称 标识 工序进行部位和作业状态标识 12 钢支撑 泥浆箱 基坑护栏等周转性料具进场前涂成统一颜色 设备应尽量统一型号 摆放 作业站位成线 地连墙导墙作业标准地连墙导墙作业标准 1 作业程序 1 进行槽幅编号 作为资料记录之依据 该编号经监理批准 2 拟定施工顺序 3 按图纸考虑外方测设导墙轴线 硬化面上弹出导墙边线 测量资料 报经监理批准 4 按既定的顺序逐幅施工 施工顺序变化时 修订施工顺序表 5 每一幅按开槽 验槽 绑扎钢筋 验收 支立模板 验收 浇筑的 顺序进行施工 记录资料 监理签批 归档 2 作业标准 1 导墙边线用切割法定线 机械破除硬化面开槽 人工修槽 多余土 方集中存放外运 2 在基坑外侧硬化面标出每一幅的编号 导墙界线 3 导墙宽度大于地墙设计厚度 40 60mm 外放尺寸执行设计规定 深 度不少于 1 5m 进入原土层 顶部高出地面 100mm 4 导墙每一次浇筑的段落长度不少于 25 米 分界线宜设于槽幅中间 预留钢筋与后续导墙搭接为整体 5 平面位置预留外放空间 竖向垂直 L Z 字等异形幅转角处长出 以利开挖 6 拆模后导墙加设横撑并于两侧设置防护栏 或回填导墙到地面 表 层进行防尘处理 7 导墙采用钢筋砼结构 C30 砼 开槽前导墙需达到设计强度 8 导墙允许偏差 内墙面与地墙纵轴线平行度 10mm 内外导墙间距 10mm 内墙面垂直度 5 内墙面平整度 3mm 顶面平整度 5mm 地连墙泥浆作业标准地连墙泥浆作业标准 1 采用钢箱拌制 储存 循环 回收泥浆 总容量大于最大槽幅体积 的 2 倍即 400 方 2 泥浆箱统一颜色 现场挂牌标识管理号和功用 新浆 循环 废浆 3 拌制设备进行管理标识和状态标识 4 外加剂 膨润土等取用 存储堆码整齐 5 现场设牌标识泥浆的拌制 循环 废弃指标 设牌标识泥浆新浆配 合比 及每盘各材料用量 膨润土按袋计量 外加剂按标准容器计量 6 输送 回收管路开槽设置 再引接到作业槽幅 泥浆拌制班组负责 管路的检修 7 泥浆循环不大大于 3 次 8 墙幅浇筑时专人负责泥浆循环泵的开启 控制泥浆外溢污染 9 达到废弃指标的泥浆用罐式车外运出场 指定地点处理 10 新拌制泥浆储存 24 小时或加分散剂充分水化后使用 地连墙钢筋作业标准地连墙钢筋作业标准 1 进场钢筋质保书等质量资料齐全 物资人员填写试验委托书并质保 书复印件送试验员 2 试验员通知监理现场见证取样 制作原材试件 外送指定试验机构 试验 取得试验结果后书面通知监理 物资和现场班组 现场开始下料作 业 试验不合格的加倍试验 不合格时该批退场 3 骨架钢筋的闪光对焊由专职人员操作 先进行工艺试验 合格的人 员才能从事对焊作业 批量作业后按规定批次制作焊接试件进行试验 4 钢筋笼加工在平台上制作 按先骨架后细部的顺序制作 钢筋班组 要根据项目生产指令加工 避免错幅加工 槽幅验收前 1 小时钢筋笼必须 加工验收完毕 钢筋笼纵向预留导管位置 上下贯通 底端 0 5m 范围内 厚度上做收口处理 5 钢筋笼应按技术交底要求 保证整体稳定性 保护层厚度 吊点长 度 剪刀筋数量 接驳器预埋件的位置 保护层垫块深度方向间距 3 5m 每层不少于 3 块 6 验收合格的钢筋笼用主辅吊车吊离平台 主吊吊运到槽幅入槽安装 技术人员对安装高度进行确认 地连墙成槽成墙作业标准地连墙成槽成墙作业标准 1 成槽设备采用指定设备 能检校成槽垂直度等参数 2 成槽机司机持证上岗 3 依据项目生产指令施工指定的槽幅 相邻槽幅间隔施工 深浅幅墙 先深后浅 宽窄幅先宽厚窄 4 同一高度按先边后中的顺序开挖 任一时间 槽内泥浆保持在导墙 顶以下不大于 50cm 5 技术人员随时监控成槽的技术参数 验证土层符合性 6 设备显示到达槽底时 