1#锅炉大板梁吊装方案

平罗县滨河碳化硅制品有限公司供热站项目平罗县滨河碳化硅制品有限公司供热站项目 1 1 锅炉大板梁吊装锅炉大板梁吊装方方案案 迪尔集团有限公司迪尔集团有限公司 二零一六年十一月二零一六年十一月 平罗县滨河碳化硅制品有限公司供热站项目平罗县滨河碳化硅制品有限公司供热站项目 1 1 锅炉锅炉大大板板梁梁 安安装装施施工工方方案案 编制 审核 批准 日期 2016 年 12 月 06 日 目目 录录 1 1 目的目的 1 2 2 编制依据 编制依据 1 3 3 作作业业项项目目概概况况 1 4 4 施施工工计计划划 2 5 5 作业准备 作业准备 2 5 1 施工机具准备 2 5 2 施工安全设施准备 3 5 3 管理人员准备 3 5 4 施工人员准备 4 6 6 作业条件 作业条件 4 7 7 作作业业方方法法 5 7 1 施工程序 5 7 2 锅炉板梁吊装 5 7 3 DL 1 DL 2 DL 3 受力分析 7 7 4 DL 4 受力分析 14 7 5 锅炉高强螺栓施工 15 8 8 工程质量保证措施 工程质量保证措施 16 9 9 安全文明施工及环境保护措施 安全文明施工及环境保护措施 18 1010 特殊季节施工保证措施 特殊季节施工保证措施 20 附表 1 Q280 起重性能表 附表 2 500 吨吊车起重性能表 附表 3 危险辨识及其对策表 1 1 目的 目的 此方案适用于由华西能源工业股份有限公司生产的 HX480 13 8 2 高温超高压循环流化 床锅炉 主要为锅炉大板梁吊装施工 2 2 编制依据 编制依据 2 1 华西能源工业股份有限公司锅炉施工图及有关技术文件 2 2 Q280 履带吊和 500t 汽车吊使用说明书 2 3 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 2 4 GBT3632 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 2 5 钢结构结构施工质量验收规范 GB50205 2001 2 6 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 2 8 电力建设施工及验收规范 锅炉机组篇 DL T5210 2012 2 9 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 09 年版 2 10 起重机械安全规程 GB T6067 2 11 起重机用钢丝绳检验和报废实用规程 GB T5972 2 12 起重机设计规范 GB T3811 2 13 履带起重机安全规程 JG T5055 3 3 作业项目概述 作业项目概述 3 1 平罗县滨河碳化硅制品有限公司供热站项目工程在宁夏平罗县太沙工业园区福泉路 西侧 1 地 3 2 大板梁吊装采用的起重设备为一台 500t 型号 的汽车吊和 1 台 Q280 型号 的履 带吊 3 2 1 锅炉炉顶 K1 K4 轴共 4 根大板梁 DL 1 板梁由 K1 轴 B2 B3 B4 柱支撑下翼板标 高 56470mm DL 2 板梁由 K2 轴 B2 B3 B4 柱支撑 下翼板标高 55770mm DL 3 板梁位有 K3 轴 B2 B3 B4 柱支撑下翼板标高 55770mm DL 4 板梁由 K4 轴 B2 B3 B4 柱支撑下翼板 标高 55770mm 各大板梁大板梁参数如下 名称 DL 1DL 2DL 3DL 4 重量 Kg 44155522985586434867 高度 mm 3300400040003300 宽度 mm 90010001000800 长度 mm 22000221502215022000 4 4 施工计划 施工计划 以上工期为大板梁安装净工期 如出现设备供货不及时 天气情况恶劣应将工期顺延 5 5 作业准备 作业准备 5 1 施工机具准备 序号名 称规 格 型 号单位数量备 注 1 汽车吊 500T 台 1 2 履带吊 Q280 台 1 3 平板车 10T 台 1 4 倒 链 5T 个 5 5 倒 链 