输油管线工程施工方案设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用 0 48 真武真武 联盟庄码头输油管线工程联盟庄码头输油管线工程 施工设计施工设计 工程编号 工程编号 08168 施工单位 施工单位 江苏石油勘探局油田建设处江苏石油勘探局油田建设处监理单位 局工程监理部监理单位 局工程监理部 编编 制 制 审审 核 核 审审 核 核 建设单位 江苏油田试采一厂建设单位 江苏油田试采一厂 审审 定 定 审审 批 批 日日 期 期 日日 期 期 编制日期 二编制日期 二0000九年五月九年五月 目目 录录 一 工程简况一 工程简况3 1 1简况3 1 2工程特点3 1 3主要工程量3 二 编制依据4 三 工程目标5 3 1工程质量目标5 3 2工期目标6 3 3安全指标6 四 施工组织四 施工组织6 4 1组织准备6 4 2施工管理机构6 4 3岗位职责7 4 4施工队设置及资源配置9 五 施工进度计划及保证措施五 施工进度计划及保证措施11 个人资料整理 仅限学习使用 1 48 5 1施工进度保证措施11 5 2 进度保证具体措施12 5 3施工进度横道图 见附件三 13 5 4施工用主要材料机具13 六 施工技术措施六 施工技术措施15 6 1总体施工方案15 6 2土建施工技术措施16 6 3设备安装技术措施18 6 4工艺管道施工技术措施19 6 4 1站内工艺管道安装技术措施19 6 4 2站外工艺管道安装技术措施22 6 5防腐保温 补口补伤施工技术措施25 6 6储罐安装技术措施26 七 质量保证措施及检验计划七 质量保证措施及检验计划33 7 1质量管理目标33 7 2单位工程 分部工程划分33 7 3质量保证体系33 7 4关键质量控制点34 7 5质量控制措施34 7 6质量检验 实验计划38 八 八 HSE管理措施管理措施38 8 1 HSE管理目标 38 8 2安全文明管理体系39 8 3 HSE管理措施39 九 夏 雨季施工措施九 夏 雨季施工措施40 十 四通一平措施十 四通一平措施41 10 1现场通讯41 10 2现场道路41 个人资料整理 仅限学习使用 2 48 10 3施工用水41 10 4施工用电41 10 5施工现场场地平整42 10 6现场临时设施42 十一 施工平面布置十一 施工平面布置42 一 工程简况 1 1简况 该工程施工地点位于江都市真武镇和昭关镇境内 主要包括真武至联盟庄末站 末站至联盟庄码头的输油管线以及相应配套的真6卸油站扩容 真武集中处理站改造 联盟庄末站改造 其中真武至联盟庄末站输油管线长约8 4公里 起点为真二站 终点 为联盟庄末站 联盟庄末站至联盟庄码头输油管线 双管 总长约8 7公里 起点联盟 庄末站 终点为联盟庄码头 管道设计压力为4 0MPa 管线规格为2PE黄夹克管 159 6 管道所经地为陆地 水网 农田交织地带 多处施工地点没有施工便道 同时位 于老油区工农关系复杂施工难度大 真6卸油站扩容为新建一台400m3储油罐及配套设 施 真武集中处理站改造主要新增加两台输油泵及配套管线 联盟庄末站改造新建两 台1000m3储油罐 两台输油泵 两台浮头换热器及配套管线 站库改扩建施工期间正 常产生产 对安全提出要求较高 工程建成投产后 可以满足真武至联盟庄码头的管 线输油要求 建设单位 江苏油田分公司试采一厂 设计单位 江苏石油勘探局勘察设计研究院 监理单位 江苏石油勘探局工程监理部 施工单位 江苏石油勘探局油田建设处 合同工期 计划开工日期 2009年06月01日 计划竣工日期 2009年10月15日 总工期为135日历天 1 2工程特点 1 2 1 由于真武至联盟庄码头沿线地下埋设管线较多 新建管线敷设时 应尽量避免与地下 已埋管线交叉 在地下管线较多的地段 可采用低架或高架的形势进行管线敷设 1 2 2管线距离较长 途中经过多处河流 穿越道路 穿过村庄 且地处老油区 给工农关系带来一定影响 个人资料整理 仅限学习使用 3 48 1 2 3在管线沿乡村道路或机耕道路敷设时 拖拉机无法直接将管线运入 只有人工将 管线运至施工地点 所以施工难度较大 1 2 4工程施工区块较多 专业繁多 相互间协调难度大 需要合理安排各区块施工顺 序 1 2 5站区内施工对安全作业要求高 对施工人员提出了更高的要求 站内施工主要包 括输油泵安装和储罐工程 1 3主要工程量 序号名称规格型号单位数量备注 