技术人员测定深度 经超声波侧壁确认符合 设计并经监理验收 清底 7 吊装钢筋笼 导管 泥浆循环清槽 指标符合后项目下达浇筑令 砼指定专人根据浇筑令联系供应 清底后槽底泥浆比重不大于 1 15 沉淀 物厚度不大于 100mm 8 导管直径 250mm 水平距离不大于 3m 距离钢筋笼端部不大于 1 5m 导管距离槽底 300 500mm 8 安装锁口管 管背后回填密实 锁口管沉入槽底 300 500mm 9 安装浇筑斗和导管内隔水塞 砼连续浇筑 相邻导管同步或交叉 控制墙内砼高差 技术测定导管埋深 下达提拔拆管指令 测定浇筑顶面 标高 边浇筑边回收泥浆 10 钢筋笼安装到位到开始浇筑的时间不超过 4 小时 首灌量要保障 导管埋深大于 500mm 故障中断浇筑不超过 30 分钟 相邻导管内砼面高差 不大于 0 5m 灌注速度大于 2m 小时 11 虚槽顶部回填到地面 12 锁口管 导管使用后清洗干净 于下一槽幅附近堆码整齐待用 13 进行砼强度试验 14 记录成槽 浇筑施工技术资料 监理签字后归档 15 地墙施工结束整理以下资料 原材质量合格证 图纸会审记录 变更设计或工程洽商记录 单元槽 段中间验收记录 工程测量记录 试验报告 质量评定记录 废弃泥浆处 理报告 基坑开挖后地墙结构验收记录 隐蔽工程验收记录 浇筑记录 竣工图 钻孔桩作业标准钻孔桩作业标准 1 采用螺旋正循环钻机成孔 孔内造浆 利用地墙泥浆管路及泥浆箱 泵送循环回收泥浆 2 测放桩中心及边线 切割法破除硬化 桩位外侧漆字标出桩号 3 车站钻孔桩进行试成孔 试成孔数量不少于 2 根 桩位宜在不同区 域 检查地质的符合性 4 钻头直径不宜小于设计桩径 5 成孔施工不间断一次完成 不得无故停钻 成孔到浇筑时间不大于 24 小时 6 护筒内径大于设计桩径 100cm 以上 中心位置偏差小于 20mm 且垂 直 埋入原土深度大于 20cm 护筒周围用粘土对称回填 夯实 7 钻机定位准确 水平 稳固 回旋盘中心与设计桩位中心偏差小于 20mm 钻进过程中钻杆 回旋盘 钻头中心保持同一铅垂线 8 孔内新浆比重控制在 1 15 以内 粘度 18 22 废浆比重不大于 1 3 粘度 20 26 成孔过程孔内浆液面与地面距离控制在 30cm 内 9 成孔后用测壁仪检查 孔径误差控制在 50mm 内 垂直度误差 1 孔深 0 300mm 桩位偏差不大于 100mm 10 清孔分二次进行 成孔后进行第一次清孔 安装钢筋笼和导管后 二次清孔 采用正循环工艺清孔 清孔后泥浆指标 比重 1 15 稠度 18 22 沉渣厚度 100mm 二次清孔时间宜在 15 30 分钟 二清结束后 30 分钟浇筑砼 11 钢筋笼一次制作完成 整体吊装 利用地墙钢筋场地加工钢筋笼 成型钢筋笼上挂设桩位标识 防止混用 制作前钢筋原材与焊接试验检验 合格 钢筋笼主筋最小静距不小于 80mm 间距 10mm 箍筋间距 20mm 直径 10mm 钢筋笼长度 100mm 同一截面内主筋接头数量不大于 50 错开距离大于 35D 垫块保护层允许偏差 20mm 纵向间距控制在 6 米左 右 12 钢筋笼起吊 运输 安装中放置变形 吊筋长度根据地面标高与 安装高度计算确定 入孔时保持垂直状态 缓放入孔不得碰撞井壁 13 钢筋笼与格构柱进行对接施焊时 应使钢筋笼和格构柱保持垂直 状态 对接钢筋笼时应两边对称施焊 吊装入孔 用双经纬仪监控垂直度 钢筋笼和格构柱安装后安装导管 14 砼灌注 砼强度比设计强度登高一级 坍落度 18 22cm 初凝时 间不少于 8 小时 单桩浇筑连续进行 灌注充盈系数大于 1 小于 1 3 导管内径宜为 250mm 壁厚 5mm 使用前进行密封性试验 灌斗容量要满 