通风空调工程施工工法

通风空调工程施工工法通风空调工程施工工法 1 工艺流程工艺流程 通风工程施工工艺流程通风工程施工工艺流程 施工准备阶段 技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货 风管预制阶段 风管加工 法兰加工 材料验收 风管与法兰组装风管质量检验 风管运输及安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 支干管安装 风管保温 风口安装 支吊架制作安装 风管运输 系统调试阶段 设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理 各种记录整理做竣工图交工 空调水管路施工工艺流程空调水管路施工工艺流程 设备材料定货 施工准备阶段 技术资料准备劳动力安排施工机具准备 预制加工阶段 水管加工 支吊架加工 材料验收 水管路制作安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 立管安装 支管安装 支吊架制作安装 系统试压 清洗 保温 调试阶段 系统试压 系统清洗 管路保温 系统验收移交 验收竣工阶段 各种记录整理 做竣工图交工 设备试运转 系统试运转 技术资料整理 2 风管制作风管制作 材料要求材料要求 1 所使用板材 型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件 2 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 钢板风管板材厚度 矩形风管 类 别 风管直径或 长边尺寸 圆 形 风 管 中 压 低 压 系 统 高 压 系 统 80 3200 50 50 8 340 4500 60 60 8 480 6300 80 60 8 670 10000 80 80 8 1120 12501 01 01 0 1320 20001 21 01 2 3 风管法兰规格按下表选取 圆形风管法兰及螺栓规格 法 兰 材 料 规 格 风管直径 D mm 扁 钢角 钢 螺栓规格 D 14020 4 140 D 28025 4 280 D 630 25 3 M6 630 D 1250 30 4 1320 D 2000 40 4 M8 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸 b mm 法兰用料规格 角钢 螺栓规格 b 63025 3 M6 630 b 150030 3 1500 b 250040 4 M8 2500400mm 1000mm不大于 3m不大于 3 5m2 副 1000mm不大于 2m不大于 2m2 副 D 支 吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆 并应除去油污 E 支 吊架不得安装在风口 阀门 检查孔等处 以免防碍操作 吊 架不得直接吊在法兰上 F 保温风管的支 吊架装置宜放在保温层外部 但不得损坏保温层 G 保温风管不能直接与支 吊托架接触 应垫上坚固的隔热材料 其 厚度与保温层相同 防止产生 冷桥 6 风管法兰连接 A 为保证法兰接接严密性 法兰之间应有垫料 在无特殊要求情况下 法兰垫料可按下表选用 法 兰 垫 料 选 用 应用系统输送介质垫料材料及厚度 mm 8501 密封 胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡 胶板 一般空调系统 及送 排风系 统 温度低于 70 度的 洁净空气或含尘 低温气体 32 5 34 5 石棉绳石棉橡胶板 高温系统 温度高于 70 度的 空气或烟气 8 3 B 垫法兰垫料应注意的问题 了解各种垫料的使用范围 避免用错垫 料 擦拭掉法兰表面的异物和积水 法兰垫料不能挤入或凸入管内 否则会增 大流动阻力 增加管内积尘 法兰垫料应尽量减少接头 接头应采用梯形或榫 形连接 并涂胶粘牢 法兰均匀压紧后的垫料宽度 应与风管内壁取平 法兰 连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料 C 法兰连接时 按设计要求规定垫料 把两个法兰先对正 穿上几条 螺栓并戴上螺母 暂时不要上紧 然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中 把两 个螺孔撬正 直到所有螺栓都穿上后 再把螺栓拧紧 为了避免螺栓滑扣 紧 螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧 连接好的风管 应以两端法兰为准 拉线检查风管连接是否平直 D 法兰连接应注意的问题 法兰如有破损 开焊 变形等 应及时更 换 修理 连接法兰的螺母应在同一侧 7 风管安装 根据施工现场情况 可以在地面连成一定的长度 然后采用 吊装的方法就位 也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接 一般安装顺 序是先干管后支管 8 风管安装时应注意的安全问题 起吊时 严禁人员在被吊风管下方 风 管上严禁站人 应检查风管内 上表面有无重物 以防起吊时坠物伤人 对于 较长风管 起吊速度应同步进行 首尾呼应 