钢网架 工程师总结(二)

网架制作与安装网架制作与安装 网架是用于大跨度房屋屋盖的空间结构体系 其自重轻 跨度大 节约材料 近 20 年 来网架结构得到了快速的发展 我国首都机场机库所采用的网架达到宽 90M 长 360M 是目前跨度最大的网架结构之一 第一节网架结构的形式第一节网架结构的形式 网架结构的形式很多 按结构的组成形式可分为 双层网架 三层网架 组合网架 其 中 双层网架是指 由上弦 下弦 和弦杆间的腹杆 组成的网架 三层网架是指 由上 弦 中弦 下弦 和弦杆之间的腹杆 所组成的网架 组合网架是用钢筋混凝土板替代网 架的上弦杆 形成由钢筋混凝土板 钢腹杆 钢下弦组成 双层网架 按照其网格形式可分为三大类 1平面桁架体系网架 这类网架由平面桁架相互交叉组成 其上 下弦杆件长度相等 杆件类型少 且 上下 弦和腹杆在同一面内 由两组分别与边界平行的平面桁架互成 90o组成 见图 8 1 1 这种 网架适用于接近正方形和跨度较小的建筑屋盖 1 两向正交正放网架 图 8 1 1 两向正交正放网架 2 两向正交斜放网架 由两组于边界成 45o角的平面桁架 互成 90o交叉而成 见图 8 1 2 比正交正放网架 空间刚度大 受力均匀用钢量小 图 8 1 2 两向正交斜放网架 3 两向斜交斜放网架 这种网架由两组与边界成一斜角的 平面桁架斜向相交而成 其构造复 杂受力性能也不好因而很少采用 见图 8 1 3 2 四角锥体系网架 这类网架由倒置四角锥 按一定规律组成 倒置四角锥的底边为上弦杆 锥菱为腹杆 锥顶间的连杆为下弦杆 其上下弦均是矩形 图 8 1 3 两向斜交斜放网架 1 正放四角锥网架 将各个倒置的四角锥底边用上弦杆相连并与边界平行或垂直 用上弦杆平行的杆 件 将各锥顶连接 形成四角锥网架 这种网架各个弦杆等长 当腹杆与上 下弦平 面的夹角成 45o角时 则所有腹杆长度均相等 此类网架适用于四边支撑 屋面荷载 较大时的情况 见图 8 1 4 图 8 1 4 正放四角锥网架 2 斜放四角锥网架 将各个倒置四角锥 底面的角与角相连 上弦杆与边界成 45o角 下弦杆正交正放 腹杆与下弦杆在同一垂直面内 就形成斜放四角锥网架 这种网架的上弦杆长度为下 弦杆长度的 值 当网架高度为下弦杆长度一半即腹杆与上 下弦平面成 45o时 上 弦杆与斜腹杆等长 节点处汇交的杆件较少 用钢量较省 见图 8 1 5 图 8 1 5 斜放四角锥网架 在周边支撑的情况下 一般为上弦杆短而受压 下弦杆长且受拉 受力合理 这 种网架适用于小跨度周边支撑或周边支撑与点支撑和结合的巨型平面情况 是国内工 程中应用相当多的一种网架形式 3 三角锥体系网架 这类网架是由倒置的三角锥体底面的角与角相连形成锥底正三角形的三边为网架 的上弦其棱为网架的腹杆 锥项间的连杆为下弦杆 1 三角锥网架 这种网架的上 下弦平面均为三角形网格 下弦三角型网格的顶点对着上弦三角 形格的形心 三角锥网架杆件受力均匀整体抗扭 抗弯刚度好 但上 下弦节点汇 交杆数均为 9 根 构造较复杂 如果网架高度为网格尺寸的 时 所有杆件等长 见图 8 1 6 三角锥网架一般适用于大 中跨度及荷载较大的屋盖 当建筑平面为三 角形 六边形或圆形时最为适宜 图 8 1 6 三角锥网架 2 蜂窝形三角锥网架 这种网架的三角锥排列时 形成上弦为三角形和正六边形网格 下弦为正六边形网格见图 8 1 7 其上弦杆短 下弦杆长受力合理 每个节点只汇交 6 根杆件 是常用 网架中杆件数和节点数量最少的一种 适用于中小跨度周边支撑的情况 图 8 1 7 蜂窝形三角锥网架 第二节第二节 