整车线束设计开发流程

整车线束设计开发流程整车线束设计开发流程 本设计指南制定了公司乘用车一般整车线束设计开发流程 1 1 该系统综述该系统综述 汽车整车线束 就是将汽车的电源和各用电器按照它们各自的工作原理特性及相互间 的内在联系 用导线连接起来所构成的一个整体 汽车整车线束由于各车型的结构型式 电器设备的数量 安装位置 接线方法不同而有差异 但有基本的规定 A 单线制 B 各用电器并联 C 有保险装置以保护线路 D 采用单色或双色导线 多色线 1 2 适用范围适用范围 本指南适用于公司整车线束的开发 1 3 系统基本组成系统基本组成 整车线束是分布在车体内 根据它所处位置的不同可分成各种线束 线束的基本组成主要由导线 插接器 胶带 波纹管 固定卡 电器盒和固定支架等 组成 如下图 支线 固定卡 主线 接插件 覆盖件 分支点 右后组合尾灯 左后组合尾灯 车身对接 接地 2 设计构想设计构想 2 1 设计原则设计原则 1 完整正确地体现整车电器系统的功能 2 根据车型的需要设计成整体或分组分段的电线束 3 根据汽车电线束所处的工作环境及在汽车内的空间布置合理选择保护层和固定方 式 4 选择线束内部的电线时要针对用电设备的负载合理选择电线截面积和颜色 5 在设计过程中尽量减少连接点和过渡接头以提高线束质量 改善制造工艺 6 为降低电线电阻和降低电线成本 设计时应避免重复布线 使线的长度最短 7 对汽车上一些电器信号应增加防干扰措施 2 1 1 功能要求功能要求 1 满足整车装配要求和布置要求 2 为用电器提供电源和搭铁 3 同汽车上某些开关及继电器结合起来实现对电器设备的功能控制 4 把某些传感器和开关信号输送给汽车上的相应控制单元 并把控制单元的控制信 号传递给相应的执行机构 5 电器内部的通讯 如 CAN BUS 2 1 2 顾客要求顾客要求 1 线束走向整洁 合理 安装牢固 2 方便维修 3 价格低 使用寿命长 4 标识清楚 2 1 3 性能要求性能要求 使用寿命 用户正常使用不得少于 50 万公里或 10 年 以先到为限 连接可靠性 线束与线束之间 线束与用电器之间的连接可靠 满足 Q YYY 04 030 中所规定 工作温度 在 40 130 中的不同温度能正常工作 高低温实验后 线束包扎紧密不 松散 可弯曲 端子无退位 工作环境 耐油 防尘 防腐蚀 防水 线束经耐油实验 耐机油 汽油 玻璃清洗 剂 和盐雾实验后 线束外包扎紧密不松开 线束导通率 100 导线拉拔力 拉拔力满足 Q YYY 04 030 中所规定 电压降 电压降应符合 Q YYY 04 030 中所规定 导通率 100 包扎 线束波纹管的直径以能完全包住导线且保证导线的直径不小于线束波纹管内径 的 3 4 胶带不得散开 前舱排气管处导线耐温不低于 130 室内导线一般按 85 选择 2 22 2 设计步骤和参数设计步骤和参数 2 2 12 2 1 整车线束设计的步骤整车线束设计的步骤 2 2 1 1 设计输入设计输入 1 整车电气原理图和用电器负荷 2 整车配置表和整车线路布置相关数据 3 用电器各插接器型号 引脚定义和对材料的要求 4 产品要满足的法规 2 2 1 2电器盒的设计电器盒的设计 1 根据原理图计算保险和继电器的数量 合理分布于电器盒 2 结合车身分成一个或若干个电器盒及所在位置 3 根据整车的成本设计出电器盒的结构和材料 4 应优先考虑沿用 具体见 电器盒产品设计指南 2 2 1 3 线束路径的设计线束路径的设计 1 绘制电器平面布置图及线束平面布置图 2 根据整车的数据用 3D 型式 Ug Catia 将线束布置加以布置 固定 3 根据汽车的布置 按线束功能 合理走向给予分段 4 过孔处和过棱角处对线束要加予保护 5 线束一定距离要加以固定 150mm 300mm 6 对于线束接插较集中的地方要支架固定 7 避免湿区的水流入干区 8 前舱内线束要充分考虑热场分布 线束路径流程详见附件一 2 2 1 5 线束所用材料的设计线束所用材料的设计 1 根据电路合理选择导线型号 2 根据线束所处不同的环境选择不同类型的导线 如温度 信号类型等 3 根据电路和线束所处的环境合理选择插接器 如防水 温度等 4 根据线束所处不同的位置选择不同的线束外层保护材料 A 汽车线束的外部保护 B 线束在车体上的固定 用线束扎带和管夹固定于车体接螺栓 螺母 或孔上 a 在线束总成上捆扎塑料销钉固定于车身孔上 b 过孔橡胶护套 c 其线束固定件优先选用 线束固定件数据库 C 各段线束之间的连接 通过中央电器盒使各线束连接起来 a 