橡胶衬里工艺流程

橡胶衬里橡胶衬里 工工 艺艺 规规 程程 化工容器 阀门 管件衬胶工艺流程化工容器 阀门 管件衬胶工艺流程 2 配合剂 生 胶 铁 件 切 破胶 检 查 素 炼 称 量 配 合 喷 砂 混 炼 清 砂 热 炼 出 片 刷 胶 浆 下 料 片 料 裁剪 刷胶浆 贴 合 中 间 检 查 硫 化 成 品 检 验 入 库 一 铸件的验收以及铸件的热处理铸件的验收以及铸件的热处理 3 1 进厂衬胶的铁件 必须逐一按要求进行检查验收 2 衬胶的铁件 包括铸件 必须符合下列标准 1 表面应平整 不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点 2 铸件砂孔 缩孔必须肉眼可见底 并可用胶堵塞 不合要 求的可补焊 3 两面接合处不得成锐角 最少应为 R3 左右 4 铁件需衬胶面不得有被酸 碱腐蚀 或有不可清除的污物 5 焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔 以及漏 焊现象 3 热处理出缸时放完汽压 待压力表指针回到零点后 即时打 开缸门 并及时搬出全部铁件 不得闷缸 4 经热处理后的衬胶铁件 应放置在干燥 清洁的地点 让其 冷却 二 喷砂工艺二 喷砂工艺 铲除旧胶 喷砂前需将损坏胶层剥离 一般采用热处理剥离法 即 加热需剥离的胶层 使之于钢材基体之间的胶黏层破坏 然后将之 铲除 1 石英砂的要求和处理 1 石英砂的规格为 2 2 石英砂在使用前应预先经干燥处理 不得含有水份及杂物 4 3 石英砂在使用 2 3 次后 需经过 16 目 寸筛网过筛处理 以除去细粉 2 喷砂操作规程 1 喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套 2 储气罐压力达 6kg cm2时 打开罐底部阀门 排除罐内积 水及油污 关闭阀门 继续充气至 6 7kg cm2 3 打开喷枪送气阀 先排除喷枪管内积水及油污 后将送砂 管插入砂堆中 保持送砂压力在 6kg cm2以上进行喷砂 4 喷枪口应与所喷物体距离 50 80mm 其角度小于 30 从一点开始 逐渐向前移动 5 操作过程中如发现水份较多时 应停止喷砂 进行放空排 水 待无水时再进行喷砂 6 喷好砂的铁件 需衬胶部位避免接触水及污物 7 喷好砂的衬胶件 用干空气吹去灰尘后 及时刷上胶浆 时间最好不超过 1 小时 3 喷砂后的衬胶件质量要求 1 喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色 即应呈 银灰色 2 凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度 毛糙度 即衬胶 部位不得抛光 打蜡 3 喷砂后的铁件要有专人检查质量 发现漏喷 或已喷但又 生锈斑的必须重新补喷 或者发现水斑 油污等 必须处理后重新 喷砂 5 三 衬里胶板工艺三 衬里胶板工艺 1 塑混炼 塑炼 硬质胶的塑炼胶可塑度一般为 0 56 0 6 混炼 混炼加料顺序如下 天然橡胶或合成橡胶 软化剂 胶木粉 其它配合剂 硫黄 2 出片 出片采用压延出片 出片后用水充分冷却 但水冷后 水分必 须挥发干净 否则要影响产品质量 如气泡 脱层等 4 胶片厚度分 3 0 4mm 5 0 0 5mm 