防止由于一头过高 中段风管法 兰受力大而造成风管变形 抬到支架上的风管应及时安装 不能放置太久 对 于暂时不安装的孔洞不要提前打开 暂停施工时 应加盖板 以防坠人坠物事 故发生 成品保护成品保护 1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净 室外风管应有防雨 防雪措施 2 暂停施工的系统风管 应将风管开口处封闭 防止杂物进入 3 风管伸入结构风道时 其末端应安装上钢板网 以防止系统运行时杂物 进入金属风管内 金属风管与结构风道缝隙应封堵严密 4 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管 套管与风管的间隙用填料 软质 封堵严密 5 交叉作业较多的场地 严禁以安装完的风管作为支 托架 不允许将其 他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支 吊架上 6 运输和安装阀件时 应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形 露 天堆放应有防雨 防雪措施 4 共板法兰连接共板法兰连接 工艺流程工艺流程 加工流水线采用卷材上料 卷材厚度可为 0 5 1 2mm 薄钢板风管加工 工艺流程中的校平 压筋 剪板均由流水线完成 操作人员根据需加工管道尺 寸将相应数据输入电脑 然后对应选择卷材开卷至穿板台 数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板 插条法兰 共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库 插接法兰 共板法兰 插接法兰 运输现场检验 法兰铆固 角型件组装 组装 检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及 8501 胶带 薄钢板经送料台送至主机进行校平 压筋 倒角和剪板 倒角槽和折方 槽由主机自动冲出 剪板由电脑进行行程控制 通过主机上剪板机进行剪切 风管下料尽量选用单片形 L 形 U 形 W 形四种形式 共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰 加工成型的半成品运至 现场 现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道 在风管的四个角装 上法兰角 然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶 将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来 用老虎钳将法兰卡连同两 个法兰一起钳紧 法兰卡长度约为 150mm 法兰卡间距应小于 150mm 最大 不得超过 200mm 风管边长大于 1600 2000mm 时 在两端风管用法兰卡扣接 前 在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度 钢板条宽度为 30mm 长 度为两头法兰卡之间的距离 共板法兰接口 法兰角 法兰密封 密封胶 法兰卡间距 间 距 mm 风管边长 mm 法兰卡个数 距风管两边两法兰卡间距 5001175 6302150130 8002150200 10003150125 12504150150 100 16005150150 125 20006150200 150 风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接 风管与设备 阀件接口 的连接采用插接连接 采用插接法兰连接的风管的一端或两端 不进行加工 应保持直口 管 段通过咬口组装成矩形风管后 根据风管四边尺寸 配制各边法兰条 其长度 应扣除法兰角明露部分 然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框 插接法兰 法兰框组合好后 再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接 并 填充密封胶 法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝 拉铆钉及 自攻螺丝间距应小于等于 150mm 法兰与风管组合好后 用法兰卡将两端风管 扣接牢固 5 螺旋风管加工安装螺旋风管加工安装 风管连接要求风管连接要求 1 单壁螺旋风管直径 600mm 采用芯管插接加自攻螺丝连接方式 直径 600mm 采用角钢法兰连接 2 双壁螺旋风管直径 650mm 采用机械法兰连接 直径 650mm 采用角 钢法兰连接 单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板 其镀锌层双面厚度应符合下表要求 镀锌板厚度 mm 镀锌层双面厚度 g m2 0 5180 0 6220 0 8220 1 0270 1 2270 插接法兰连接 1 6270 双壁螺旋风管制作一般规定双壁螺旋风管制作一般规定 1 外层螺旋风管镀锌板为热镀锌 其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求 2 