线束在继电器支架连接 b 线束之间的连接 c 2 2 1 6 线束样线的制作和认可线束样线的制作和认可 跟踪供应商的制作情况 认可流程可按公司的 PPAP 2 2 2设计参数设计参数 1 导线的设计 A 汽车导线类型的选择 汽车导线多种多样 根据汽车产品应满足的标准选择导线的标准 根据导线 的工作环境和不同作用来选择导线类型 B 导线截面积的选择 参照 整车电路设计规范 C 导线颜色的选择 导线颜色的选择参照QC T 414 汽车用低压电线的颜色 2 插接器的设计 A 端子的设计 端子所承受的电流可根据导线所承受的电流来定 端子所承受的负载电流 导线所承受的负载电流 也可按下方法 确定负载电流 I P U P 用电器的功率 U 汽车电压 端子所承受的负载电流 I 结合压接导线线径确定端子 端子优先选用采用列表 电流与端子 端子的特性 线对板优先选用 线对板接插器列表 B 护套的设计 根据端子及线束分支的要求 确定护套的型号 根据插接器所处位置选择护套及保护 3 线束长度的设计 线束长度根据整车各用电器的距离 结合整车结构 合理设计汽车线束走向 得 出线束最短距离 4 保险和继电器的设计 见 整车电路设计规范 2 32 3 线束的线束的 EBOMEBOM 数据数据 序号线束名称线束名英文对照 仅供参考 零件号 1前舱线束总成Engine room wiring harness 2前保险杠线束总成Front bumper wiring harness 3仪表板线束总成Dash board IP wiring harness 4电瓶负极线束总成Ground battery 5室内地板线束总成Interior Floor wiring harness 6自动变速箱线束总成TCU wiring harness 7左前门线束总成Left Front door wiring harness 8右前门线束总成Right front door wiring harness 9后门线束总成Rear door wiring harness 10电瓶正极线束总成Battery plus 11行李箱线束总成Trunk wiring harness 12尾灯线束总成Rear lamp wiring harness 13油泵线束总成Fuel Pump wiring harness 14点烟器线束总成Cigarette wiring harness 15后背门线束总成Backside door wiring harness 16冷却风扇线束总成Blower radiator wiring harness 17发动机电喷线束总成Engine motor wiring harness 18ABS 线束总成ABS wiring harness 19电瓶线束总成 用于只有一条电瓶线 Battery wiring harness 20前档水槽线束总成Front flume wiring harness 21左地板线束总成Floor wiring harness LH 22右地板线束总成Floor wiring harness RH 23后地板线束总成Rear floor wiring harness 24左前舱线束总成Engine room wiring harness LH 25右前舱线束总成Engine room wiring harness RH 26安全气囊线束总成Air bag wiring harness 27后保险杠线束总成Rear bumper wiring harness 28胎压检测线束总成TPMS wiring harness 29顶蓬线束总成Roof wiring harness 30搭铁线束总成Ground wiring harness 31前左轮速传感器线束总成Front Wheel sensor LH 32前右轮速传感器线束总成Front Wheel sensor RH 33后左轮速传感器线束总成Rear wheel sensor LH 34后右轮速传感器线束总成Rear wheel sensor RH 35左后门线束总成Rear door LH wiring harness 36右后门线束总成Rear door RH wiring harness 37除霜正极线束总成Defrost plus wiring harness 38除霜负极线束总成Defrost ground wiring harness 39前左制动蹄片线束总成Front EBV LH wiring harness 40前右制动蹄片线束总成 Front EBV