等几种 5 胶板不应有大于 0 5mm 的外来杂质 但允许有垫布本身粘 附的线毛 线头 垫布折皱等造成的印痕 然而该处胶厚应在规定 的公差范围内 6 在规定的存放条件下胶板 6 个月内不应产生自硫现象 胶浆 胶在两个内不产生自硫现象 衬里胶板的工艺流程如图 天然橡胶 切胶 破胶 塑炼 精炼 压延出片 合成橡胶 清除包装 检查 入库 6 四 衬胶用浆的制备及刷胶工艺四 衬胶用浆的制备及刷胶工艺 1 胶浆制备 胶浆胶料的制备 胶浆用的塑炼胶可塑度一般应较高 太低了易焦烧 太高 了影响胶浆的粘性 硬质胶浆 塑炼胶的可塑度为 0 52 0 6 对 混炼胶要求各种配合剂充分分散均匀 否则会影响胶浆质量 浆胶成份 天然生胶 氧化镁 硫磺 促进剂 D 松香 硫 酸钡 滑石粉 氧化铁红 红丹 1 将浆胶剪成小片后 投入搅拌机内 并按 2 1 的比例加 入 120 汽油进行搅拌 直至全部溶解 2 将调制好的胶浆按 1 4 1 6 1 8 三种比例用 120 汽 油稀释 停放 8 小时后方可使用 3 调制好的胶浆 使用前必须搅拌均匀 才可向铁件上涂刷 2 衬胶件涂刷规程 1 胶浆顺序 干燥时间 小时 涂胶顺序 胶浆浓度 夏 季 冬 季 第一次胶料汽油 1 8 1 2 2 3 第二次胶料汽油 1 6 2 3 3 4 第三次胶料汽油 1 6 3 4 4 5 第四次胶料汽油 1 4 3 44 小时以上 2 在涂刷胶浆第一次胶浆前 必须检查一下喷砂后的衬胶件 7 是否符合质量要求 不合要求则需重喷 3 涂刷胶浆时 应由下而上均匀一致的按顺序进行涂刷 不 允许有积胶流痕 也不应太厚 避免出汽泡 4 涂刷胶浆后的表面如附有杂物 应在干燥前除净 漏刷部 分及胶落处应进行补刷 5 衬胶件凸凹不平处 空隙 砂眼等需在涂末次胶后 用胶 浆条填塞 补平 并用小辊压实 然后再用 1 4 胶浆涂刷一次 6 涂刷胶浆后的衬胶件 必须保持清洁 7 涂刷最后一次胶浆至贴胶片之间隔时间不得超过 24 小时 否则要补刷一次胶浆 8 胶浆干燥时间可供参考 特别应注意胶浆未干 一定要干 至不粘手 绝不能贴胶片 3 胶片刷浆操作要点 1 胶片涂刷顺序 干燥时间 分钟 涂刷顺序 胶浆浓度 夏 季 冬 季 第一次胶料汽油 1 6 20 50 40 70 第二次胶料汽油 1 4 50 80 75 100 2 刷胶浆之前 将准备好的胶片需刷胶的一面向上 平整地 放在平台上 检查规格尺寸是否与贴胶物体件需要尺寸相符 然后 用干布将胶片上的水份擦净 待干燥后 刷第一次胶浆 3 刷胶时应由上至下 均匀一致按顺序涂刷 每次涂刷时胶 片表面不应有积胶流痕 也不宜过厚 8 4 胶片搭接部分需多涂刷一次 5 刷最后一次胶浆到用片时间不得超过 12 小时 6 涂胶后的胶片更应注意保持清洁 五 衬里胶板裁剪工艺五 衬里胶板裁剪工艺 衬里胶板根据设备的几何形状 加上接缝 边量和加工量等进 行裁剪 具体步骤如下 1 胶板使用前应检查外观质量 牌号和规格是否符合要求 裁剪时 应根据部件情况 尽量减少接缝数量 2 胶板如有气泡杂质 应刺穿或剔除 然后涂上胶浆 并用同 种胶料填补 加热烫平 胶板上的硫磺粉 棉绒和线头等 应用刷 子清除 3 金属壳体清理后 根据其表面形状的尺寸进行胶板裁剪 裁 剪时 必须留出足够的搭接边 并将搭接边切成 10 25mm 坡口 4 裁剪管道接板时 应按小于管道内径的原则计算其周长 