足首灌量 隔水塞用带带有橡胶垫圈的 C30 砼制作 导管底部距孔底 50cm 浇筑过程始终保持导管埋深最小不小于 2m 一般为 3 10m 当砼面接 近钢筋笼底时 宜放慢速度 导管埋深宜控制在 3m 以上 谨防钢筋笼上 浮 导管一次拆管不大于 6m 实际灌注高度高出设计桩顶 3 的桩长且不 小于 1m 导管拆除根据现场技术测定埋深后下达的指令进行 15 钻孔施工结束虚孔回填 预防人 物坠落 SMWSMW 工法桩 搅拌桩 作业标准工法桩 搅拌桩 作业标准 1 对施工场地进行平整 清除表层硬物 素土需夯实 路基承重荷载 以能行走 50T 履带吊车及履带式桩架为准 探明的施工区域地下管线应迁 移或进行防护加固 施工前进行桩长范围内最差加固土室内试验 确定水 泥和外加剂掺量 并通过试桩确定施工参数 2 搅拌桩施工采用 二次喷浆 二次搅拌 工艺 施工机械采用三轴 式搅拌机 钢箱拌制水泥浆 设备进行管理标识和状态标识 多台设备作 业时站位成线 3 采用 0 6m3 挖机按轴线方向开挖导沟 必要时制作导墙 用型钢架 设导向架 沟轴线比设计围护结构轴线向外侧放宽 5cm 消除围护结构变 形和施工误差对结构净空的影响 4 搅拌机到达现场后 按照导向架标记桩位准确就位 搅拌桩桩位与 设计图偏差不得大于 50mm 同时必须严格调整好搅拌机的垂直度 垂直度 可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正 误差控制在 0 5 内 并不得 超过 50mm 5 搅拌机运转正常后 启动搅拌机电机 放松起重机钢丝绳 使搅拌 机导向架切土搅拌下沉 下沉速度控制在 m min 左右 可由电机的电流 监测表控制 预搅下沉时不得采用冲水下沉 工作电流不应大于 10A 钻 头到达设计桩底标高后 停止下沉 6 搅拌机下沉到设计标高后 开始拌制水泥浆 搅拌桩水泥采用 425 级普通硅酸盐水泥 水泥掺量 20 水灰比 1 5 浆液水灰比用比重计抽 查 施工记录水泥掺量 每台班检查不少于 3 次 7 深层搅拌机下沉到设计深度后 开启灰浆泵 水泥浆压入地基土中 此后边喷浆 边旋转 边提升搅拌机 直到设计桩顶标高 此时注意喷浆 速率与提升速度相协调 以确保水泥浆沿桩长均匀分布 并使提升至桩顶 后集料斗中的水泥浆正好排空 搅拌提升速度不得大于 m min 8 再次沉钻进行复搅 复搅下沉速度可控制在 0 5 0 8m min 搅拌 机再次下至设计桩底标高后 边旋转边提升搅拌机 同时喷水泥浆 重复 搅拌至桩顶设计标高后 将钻头提出地面 以便移机施工新的桩体 9 施工过程对浆液配合比 搅拌机定位 喷浆提升速度 复搅提升速 度 搅拌头深度及直径 搅拌杆垂直度进行检查 施工后清除桩顶浮土 检查桩顶质量 桩位偏差 桩搭接情况 10 每台班抽查 2 根桩 每根桩制作水泥土试块三组 沿桩长不同深 度三点取样 最上点在桩顶下 3 米 水中养护 28 天无测限抗压强度不小 于 1 0Mpa 11 采用跳槽式双孔复搅施工来确保搅拌桩的搭接质量 12 H 型钢减摩制作 1 清除 H 型钢表面的污垢和铁锈 2 使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化 用搅棒搅拌时感觉厚薄均 匀 方可深敷于 H 型钢表面 3 如遇雨天 型钢表面潮湿 首先用抹布擦去型钢表面积水 再加 热除湿 待型钢干燥后方可涂刷减摩剂 4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷 13 H 型钢插入 H 型钢就位后 通过桩机定位装置控制 靠型钢自重或借助外 力将型钢插入搅拌桩内 插入时要保证型钢的平整度和垂直度 不允许有 