网架的节点连接形式网架的节点连接形式 1 螺栓球节点 螺栓球节点是在设有螺纹孔的钢球体上 通过高强度螺栓将交汇于节点处的钢管杆件连 接起来的节点 螺栓球节点用钢球 高强度螺栓 紧固螺钉 或销子 套筒锥头或封板等 零件组成 见图 8 2 1 螺栓球节点施工时先将设有高强度螺栓的 锥头或封板焊在钢管赶件的两段 在伸出锥头 或封板的螺杆上并套上六角套筒 用销子或紧 固螺钉将螺栓与套筒连在一起 拼装时拧转套 筒 使螺栓旋入钢球 螺栓球节点小重量轻 特别适用于四角锥 和三角锥网架 适用于散装分条拼装也可用于 整体拼装 安装质量易于保证且可拆卸 但节 点加工价格高 2焊接空心球节点 焊接空心球节点是将汇交于节点处的各钢管杆件 直接焊在焊接空心球上 见图 8 2 2 是我国采用最早应用最广的一种节点 它传力明 确构造简单 只要钢管切割面垂直于杆件轴线 杆件就能够在空心球体上自然对中而不产生偏心 但节点的用钢量较大 是螺栓节点的 2 倍 现场焊 接工作量大 而且仰焊 立焊 占很大比重 图 8 2 1 螺栓球节点 3 焊接钢板节点 当杆件采用角钢制作网架时 采用焊接钢板节点 其节点的形式见图 8 2 3 这种节点刚度大 制作简单 图 8 2 3 焊接钢板节点 图 8 2 2 焊接空心球节点 第三节第三节 钢网架制作钢网架制作 一 制作方法一 制作方法 网架结构是钢结构的又一重要应用 该结构形式能够充分发挥出钢材的特点 管球加 工是钢网架制作的基础 网架结构零部件使用的钢材和连接材料 包括焊接材料 普通螺 栓 高强度螺栓等 和涂装材料必须符合有关规定的要求 一 焊接空心球与杆件制作 一 焊接空心球与杆件制作 焊接空心球节点主要由 空心球 钢管杆件 连接套管等零件组成 空心球制作工艺 流程应为 下料 加热 冲压 切边坡口 拼装 焊接 检验 1 半球圆形坏料钢板应用乙炔氧气或等离子切割下料 下料后坯料直径允许偏差 2 0mm 钢板厚度允许偏差 0 5mm 坯料锻压的加热温度应控制在 900 1100oC 半球成 型 其坯料须在固定段模具上热挤压成半个球型 半球表面应光滑平整 不应有局部凸起 或折皱 壁减薄量不大于 1 5m 2 毛坯半圆可用普通车床切边坡口 坡口角度为 22 5 30o 不加助空心球两个半球 图 5 2 1 对装时 中间应余留 2 0mm 缝隙 以保证焊透 图 8 3 1 焊接成品的空心球 直径的允 许偏差 当球直径小于等于 300mm 时 为 1 5mm 直径大于 300mm 时 为 2 5mm 圆度 当直径小于等于 300mm 应小于 2 0mm 对口错边允许偏差应小于 1 0mm 图 8 3 1 不加肋的空心球 3 加助空心球的助板位置 应在两个半球的拼接环形缝平面处 图 8 3 2 加助钢板 应用乙炔氧气切割下料 并外径留下加工余量 其内孔以 D 3 D 2 割孔 板厚宜不加工 下料后应用车床加工成形 直径偏差 1 0 0mm 图 8 3 2 加肋的空心球 4 套管是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件 应用同规格钢管剖切一部分圆周长度 经加热后在固定芯轴上成形 套管外径比钢管杆件径小 1 5mm 长度为 40 70mm 图 8 3 3 图 8 3 3 加套管连接 5 空心球与钢管杆件连接时 钢管两端开坡口 30o 并在钢管两端头内加套管与空心球 焊接 球面上相邻钢管杆件之间的缝隙 a 不宜小于 10mm 图 8 3 4 钢管杆件与空心球 之间应留有 2 0 6 0mm 缝隙予以焊透 图 8 3 4 空心球节点连接 6 