不 包括接缝部分 其总长度应等于管道实际尺寸加上法兰翻边部分 另根据实体情况 增加 5cm 10cm 的裁剪余量 5 接缝应根据设备结构情况 确定削边或搭接方向 接缝可采 用搭接形式 六 成型与贴合工艺六 成型与贴合工艺 1 衬胶管道 阀门 胶片需成型其要点 9 1 将刷好胶浆的胶片 根据衬胶件结构情况 确定搭接方向 2 搭接成筒状形时 胶浆面向外 筒内要放好衬布以防止胶 片互相粘接 3 搭接时由一端向另一端缓缓进行搭实 不得用力拉胶片 以防胶片搭头出角 4 搭接处两斜坡要对准搭接 不得有过搭或搭不齐现象 5 搭接好 将成型好的胶筒或胶片外面用布包裹好备用 2 贴合前的准备 1 贴合前先检查衬胶件刷过胶浆的部位有无灰尘及杂物 如 有应用少量汽油擦去 2 检查衬胶件需贴胶部位胶浆是否刷齐 如发现漏刷 必须 先补刷胶浆 而且要待胶浆干后方可进行贴胶 3 检查衬胶件表面有无尚未补平的空隙 砂眼及凹凸不平现 象 如有则需用胶浆片填增 压实后再刷一次 1 4 胶浆 待其干后 再贴胶片 3 贴合工艺及操作要点 1 贴合胶片顺序 应视设备具体结构情况而定 a 一般阀门壳体先贴筒子 后贴上盖口和法兰口 b 管道先贴筒子 后贴法兰口 c 立式设备应由下向上贴合 卧式设备应由上向下贴合 2 贴管道 阀门壳体及其它筒状物体时 A 将用布包裹好的胶筒子穿入筒内 放正部位 逐步抽出 10 内 外裹布 封好两端口 并将白布垫在出口处 徐徐通入 2kg cm2左右的冷风 使胶片压实在衬胶件上 B 将两端布抽出 剪去封口多余胶料 用布球由里向外拉 出以排除气泡 如需翻边的 则进行翻边操作 在翻边时 不得用 力拉伸胶片 以防影响胶片厚度 C 用烧热铲刀割除多余胶料 如需搭接时则应在割口处涂 刷胶浆 待干燥后再贴合胶片 3 贴平胶片 法兰口时 应先用布隔离 待放正后徐徐抽布 用光辊由一端向前推压 以排除空气 防止产生气泡 用小牙辊滚 压时 也应由一端向另一端逐步地向前移动滚压 严格防止产生气 泡 4 贴胶过程中 不允许使胶片拉伸 影响胶片均匀厚度 5 硫化后需要进行加工的衬胶件 衬里的厚度留出加工余量 6 衬胶件需贴两层胶片或三层胶片时 其各层搭接处理不得 重复在一处 每层贴合时要先涂刷胶浆 待干燥后再贴另一层胶片 7 各层胶贴合好后 贴胶人要检查贴合外观质量 即检查有 无气泡 高低不平以及没有滚压实的地方 如有应及时处理 高低 不平处用铲刀铲平 未压实处补充滚实 有气泡的地方用针或热铲 从泡的一边斜放气泡 然后用辊赶出空气 并滚压牢实 如需衬胶 的补胶后 再用电火花检查一下是否穿电 如穿电则需进一步处理 好 11 8 经自检后的衬胶件 停放 24 小时后 再由专职检验员进 行中间检查外观质量 确认符合要求 再用电火花检验器检查有无 穿电现象 如有应做好标记 交贴合操作人员及时修理 再进行检 查 直至不穿电为止 七 硫七 硫 化化 加压蒸汽混气恒压硫化 加压蒸汽混气恒压硫化此法为衬胶 制件在硫化罐内用直接蒸汽进行硫化的一种传统硫化方法 加压 蒸汽硫化法的热载体是蒸汽 饱和蒸汽的压力与温度存在着一定 的依存关系 实际操作中根据胶料的品种等选定硫化制度 严格 控制罐内的蒸汽压力和硫化时间 而不测定温度和正硫化点 就 能得到质量合格的硫化制品 加压蒸汽硫化法按照硫化全过程的 压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法 