内层板为 0 55mm 厚的穿孔镀锌板 穿孔率应在 30 以上 3 中间保温层采用厚度为 25mm 密度为 32kg m3 的玻璃棉做保温吸声 外贴碳化无纺布 单壁螺旋风管制作单壁螺旋风管制作 钢带架上装好成卷的薄钢带 薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工 作部分 成型工作头 专用模具 使通风管道按规定的管径锁缝成形 成型螺 旋管沿成品架不断加工 向前延长 移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋 通风管 然后从成品架上卸下放至成品区 按系统编好号 双壁螺旋风管制作双壁螺旋风管制作 1 双壁螺旋风管直管制作与保温 制作分加工外管和加工内管两部分进行 外管为镀锌钢板螺旋风管 内管 为打孔型螺旋管 其加工方法同单壁螺旋管 将碳化保温玻璃棉用玻璃丝绳紧 紧缠绕 套在所需长度的冲孔内管外侧 然后缓慢插入外管 将外管先去毛边 后套上法兰并翻边 l0 15mm 将内外层管口对齐 并将多余出的玻璃棉切齐 内层打孔管必须短于外层螺旋风管 1 3cm 2 双壁螺旋风管弯头部分 首先展开所需管径大小度数 镀锌板和冲孔板厂料完成后 卷圆 点焊 折边 组装成型弯头 成型后依管径大小 度数切割玻璃棉并预留 3 5cm 宽度 并将玻璃棉部分除去 留下碳化无纺布部分 这样玻璃棉端面的棉线就不会吹 出 固定于冲孔板的成型弯头上 完成后套入外层成型弯头内 对于口径大于 1250mm 的弯头 在咬口连接处采用点焊 并刷漆防止镀锌层氧化 3 双层螺旋风管三通部分 首先将双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小 位置定好 用等 离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除 将支管三通嘴子用镀锌铁 丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上 因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面 固定前必须用透明胶带将此断面阻隔 玻璃棉屑不会被吹出 完成后将外层平 板插嘴套人内层 并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品 螺旋风管安装螺旋风管安装 单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍 材料要求见下表 螺旋风管规格 mm 扁钢带箍规格 mm 吊杆规格 mm 500 25 3 10 1500 1700 30 3 10 1700 2000 40 3 12 2 双壁螺旋风管吊装采用吊带形式 材料要求见下表 螺旋风管规格 mm 吊架间距 m 规格 mm 吊带形式 2001 5 2 8 43 0 6 单吊 300 4001 5 2 8 43 0 8 单吊 600 8002 8 43 1 0 单吊 1000 12001 5 38 1 3 双吊 1400 18001 5 38 1 6 双吊 6 风管路保温风管路保温 材料要求 通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件 保温附属材料应符合设计 施工要求 保温材料下料要准确 切割面要平齐 在裁料时要使接缝处紧密 以短边顶 在大面上 保温材料铺覆应使纵 横缝错开 小块保温材料应尽量铺覆在水平 面上 7 空调机组安装空调机组安装 材料要求材料要求 1 安装中所使用的各类型材 垫料 五金用品应有出厂合格证或有关证明 文件 2 除上述证明文件外还应进行外观检查 检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷 3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用 4 其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果 操作工艺操作工艺 1 工艺流程 2 设备开箱检查 A 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查 B 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮 空气处理设备开箱检查现场运输 分段式组对就位 整体式安装就位 找平找正质量检验 水平垂直搭接 C 开箱后认真检查设备名称 规格 型号是否符合设计图纸要求 产 品说明书 合格证是否齐全 D 按装箱清单和设备技术文件 检查主机 附件 专用工具等是否齐 全 设备的表面有无缺陷 损坏 锈蚀 受潮等现象 E 打开设备活动面板 用手盘动风机叶轮 检查有无叶轮与机壳相碰 的金属摩擦声 风机减震部分是否符合要求 F 将检验结果做好记录 参与开箱检查责任人员签字盖章 作为交接资 料和设备技术档案依据 3 设备现场运输 A 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输 B 设备起吊时 应在设备的起吊点着力 吊装无吊点时 起吊点应选 在金属空调箱的基座主梁上 4 金属空调箱分段组对安装 