焊接球节点必须按设计采用的钢管杆件与球烛成试件 进行单向轴心受拉和受压的 承载力检验 其结果必须符合 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 的规定 7 焊接球节点所有焊缝必须进行外观检查 并做出记录 对大中跨度钢管杆件的拉杆 与球的对接焊缝 必须作无损探伤检验 其质量应符合现行国家标准有关规定 二 螺栓球节点制作 二 螺栓球节点制作 螺栓球节点主要由钢球 高强螺栓 锥头或封板 套筒等零件组成 1 钢球 锥头 封板 套筒等原材料是材料是圆钢加热温度控制在 900oC 1100oC 之 间 分别在固定的锻模具上压制成型 对锻压件外观要求不得有裂纹或过烧 毛坯锥头 封板外径偏差 1 5mm 当圆度偏差 D 120mm 时 为 1 5mm 当 D 120mm 时 为 2 0mm 2 螺栓球 钢球 加工应在车床上进行 其加工程序序第一是加工定位工艺孔 第二 是加工各弦杆孔 相邻螺孔角度必须以专用的夹具架夹保证 螺纹按 6H 级精度加工 并 符合国家标准 普通螺纹公差与配合 的规定 球中心在螺孔端面距离偏差 0 2mm 相 邻螺孔角度允许偏差为 20 螺纹有效长度为螺栓直径的 1 3 倍 同一轴线上两螺孔端面 平行度 0 2mm 每个球必须检验合格 打上操作者标记和安装球号 图 8 3 5 最后在 螺纹处涂上黄油防锈 图 8 3 5 螺栓球 3 螺栓球成品必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验 其试件承载能力的要求 必须符 合 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 的规定 4 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验 一般采用 10 9S 高强度螺栓其硬度为 HRC32 36 高强度螺栓的承载力试验数量按同规格螺栓 600 只为一批 不中 600 只仍按 一批计 每批取 3 只复检抗拉强度 检验合格后方可投入使用 5 锥头 封板加工可在车床上进行 焊接处坡口角度宜取 30o 内孔 d 可比螺栓直径 大 0 5mm 内孔与外径同轴度 0 2mm 度厚度 H 0 2mm 锥头 封板与钢管杆件配合间隙 b 2 0mm 以保证底层全部熔透 图 8 3 6 图 8 3 6 杆件端部连接焊缝 a 锥头与钢管连接 b 封板与钢管连接 6 套筒外形尺寸应符合开口尺寸系列 要求经模锻后毛坯长度 L 为 3 0mm 六角对 边 S 1 5mm 六角对角 D 2 0mm 套筒加工长度 L 允许偏差 0 2mm 两端面的平行 度为 0 3mm 内孔 d 可比螺栓直径大 1 0mm 套筒端部与紧固螺钉孔间距l不大于 1 5 倍 小螺钉直径 图 8 3 7 图 8 3 7 套筒 三 杆件制作与焊接 三 杆件制作与焊接 1 钢管杆件下料前的质量检验 外观尺寸 品种 规格应符合设计要求 杆件下料应 考虑到拼装后的长度变化 尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到拼装后的长度变化 尤其 是烛接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素 如球的偏差带来的杆件尺寸的细微变化 季节变化带来杆的偏差 因此杆件下料应慎重调整尺寸 防止变化带来杆的偏差 因此杆 件下料应慎重调整尺寸 防止下料以后带来批量性误差 2 杆件下料后应检查是否弯曲 如有弯曲应加以校正 杆个下料后应开坡口 