厚度较大的衬胶层 和硬胶制件 一般采用分段硫化的方法 蒸汽压力逐段升高并逐 段保压 降压 硫化压力的升降和保压时间取决于衬胶层的厚度 胶种和承载材料的量 分段硫化的目的是使硫化这一热反应所放 出的热量及时均衡的导出 不致发生胶料的内部受热焦化 影响 衬里的质量 厚度在 8mm 以下的各种加压蒸汽硫化衬胶的分段 硫化制度见表 5 14 所示 恒压硫化法是采用压缩空气和蒸汽的恒 压混气硫化操作 在蒸汽升压前和降压时通入 0 3Mpa 3kgf cm2 的压缩空气 使硫化罐内的压力在硫化全过 12 程中始终保持恒定压力 操作时先向罐内送入压缩空气 0 3Mpa 然后逐渐通入蒸气 置换冷空气 保持压力不变 约 40 分钟 当冷空气置换完后 保持蒸汽压力在 0 3Mpa 约 3 小时 随后逐 渐送入压缩空气 相应降低蒸汽压力 最终将蒸汽全部置换 这 时罐内的温度已降至约 40 硫化便告结束 混气恒压硫化法具 有工艺简便 效率高 粘接强度大 合格率高等优点 混气恒压 硫化制度见表 5 15 所示 表 5 14 加压蒸汽分段硫化制度 硬 质 胶半 硬 胶软硬复合胶 工序 压力 MPa时间 min压力 MPa时间 min 压力 MPa时间 min 升压 保压 升压 保压 升压 保压 降压 保持 降压 保持 降压 合计 0 0 15 0 15 0 15 0 3 0 3 0 1 5 0 3 0 15 0 15 0 20 5 30 180 30 20 285 0 0 15 0 15 0 15 0 24 0 24 0 24 0 3 0 3 0 3 0 24 0 24 0 24 0 15 0 15 0 15 0 30 30 20 20 20 180 240 30 40 30 20 30 450 480 0 0 1 0 1 0 2 0 2 0 2 0 28 0 28 0 28 0 15 0 15 0 15 0 20 10 10 10 20 180 20 10 30 320 表 5 14 加压蒸汽混气恒压硫化制度 硬 质 胶软 质 胶 压力 MPa压力 MPa 工 序 空气蒸汽 时间 min 空气蒸汽 时间 min 升压 置换 保持 置换 降压 降温 合计 0 0 3 0 3 0 0 0 0 3 0 3 0 0 0 0 0 3 0 3 0 0 03 0 20 40 180 40 10 60 350 0 0 25 0 25 0 0 0 0 25 0 25 0 0 0 0 0 25 0 25 0 25 0 0 0 20 30 150 40 10 60 310 13 八 衬里质量检验和缺陷修补八 衬里质量检验和缺陷修补 1 目测检验 观察衬里有无突起 气泡及接头不牢等缺陷 2 敲击检验 用木制小锤敲击衬胶层有无脱层现象 敲击时发 出清脆悦耳的金属声音 证明没有脱层 如发出沙哑的声音 则证 明该处有脱层存在 3 电火花检验 当电刷沿橡胶衬里层表面移动时在缺陷的地方 会产生剧烈火花 则可判定质量不好 如无火花产生 则说明衬里 质量良好 4 厚度可用磁性测厚仪测量 一般胶料厚度控制在公称尺寸的 15 5 硬度用邵氏 D 硬度计检测 以测定胶板的硫化程度 6 硫化后的衬胶经检查如发现脱层 气泡 裂缝 搭头 翘趔 针眼 穿电等现象 应进行修整 环氧树脂修补方法的配方为 环 氧树脂 100 克 硫酸钡 30 克 胶木粉 30