3T 个 10 6 交直流电焊机 BN 400 台 20 7 水准仪 AL10A 32H 台 1 校验合格 8 经纬仪 SJDJ 02L 台 1 校验合格 9 手 锤 2P 把 10 10 大 锤 10P 把 4 11 铁水平 400 mm 件 4 12 盘 尺 70 m 个 2 13 盘 尺 50 m 个 2 14 钢 丝 0 8 1 0mmKG3 15 板 尺 1m 个 4 16 弯 尺 500 250 个 6 17 螺旋千斤顶5T个2 序号项 目工期时间 1 大板梁吊装准备7 天 16 12 01 16 12 07 2DL 1 DL 2 DL 3 2 天 16 12 08 16 12 09 3 其余板梁安装15 天 16 12 10 16 12 24 4DL 4 1 天 17 04 15 18 螺旋千斤顶20T个4 19 道 木200 200 2000块40 20 架 板50 500 3000块60 21 钢丝绳 6 37 1 26M100 22 钢丝绳 6 37 1 47 5M40 23 钢丝绳 15M200 5 2 施工安全设施准备 序号名称规格数量备注 1 安全网3 6 米5 付合格 2 水平安全绳 12 钢丝绳50 米合格 3 安全警示带40 米合格 4 登高器材5 付合格 5 安全带20 付合格 6 防坠器10 付合格 5 3 管理人员准备 序号职务名称数量姓名备注 1 项目经理1 人姜中运 2 生产经理1 人高彬 3 技术负责人1 人李彬 4 安全主管1 人王进山 5 质检员1 人张吉信 6 锅炉技术员1 人耿海宁 以上人员根据项目情况进行相应调整 5 4 施工人员准备 序号职务或工种名称单位数量备注 1 铆工人 3 技术熟练 2 钳工人 3 技术熟练 3 焊工人 5 持证上岗 4 起重工人 3 持证上岗 5 电工人 1 持证上岗 6 司机人 3 持证上岗 7 普工人 10 培训合格上岗 以上为计划人员和进场时间 如出现设备供货不及时 天气情况恶劣应将做出相应调整 6 6 作业条件 作业条件 6 1 第五层钢架构验收合格 施工人员已进行交底 Q280 履带吊与 500t 汽车吊已就 位 6 2 大板梁已达到并且将 DL 1 DL 2 DL 3 放至 1 锅炉 K1 K2 轴间 将 DL 4 放至炉 后位置 大板梁摆放位置图见图 1 DL 4 DL 3 DL 2 DL 1 炉前 K1 K2 K3 K4 图1 6 3 设备检查 设备验收 6 3 1 根据设备清单 装箱单和图纸 对锅炉大板梁及有高强螺栓进行清点和检查 并 作出记录 6 3 2 外形尺寸应符合图纸及技术要求 其允许误差应符合DL 5190 2 2012电力建设施 工技术规范 第2部分 锅炉机组 的有关规定 6 3 3 外观检查有无锈蚀 重皮 裂纹等缺陷 6 3 4 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量 对厂家焊口进行磁粉检测 6 3 5 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地质 量技术监督局报告求得处理意见 并作好记录 在记录上注明 6 4 板梁已进行编号 划线测量扰度及其扭转值 并且在板梁两边设在安全绳 12 的 钢丝绳 6 5 板梁图纸和制造文件满足作业要求 施工道路畅通无阻 照明满足要求 现场施工用 电 用水 用气满足要求 各类记录表格满足作业质量记录要求 6 6 在大板梁左端 3 5 4 米处和大板梁右端 2 米处前后侧各焊接一个起重 25 吊耳 一 个板梁共 4 个吊耳 7 作业方法 作业方法 7 1 施工程序 施工准备 设备检查 DL 1 板梁安装 DL 1 板梁找正 DL 3 板梁安装 DL 3 板梁找 正 DL 2 板梁安装 DL 2 板梁找正 其余板梁吊装找正 DL 4 板梁安装 DL 4 板梁找正 剩余板梁吊装找正 验收 7 2 锅炉大板梁吊装 7 2 1 DL 1 DL 2 DL 3 大板梁的吊装 A 500 吨汽车吊配备 2 个司机和一个起重工 Q280 配备 2 个司机 现场由一个专业吊装 