扭曲现象 H 型钢对接接头须位于开挖面以下 2m H 型钢起吊前在型钢顶端 15cm 处开一中心圆孔 孔径 5 cm 装 好吊具和固定钩 根据现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点 控制型钢顶标高误差小于 50mm 型钢起吊用 50 吨以上的吊车配合工作 保证型钢在起吊过程中 不变形 在导墙上设置 H 型钢定位卡 固定插入型钢的平面位置 型钢 定位卡必须牢固 水平 而后将 H 型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡 徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内 使用经纬仪或铅垂线控制型钢插入垂直度 型钢插入过程中应随时调整型钢的纵横向误差和垂直度 若型钢插放过程中有困难 不能强行插放 进行处理后插放到 设计标高进行固定 H 型钢安装验收标准 型钢定位轴线 20mm 顶标高 4mm 型心转角 2 垂直度 3 14 冠梁施工 每根桩通过桩顶连接冠梁共同作用 桩能连成一体 桩经检查合格后 进行井口冠梁施工 在桩内侧开挖 40 90cm 的沟槽 凿毛桩头 清净护壁土层 绑扎冠梁的钢筋 并设附属工程预埋件 安模 并灌注砼 浇筑压顶冠梁时 埋设在圈梁中是 H 型钢部分用牛皮纸将其与 混凝土隔开 15 H 型钢回收 主体结构完成并结束挡土使命后 用千斤顶松动 H 型钢 再采用 50t 吊车将 H 型钢从搅拌桩中拔出来 并立即用 6 10 的水 泥浆填充 H 型钢拔除后的空隙 减小 H 型钢拔出后周围土体对结构的影响 回收后的 H 型钢经过整形保养 重复使用 基地搅拌桩桩体验收标准 平行基坑方向偏差 30mm 垂直基坑方向 30mm 垂直度 3 成桩深度 100mm 0mm SMW 工法桩成桩质量 桩底标高 100 50 mm 桩顶标高 100 50mm 桩位偏差 50mm 桩径 10mm 桩体垂直度 1 200 降水施工作业标准降水施工作业标准 1 依据地质资料 基坑面积 地下水分部等 设定疏干井 降压井的 有效作用面积 设定降水井数量 结合地墙 钻孔桩的开挖地层情况 进 行必要的修正 2 疏干井井深一般在基坑开挖底面以下 3 0 5 0m 加深疏干井的深 度 疏干基坑开挖范围内的第 3 3 层微承压水 疏干井进入硬塑土层不 宜超过 2m 3 降水井结构 潜水疏干降水井 终孔直径 井径 550mm 井口 高出地面 0 3 0 5m 防止污水进入井内 井壁外围一般采用优质粘土或水泥浆封 闭 其深度不小于 2 0m 井管 采用焊接钢管 直径 273mm 滤水管 采用圆孔滤水管 直径 273mm 外包 40 60 目滤网 砾料 在井底向上至地表以下 2 0m 围填中粗砂 沉淀管长度 与滤水管同径 长度 1 0m 沉淀管底部焊封 承压水降压井 终孔直径 600mm 井口 高出地面 0 3 0 5m 防 止污水进入井内 井壁外围一般采用粘土或水泥浆封闭 其深度不小于 0 5m 井管 采用焊接钢管 直径 273mm 滤水管 采用圆孔滤水管 直径 273mm 外包 40 目钢丝滤网 滤料 采用石英砂 围填高度为孔底 至滤水管以上 1 0m 止水 在滤料段以上采用粘土球进行止水措施 止水 高度 3 0 5 0m 围填 止水段以上部位采用粘性土回填 沉淀管长度 与滤水管同径 长度 1 0m 沉淀管底部焊封 4 工艺流程 采用泥浆循环钻进 机械吊装下管成井施工工艺 流程为 测放井位 护孔管埋设 钻机安装 钻进成孔 清孔换浆 下井管 回填砾料 止水与回填 地表下 2 米粘性土 洗井 安装抽水 设备 抽水 抽水设备标识 排水 井孔标识 