金属空调箱是分段定型产品时 应按下列步 骤进行安装 A 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符 各段体内 所安装的设备 部件是否完备无损 配件是否齐全 B 准备好安装所用的螺栓 衬垫等材料和必需的工具 C 安装现场必须平整 将加工好的空调箱槽钢底座就位 或浇注混凝 土墩 并找正 找平 D 当现场有几台空调箱安装时 注意不要将段位拉错 分清左式 右 式 段体的排列顺序必须与设计图相符 安装前对各段体进行编号 E 从空调设备上的一端开始 逐一将段体抬上底座 校正位置后加上 衬垫 将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固 每连接一段体前 将内部清除 干净 F 与加热段相连接的段体 应采用耐热非燃烧材料作衬垫 G 安装完的金属空调设备 不应有漏风 渗水 凝结水外溢或排不出 等现象 H 冷 热源管道 水管及电气线路 控制元器件等由管道工 和电工 进行安装 5 空调机组整体式安装 空调机组整体式安装按下列顺序进行 A 安装前认真熟悉图纸 设备说明书以及有关的技术资料 B 空调机组安装的机座必须平整 一般应高出地面 100 150mm C 空调机组如需安装减震器 应严格按设计要求的减震器型号 数量 和位置进行安装 并找平找正 D 将整体式空调机组稳装就位 找平找正 并调整标高 E 空调机组的冷却水系统 蒸汽 热水管道及电气动力与控制线路 由管道工和电工安装 F 空调机组制冷机如果没有充注氟利昂 应在高级工指导下 按产品使 用说明书要求进行充注 成品保护成品保护 1 空气处理室安装就位后 应在系统联通前做好外部防护措施 应不受损 坏 防止杂物落入机组内 2 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下 空调机房应有专人 看管保护 防止损坏 丢失零部件 3 如发生意外情况应马上报告有关部门领导 采取措施进行处理 8 水管安装水管安装 水管管材的选用水管管材的选用 1 管材的规格 型号必须严格按图纸选用合格品 严重锈蚀的管材不得使 用 2 所有管道安装前必须清除管道内外所有污物 非镀锌管外壁刷防锈漆一 道 水管道连接水管道连接 1 所有设备 阀部件 焊接类阀部件除外 与管道的连接均需采用可拆卸 式连接方式 2 钢管的连接采用丝扣连接 焊接连接 法兰连接 3 螺纹连接要求 A 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成 B 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑 规定加工次数 Dg 32mm 为 1 2 次 Dg 32 50mm 为 2 3 次 Dg 50mm 应为 2 次 C 套丝过程中应经常加油 从最后的 1 3 长度处起 板牙应逐渐放松 以便形成锥形 D 螺纹应端正 清楚 完整 光滑 不得有毛刺 乱丝 断丝和缺丝 长度不得超过螺纹长度的 10 E 螺纹加工时 应用力均匀 不得加套管接长手柄的方法进行套丝 F 螺纹连接时 应在管端螺纹外面敷上填料 用手拧入 2 3 扣 再用钳 子一次装紧 不得倒回 装紧后应留有螺尾 G 管道连接后 应把挤到螺纹外面的填料消除掉 填料不得挤入管腔 以免阻塞管路 H 各种填料在螺纹里只能使用一次 若螺纹拆卸 重新装紧时 应更 换新填料 I 螺纹连接时应选用合适的管钳 不得在管钳手柄上加套管增长手柄来 拧紧管子 J 螺纹连接的填料选用铅油麻丝 4 法兰连接要求 A 材料检验 供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准 材质应 符合设计要求 法兰密封面应平整 光洁 不得有毛刺及径向沟槽 凸凹面法 兰应能自然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 螺栓及螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛刺等缺陷 螺栓与螺母应配合良好 无松动或卡涩现象 法兰垫 石棉橡胶垫 橡胶板垫片应质地柔软 无老化变质或分层现象 表面不应有折 损 皱纹等缺陷 B 装配技术要求 法兰与管子焊接装配时 法兰端面与管子中心线相 垂直 当 Dg 300mm 时 允许偏差度为 1mm 管子插入平焊法兰密封面应留 出一定距离 一般以法兰厚度的一半为宜 最多不超过法兰厚度的 2 3 以便内 口焊接 C 安装技术要求 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于法兰外径的 0 15 1 5 且不大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜 法兰连接时 应保持同一轴线 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 5 并保证螺栓自由穿 人 法兰垫片应符合标准 不允许使用斜垫片或双层垫片 使用石棉橡胶垫或 橡胶垫等软垫片时 周边应整齐 垫片尺寸与法兰密封面相符 法兰连接应使 用同一规格螺栓 安装方向一致 紧固螺栓应按正确顺序进行 对称均匀 松 紧适度 