起重工负责指挥 B 首先将 Q280 履带吊在 1 锅炉左侧 5 米至 7 米位置处 500T 汽车吊在 1 锅炉右侧 5 米 至 7 米位置处 吊车位置见图 2 起重工指挥使吊钩从炉顶垂直下至炉膛低大板梁处 采 用 47 5 20m 的钢丝绳绑扎至大板梁大板梁的吊耳处 根据起重工指挥 Q280 履带吊与 500T 汽车吊同时起钩 将大板梁缓慢水平吊起 提升至离地面约 500mm 停 10 分钟 各吊 车司机检查履带吊与汽车吊的刹车性能 确保无问题后 继续提升大板梁 将大板梁吊装 4M 后停止 然后根据起重工指挥转动板梁 使板梁与 K2 轴成 30 左右 图 3 与钢架距 离保持在 2M 到达位置停止起吊观察 10 分钟 然后 Q280 与 500T 汽车吊同时缓慢起吊 起 重工时刻注意板梁水平 保证板梁始终保持在水平吊装 若板梁不水平使吊车高慢低块吊装 达到水平后保证同速提升 当大板梁底端面超过就位中心线 500 mm 时 停止提升作业 根 据起重工指挥调整 Q280 履带吊与 500t 汽车吊的回转及变幅 将大板梁送至就位位置上方 微调大板梁就位位置 将大板梁放下就位 找正水平 施工工人从两侧钢架穿装高强螺栓 穿装完后 Q280 履带吊逐渐减负荷至空载 在此过程中时刻注意钢架受力情况及 Q280 履带吊 负荷有无异常 板梁就位后 立即将所需连接的炉顶次梁吊装就位 解除临时硬支撑及缆 风绳 板梁吊装完毕 C Q280 履带吊与 500t 汽车吊起吊时要保证板梁水平 最大倾斜角不超过 15 D 在吊装过程中要用溜绳将大板梁稳住 以防止转动 DL 4 DL 3 DL 2 DL 1 炉前 K1 K2 K3 K4 图2 500tQ280 Q280 DL 4 炉前 K1 K2 K3 K4 图3 500tQ280 Q280 30 7 2 2 DL 4 大板梁的吊装 A DL 4 板梁我方计划在春节后进行吊装 包墙过热器吊装完成后 B DL 4 板梁采用 Q280 履带吊吊装 图 2 采用 47 5 20m 的钢丝绳将大板梁专用吊 耳与 Q280 履带吊绑扎好 利用 M280 履带吊的电子称核实大板梁的重量及幅度 确认吊车 负载率 利用 Q280 履带吊 将大板梁缓慢吊起 提升至离地面约 500mm 停 10 分钟 检 查 Q280 履带吊的刹车性能 确保无问题后 继续提升大板梁 当大板梁底端面超过就位 中心线 500 mm 时 停止提升作业 调整 M280 履带吊回转及变幅 将大板梁送至就位位置 上方 微调大板梁就位位置 将大板梁放下就位 找正水平 施工工人从两侧钢架穿装高 强螺栓 穿装完后 Q280 履带吊逐渐减负荷至空载 在此过程中时刻注意钢架受力情况及 Q280 履带吊负荷有无异常 板梁就位后 立即将所需连接的炉顶次梁吊装就位 解除临 时硬支撑及缆风绳 板梁吊装完毕 C 在吊装过程中要用溜绳将大板梁稳住 以防止转动 7 2 3 其余板梁安装 其余板梁最重不超过 13T 所以不详细写起重方法 采用 Q280 履带吊进行吊装 因其余 板梁连接方式有高强螺栓连接和焊接 所以高强螺栓连接根据 7 4 要求施工 焊接部分 板 梁紧固片焊接 因钢架材质为 Q345B 并且保证人员高空作业安全 所以在上午 9 点至下午 4 点焊接 7 3 DL 1 DL 2 DL 3 受力分析 7 3 1 吊装受力分析 DL 1 DL 2 DL 3 吊装时按最重 DL 3 计算 56t 锁具为 1t Q 为板梁载荷重量重量 57t Qj为计算载荷 Qj QK1K2 68 97T 500 吨汽车吊和 Q280 履带吊吊装位置如图 4 Q1为 500 吨汽车吊载荷 Q1 L2 L Qj 7 16 68 97 30 2T Q2为 Q280 履带吊载荷 Q2 L1 L Qj 9 16 68 97 38 8T L1 9000 中心线 L2 7000 吊耳 吊耳 大板梁 Q1Q2 图4 7 3 2 Q280 履带吊受力分析 A B1 排钢架最高为 56470mm 板梁高 59770 吊装钢丝绳为 5m 吊钩高 2 米 H 66M Q280 履带吊主臂为 57 米 副杆 30 米 主臂角度 