5 降水井施工完成后 选择 2 3 口降水井进行抽水试验 通过 1 孔 抽水另一个孔观测进行非稳定流抽水试验 获取水文地质参数 6 试运行 记录初始水位标高 检校设备状态和降水效果 确定地墙 有无渗漏部位 并进行封堵 7 地下连续墙全封闭后 开挖前进行抽水 预抽水应在基坑开挖前 22 天或更早进行 随着开挖深度的加深可逐节割除上部井管 水泵在疏干 时可随井内水位即时开泵与关泵 根据开挖进度 控制井内水位在开挖面 以下 2 米内 8 水位观测 降水运行初期 每 2h 观测一次 运行稳定后每日观测 两次 水位观测精度 0 1cm 流量监测 监测次数与水位同步 观测精 度 0 01m3 9 降水必须与基坑开挖同步进行 不得提前超降水 降水井一旦启用 不得中断 要根据水位变化启动水泵抽水 10 疏干井封堵 疏干井封井采取在井管内先填粘土在灌注混凝土的 封堵方法 基坑挖至设计标高后 疏干井降水运行结束 清干疏干井中残 余的水 向井管内先填粘土 直填到距底板 2m 左右 停止填粘土并捣实 向井管内灌入混凝土 混凝土的灌入高度略低于基坑垫层混凝土面约 10cm 待混凝土的初凝确定封堵的实际效果满足要求后 可割去所有外露 的井管 在管口用铁板焊封 管口低于基底混凝土垫层面以下 10cm 左右 管口焊封后 用水泥砂浆填入孔洞抹平 降压井封井 降水结束后 提出水泵 填瓜子片然后注浆再灌注混凝 土的封堵 底板垫层面以上 20cm 50cm 处 井管外焊两道环形钢板止水板 封井前 每井先预搅拌 0 5 m3 左右的水泥浆 水灰比 0 4 0 5 井管内 填入瓜子片 井管内下入注浆管 在井管内设置压板 注浆管固定 开始 注浆 水泥浆初凝抽出压板上的残留水 井管内灌入混凝土 可割去所有 外露的井管 管口用铁板焊封 水泥砂浆填入孔洞抹平 11 降水设计施工方案需通过专家评审后实施 基坑开挖支护作业标准基坑开挖支护作业标准 1 基坑开挖前有以下资料 1 开挖施工设计图和技术文件 2 岩土工程勘察报告 水文地质勘察报告 3 基坑周边环境状况资料 4 有关基坑施工条件资料 2 开挖前确认以下工作完成 并通过有关方参加的开挖条件验收 1 本站无封堵墙 主体为一个基坑 确认地墙施工完毕 达到设计强 度 2 地基加固 砼圈梁 首道支撑已施工完毕 经试验确认达到强度要 求 3 墙址注浆已完成 4 基坑开挖支护 降水 检测等方案已编制完成 并经过审批 开挖 方案已通过专家评审 并根据意见进行了完善 5 开挖 降水 检测 支撑安装的资质符合国家规定且有效 6 已完成了监测点位的布设和初始点位的测量记录 7 已拟定了开挖顺序 对每一开挖段落标注了开挖序号 8 已办理土方外运相关手续 外运路线 弃土点已确定 9 相关技术记录表式已准备并确认 10 已制定了坍塌 漏水 突涌等应急预案 基坑防护栏 上下扶梯 等防护设施和应急物资设备人员已准备就位 11 地下水位已降低到方案和设计规定的高度 且通过降水观测 确 认地墙无漏水或已进行封堵 12 基坑检测数据收集系统和基坑检控系统已安装就位且有效运行 3 工序标识 1 支撑进场前刷成统一的颜色 暗红色 对首道砼支撑和已安全的 钢支撑设置编号标识 2 地墙表面设置标高线 注明标高和开挖段落序号 3 以工序记录资料为基础 建立监测数据和下道工序前的技术确认 制度 经过责任人确认进入下道工序施工 4 对轴力 沉降 内敛 测斜 降水观测井 构筑物监测 标高与坐 标等点 井 为设立标识 5 在基坑顶部护栏上对应位置挂设工序作业指示牌 如开挖 安装支 撑等 4 作业顺序 1 先进行支撑组合 分节吊入基坑底部拟安装位置 2 安装支撑 施加应力到设计值 3 确认降水已达到拟开挖面底以下规定的深度 4 每一段落分层开挖 