静止设备安装工艺标准

静止设备安装工艺标准静止设备安装工艺标准 静止设备安装工艺标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序 施工方法 技术要求和检验方法 本标准适用于工业工程的静止设备安装工程 2 引用标准 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 高压化工设备施工及验收规范 HGJ208 83 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211 85 3 施工程序 施工准备 基础验收 垫铁地脚螺栓安装 设备搬运 吊装就位 找平找正 灌浆 压 力试验 内件安装 清洗封闭 3 1 施工准备 3 1 1 设备 材料要求 3 1 1 1 设备在建设或监理单位 施工单位 制造单位三方在场的情况下经开箱检查 其规格 型号 管口方位 应符合设计要求 产品合格证等资料齐全 3 1 1 2 外观检查无损伤及变形 附件外观检查完好 3 1 2 主要工器具 3 1 2 1 运输工具 根据施工现场实际情况 可选用铲车 平板车 吊车 人力推 车 卷扬机等 3 1 2 2 安装工具 电焊机 气焊工具 板手 榔头 尺类等 3 1 2 3 检验器具 经纬仪 水平尺 线坠 水准仪等 3 1 3 作业条件 3 1 3 1 施工图纸及技术资料齐全 设备经开箱检查符合设计要求 3 1 2 2 基础混凝土强度达到设计要求 基础验收结束且验收不合格已整改完毕 3 1 3 3 影响安装的建筑模板 施工设施及杂物应清理干净 并有足够的安装用地 3 2 基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准 3 3 垫铁 地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准 3 4 设备搬运 3 4 1 根据设备重量 长短选用相应的运输工具 运输时必须将设备与车身固定 并 保持平衡运输 3 4 2 铝设备及其附件 在运输过程中 应保持铝表面的光滑完好 3 4 3 搪瓷 陶瓷等易损设备在运输时 除设备的吊耳 罐耳 支脚可以受力 其它 易损件如接管 管箍 卡子等不得受力 避免震动和碰撞 不得拖拽 滚动或撬动 3 5 吊装就位 3 5 1 设备吊装时 设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊 起吊时设备下部及吊 车臂下方严禁站人 并有起重师傅指挥 3 5 2 吊装铝设备 钢丝绳上要缠绕柔软物体 以防设备变形 3 5 3 吊装搪瓷 陶瓷等易损设备 除设备吊耳 罐耳外 其它部位不允许挂钢丝绳 且保持平稳 受力要均匀 不能局部受力 并不得 与墙壁 钢结构等硬物碰撞 3 5 4 设备就位时 设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位 确保设备就位 准确无误 3 6 找平与找正 3 6 1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线 中心标记 水平标记 对应设备上 的基准测点进行调整和测量 调整和测量基准如下 3 6 1 1 设备支承 裙式支座 耳式支座 支架等 的底面标高应以基础上的标高基 准线为基准 3 6 1 2 设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准 3 6 1 3 立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准 3 6 1 4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准 卧式设备的水平度一般以 设备的中心划线为基准 3 6 2设备找平找正的部位宜选在下列部位 主法兰口 水平或铅垂的轮廓面 或其 它指定的基准面 加工面 3 6 3设备找平 找正应在同一平面互成 90o 的两个或两个以上的方向进行 3 6 4 立式静止设备找正时 宜采用挂线坠或经纬仪来进行 对于高度超过 20 米的设 备 为避免气象条件影响 其铅垂度的调整与测量 工作应避开一侧受阳光照射及风力大 于 4 级的条件下进行 或早上太阳没有出来时测量 3 6 5设备找平 找正时 应根据要求用垫铁 或其它专用调整件 调整精度 不应 用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行 卧式 设备水平偏差宜低向排泄方向 高温或低温设备 位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起 的伸缩方向 3 6 6设备安装允许偏差见表 1 表 1设备安装允许偏差 mm 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 序号 检查项目 立式 卧式 立式 卧式 1 中心线位置 D 2000 5 D 2000 10 5 3 3 2 标高 5 5 相对标高 3 相对标高 3 3 水平度 轴向 