焊接球 杆件壁厚在 5mm 以下 可不开坡口 螺栓球杆件必须开坡口 3 钢管杆件应用切割机或管子车床下料 下料后长度应放余量 钢管两端应做坡口中 30o 钢管下料长度应预加焊接收缩量 如钢管壁厚 6 0mm 钢管杆件下料后必须认真清 除表面的氧化皮和锈蚀等污物 并采取防腐措施 4 钢管杆件焊接两端加锥头或卦板 长度是专门的定位夹具控制 以保证杆件的精度 和互换性 采用手工焊 焊接成品应分三步到位 定长度点焊 底层焊 检验 面 层焊 检验 当采用 CO2气体保护自动焊接机床焊接机床焊接钢管杆件 它只需要钢管杆 件配锥头或卦板后焊接自动完成一次到位 焊缝高度必须大于钢管壁厚 杆件制作成品长 度允许偏差 1 0mm 两端孔中收与钢管两端轴线偏差不大于 0 5mm 对接焊缝部位应在清 除焊渣后涂刷防锈漆 检验合格打上焊工钢印和安装编号 5 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验 按同规格杆件 300 根为一批 不足 300 根为一批 不足 300 根仍按一批计 每批取 3 根复验 其承载能力应符合 网架 结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 的规定 二 质量控制二 质量控制 一 主控项目 1 螺栓球成型后 不应有裂纹 褶皱和过烧等缺陷 检查数量 每种规格抽查 10 且不应少于 5 个 检验方法 10 倍放大镜观察检查或表面探伤 2 钢板压成半圆球后 表面不应有裂纹和褶皱 焊接球的对接坡口应采用机械加工 接焊缝表面应打磨平整 检查数量 每种规格抽查 10 且不应少于 5 个 检验方法 10 倍放大镜观察检查或表面探伤 二 一般项目 1 螺栓球加工的允许偏差应符合表 8 3 1 的规定 检查数量 每种规格抽查 10 且不应少于 5 个 检查方法 见表 8 3 1 表 8 3 1 螺栓球加工的允许偏差 mm 项 目允许偏差检验方法 d 120 1 5 圆度 d 1202 5 用卡尺和游标卡尺检查 d 120 0 2 同一轴线上两铣平面平行度 d 1200 3 用百分表 V 形块检查 铣平面距球中心距离 0 2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0 005r用百分表检查 d 120 3 0 1 0 球毛坯直线 d 120 3 0 1 5 用卡尺和游标卡尺检查 2 焊接球加工的允许偏差应符合表 8 3 2 的规定 检查数量 每种规格抽查 10 且不应少于 5 个 检验方法 见表 8 3 2 表 8 3 2 焊接球加工的允许偏差 mm 项目允许偏差检验方法 直径 0 05d 2 5 用卡尺和游标卡尺检查 圆度2 5用卡尺的游标卡尺检查 壁厚减薄量0 13t 且不应大于 1 5用卡尺和测厚仪检查 两半球对口错边1 0用套模和游标卡尺检查 3 钢网架 桁架 用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 8 3 3 的规定 检查数量 每种规格抽查 10 且不应少于 5 根 检验方法 见表 8 3 3 表 8 3 3 钢网架 桁架 用钢管杆件加工的允许偏差 mm 项目允许偏差检验方法 长度 1 0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度0 005r用百分表 V 形块检查 管口曲线1 0用套模和游标卡尺检查 第四节第四节 网架的拼装网架的拼装 网架的拼装是根据网架的跨度 平面形状 网架结构的形状 