层厚度 放坡坡度 台阶宽度严格按审批的方 案设置 5 安装下一道支撑 确认降水效果 继续下一层开挖 6 根据检测数据 调整施工顺序 每一次开挖要确保检测数据在可控 范围内 5 开挖作业标准 1 每层边坡和平台随挖随修整 2 土方开挖按时空效应原则 分段 分层 对称 平衡 限时挖土 限时支撑 3 基坑首道砼冠梁围蔽且高出地面 坑内排出水和地面水不得回灌基 坑 4 坑底以上 20 30cm 土体人工挖土 修整坑底 不得机械扰动 不得 超挖 6 设置平台多级放坡 平台宽度利于挖土和边坡稳定 每层坡度小于 1 2 5 总体坡度小于 1 3 7 地下水位应至少控制在开挖面以下 1m 6 支撑安装作业标准 1 首道砼支撑与冠梁同步施工 横向支撑单根一次浇筑完成 不设施 工缝 底部找平砂浆抹面做底模 外侧模用钢模板 保证支撑线形 首层 土开挖前支撑 冠梁达到设计强度 2 钢支撑安装先进行拼装 拼装两端支点中心线偏心不大于 20mm 安装总偏心量不大于 50mm 3 挖到钢支撑设计标高后及时安装支撑 对坑壁施加设计要求的预应 力 顶紧后固定牢固 有腰梁的支撑 先将腰梁与格构柱水平连接牢固 再安装支撑 单独格构柱位置将支撑与格构柱连接牢固 4 安装允许偏差 高程 50mm 水平间距 100mm 5 按设计规定的顺序 拆除支撑 7 支撑应力施加 1 按图纸要求施加的支撑预应力 2 预应力施加前 对油泵及千斤顶进行标定 使用中要经常校验 确 保量测预应力值的准确 施加预应力的设备应专人负责 且应定期维护 一般半年一次 如有异常应及时校验 3 千斤顶接通油管后即可施加预应力 预应力值应为设计预应力值加 上 10 的预应力损失值 预应力应分级施加 第一次预加 50 80 通过 检查螺栓 螺帽 无异常情况后 施加第二次预应力到设计要求 每根支 撑施加的预应力值要记录备案 3 预应力施加到位后 在活络端中楔紧楔块 然后回油松开千斤顶 解开起吊钢丝绳 即完成整根支撑的安装 4 在支撑受力后 严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变 从而导致地下连续墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生 5 施加预应力后 要经常检查法兰盘螺栓的松动情况 及时拧紧 并 再次检查其端板处空隙 若有则应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实 6 特别注意最上面两道撑 尤其是第一道撑 端部与地下墙的接触面 情况 在基坑开挖深度较大后 接触面压力会减小 乃至出现支撑与地下 墙脱开的现象 故采取及时复加预应力等措施 防止支撑因端部移动而脱 落 每次加撑后均应由上向下再补加一次预顶力 7 在下列情况需要复加预应力 1 在第一次加预应力后 12 小时内观测预应力损失及墙体水平位移 并复加预应力至设计值 2 当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时 应立即在当天低温时复 加预应力至设计值 3 墙体水平位移速率超过警戒值时 可适量增加支撑轴力以控制变 形 但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求 当采用被动区注浆控制挡墙位移时 应在注浆后 小时内 在注浆范围复加预应力 车站结构施工作业标准车站结构施工作业标准 1 1 模板作业标准 模板作业标准 1 板制作及配置 楼板底模 梁侧模用九夹板 柱 内衬墙采用定制钢模 2 板运输 模板场内运输由汽车吊运至各操作面 端头井模板运输利用履带吊进 行垂直运输 3 施工工艺 1 各部位的模板 