连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析

连锁零售企业仓库布局图设计方法 连锁零售企业的物流中心是完成配送任务的部门 仓库的主要作用 是完成货品的接收 存储 分拣 装运和库内日常管理 库区布局图设计的目标是什么库区布局图设计的目标是什么 设计库区布局 要达到的结果包括两方面 第一 满足未来更 高的业务规模发展要求 第二 使日常作业过程经济与高效 归纳 起来 可以统一到物流配送费率这一个目标上 因为支持的规模越 大 企业可以越晚去新建仓库 节省固定投资成本 1 满足未来更高的业务规模发展要求 在企业既定的仓库土地 面积条件下 仓库基建条件下 撑起尽量大的业务规模 能减少固 定投资与每年的固定折旧成本 例如 一个设计方案可以支持 8 个 亿的配货额 另一个方案可以支持 12 个亿的配货额 显然后者有优 势 2 使仓库日常运作效率最高 例如 对同样的仓库 同样的业 务量 同样的设备 第一个方案在日常运作中 需要 60 个仓库工作 人员 第二个方案需要 50 个工作人员 第二个方案显然能减少仓库 人力成本 如果作业动线设置不合理 导致每单作业上架动线不合 理 补货动线不合理 或者拣货动线太长 那么每单作业消耗的人 力成本必然会大 根据作业成本理念 成本来自对资源的消耗 作 业动线越长 消耗的作业人员时间越多 该作业的成本就越大 库区布局图设计内容包括什么库区布局图设计内容包括什么 仓库布局图设计主要包括以下内容 一 库区布局图一 库区布局图 各个功能区域的面积 包括面积 长 宽 高 货架布局 库区货架布局 货架正面与侧面图等 货品布局图 所有货品的出货信息分析 包括日均出货件数 定 货周期 每次定货件数 ABC 类货品品项分析 二 仓库支持的业务量预估二 仓库支持的业务量预估 库容 潜在最大可用库容 考虑库位满载率 货位数量 拣货位数量 库存品种数 支持每日进出货件数 支持每日配货门店数 三 作业动线设计三 作业动线设计 上架动线 补货动线 拣货动线 四 日常运作效率与运作成本预估四 日常运作效率与运作成本预估 收货上架动线合计与人力资源消耗预估 一个托盘上架一次的上 架动线长度 补货动线合计与人力资源消耗预估 一个货品一次补货的动线长 度 拣货动线合计与人力资源消耗预估 一个门店的拆零拣货 从头 走到尾 按最长的路径计算 拣货动线长度 集货动线合计与人力资源消耗预估 一个门店的集货动线长度 平均每家门店的配货时间 五 人均作业量 及与行业参考值的比较五 人均作业量 及与行业参考值的比较 人均日上架量 拆零区人均每日上架件数 人均日补货量 拆零区人均每日补货件数 目前拆零区是否无补 货 全部存储拣货位出货方式 人均每日拣货件数 每日拣货件数 人均每日集货件数 每日集货件数 六 仓库设备参数六 仓库设备参数 叉车 参数 数量 成本等 托盘 长 宽 成本等 货位 长 宽 高 装盘件数等 拣货工具 液压车 拣货车 小推车等 长 宽 高 成本等 七 总投资与年折旧成本预估七 总投资与年折旧成本预估 总投资 货架总投资 拣货工具总投资 人力成本预估 什么样的仓库布局图 是一个较好的方案什么样的仓库布局图 是一个较好的方案 一 比较是选择出一个好方案的有效方法一 比较是选择出一个好方案的有效方法 每个仓库都是个性的 将库区布局设计方法的共通性 结合仓 库个性特点 做些创新 个性化 是每个设计方案工作的主要内容 多尝试 多比较 用数量指标来选择方案 就很容易发现最优 的那个 例如 一 不同的货架走向方案的比较 一 不同的货架走向方案的比较 纵向的货架布局 横向的货架布局 二 不同的货架类型方案的比较 二 不同的货架类型方案的比较 横梁式货架 流利式货架 搁板式货架 驶入式货架 重力式货架 地堆 三 不同的托盘规格方案的比较 三 不同的托盘规格方案的比较 1 2M 0 8M 1 2M 1M 1 1M 1 1M 四 不同的货架层数与货位规格方案的比较 四 不同的货架层数与货位规格方案的比较 1 8 米 标准层高 1 5 米 可增加货位数量 适合于货品品种多 每个货品进出货 量小的仓库 压低货架层高 可提高库容利用率 1 2 米 尤其是对一 二层作为拣货位的仓库设计 五 不同的自动化程度方案的比较 五 不同的自动化程度方案的比较 自动化立体仓库 自动分拣线 自动传输带 手动传输带 叉车 液压车 二 几种方案的数量指标的比较二 几种方案的数量指标的比较 通过上述方法 能够最终形成几版设计方案 如何去比较几种 方案的优劣 回到前文讲的仓库布局图设计的两个目标上 最大业务规模与 日常运作经济性 最终高效地完成企业的物流配送任务 所以 最 后的评估 也需要从满足业务要求 高效两个角度 