85 当 Q280 履带吊离吊点 22 米时 副杆角度为 56 如图 5a 履带吊吊装高度在 81400mm H 所以可行 B1 排钢架上部副杆高度为 66900mm 所以不会与 B1 排钢架相碰 根据附表 1 Q280 起重性能表 与以上条件在 22 米工作半径时可吊装物体为 39 2t Q2 所以在此条件下可以吊装 59770 17000 L1 57000 L2 30000 24700 H4 56700 Q280 吊点 56 5000 85 700010000 10200 图 5a B B1 排钢架最高为 56470mm 板梁高 59770 吊装钢丝绳为 5m 吊钩高 2 米 H 66M Q280 履带吊主臂为 57 米 副杆 30 米 主臂角度 85 当 Q280 履带吊离吊点 18 米时 副杆角度为 65 如图 5b 履带吊吊装高度在 83700mm H 所以可行 B1 排钢架上部副杆高度为 62930mm 所以不会与 B1 排钢架相碰 根据附表 1 Q280 起重性能表 与以上条件在 18 米工作半径时可吊装物体为 49 2t Q2 所以在此条件下可以吊装 59770 13000 L1 57000 L2 30000 27000 H4 56700 Q280 吊点 65 5000 85 100003000 6230 图 5b 综合 7 3 2A 和 7 3 2B 所述履带吊吊装半径为 18 米 22 米 如图 5C 所示 炉前 K1 B1B2B3B4B5 K2 K3 K4 40006000 8000 12000 Q280 Q280 Q280 图 5C 7 3 3 500 汽车吊受力分析 500 吨汽车吊选择吊装位置如图 6a 所示 L 为吊车吊装距离 LA 为吊装 DL 1 时吊装距离 LB 为吊装 DL 2 时吊装距离 LC 为吊装 DL 3 时吊装距离 当 LB 吊装距离为 20m 时 LA 24m LC 23m 炉前 K1 B1B2B3B4B5 1364011300 500t 120006000 板梁吊点位置 2000 K2 K3 K4 LC LA LB 图 6a A 吊装 DL 1 时 最远 L LA 24 米 B1 排钢架最高为 H1 56470mm 板梁高 59770 吊装钢丝绳为 5m 吊钩高 2 米 H 66M 500 汽车吊主臂为 L1 47 3 米 塔式副杆 L2 28 米 主臂角度 83 当 Q280 履带吊离吊点 24 米时 副杆角度为 50 如图 6b 500 汽车吊吊装高度 在 68400mm H 所以可行 B1 排钢架上部副杆高度为 58900mm H1 所以不会与 B1 排钢架相 碰 根据附表 2 500 吨汽车吊起重性能表 与以上条件在 24 米工作半径时可吊装物体 为 37t Q1所以在此条件下可以吊装 59700 L1 47300 46900 500t 吊点 60001000060002000 83 L2 28000 21500 12000 50 图 6b B 吊装 DL 1 时 最近 L LA 20 米 B1 排钢架最高为 H1 56470mm 板梁高 59770 吊装钢丝绳为 5m 吊钩高 2 米 H 66M 500 汽车吊主臂为 L1 47 3 米 塔式副杆 L2 28 米 主臂角度 83 当 Q280 履带吊离吊点 20 米时 副杆角度为 60 如图 6c 500 汽车吊吊装高度 在 70900mm H 所以可行 B1 排钢架上部副杆高度为 57100mm H1 所以不会与 B1 排钢架相 碰 根据附表 2 500 吨汽车吊起重性能表 与以上条件在 20 米工作半径时可吊装物体 为 39t Q1所以在此条件下可以吊装 59700 L1 47300 46900 500t 吊点 6000600060002000 83 L2 28000 24000 10200 60 图 6c 综合 7 3 3A 和 7 3 3B 所述 500 吨汽车吊吊装 DL 1 与 DL 2 时可行因 DL 3 吊装距离在 DL 1 与 DL 2 之间所以不做详解 7 3 4 选用 47 5mm 的钢丝绳 每个吊耳捆绑 