要根据结构的形式及特点 绘制模板翻样图 平 面布置 模板的组装 大样节点等 并对模板和支撑系统的强度和刚度 进行验算 2 各种规格的模板及配件要按计划进场 模板施工前 事先在层面 上弹好轴线 边线 水平线和模板尺寸线 并需对柱筋和放线尺寸 标高 进行验收复核 3 模板施工时 按先柱后梁再平台模的顺序进行 做到尺寸准确 拼缝严密 4 柱模施工前 要用短钢筋根据柱模尺寸线烧焊出限位 并用水泥 砂浆做好找平层 柱模板应 800 左右加一道柱箍 2 米以下的部分加密为 600 一道柱箍 安装好的柱模要设斜撑 一般每边设两根 固定于事先预 埋在楼面的地锚或整体排架上 并对位置和垂直度进行校核 5 梁 平台楼板立柱排架要严格按要求进行 必须设置纵横向扫地 杆 扫地杆距地面 200mm 第一道水平牵杠距扫地杆 1600mm 以上的水 平牵杠间距 1800mm 纵横向剪力撑的设置间距 6 0m 梁 平面楼板 立柱排架要严格按要求进行施工 不得随意改变间距 6 在竖向钢筋上 距地面 50mm 处焊接 12 短钢筋模板限位 柱每 面两点 墙模板限位间距控制在 lm 左右 7 钢框拼装必须按模板施工规范 模板之间用 U 形卡卡紧 同 一拼缝上 U 形卡紧方向要错开 模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧 8 内衬墙由于单边支模 所受侧向压力较大 因此固定模板用的穿 墙螺丝 500 左右一道 一头与凿出的地墙钢筋焊接 另一头固定于钢模板 上 穿墙螺丝必须焊止水片 防止螺丝部位渗水 9 在混凝土浇捣时 要派专人看模 密切注意模板情况 万一出现 异常情况 及时抢修和整改 4 楼板 梁的高大模板施工 在底板上搭设钢管排架 须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架 排 架顶面搁置 2 4 横楞 确保楼板底模平整 稳定同时 模板拼缝平整 严密 对于拼装不平整的部位 尤其是梁侧模与楼板模板交接口 必须封 贴平整 确保底面的成型质量 梁板模板拆除必须确保梁板砼达到设计强度 5 模板拆除 1 墙 柱模板及梁侧模板 常温下浇捣混凝土后 10 12 小时后即可 拆除 以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则 2 承重构件模板拆除 结构名称结构跨度达到混凝土标准强度 2m50 2 且 8m 75 板 8m 100 梁 8m75 8m 100 2m75 悬臂构件 2m 100 3 模板拆除要遵循先支后拆 自上而下的原则 拆模时 严禁用大 锤和撬棍硬碰硬撬 以免损坏模板 4 拆下的模板 配件等 严禁抛扔 必须有专人接应传递 按指定 地点堆放 并及时清理 维修和刷好脱模剂 2 2 支架作业标准 支架作业标准 1 脚手支架设计 1 中楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架 脚手支架采用 48mm 钢管 钢管上口设调节丝杆以调节高度 2 脚手管间联接采用专用铸铁拷件 螺丝扭力不小于 5Kg m 3 根据结构重力分布情况 布置脚手架布置形式 4 当顶板混凝土强度达到设计强度时 可拆除脚手支架 然后再拆 除中楼板支架 2 脚手架搭设的基本要求 1 脚手架搭设应有适当的宽度 或面积 步架高度 离墙距离 能满足工人操作 材料堆置和运输的需要 2 脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力 能保证施工期间在 可能出现的使用荷载 规定限值 的作用下不变形 不倾斜 不摇晃 3 严格控制使用荷载 确保有较大的安全储备 4 