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距 螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有 楔缝 需加垫圈时 每个螺栓所加垫圈不得超过 1 个 为了便于装拆 法兰与 支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm 不允许装在楼板 墙壁或壁式套 管内 5 管道焊接要求 A 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核 确认实物与合格 证件相符方可使用 B 为保证焊透 对厚壁管材 要开坡口 坡口的加工可采用氧气割坡 口的方法 但必须将氧化铁铁渣清除干净 并将凸凹不平处磨平整 C 对于焊缝位置 直管段两环缝问距不小于 100mm 环焊缝与支 吊 架 建筑物的距离不小于 300mm D 焊缝要自然冷却不得骤冷 6 敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管 A 管道铺设于楼板上 管与板之间用卡钉固定 B 管路走向必须符合设计要求 间距偏差 20mm 弯曲半径不得小于 7D C 卡钉 30 40cm 一个 弯处 10 20cm 一个 D 卡钉安装稳固 卡 管间不得有松动 上 下 弯处必要时可增加 卡钉数量 E 管材较集中处应加套管 以免热量集中引起地面龟裂 管材间最小 距离按照要求施工 F 质量自检 查看是否严格按图纸施工 管间距是否符合要求 管有无 外伤 水管道安装水管道安装 1 支吊架的选用 必须考虑管道的稳定性 强度和刚度要求 尽量采用较 简单的结构 以节省钢材和便于制作安装 2 管道在不允许有任何位移的地方 应设置固定支架 固定支架要生根在 牢固的建筑结构上 在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方 可装设活动 支架 3 在一条管路上连续使用吊架不宜过多 应在适当位置设置型钢支架 以 避免管道摆动 4 对于管井 根据其分布形式在每层穿楼板处 设槽钢支架 5 支吊架安装前 应进行外观检查 外形尺寸及形式必须符合要求 不得 有漏焊或各种焊接缺陷 6 支吊架安装位置 标高应正确 要保证管道的标高 坡向 安装要平整 牢固 管子与支架接触良好 一般不得有间隙 7 管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值 8 大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算 支吊架必须满足强度要 求 9 保温管道支吊架必须设木托 木托厚度与保温层厚度相同 10 安装所有阀门前 应按设计核对型号 并进行清洗 试压 按出厂压 力试压不渗漏后 方可按介质流向确定其安装方向进行安装 11 阀门安装前应检查其填料 其压紧螺栓须有足够的调节余量 12 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装 对焊阀门焊接时阀门不 宜关闭 防止过热变形 13 水平管段上的阀门 其阀杆一般应安装在上半周范围内 14 安装铸铁阀门时 应避免强力连接或受力不均引起的损坏 15 阀门的安装位置不应妨碍设备 管道及阀门本身的安装和检修 并排 布置的阀门最好错开布置 如无法错开其手轮间净距不得少于 100mm 16 管道安装应有一定坡度 一般顺介质流向为 0 002 0 003 逆介质流 向为 0 003 0 005 管道最低点设放水阀 最高点设放气阀 17 管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验 9 风机盘管安装风机盘管安装 材料要求材料要求 1 所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 2 风机盘管的结构型式 安装型式 出口方向 进水位置应符合设计安装 要求 3 设备安装所使用的主料和辅助材料规格 型号应符合设计规定 并具有 出厂合格证 操作工艺操作工艺 1 工艺流程 2 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤 锈蚀等 缺陷 3 风机盘管应每台进行通电试验检查 机械部分不得摩擦 电气部分不得 漏电 4 暗装的卧式风机盘管 吊顶应留有活动检查门 便于机组能整体拆卸和 维修 5 卧式吊装风机盘管 吊架安装平整牢固 位置正确 吊杆不应自由摆动 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正 6 冷热媒水管与风机盘管接管应平直 凝结水管宜软性连接 软管长度一 般不大于 300mm 材质宜用透明胶管 并用喉箍紧固 严禁渗漏 坡度应正确 凝结水应畅通地流到指定位置 凝结水盘不得倒坡 应无积水现象 7 风机盘管同冷热媒管连接 应在管道系统冲洗排污后进行 以防堵塞热 交换器 施工准备电机检查试转表冷器水压检验 吊架安装风机盘管安装连接配管 成品保护成品保护 1 风机盘管运至现场后要采取措施 妥善保管 码放整齐 应有防雨 防 雪措施 2 冬期施工时 风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净 