和安装方法的不同 采用 小单元拼装 分条 分块 或整体拼装 不论采用哪种拼装方式 拼装时均应在刚性平台 上进行 要严格控制各部分尺寸 对小单元拼装的网架 为保证高空拼装节点的吻合和减 少积累误差 一般应在地面上进行预拼 现场拼装时 应注意拼装顺序 以减小焊接变形和焊接应力 最好是从中间向四周拼接 使其两边可以自由收缩 在焊接拼装时 焊完一个节间后 应检查一次变形情况 以便于 下一个节间焊接时调整 焊接时 应避免形成封闭圈 这种方法会使焊接应力和焊接变形 很大 对于焊接空心球节点网架 为了尽量减少现场焊接的工作量 多采用先在工厂或预制厂 内进行单元拼装 然后运到现场 在划分拼装单元时 应保证其为几何不变体系 施工中对节点的焊缝要全部进行检查 对大中跨度的网架焊接焊缝 应作无破损检验 平面桁架系网架 适用于划分成平面桁架拼装单元 见图 8 4 1 锥形体系网架 适用于 划分成锥体拼装单元 见图 8 4 2 图 8 4 1 平面桁架拼装单元 图 8 4 2 锥体拼装单元 1 网架拼装准备 1 主要机具 电焊机 氧 乙炔设备 砂轮锯 钢管切割机床等加工机具 钢卷尺 钢板尺 游标卡尺 测厚仪 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 卡钳 百分 表等检查仪器 铁锤 钢丝刷等辅助工具 2 作业条件 焊工必须有焊接考试合格证 有相应焊接材料与焊接工位的资格证明 拼装前应做好拼装现场的安全设施 放火设施 应对拼装平台进行检测 防止出现 位移和变形 并要留出恰当的焊接变形预留量 防止拼装杆件变形和角变形 拼装的杆件尺寸 坡口角度以及焊缝的间隙应符合操作规程的规定 熟悉图纸 编制拼装工艺 做好技术交底 对拼装用的高强螺栓应进行逐个进行试验 达到要求才能进行拼装 3 作业准备 螺栓球节点网架拼装前 应准备相应的机具 夹具调整 角度的确定 机具的准备 焊接球节点网架拼装前 应准备加热炉 调整焊接球压床 和工具 夹具的准备 焊接球半圆胎架的制作与安装 焊接设备的选择与焊接参数的设定 采用自动焊时 对自动焊接设备进行安装和调 试 氧 乙炔设备的安装 拼装用的高强螺栓在拼装前应逐条进行保护 防止焊接火花飞溅而影响螺纹 焊条或焊剂应进行烘烤与保温 焊材保温烘烤应配置专门烤箱 2 网架的中 小拼单元制作 只有焊接球网架 才制作小拼单元 小拼单元的拼装是在专门的模架上进行 以保 证小拼单元的精度和互换性 见图 8 4 3 1 模架 2 支架 3 锥体网架杆件 4 拼装平台 5 用角钢做的靠山 6 标 杆 图 8 4 3 转动模架示意图 网架的中拼装或条块拼装应在平整的刚性平台上进行 划分时尽量加大工厂制作的 工作量 并应将所有节点都焊接在拼接单元上 保证网架在总拼装时 仅连接杆件 拼装前 必须在空心球表面用套模画出杆件定位轴线 作好定位记录 在平台上按 1 1 放大样 搭设立体模型来控制网架的外形尺寸和标高 拼接时应设置调节支点来调 节钢管与球的同心度 见图 8 4 4 图 8 4 4 拼接调节器示意图 焊接球节点网架在拼装前应考虑焊接的收缩量 其值可通过试验确定 试验时可参考 下列数值 当钢管球节点加衬管时 每条焊缝的收缩量为 1 5mm 3 5mm 当钢管球节点不加衬管时 每条焊缝的收缩量为 2mm 3mm 焊接钢板节点 每个节点的收缩量为 2mm 3mm 对供应的杆件 球 及其他部件 在拼装前要严格检查其质量及各部分尺寸 不符合 规范规定的数值 要进行技术处理后方可用于拼装 焊接空心球节点网架或焊接钢板节点网架拼装时 一般先焊下弦 使其因收缩而向上起 拱 