认真处理脚手架地基 确保脚手架的搭设质量 5 严格按照规定的构造尺寸进行搭设 注意杆件的搭设顺序 控制 好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差 并确保节点联接达到要求 6 脚手板要铺满 铺平或铺稳 不得有探头板 7 排架搭设必须设置纵横向扫地杆 扫地杆距各板面 200mm 要 及时设置斜撑杆 剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶 避免脚手架在搭设 过程中发生偏斜和倾倒 确保脚手架手搭设过程的安全 8 有变形的杆件和不合格的扣件 有裂纹 尺寸不合适 扣接不紧 等 不能使用 9 没有完成的脚手架 在每日收工时 一定要确保架子稳定 以免 发生意外 10 加强脚手架搭设过程中的检查 发现问题应及时解决脚手架搭 设完毕后应进行检查验收 检查合格才能使用 3 3 浇筑作业标准 浇筑作业标准 1 浇捣准备 1 搅拌站进行混凝土配合比的设计和试配 混凝土粗骨料宜采用较 大直径的碎石 中粗砂 并掺加适量的磨细粉煤灰 微膨胀混凝土中膨胀 剂的掺量必须符合设计的规定 小样试验符合设计要求后 观察混凝土的 和易性 保水性 2 经试验符合设计要求的混凝土配合比 必须递交设计 业主及监 理审查 得到认可后方可用于本工程 3 抗渗对原材料要求较高 每次浇捣混凝土之前 项目部检查搅拌 站骨料 水泥的情况 水泥要求用大水泥厂的产品 4 在工地与混凝土制品厂之间做空车往返试验 寻找最佳的混凝土 运输路线 保证浇筑时混凝土供应及时 确保混凝土浇筑质量 5 混凝土浇筑前进行混凝土坍落度测试 观察混凝土的和易性 保 水性是否符合配合比的要求 6 正式浇筑前必须由项目部技术员 工程监理 业主三方签署钢筋 工程隐蔽验收单 项目技术及质检工程师签署混凝土浇灌令 2 混凝土施工的顺序 1 采用汽车移动泵直接浇筑 按施工分段进度分别进行浇捣 2 一个施工段结构柱 梁 板混凝土一次浇筑成型 浇筑时 先浇 筑柱 墙混凝土到梁底标高 待柱 梁砼初步沉淀后 再浇筑板混凝土 3 结构施工缝留设及处理 1 柱的施工缝留设在楼层面 内衬墙施工缝留设在楼层面以上 200mm 浇注混凝土前必须凿毛并汲浆 2 楼梯施工缝的留设在梯段的 1 3 处 垂直于楼梯底板 3 地下室衬墙施工缝 顶板施工缝必须作防水处理 加设止水带 连续墙表面凿毛 4 混凝土原材料控制 混凝土必须严格按照确定的配合比集中拌制 拌制混凝土所用的砂 石 水泥必须是经确定的品牌和规格 各种材料的播量必须符合级配比 严禁擅自更改 混凝土拌制过程中 技术员到场监督 搅拌投料顺序 石子 砂 水泥 膨胀剂 水 投料先干拌 0 5 1min 再加水 水分三次加入 加水后搅拌 1 2min 比普通混凝土 搅拌时间延长 0 5min 搅拌过程中 必须检查砂 石的含水率 及时对混凝土用水量进行调 整 混凝土浇注过程中 严禁向混凝土中加水 不符合坍落度要求的混凝 土 一律退场 不得用于本工程 混凝土运输供应保持连续均衡 间隔不应超过 1 5h 夏季或运距较远 可适当掺入缓凝剂 一般掺入 0 25 0 3 木钙为宜 运输到场地混凝土 时间超过 2 小时或出现离析现象 不得使用 5 施工缝处理 浇捣混凝土前将梁 墙板 楼梯模板内的垃圾清扫干净 将施工缝表 面的浮石 浮浆凿除 用水冲干净并保持湿润 再铺上一层 20 25mm 厚 其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆 浇注前须经监理检查认可 6 混凝土浇注 混凝土浇筑时先浇筑柱墙砼 间隔 2 小时 待柱墙砼初步下沉稳定后 再浇筑梁板砼 严格控制好浇筑流程 防止出