以防冻坏设 备 3 风机盘管安装施工要随运随装 与其他工种交叉作业时要注意成品保护 防止碰坏 10 风机安装风机安装 材料要求材料要求 1 通风 空调的风机安装所使用的主要材料 成品或半成品应有出厂合格 证或质量鉴定文件 2 风机开箱 检查皮带轮 皮带 电机滑轨及地脚螺栓是否齐备 是否符 合设计要求 有无缺损等情况 3 风机轴承清洗 充填润滑剂 其粘度应符合设计要求 不应使用变质或 含有杂物的润滑剂 4 地脚螺栓灌注时 应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注 操作工艺操作工艺 1 工艺流程 2 基础验收 A 风机安装前应根据设计图纸 产品样本或风机实物对设备基础进行 全面检查 是否符合尺寸要求 B 风机安装前 应在基础表面铲出麻面 以使二次浇灌的混凝土或水 泥砂浆能与基础紧密结合 基础验收开箱检查搬运清洗 安装 找平 找正试运转 检查验收 3 风机设备开箱检查 应按设备清单核对叶轮 机壳和其他部位的主要尺 寸 检查进 出风口的位置方向是否符合设计要求 并做好检查记录 4 风机设备搬运应配有起重工 设专人指挥 使用的工具及绳索必须符合 安全要求 5 设备清洗 A 风机设备安装前 应将轴承 传动部位及调节机构进行拆卸 清洗 装配后使其传动 调节灵活 B 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾 6 风机安装 A 风机设备安装就位前 按设计图纸并根据建筑物的轴线 边缘线及 标高线放出安装基准线 将设备基础表面的油污 泥土杂物和地脚螺栓预留孔 内的杂物清除干净 B 整体安装风机吊装时直接放置在基础上 用垫铁找平找正 垫铁一 般应放在地脚螺栓两侧 斜垫铁必须成对使用 设备安装好后同一组垫铁应点 焊在一起 以免受力时松动 C 风机安装在无减震器支架上 应垫上 4 5mm 厚的橡胶板 找平找 正后固定牢固 D 风机安装在有减震器的机座上时 地面要平整 各组减震器承受的 荷载压缩量应均匀 不偏心 安装后采取保护措施 防止损坏 E 通风机的机轴必须保持水平 风机与电动机用联轴节连接时 两轴 中心线应在同一直线上 F 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管 在现场条件允许 的情况下 应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的 1 5 2 5 倍 如果受现场条件限制达不到要求 应在弯管内设导流叶片弥补 G 通风机附属的自控设备和观测仪器 仪表的安装 应按设备技术文 件规定执行 7 风机试运转 经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转 运 转持续时间不应小于 2h 运转后 再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现 象 并做好记录 成品保护成品保护 1 整体安装的通风机 搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环 上 与机壳边接触的绳索 在棱角处应垫好柔软的材料 防止磨损机壳及绳索 被切断 2 解体安装的通风机 绳索捆绑不能损坏主轴 轴衬的表面和机壳 叶轮 等部件 3 风机搬动时 不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动 4 通风机的进排气管 阀件 调节装置应设有单独的支撑 各种管路与通 风机连接时 法兰面应对中贴平 不应硬拉使设备受力 风机安装后 不应承 受其他机件的重量 11 水管道保温水管道保温 材料要求材料要求 1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告 2 保温材料在贮存 运输 现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤 操作工艺操作工艺 1 工艺流程 2 绝热层施工方法 A 直管段立管应自下而上顺序进行 水平管应从一侧或弯头的直管段 处顺序进行 B 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 14 16 镀锌铁 丝进行捆扎 其捆扎间距 对半硬质绝热制品不应大于 300mm 对软质不大于 200mm C 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道 D 不得采用螺旋式缠绕捆扎 绝热层防潮层保护层 E 遇到三通处应先做主干管 后做分支管 凡穿过建筑物保温管道的 套管 与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密 3 防潮层施工方法 A 垂直管应自下而上 水平管应从低点向高点顺序进行 环向搭缝口 应朝向低端 B 防潮层应紧密粘贴在隔热层上 封闭良好 厚度均匀 松紧适度 无气泡 折皱 裂缝等缺陷 C 用卷材做防潮层 可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上 开 头处应缠 2 圈后再呈螺旋形缠绕 搭接宽度宜为 30 50mm 4 保护层施工方法 A 用玻璃丝布 