然后焊接腹杆和上弦 螺栓球节点网架拼装时 一般也先拼下弦 将下弦的标高和轴线校正后 全部拧紧螺栓 起定位作用 在连接腹杆的螺栓时 不宜一次拧紧 必须保证与下弦节点的螺栓拉紧 避 免周围的螺栓拧紧后 使腹杆的螺栓产生偏斜而无法拧紧 在连接上弦时 开始也不能将 螺栓一次拧紧 待安装几行后再拧紧 如此循环 使整个拼装完成 其后 必须进行全面 检查 第五节第五节 网架的安装网架的安装 2 网架的安装 网架的安装是指将拼装好的网架 采用各种施工方法 将网架搁置到设计位置上 网架 安装的方法有 高空散装法 分条分块安装法 高空滑移法 整体吊装法 以及整体提伸 法等 1 高空散装法 高空散装法是由较小的拼装单元或散件 直接在设计位置进行总拼的施工方法 这种施 工方法 不需要大型的起重设备 但现场高空作业量大 需要搭设大规模的拼装支架 适 用于体形复杂的螺栓球接点网架 高空散装法根据脚手架的不同 分为全支架法和悬挑法两种 全支架法多用于散件拼装 悬挑法多用于小拼装单元在高空总拼 在施工中应注意 确定合理的拼装顺序 拼装时从脊线开始 或者从中间向两边发展 以减少积累偏差 和便于控制标高 控制好标高和轴线 如果为折线形起拱网架 则以控制脊线标高为准 当采用圆弧线 起拱时 应逐个节点进行测量控制 在拼装过程中 应随时对标高和轴线进行依次调整 拼装前应进行设计 应验算拼装支架的强度 整体稳定和单肢稳定 对重要的网架还 要进行试压实验 以保证拼装的安全 拼装支架的沉降量 是必须控制的又一关键因素 必要时可采用千斤顶调整 在施工 中应经常进行观察并随时调整 拼装支架拆除时 可根据网架自重挠度曲线 分区域按比例降落 对小型网架可以简 化为一次同时拆除 但拆除速度必须一致 2 分条分块安装法 分条分块安装法是指将网架分成条状或块状单元 分别用起重设备吊装至设计位置 然 后再拼装成总体的方法 这种施工方法大部分的焊接和拼装工作在地面进行 可以省去大 部分拼装支架 能充分利用起重设备 质量易于保证 也比较经济 适用于分割后刚度和 受力状态改变较小的网架 如两向正交正方网架以及正方四角锥网架 采用分条法施工时可将网架沿长度方向分割成若干个区段 每个区段宽一至三个网格 其区段的长度为网架短跨的跨度 采用分块法施工时将网架沿纵横两个方向分割成矩形或正方形单元 划分时应根据网 架结构的特点 保证分条或分块单元的几何不变性 满足起重设备的吊装能力 图 8 5 1 为网架条状单元的几种划分方法 图 8 5 1 条状单元划分 a 网架单元紧靠 单元下弦节点用剖分式安装节点连接 上弦采用高空拼接 适用于 正放四角锥网架 b 网架单元相互紧靠 单元上弦节点用剖分式安装节点连接 部分下弦采用高空拼接 适用于斜放四角锥网架 c 单元之间空一个网格 部分杆件在高空连接 适用于两向正方正交的网架 条状单元在吊装和就位过程中的受力状态与网架实际情况不同 所以在总拼前的挠度 值比设计值大 故须在适当部位设置支撑 在支撑下设置千斤顶 以便于标高的调整 图 8 5 2 为块状单元划分的示例 为块状单元 分割后的块状单元必须具有足 够的刚度 并保证其几何不变性 否则应采取临时加固措施 图中虚线部分表示临时加固边 图 8 5 2 块状单元划分 3 高空滑移法 高空滑移法是指 将分条拼装单元 由屋盖的一端滑移到设计位置 拼接成整体的施工 方法 其条状单元可以在地面上组装 然后用起重机吊至支架上 也可以在高空拼装 这 种施工方法可以与其它施工 立体交叉作业 有利于缩短工期 而且对起重 牵引设备要 求不高 成本较低 适用于场地狭窄 正放四角锥等正交网架 高空滑移法按其滑移的方式可分为两种情况 