一真武至联盟庄末站管线 1 2PE黄夹克管 159 6 M8400 2 无缝管支架 76 4M438 3 套管 325 7M139 4 煨弯D159 6只 85 5 管道内支架 HDPE 159 309 7 30 65 个 84 6 钢法兰闸阀 Z41H 40 DN150 套 1 7 钢法兰闸阀 Z41H 40 DN125 套 2 8 钢法兰闸阀 Z41H 40 DN100 套 1 9 钢法兰闸阀 Z41H 40 DN65 套 2 10 快速接头 PN4 0MPa DN65 套 2 二联盟庄末站至联盟庄码头管线 11 2PE黄夹克管 159 6 M8700 12 无缝管支架 76 4M350 13 无缝管支架 89 4M180 14 套管 325 7M92 15 煨弯 D159 6 只 100 16 管道内支架 HDPE 159 309 7 65 个 58 17 钢法兰闸阀 Z41H 40 DN150 套 2 18 快速接头 PN4 0MPa DN65 套 2 三真六卸油站 19 储油罐制安 400m3 座 1 配套盘梯平台 20 储油罐基础 400m3 座 1 21 防火堤 M56 高1 05m 22 储油罐配套工艺 400m3M50 23 配套阀门 DN15 DN150 只 19 24 配套消防管线 114 4M50 四真武集中处理站改造 25 输油泵安装 DYK60 50 4 台 2 配套基础 26 配套管网 M40 27 配套阀门 DN15 DN150 只 10 28 快开过滤器 LPGK150 PN1 6MPa 台 2 五联盟庄末站改造 个人资料整理 仅限学习使用 4 48 储油罐制安 1000m3 座 2 配套盘梯平台 29 浮头换热器 BES500 1 6 1 0 55 6 25 台 1 配套基础 30 浮头换热器 BES700 2 5 1 0 125 6 25 台 1 配套基础 31 输油泵 DYK200 50 3 台 2 配套基础 32 配套管网 M640 33 配套阀门 DN15 DN150 只 83 34 快开过滤器 LPG200 PN1 6MPa 台 2 二 编制依据 2 1工程承包合同和设计图纸 2 2现场勘察交底情况及图纸会审纪要 2 3 相关国家法律 法规 定额和标准规范 SY0422 97 油田集输管道施工及验收规范 SY0402 2000 石油天然气站内工艺管道施工及验收规范 集 2005242 油田站内外集输管道施工技术规范 试行 SY T0420 97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY T4102 95 阀门检查及安装规范 SY T 0407 97 涂装前钢材表面预处理规范 SY T 4076 95 钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺 SY T 0457 2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY T 0413 2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY T 0415 96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层技术标准 GB50128 2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 SY T6536 2002 钢制水罐内壁阴极保护技术规范 SY5858 2004 油气田集输工艺管道动火安全技术规程 GB151 99 管壳式换热器 JB T4709 2000 钢制压力容器焊接规程式 SY0453 98 石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程 SY0407 2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY4104 95 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 SY4028 93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程 SY4025 93 石油建设工程质量检验评定标准建筑工程 SY T0088 2006 钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准 个人资料整理 仅限学习使用 5 48 SY T0468 2000 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作 SY T0063 1999 管道防腐层检漏实验方法 SY T5257 2004 油气输送钢制弯管 SY T4115 2008 油气输送管道工程建设施工组织设施编制规则 三 工程目标 3 1工程质量目标 工程分部合格率100 分部优良率60 焊接一次合格率90 工 程质量事故为零 确保工程合格 投产一次成功 一次交验合格 3 2工期目标 按合同要求工期完工 力争提前10日历天完工 3 3安全指标 无工业安全事故发生 无环境污染事故发生 四 施工组织 4 1组织准备 4 1 1建立一个全方位控制工程工程管理部 该工程部全权负责合同对工程建设的所有 承诺 以先进的工程管理来实现优质工程质量 4 1 2工程部已对本工程的施工机具 设备及人员培训等方面做出全面安排 如合同签 订后施工队伍的调配 生活点及临时施工点的建立 工地施工交通运输通讯等方面的 工作将按计划进行 4 1 3施工机具 设备维修计划 4 1 4根据工程施工技术要求 特点 以及工程进度计划 选择技术性能良好 适应工 程需要的施工机具 设备参与本工程施工作业 对投入本工程施工的装备 进场前要 进行全面检查 维护保养 并配备专门的维修人员服务于施工现场 4 1 5学习相关规范和文件 按照工程设计要求 工程部收集本工程所需的标准 规范 并组织工程技术人员熟悉 了图纸 编制详细的施工设计及施工技术措施 方案 4 1 6消耗材料 加工件运输计划 本工程主要加工件为罐板预制 埋地防腐管线 穿 路套管和土建预制件 所有预制件均在公司预制 然后运至施工现场 4 2施工管理机构 4 2 1本工程采用工程法进行施工管理 针对本工程施工的特点 成立了真武 联盟庄码头输油管线工程工程管理部 负责该工程的指挥与协调管理 工程经理全权 个人资料整理 仅限学习使用 6 48 负责工程工程的生产经营活动 由工程执行经理主要负责工程工程的经营 生产指挥 人员和设备的使用 调动等 对工程的安全 质量 工期 成本 施工资料等负全 责 工程管理部对工程负责 对甲方 工程监理 质量监督负责 对油田建设处负责 4 2 2工程组主要成员 工程组设经理一名 工程执行经理一名 技术负责人兼工艺责任人一名 土建技 术负责人 焊接责任人兼成本责任人一名 专职质检员一名 材料计量责任人一名 专职工农关系员一名 4 2 3工程管理部组织机构 真武 联盟庄码头输油管线工程工程管理部组织机构图 4 3岗位职责 4 3 1工程经理职责 4 3 1 1工程工程的领导和组织者 对该项工程施工经营活动 QES及施工质量全面责 任 保证公司GB T19001 2000 质量保证手册 和 压力管道质保体系手册 规定条款的全面执行 4 3 1 2对本工程的质量方针实施和质量体系运行负领导责任 负责批准 审定质量文 件和上报资料 4 3 1 3对工程全面监督 保证工程进度及质量目标的全面实现 4 3 1 4选定现场各部门负责人 监督管理现场所有工作人员 在不同施工阶段完成各 项质量职能 4 3 1 5监督各施工队按设计要求和施工规范 以及各项施工技术措施 方案进行施工 工 艺 技 术 负 责 人 汪 飞 甲方代表 监理工程师 油建处 工程经理 张志华 技术总负责 汪飞 土 建 技 术 负 责 人 宋 立 生 材 料 计 量 负 责 人 周 井 泉 质 量 检 验 负 责 人 邹 新 兵 工 农 关 系 负 责 人 徐 强 各施工班组 焊 接 技 术 负 责 人 廖 卫 玉 H SE 负 责 人 邹 新 兵 执行经理 宋立生 设 备 负 责 人 任 荣 泰 预 算 成 本 责 任 人 廖 卫 玉 资 料 员 杨 玉 梅 个人资料整理 仅限学习使用 7 48 4 3 1 6监督执行质量检查规定和实行 三检制 及 三工序 活动开展情况 4 3 1 7组织有关质量问题的关键性会议 安排竣工验收及保运工作 4 3 2工程执行经理职责 4 3 2 1是工程经理聘任的工程生产总负责人 行使工程经理的职责 4 3 2 2对工程全面监督 保证工程进度的全面实现 4 3 2 3负责工程施工活动中的安全工作 4 3 2 4负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度 