L 1000 径向 2D 1000 轴向 0 6L 1000 径向 D 1000 4 铅垂度 h 1000 但不超过 30 h 1000 5 方位 沿底座环圆周测量 D 2000 10 D 2000 15 沿底座环圆周测量 5 其中 D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离 3 7 灌浆见 基础验收灌浆施工工艺标准 3 8 压力试验 3 8 1 现场安装的静止设备 压力试验目的是为了检测设备运输途中可能引起的法兰泄 漏 一般只作严密性试验 3 8 2 压力试验前 须审查下列资料 设备出厂合格证 设备附件及内件合格证 设计 修改和现场补修记录 3 8 3 对制造厂已作过耐压试验 且有试验合格证的设备 安装前可不作耐压试验 可 在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性 3 9 内件安装 3 9 1 交付安装的内件必须符合设计要求 并有出厂合格证及安装说明书等 且其规格 型号 及材质 尺寸 数量 符合设计要求 3 9 2 内件安装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行 3 9 3 塔盘安装 3 9 3 1 塔盘安装前应按设计图纸进行预组装 检查是否符合设计要求 3 9 3 2 施工人员进入塔内安装 人孔上应有人监护 每层塔盘安装完毕后 必须进行 检查 不得将工具遗忘在塔内 3 9 3 3 塔盘支承圈的水平度 其上表面在 300mm 的弦长上的局部水平度偏差不得 超过 1mm 整个支承圈上表面水平度允许偏差如下 表 2 表 2 塔体内径 允许偏差 D 1600 3mm 1600 5mm 4000 6mm 6000 8mm 8000 10mm 3 9 3 4 相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过 3mm 每 20 层任意两层支承圈 间距允许偏差不得超过 10mm 3 9 3 塔盘梁的上表面水平度在 300mm 长度内不得超过 1mm 总长度弯曲度允许偏 差为梁长的 1 1000mm 但不得超过 5mm 3 9 3 6 梁的安装中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2mm 其上表面与支承圈上表 面应在同一水平面上 其水平度允许偏差同支承圈水平度允许偏差一样 3 9 3 7 塔盘板安装是在梁安装后进行 先安装两侧弓形板 再由壁两侧向塔中心组装 安装时 先临时固定 待各部位尺寸及整体符合要求后 再用卡子 螺栓予以紧固 3 9 3 8 每组装一层塔盘板 用水平仪校准塔盘水平度 塔盘上平面在水平面允许偏 差如下 表 3 表 3 塔体内径 水平允许偏差 D 1600 4mm 1600 6mm 4000 9mm 6000 12mm 8000 15mm 3 9 3 9 浮筏 筛板的质量应符合设计图样规定 且浮筏安装后应检查浮筏腿在塔板 孔内挂连情况 浮筏腿煨弯长度 手从下边托浮筏时 应上下活动 没有卡涩现象 另将 塔板反面 用手板打塔板 浮筏不应脱落 3 9 4 填料安装 3 9 4 1 填料支承结构安装后应平稳 牢固 其孔径及孔距应符合设计要求 规整填 料支承结构安装后的水平度不得超过 2D 1000 且不大于 4mm 3 9 4 2 颗粒填料安装时应干净 安装过程中 应避免破碎 变形 乱堆颗粒填料应从 设备壁开始向中心均匀填平 松紧度要适当 填充体积要符合设计图纸要求 3 9 4 3安装丝网波纹填料时 最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板 其余各层 的波纹方向与设备轴线成 30o 或 45o 角 相邻两层波纹方 向互成 90o 每层填料安装完后要压紧 与设备壁无空隙 避免液体壁流 3 9 4 4 填料压板的规格 重量 安装中心及水平度应符合要求 且按设计要求固定 避免对填料层施加再大的外力 3 9 4 液体分布装置的安装允许偏差如下 表 4 表 4 部件名称 水平度 中心线 安装高度 分布管 分布盘 D 15003mm D 15004mm 3mm 3mm 莲蓬喷头 安装轴线偏斜最大不超过 1mm 3mm 3mm 液流盘 液流槽 D 1000 且不大于 4mm 5mm 10mm 宝塔喷头 安装轴线偏斜最大不超过 1mm 3mm 3mm 3 10 清洗封闭 3 10 1设备在封闭人孔前均应进行清扫 以清除内部的铁锈 木块 灰尘 边角料 焊条头等杂物 清洗干净经监理工程师 建设单位有关代表确认 及时封闭人孔 3 10 2 设计要求脱脂的设备 人孔封闭前应进行脱脂 考虑到设备内空气流通 脱 脂剂一般选用酒精 脱脂的有关要求 以脱脂工程施工规范的标准为准 4 检验方法 4 1 设备中心线位置 用钢板尺量 对立式设备纵 横轴线测 4 点 对卧式设备径向 轴向两端各测一点 4 2 设备标高 用钢板尺和水准仪测量 对立式设备纵 横轴线测 4 点 对卧式设备两端测 2 点 4 3 卧式设备水平度 用水平仪测量 轴向 径向两侧各 2 点 4 4 立式设备铅垂度 用线坠或经纬