单条滑移法 将条状单元一条一条分别从一端滑移到就位位置 各条之间分别在高空 连接 逐条连接成整体 此法摩阻力小 小跨度时用人力即可撬动前进 逐条积累滑移法 先将条状单元滑移 一定距离 到能拼上第二单元的距离 连接好第 二条单元后 再将两拼接好的前两条滑移到拼上第三单元的距离 拼接第三条单元 如此 循环完成全部拼接 采用这种方法引力需逐渐增大 但拼接平台固定便于各种节点的连接 见图 8 5 3 单条滑移法 逐条滑移法 图 8 5 3 采用滑移法施工时应注意的技术问题 a 挠度控制 当单元条滑移时 施工若设计未考虑施工 特点 网架设计的高度较小 这时网架滑 移时的挠度 将会超过形成整体后的挠度 应采用增加施工起拱 开口部分增设成 三层网架或在中间增设滑轨等措施 b 滑轨 滑轨的形式较多 对于中小形网架 常采用 圆钢扁铁 角钢及小型槽钢制作 滑轨可采用焊接 或螺栓连接的方式固定在圈梁上 接头必须垫实 且应有圆弧导角 避免卡轨 c 导向轮 导向轮 为安全保险装置 控制在滑移 过程中产生过大偏差的保险装置 一般 设 置 10 20mm 的间隙当滑移偏差大于 此间隙时导向轮发挥作用 其连接方式见图 8 5 4 图 5 4 4 划轨 导向轮构造 d 同步控制 当拼装精度要求高时 可在网架两侧的圈梁上标出尺寸控制 当同步要求较高时可采 用自整角同步指示装置 见图 8 5 5 其读数值为 1mm 1 网架 2 钢丝 3 自整角机发送机 4 转盘 5 平衡重 6 导线 7 自整角机接收机及读数度盘 图 8 5 5 自整角机同步指示器安装示意图 4 机械整体吊装法 整体吊升法是指网架在地面总拼后 采用起重设备将其就位的安装方法 这种施工方 法易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性 但需要起重设备 1 网架拼装 网架在地面总拼时就可把与柱错位或在场外进行 当就把与错位总拼时 网架吊升后 在空中需平移和转动后再下降就位 由于柱是穿在网格架的网格中 因此凡与柱连接的粱 均应断开 待网架吊装完毕后才能进行梁的吊装 拼装时 网架的任何部位与支撑柱的净 距不应小于 100mm 并防止网架在起吊过程中被凸出物卡住 2 网架吊装 对于跨度 40m 的中小型网架 常采用四机抬吊 施工时应注意起重机吊升的速度不一致 图 8 5 4 在选择起重机时应乘以 0 75 的起重折减系数 并应调整和测试各台起重机的吊钩速度 在 每台起重机设两个吊点 每两台起重机的吊索互相用滑轮串通 使各吊点受力均匀 见图 8 5 6 1 网架安装位置 2 网架拼装位置 3 柱 4 履带式起重机 5 吊点 6 串通吊索 a 四侧抬吊 b 两侧抬吊 图 8 5 6 机械吊装网架 图 a 在吊装时具体过程为 当网架提升到柱顶以上 300mm 左右 即可进行空中位 移 起重机 A 的动作是降臂升钩 而起重机 B 的动作应为升钩升臂 C D 两台起重机的动 作则为旋转 当网架转到位置 四台起重机同时落钩 并通过设在网架四角的拉索和倒链 拉动网架进行对线 将网架落到柱顶就位 图 b 吊升过程更简单 网架的空中位移只需要四台吊车同时旋转 即可对准柱顶 完成吊装 采用以上两种方法对吊车的操作技术较严格 5 桅杆吊装法 当网架的跨度较大或现场条件受限时 可采用桅杆进行网架的整体安装 桅杆可以设 计成 高 50m 60m 起重量达 1000KN 2000KN 采用这种方法安装时 将网架在地面错 位拼装 用多根独脚桅杆将网架整体提升至柱顶 然后进行空中旋转和位移 再将网架降 落至柱顶就位 见图 8 5 7 1 独立桅杆 