1 圈 2 股绳受力 图 7 F1 绳 1 4 Q1 29 6t 0 25 7 4T 74KN F2 绳 1 4 Q2 38t 0 25 9 5T 95KN 选用 47 5 钢丝绳 6 37 1 破断拉力 1279 2KN 安全系数取 8 1279 2 8 95 所以可行 板梁 吊耳 吊耳吊耳 吊耳 图 7 7 3 5 根据 500 吨汽车吊和 Q280 履带吊使用说明书和起重性能表与 7 3 1 7 3 2 7 3 3 和 7 3 4 中计算使用 500 吨汽车吊和 Q280 履带吊配合用 47 5mm 的钢丝绳吊装大板梁满足 要求 7 4 DL 4 受力分析 DL 4 板梁中 34867Kg 履带吊吊钩 3T 绳索 1t 所以总重为 Q 34 867 3 1 38 867t QJ QK1 42 7t 7 4 1 最高大板梁标高为 59770mm 根据 Q280 履带吊起重性能表在臂长 75 米时 幅度 20 米以内时可以吊装 45 6T 物体 所以 用 Q280 履带吊吊装可行 7 4 2 选用 47 5mm 的钢丝绳 每个吊耳捆绑 1 圈 2 股绳受力 图 6 F3 绳 1 4 38 867t 9 71t 91 7KN 选用 47 5 钢丝绳 6 37 1 破断拉力 1279 2KN 安全系数取 8 1279 2 8 91 7 所以可行 板梁 吊耳 吊耳吊耳 吊耳 F3绳 F3绳 F3绳 F3绳 7 5 锅炉钢架高强螺栓施工 7 5 1 高强度螺栓储运 保管及施工应按锅炉厂 扭剪型高强度螺栓施工规程 的要求 执行 并参照 DL T5047 95 7 5 2 高强度螺栓到达施工现场后 对高强螺栓连接副扭矩系数进行送检复验 每批复 验 8 组 紧固轴力进行送检复验 每批复验 8 组 连接件的摩擦系数送检复验 每批 3 组 合格后方可使用 7 5 3 高强螺栓按同一箱内螺母 垫片配套后分类存放在专用工具箱中 并有可靠的防 潮 防锈措施 7 5 4 发生螺栓 螺母 垫圈有锈蚀情况时 应抽样检查 合格后方可使用 7 5 5 本钢架采用摩擦型连接 主要利用高强度螺栓紧固后产生预拉力将钢架压紧 然 后通过摩擦力传递载荷 所以要求必须保证两个方面 一是结合面要达到 75 的面接触 可 用塞尺测量 二是必须保证摩擦面的摩擦系数 即要进行除锈 除油污 清理干净 还要检 查有无毛刺 焊疤 打磨掉保证结合面平整 7 5 6 高强度螺栓设专用螺丝房 专人管理 保管员要设主台帐 根据日进度作好详细 的领用和发放记录 每天下班要统计出螺丝的库存 对施工人员用剩和退回的零散螺丝要归 类堆放 贴上标签 7 5 7 高强螺栓的紧固应分为初紧和终紧两个阶段进行 不得一次紧死 终紧也可以采 用专用扳手以拧掉螺栓尾部梅花头为结束 大型节点应分为初紧 复紧 终紧 复紧扭矩等 于初紧扭矩值 7 5 8 钢架安装时先手紧螺栓 分段整体找正完毕后进行初紧 经工区质检验收合格后 才能终紧 终紧完毕 申请上级部门验收 终紧完的螺栓要做出标记 7 5 9 高强螺栓应从节点中心向两边紧固 同一个节点上高强螺栓的穿装方向应一致 全炉螺栓的穿装方向应统一 7 5 10 高强螺栓连接副只允许在同一包装箱 批次 内配套使用 7 5 11 高强螺栓严禁用榔头硬打穿入 有错孔时应办理缺陷签证 按规范要求进行处理 禁止使用火焰切割 7 5 12 紧固中电动板手应与螺栓中心一致 电动扳手使用过程中 发热时应及时冷却 对电动扳手要每天使用前进行检查 7 5 13 扭剪型高强螺栓的施工流程 摩擦面处理 杆件装配 临时螺栓紧固 构架安装偏差校正 检查验收 高强螺 栓安装 初紧 结构质量复查 记录 终紧 梅花头全断 紧固质量检查 涂防锈 防腐油漆 8 8 工程质量保证措施 工程质量保证措施 8 1 质量保证体系 为保证工程质量优良 建立工程项目质量保证体系 实行项目经理领导下的工程质量责 任制 在质量责任制的基础上 明确各岗位的质量职能 责任 权限 做到工作协调有序 抓质量教育 抓交底 抓质量控制点 严格按国家标准进行施工 保证工程一次成优 建立并健全施工质量三级管理体系 项目质量负责人 姜中运 施工质量检查人 