垂直管应自下而上 水平管则应从最低点向最高点顺 序进行 开始应缠裹 2 圈后再呈螺旋状缠裹 搭接宽度应为 1 2 布宽 起点和 终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎 应缠裹严密 搭接宽度均匀一致 无松 脱 翻边 皱折和鼓包 表面应平整 B 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆 刷涂前应清除管道表面上的尘土 油污 油刷上蘸的涂料不宜太多 以防滴落在地上或其他设备上 C 金属保护层宜采用镀锌薄钢板 当采用普通钢板时 其里外表面必 须涂敷防锈涂料 立管应自下而上 水平管应从管道低点向高处顺序进行 使 横向搭接缝口朝顺坡方向 纵向搭接缝应放在管子两侧 缝口朝下 如采用平 搭缝 其搭缝宜为 30 40mm 搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固 螺钉 间距应不大于 200mm 不得有脱壳或凹凸不平现象 有防潮层的保温不得使用 自攻螺丝 以免刺破防潮层 保护层端头应封闭 成品保护成品保护 1 保温材料应放在干燥处妥善保管 露天堆放应有防潮 防雨 防雪措施 防止挤压损伤变形 2 施工时要严格遵循先上后下 先里后外的施工原则 以确保施工完的保 温层不被损坏 3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上 4 拆移脚手架时不得碰坏保温层 由于脚手架或其他因素影响 当时不能 施工的地方应及时补好 不得遗漏 5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品 已装好门窗的场所下 班后应关窗锁门 12 通风与空调系统调试通风与空调系统调试 仪器仪表要求仪器仪表要求 1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件 2 严格执行计量法 不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印 证或超过 鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表 3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能 严格掌握它们的使用检 验方法 按规定和操作步骤进行测试 4 综合效果测定时 所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别 5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放 防止震动和撞击 不使用仪表时应放 在专用工具仪表箱内 防潮 防污秽等 调试工艺调试工艺 1 调试工艺程序 2 准备工作 A 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件 室内 外空气计算参数 风量 冷热负荷 恒温精度要求等 弄清送 回 风系统 供冷和供热系统 自动调节系统的运行要求 B 绘制通风空调系统的透视示意图 C 调试人员会同设计 施工和建设单位深入现场 查清空调系统安装 质量不合格的地方 查清施工与设计不符的地方 并记录在缺陷明细表中 限 期修改完 D 备好调试所需的仪器仪表和必要工具 消除缺陷明细表中的各种毛 病 电源 水源和冷 热源准备就绪后 即可按计划进行运转和调试 准备工作 通风空调系统运转 调试前的检查 空调自动调节系统 控制线路的检查 调节器及检测仪表 单体性能校验 通风空调系统的风 量测试与调整 空调器设备性能测 定与调整 自动调节系统及检 测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理 编制交工调试报告 3 通风空调系统运转前的检查 A 核对通风机 电动机的型号 规格是否与设计相符 B 检查地脚螺栓是否拧紧 减振台座是否平 皮带轮或联轴器是否找 正 C 检查轴承处是否有足够的润滑油 加注润滑油的种类和数量应符合 设备技术文件的要求 D 检查电机及有接地要求的风机 风管接地线连接是否可靠 E 检查风机调节阀门 开启应灵活 定位装置可靠 已定位在工作位 置 F 风机启动并连续运转 不少于 2h 有单机试运转记录 4 通风空调系统的风量测定与调整 A 按工程实际情况绘制系统单线透视图 应标明风管尺寸 测点截面 位置 送 回 风口的位置 同时标明设计风量 风速 截面面积及风口尺寸 B 开风机之前 将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置 三通调 节阀门放在中间位置 空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置 C 开启风机进行风量测定与调整 先粗测总风量是否满足设计风量要 求 做到心中有数 有利于下步测试工作 D 系统风量测定与调整 干管和支管的风量可用皮托管 微压计仪器 进行测试 对送 回 风系统调整采用 流量等比分配法 或 基准风口调整 法 等 从系统的最远最不利的环路开始 逐步调向通风机 E 风口风量测试可用热电风速仪 叶轮风速仪或转杯风速仪 用定点 法或匀速移动法