主持召开生产会 4 3 2 5负责处理影响工程施工的各种关系及问题 4 3 2 6监督各施工队按设计要求和施工规范 以及各项施工技术措施 方案进行施工 4 3 3技术总工程师职责 4 3 3 1是工程经理聘任的工程技术总负责人 单位工程质量评定组织者 4 3 3 2对工程工程的技术 质量负组织 协调 指导责任 4 3 3 3负责领导各责任工程师及管理人员的技术 质量工作 4 3 3 4组织审查各项施工技术措施 方案 4 3 4工艺 焊接技术负责人职责 4 3 4 1负责审查施工图纸 对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任 4 3 4 3在工程管理部总工程师的领导下 组织编制工程施工设计和施工技术方案 负 责设计联络 图纸会审 技术交底和施工技术资料管理 设置工程质量管理点 制定 技术指导书或操作技术文件 4 3 4 3负责焊接工艺评定工作 对工程焊接质量负责 建立健全各种施工技术资料台 帐 负责施工技术交底 填好各项施工原始记录 收集整理技术资料 4 3 4 4负责施工现场焊接技术指导 检查焊接质量 解决施工中出现的焊接技术问题 4 3 4 5参加质量检查和单位工程的验收评定 对不符合设计要求或违反操作规程的行 为 有制止或停工权 4 3 4 6参加质量事故分析 制订整改措施 4 3 4 7参加工程验收 并完整 准确 齐全地整理编制竣工资料 4 3 4 8绘制单线图 负责无损检测的委托申报 4 3 5土建技术负责人职责 个人资料整理 仅限学习使用 8 48 4 3 5 1负责审查土建施工图纸 对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责 任 同时编制其专业的施工技术方案 4 3 5 2负责土建测量放线 设备基础的施工 4 3 4 3建立健全各种施工技术资料台帐 负责土建施工技术交底 填好各项施工原始 记录 收集整理技术资料 4 3 5 4负责施工现场技术指导 检查质量管理点工程实施情况 解决施工中出现的各 项技术问题 4 3 5 5参加质量检查和单位工程的验收评定 对不符合设计要求或违反操作规程的行 为 有制止或停工权 4 3 5 6参加质量事故分析 制订整改措施 4 3 5 7参加工程验收 并完整 准确 齐全地整理编制竣工资料 4 3 6材料计量负责人职责 4 3 6 1根据工程进度计划 编制各种材料供应计划并组织材料进场 4 3 6 2组织好原材料的采购和供应 保管 并监督 指导和协调各施工队伍原材料的 使用和用量 4 3 6 2做好计量工作 对计量器具的准确性负责 4 3 6 3负责工程物资装备计划的编制 申报 搞好工程物资的采购 提运 外委加工 和施工装备的租赁 配套 加强施工现场物资装备管理 4 3 6 4负责工程大宗自购物资的订货 搞好施工现场物资验收工作 努力降低材料成 本 适质 适价 适时地保障工程物资供应 为施工现场提供优质服务 4 3 7质量检验负责人职责 4 3 7 1针对本工程特点编制质量控制点及检验计划 同时负责监督检查施工现场的工 程质量 4 3 7 2负责内部各工序检查验收工作 4 3 7 3负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检 监督工作 4 3 7 4协助施工机组做好质量保证资料的审查 4 3 7 5按照质量体系文件的要求 负责施工技术资料的及时收集 整理 及时提交竣 工资料 确保工程按期验收 4 3 8各专业施工机组 作为工程主要生产单位 承担本工程划分的分部分项工程 负 责按施工图 技术交底 安全交底要求组织生产 保质 保量地完成工程的施工任务 个人资料整理 仅限学习使用 9 48 4 4施工队设置及资源配置 4 4 1人员组织计划见下表 序号工种人数备 注 一管理人员 1 工程经理1人 2 执行经理1人兼土建责任人 3 工程总工程师 1人兼工艺责任人 4 焊接责任人 1人 5 材料责任人 1人 6 设备责任人 1人 7 HSE责任人 1人 8 预算责任人 1人 9 成本责任人 1人 10 资料员 1人 二工艺安装部分 1 焊工16人 2 铆工6人 3 管工10人 4 气焊工3人 5 起重工2人 6 钳工1人 7 防腐工4人 三电气部分 1 电工2人 四土建部分 1 钢筋工4人 2 砼工 瓦工6人 3 木工4人 4 架子工4人 5 