张吉信 班组质量负责人 王文 各级负责人在施工过程中要严格对照 电力建设施工及验收技术规范 的要求 对每 道工序进行检查和监督 切实做到逐条落实 层层把关 各分项目在申报验收前先由班组 质量员组织自查自纠 对发现的问题立即整改处理 达到规范要求后再逐级申报组织验收 8 2 质量要求 8 2 1 必须严格按照图纸施工 8 2 2 拉盘尺人员应固定 2 人 避免换人带来其它误差 在测量主要几何尺寸时 应用 弹簧称 150N 拉紧钢尺 在相同的紧力下测量 8 2 3 盘尺应妥善保管 每次使用完后 应将其擦拭干净后保存 8 2 4 严禁在板梁上随意焊接临时铁件 8 2 5 加强中间过程检查 发现问题及时处理 8 2 6 测量用钢盘尺须经有关部门检验合格 8 2 7 所有设备在安装前根据供货清单和图纸进行全面清点 并检查表面有无裂纹 撞 伤 压扁等缺陷 如存在设备缺陷 应及时反映情况 并按程序进行设备缺陷处理 处理完 毕后 及时办理封闭手续 8 2 8 与高强螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的 1 20 若斜度超 过 1 20 应使用斜面垫圈 8 2 9 用电动搬手紧固螺栓时 电动扳手应与结合面垂直 电动扳手在使用的过程中 应 作好防雨 防潮措施 如果发现扳手有异常 应立即停止使用并进行检查 8 2 10 对于必须焊接在设备上的临时铁件 割除时要注意防止母材损伤 割除后要用磨 光机打磨干净 8 2 11 板梁吊装前 清理表面泥土 油污等 8 3 施工质量标准 板梁检查 工序检验项目性质单位质量标准 板梁检 查 设备外观 无裂纹 重皮 严重锈蚀 损伤 厂家焊缝 焊缝尺寸符合厂家设计要 求 焊接无咬边 气孔 裂纹等缺陷 焊缝成型良 好 材质主控无错用 主梁 15 板梁长度偏 差次梁 0 10 H 1600 3 1600 H 3000 5 板梁高度偏 差 H 3000 8 板梁宽度偏差 5 板梁腹板中心位置偏差 5 H 1600 3板梁盖板倾 斜度偏差H 1600 5 板梁旁弯度偏差 1 1000 板梁全长 且 10 向上 30板梁垂直挠 度向下 5 H 2000 1 1000 板梁全长 且 10 板梁扭转值 H 2000 1 1000 板梁全长 且 16 高强度螺栓连接孔中心间距 符合设计图纸要求 水平距离偏差高强螺栓连 接空位置垂直距离偏差 符合设计图纸要求 连接螺栓孔群中心线高度偏差 2 L 2m 3连接螺栓 孔群中心 线水平偏 差 L 2m 5 板梁检 查 板梁吊孔直径和位置符合图纸 板梁安装 工序检验项目性质单位质量标准 主梁支座与柱顶平面支座中心线 偏差 主控 3 梁标高偏差主控 5 梁水平度偏差 5 炉顶 钢梁 安装 梁间距偏差主控 5 梁平行度偏差 5 梁间对角线差主控 5 叠梁安装主控位置正确 结合紧密 连接板安装平整 位置正确 与构件紧贴 横梁吊孔位置偏差 3 横梁吊孔对角线差 1 1000 立柱长度且 10 焊接主控 焊接形式符合厂家技术文件要 求 焊接无夹渣 咬边 气孔 未焊透等缺陷 焊缝成型良好 高强螺栓连接主控符合本部分表 4 3 4 规定 9 9 安全文明施工及环境保护措施 安全文明施工及环境保护措施 9 1 大板梁吊装主要危险辨识 作业 活动 危险因素可能导致的事故相应措施 吊 索具选择不当 吊 索具断裂 设备坠落 伤 人 起吊前熟悉构件重量 选用适当的吊 索具 吊件下严禁站人 起重机械故障设备损坏 坠落伤人 加强起重机械维护 保养 板梁吊装时派 专人监护刹车 大 板 梁 吊 装 起重指挥与高空安装作 业点相距太远 吊车动作与安装作业不协调 导致高空物件撞击 坠落 伤 人 起重指挥与安装工 同步 同位 附 危险识别及对策表 9 2 安全管理机构 序号姓名职责备注 1 王进山负责人安全主管 2 冯秀才安全员专业安全员 3 王文安全员班组级 9 3 环境文明施工措施 9 3 1 大板梁吊装前 必须对所有参加起吊人员进行安全技术交底 并记录签证 9 3 2 大板梁吊装前 必须对吊车性能进行检查 测试并配备监护司机 9 3 3 大板梁 K J 的吊装必须