RH wiring harness 41后左制动蹄片线束总成Rear EBV LH wiring harness 42后右制动蹄片线束总成Rear EBV RH wiring harness 43空调线束总成AC wiring harness 44天线线束总成Antenna wiring harness 45后背门转接线束总成Backside door transition wiring harness 2 3 环境条件环境条件 2 3 1 系统的工作温度范围系统的工作温度范围 工作温度范围 40 130 2 3 2 外观件的腐蚀性要求外观件的腐蚀性要求 外观要求 经耐机油 汽油 玻璃清洗剂实验 外包扎不松开 3 汽车线束的测试规范 汽车线束的测试规范 3 1 测试内容测试内容 1 尺寸测试 验证线束的外形尺寸和安装尺寸是否和确认的图纸一致 2 台架试验 按 Q YYY 04 030 中所规定 3 三万公里道路测试 验证线束的可靠性 3 2 测试标准 方法测试标准 方法 1 尺寸测试 按图纸测试 测试方法 用钢尺测量线束主支和分支的长度 2 台架试验 按 Q YYY 04 030 中所规定 3 三万公里道路测试 根据整车试验规范执行 3 3 其它方面的性能测试其它方面的性能测试 电磁干扰测试 4 一般注意事项一般注意事项 1 不要重复走线 2 尽可能采用就近搭铁 电流搭铁和信号搭铁要分开 3 线束同一分支中不得有线径和颜色都相同的导线存在 4 不要过载使用导线和端子 5 车身上的搭铁点应是焊接螺母或焊接螺栓 5 图纸模式图纸模式 5 1 图纸主要内容和形式图纸主要内容和形式 路径采用三维图纸保存 采用UG CATIA都可以 线束采用二维图纸保存 线束走向复杂 导线数量多 插接器也多种多样 要把这些信息完整 清晰表达出来 5 2 图纸尺寸和公差要求图纸尺寸和公差要求 按 Q YYY 04 030 中所规定 5 3 图纸其它要求图纸其它要求 3D 数据为 UG CATIA 之格式 二维数据制图可按 线束制图规范 附录 附录 线束线束 KNOW HOW 产品产品问题描述问题描述出现问题的原因出现问题的原因具体的解决措施具体的解决措施 附解决措附解决措 施示意图施示意图 关联件关联件 车型车型 更新更新 时间时间 解决解决 人人 导线线径与 所选保险丝 不匹配 10A 保险丝却选了 0 3 的线 保险 丝保护不了该导线 10A 保险丝选 了 1 25 的线 材料浪费 根据保险丝容量 结合所选的导线类型 确定该导线的线径 保险丝 线束 所有 车型 线束 组 负载前后的 线径不一致 在线束图纸和原理图上 出现了负 载前的导线是 0 5 的 过了负载后 导线又成了 0 85 的 这样是不符 合设计要求的 根据负载情况确定导线的线径并保持一 致 导线各 用电负 载 S11 王大 丽线束 设计 前舱线束布 置混乱 由于各车型在作前舱总布置时均忽 略了线束的布置和走向 固定以及 保护等 到装车时会发现前舱线束 发动机线束以及电源正负极线布置 凌乱 根据车型前舱的实际情况 对线束的布 置进行专项整改和优化 前舱中 的各电 器系统 和部件 各车 型 线束 组 插件状态不 同一 部分线束中的部分件插件状态较多 对于同一一个插件 有的厂家选用 的是进口件 有的是国产件 有的 国产件甚至是多家的产品 这样对 产品的可靠性很难保证 在线束图纸上对所有插件的型号作出明 确表示 同时要求质量保证部严格按图 纸进行检验 线束 各车 型 线束 组 前舱线束中 插件不防水 由于产品定义未定义清楚以及线束 厂家经验不足 对部分应该用防水 插件的地方没有用 这样导致该插 件进水 烧蚀 在线束图纸上对所有插件的型号作出明 确表示 同时要求质量保证部严格按图 纸进行检验 线束 各车 型 线束 组 部分插件端 子易退位 锁不住 插件和端子本身质量问题 插件和 对应端匹配不好 在线束图纸上对所有插件的型号作出明 确表示 同时要求质量保证部严格按图 纸进行检验 同时 在产品设计时尽量 采用已批量 成熟的产品 避免用一些 不成熟或不清楚的插件 线束 各功能 件 各车 型 线束 组 线束易磨破 短路 由于线束在车身钣金比较锋利处没 有采取有效的固定和保护 导致车 辆运动过程中线束和车身发生相对 移动和摩擦 长时间会导致线束被 磨破发生短路 1 在线束上采用耐磨的绒布胶带 2 线束布置时尽量考虑从钣金锋利的地方 3 采取有效的固定方式 线束 钣金 各车 型 线束 组 附件一附件一 线束布置工作程序 1 接受任务 项目开发计划 线束开发计划 2 排出计划 3 根据电器