综合判断 下表是一张评估表 提供了多个常用的量化评估指标 三 提出建议方案三 提出建议方案 在几种方案中做选择 最后的评判标准是物流费率 根据企业 发展战略目标 设置几个不同的发展规模 评判不同规模下 不同 方案的费率 就可以找出最适合的那一个方案 案例分析 某仓库的库区布局图设计方案案例分析 某仓库的库区布局图设计方案 某客户的拆零库区 正在重新规划 计划将现在的搁板式货架 改为流利式货架 来优化库内作业 一 现在的仓库布局一 现在的仓库布局 一 当前仓库布局图 一 当前仓库布局图 1 仓库布局图 2 货架立面图 二 当前仓库布局存在的主要问题 二 当前仓库布局存在的主要问题 1 货架间通道宽度仅 1 57 米 叉车不能通过 而最高一层货 架的高度为 2 4 米 需要人爬上去放货和取货 存 取效率低 2 在主通道上 有一排水泥柱 不方便叉车通行 也浪费了不 少仓库面积 3 拣货动线长 浪费拣货员人力 二 几种设计方案二 几种设计方案 一 空白库区布局图 一 空白库区布局图 图中有一排柱子 对库区空间利用非常不利 企业在建造仓库 里 需要提前规划柱子的位置 提高空间利用率 二 横向货架排列布局图 二 横向货架排列布局图 三 纵向货架排列布局图 之一 三 纵向货架排列布局图 之一 四 纵向货架排列布局图 之二 四 纵向货架排列布局图 之二 纵向布局图之二比纵向布局图之一 减少了流利架之间拣货通 道的宽度 增加了补货通道的宽度 优化了补货动线 节约了补货 工作消耗的人力 1 库区布局图 2 货架立面图 1 流利架正面图示 2 流利架侧面图示 3 搁板式货架正面图示 五 最终选择方案 纵向布局图之二 五 最终选择方案 纵向布局图之二 三 新方案与原方案一些指标上的比较三 新方案与原方案一些指标上的比较 一 当前业务需要 一 当前业务需要 1 业务数据 2 新方案能够满足这些业务需求 库容 1202 429 20 32620 部分货品存放在一楼 拣货位数量 329 1871 2200 个 二 货位数 二 货位数 1 结果 拣货位数量少了 652 个 新方案 2516 个 当前方案 3168 个 2 结论 满足当前业务需要 达到 2500 个品项的要求 三 库容 三 库容 1 结果 库容增加了 1520 件 新方案 35000 个 当前方案 33480 个 2 结论 满足当前业务需要 四 收货上架动线 四 收货上架动线 20 区 拣货位 人工搬上架 存储位 指第三层的高层货架区 七分之四的存储位 可以叉车上架 日常用 通道 2 65 米 比当前方案优化的地方 七分之三的存储位 人工上架 高峰期间 临时使用 通道 1 35 米 收货上架动线与拣货动线 分开走 避免冲撞与混乱 21 区 拣货位 人工搬上架 21 区三分之二的库容为拣货位 存储位 指第三层的高层货架区 全部需要人工搬上架 三分之一的库容 特卖会期间 临时用 五 补货动线 五 补货动线 20 区 七分之四存储位的货品 可用叉车叉下来 比当前方案优化的地 方 补货动线与拣货动线 分开走 避免冲撞与混乱 拣货位比现在的拣货位大了一倍 减少了补货工作量 这是比当 前方案优化的地方 21 区 新方案拣货位比现在的拣货位大了一倍 减少了补货工作量 这 是比当前方案优化的地方 六 拣货动线 六 拣货动线 20 区 形成 U 型拣货动线 比当前的拣货动线短一些 形成三个小分区 可以做 ABC 分析与拣货动线优化 使大部分门 店只要走三分之二的路线即可拣完货 甚至一半的路走完成 优化 之一 21 区 形成 U 型拣货动线 比当前的拣货动线短一些 形成三个小分区 可以做 ABC 分析与拣货动线优化 使大部分门 店只要走三分之二的路线即可拣完货 甚至一半的路走完成 优化 之一 七 七 2020 区的柱子 都隐在流利架中 完全感觉不到有柱子 区的柱子 都隐在流利架中 完全感觉不到有柱子 即不会对上架 补货 拣货动线有影响 即不会对上架 补货 拣货动线有影响 八 新方案投资流利架 成本约 八 新方案投资流利架 成本约 7070 组组 4000 4000 元 元 2828 万元万元 四 当前仓库的一些设备 设施的参数数据四 当前仓库的一些设备 设施的参数数据 1 叉车转弯半径 2 65 2 拆零品项数 2500 个 3 出货件数 1631 4 周转天数 20 天 5 库容 32000 左右 日常出货件数小 但周转天数大 高峰 时出货件数大 但周转天数小 量大时 可以借一楼的库容来用 6 拣货工具 60 公分宽度的手推车 拣货通道 1 2 米以上 可两人交叉前进 7 流利架 每组货架宽 2 36 深 2 1 米 高 2 1 米 一组货 架有 4 5 20 个货位 每个货位可放 4 箱货品 8 托盘规格