压缩空气管径及压力损失计算表(管径、压损计算)

耗量计算管径计算压力损失计算 小时平均 耗量 m3 h 负荷不平 衡系数 实用附加 系数 计算耗量 m3 h 计算耗量 m3 min 工作压力 绝压 MPa 工作温度 工况流量 m3 h 假定流速 m s 管道计算 内径 m 管道圆整 内径 m 实际流速 m s 流体摩擦 系数 工况下 密度 kg m3 重力加速 度 m s2 管道长度 m 直管段摩 擦阻力损 失 MPa 局部摩擦 阻力损失 系数 符号Qcpk1k2QJQjPtQv DiDI a gL Pf 数值172 81 21 15238 53 970 652540 0100 0380 055 660 02228 329 83600 0220 3 9 675 使用说明 1 压缩空气常用流速为 车间8 15m s厂区8 10m s 2 压缩空气管道绝对粗糙度k取0 2mm 流体摩擦系数近似取值见 动力管道设计手册 P345页表5 119 3 压缩空气工况下密度取值见 动力管道设计手册 P20页表1 34 4 在近似计算中 管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10 50 其中厂区取10 15 车间取30 50 5 管道压力损失的裕度系数取1 05 1 15 6 利用本表公式计算压力损失时 总压力损失应小于起点压力的10 当总压力损失达到起点压力的10 20 时 气体介质密度应取平均密度 局部摩擦 阻力损失 MPa 裕度系数 总阻力损 失 MPa 压降比 PkCh Pt 0 0071 10 0314 8 压力损失计算 耗量计算管径计算安全阀选型计算 前处理最 大热负荷 t h 前处理加 热同时使 用系数 空调机组 最大热负 荷 t h 空调机组 加热同时 使用系数 管网热损 失系数 计算最大 热负荷 t h 蒸汽质量 流量 kg h 假定流速 m s 工作压力 绝压 MPa 工况下 密度 kg m3 管道计算 内径 m 管道圆整 内径 m 实际流速 m s 安全阀排 放压力 MPa 安全阀出 口压力 MPa 减压比 安全阀计 算喉部面 积 cm2 安全阀计 算喉部面 积 cm2 符号Q1k1Q2k2kQmaxW0 P DiDI aP1P2P2 P1A1A2 数值100 7301 01 0538 8538850500 52 670 3210 30953 90 4950 10 2160 1168 5 使用说明 1 饱和蒸汽常用流速为 DN 200取40 60m s DN 100 200取25 35m s DN 100取15 30m s 2 饱和蒸汽工况下密度取值见 动力管道设计手册 P17页表1 29 3 安全阀开启压力取介质最高工作压力的1 05 1 1倍 排放压力可取开启压力的1 1倍 但须小于管道设计压力 当安全阀放空时其出口压力取0 1MPa 4 安全阀出口压力修正系数取值见 动力管道设计手册 P599页表10 25 5 饱和蒸汽管道绝对粗糙度k取0 2mm 流体摩擦系数近似取值见 动力管道设计手册 P345页表5 119 6 在近似计算中 管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10 50 其中厂区取10 15 车间取30 50 7 管道压力损失的裕度系数取1 05 1 15 8 利用本表公式计算压力损失时 总压力损失应小于起点压力的10 当总压力损失达到起点压力的10 20 时 气体介质密度应取平均密度 压力损失计算 出口压力 修正系数 安全阀喉 部面积 cm2 流体摩擦 系数 重力加速 度 m s2 管道长度 m 直管段摩 擦阻力损 失 MPa 局部摩擦 阻力损失 系数 局部摩擦 阻力损失 MPa 裕度系数 总阻力损 失 MPa 压降比 fA gL Pf PkCh Pt 0 95160 10 01789 82000 0460 30 0141 10 06513 0 安全阀选型计算 耗量计算管径计算压力损失计算 小时最大 耗量 m3 h 同时使用 系数 计算耗量 m3 h 工作压力 绝压 MPa 工作温度 工况流量 m3 h 假定流速 m s 管道计算 内径 m 管道圆整 内径 m 实际流速 m s 当量绝对 粗糙度 mm 管道内径 mm 运动粘度 m2 s 燃气密度 kg m3 设计温度 K 热力学温 度 K 单位压降 管道直管 段长度 m 符号QmaxQJPtQv DiDI aKd TT0 P12 P22 L 数值10001 0100001430 1510 90 21501 39E 050 74352932733 00E 03200 使用说明 1 燃气常用流速为 天然气中低压管道0 01MPa P 0 4MPa取8 25m s 气态液化石油气取5 10m s 2 管壁内表面当量绝对粗糙度对于钢管 当P 0 01MPa时取0 2mm 当P 0 01MPa时取0 1mm 天然气和气态液化石油气 0 15mm 人工煤气 3 燃气标况下运动粘度取值见 动力管道设计手册 P26页表1 45 4 燃气标况下密度取值见 动力管道设计手册 P25页表1 45 5 在近似计算中 管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10 50 其中厂区取10 15 车间取30 50 6 管道压力损失的裕度系数取1 05 1 15 局部摩擦 阻力损失 系数 局部阻力 当量长度 m 裕度系数 管道计算 长度 km 起点压力 绝压 kPa 终点压力 绝压 kPa ChLP1P2 0 3601 10 286155152 压力损失计算 耗量计算管径计算压力损失计算 热负荷 kW 工作温差 管网散热 系数 计算流量 t h 假定流速 m s 管道计算 内径 m 管道圆整 内径 m 实际流速 m s 流体摩擦 系数 工况下 密度 kg m3 重力加速 度 m s2 管道长度 m 直管段摩 擦阻力损 失 MPa 局部摩擦 阻力损失 系数 局部摩擦 阻力损失 MPa 裕度系数 总阻力损 失 MPa 直管段单 位压降 Pa m 符号Q tkG DiDI a gL Pf PkCh Pt P 数值7000251 0525320 2110 2072 10 02499709 83000 0780 30 0231 10 111258 839 使用说明 1 热水常用流速 DN 50 1m s DN 100 1 6m s DN 200 2m s 2 热水管道绝对粗糙度k取0 5mm 流体摩擦