2 吊索 3 缆风绳 4 吊点 5 柱子 a 网架平面布置 b 网架吊装 图 8 5 7 桅杆吊装网架 网架拼装 由于柱是穿在网架的网格中 因此凡与柱相连的构件均应断开 待网架吊装完毕后 才能进行安装 在地面上拼装网架时 网架的任何部位与支撑 柱或桅杆的净距不应小于 100mm 并防止网架在吊装过程中被凸出物卡住 当个别网架上的杆件因错位的需要暂不 组装时 应取得设计单位的同意 2 网架的空中移位 采用多根桅杆吊装网架时 可利用每根桅杆两侧的起重滑轮组 使其产生水平分力不 等的原理 推动网架在空中移动或转动进行就位 网架提升时 每根桅杆上设两组滑轮组 当两组滑轮组上升速度一致时 网架垂直上升 当两侧滑轮组上升速度不一致或一侧上升 而另一侧不动 则 由于两组滑轮组产生的水平分力不等 因此 便使网架产生水平移动 见图 8 5 8 a 提升阶段 b 位移阶段 c 就位阶段 图 8 5 8 网架空中移位示意图 网架在空中的位移方向与桅杆及起重滑轮组的布置有很大关系 要求桅杆的起重平面 与起重滑轮组构成的方向一致 并且与所有桅杆协调 才能完成空中位移 采用多根桅杆吊装网架时 应保证各吊升点的升降同步 以减少网架的受力不均 避 免网架与柱和桅杆相碰 同时要求滑轮组之间提升高度的差值 不应大于吊点距离的 1 400 且不大于 100mm 或通过计算确定 计算时应将桅杆的额定起重量 乘以 0 75 的 折减系数 还要重点保证缆风 锚碇以及桅杆支座的绝对可靠 第六节第六节 网架安装质量要求与检验网架安装质量要求与检验 1 网架安装工程主控项目质量要求 网架安装的主控项目包括 基础验收 网架支座验收 拼装验收 节点承载力实验 网架挠度验收等 和网架支撑顶面验收 网架支座锚栓位置验收等 详见表 8 6 1 主控项目质量要求及检验 表 8 6 1 项目内容 质量要求 检验方法 检查数量 网架支座定位轴线的位置 支座锚栓 的规格应符合设计要求 用经纬仪和钢尺实测 支座数量的 10 且不 少于 4 处 基础验收支撑面顶板的位置 标高 水平度以 及锚栓位置的允许偏差应符合表 8 6 2 用经纬仪 水准仪 水 平尺和钢尺实测 支座数量的 10 且不 少于 4 处 支撑垫块的种类 规格 摆放位置和 朝向 必须符合设计要求和国家有关 标准的规定 橡胶垫块与刚性垫块之 间或不同类型垫块之间不得互换使用 观察 用钢尺实测 支座数量的 10 且不 少于 4 处 支座 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求观察检查 支座数量的 10 且不 少于 4 处 橡胶垫 钢结构用橡胶垫的品种 规格 性能 等应符合设计和国家现行产品标准要 求 检查产品的质量合格证 明文件 文字标志及检 验报告 全数检查 小拼装单元应符合表 8 6 3 规定 用钢尺和拉线等辅助量 具实测 单元数量的 5 且不 少于 5 处拼装精度 中拼装单元应符合表 8 6 4 规定用钢尺和辅助量具实测全部检查 节点承载力实验 对建筑结构安全等级为一级 跨度 40m 极其以上的公共建筑钢结构网 架 且有设计要求时 应按下列项目 进行节点承载力实验 其结果应符合 以下规定 焊接球节点应按设计指定的规格的 球及匹配的钢管焊接成试件 进行轴 心拉 压承载力试验 其试验破坏 荷载值大于或等于 1 6 倍设计承载力 时为合格 螺栓球节点应按设计指定规格的球 最大螺栓孔径进行抗拉强度保证荷载 实验 当达到螺栓的设计承载力时 螺孔 罗纹及封板仍完好无损为合格 在万能机上进行检验 检查试验报告 每项试验做 3 个试件 结构挠度 网架总拼完