测量工1人 6 抹灰工8人 7 机械手4人 个人资料整理 仅限学习使用 10 48 4 4 2该工程为站外输油管道新建及老站改扩建工程 在保证安全 质量的前提下 按进度计划完成该工程 设立四个综合施工队 站外输油管道安装施工队 5 4施工用主要材料机具 5 4 1施工设备机具需用计划表 序号设备名称规格及型号单位数量备 注 1砂浆搅拌机 200L台2 2砼震动器棒式1 1KW台4 3水准仪台1 4经纬仪台1 5钢筋切割机2 2KW台2 6手扶拖拉机台3 7活动焊机 M勒活动焊机台3 8角向磨光机 100 台6 9试压泵6 0MPa台1 10电动倒链20T台8 11焊条保温筒只16 12压力表Y100 0 6 0 只41 5级 试压用 13压力表Y100 0 1 6 只41 5级 试漏用 14阀门 Z41H 4 0MPaDN50 只4试压用 15火焊工具套5 16电火花检漏仪 台1 17电动恒温烘干箱20kg台1烘烤焊条 18冲击电钻台1 19焊机AX400台4罐制作及站内流程用 20电动倒链5T台4 21倒链2T台6 22角向磨光机 150 台4 23喷砂机台1大罐喷砂除锈用 个人资料整理 仅限学习使用 13 48 24工程车台1 25吊车30T台1吊装设备 26大卡21T台4运输管子及设备 5 4 2工装材料一览表 序号名称规格单位数量备注 1 涨圈 20 M110 2 罐顶堆放胎具1自制套 3 3 罐顶堆放胎具2自制套 3 4 罐壁堆放胎具套 4 5 拱顶支承架 12M180 6 拱顶支承架 60 3 5M400 7 拱顶支承架斜拉 50 50 5M120 8 水泵 DN50 台 2 9 温度计支 6 10 上下立梯 L 20M 个 2 钢管 25 2 11 螺纹钢 28M100 12 钢丝绳 25M150 13 钢管 34 3M50 制作标志牌 14 钢管 48 4M120 临时料棚 挡风棚 15 钢板 3 6m25 5 临时盲板 标志牌 16 蓬布 m2200 临时料棚 挡风棚 17 消防带 DN50m300 水压用 18 便携式电缆盘 30m 个 10 焊接用 19 2 5L 只 20 20 灭火器 5L 只 10 21 麻绳 15 20Kg10 10 22 氧气 乙炔瓶若干 23 砂轮片 150 片 40 24 模板 钢模 木模 各种型号 m28000 25 U 型卡个 5000 26 木方 100 150 3000m320 27 钢管 48 3 5 吨 100 脚手架 28 钢管扣件万个 1 脚手架 29 安全网 m21000 个人资料整理 仅限学习使用 14 48 序号名称规格单位数量备注 30 警示带 m2000 31 钢丝绳 10m50 32 多功能插座只 3 33 自粘性绝缘胶带 J10 盘 10 34 锯条盒 3 35 电力复合脂 kg0 5 36 橡套电缆YCW 3 4 2 5 m200 37 铜接线端子只 15 38 切割机砂轮片 400mm 片 20 39 镀锌铁丝 10 kg20 40 彩条布幅宽3m m20 41 防水白炽灯头 E27 只 5 42 多股双绞软线 RS 500 4 0 75m50 43 塑料带各种颜色盘 6 44 塑料扎带包 4 45 铝合金梯子双3m付 2 46 铝合金梯子单8m付 2 六 施工技术措施 6 1总体施工方案 6 1 16 1 1土建施工顺序 土建施工顺序 定位放线 罐 设备基础施工 防火堤 站内场地平整 6 1 26 1 2工艺施工顺序 工艺施工顺序 罐预制焊接安装 罐前管网安装 焊接检验 试漏试压 防腐 输油管线焊接安装 保温 管网吹扫 设备试运 碰头投产 6 1 36 1 3土建施工方法土建施工方法 采用常规施工方法 6 1 3 1定位放线采取使用经纬仪将原始坐标引至施工现场 6 1 3 2基槽采用人工开挖 6 1 3 3混凝土搅拌使用砼搅拌机 砂浆搅拌使用砂浆搅拌机 6 1 3 4钢筋绑扎采用人工绑扎 绑扎严格按设计及规范要求进行 模板使用刚模板 6 1 46 1 4工艺施工方法工艺施工方法 6 1 4 1储罐施工方法 6 1 1 1 1罐主体及附件预制在公司进行 个人资料整理 仅限学习使用 15 48 6 1 4 1 2罐主体组装采用倒装法进行施工 焊接采用手工电弧焊 6 1 4 1 3罐主体预制顺序 施工准备 预制工艺及排版图编制 技术交底 原材料及配件检验 罐底垫板 边缘板 中幅板预制 底板除锈 防腐 罐壁板预制 罐顶预制 包边角钢预制 盘梯 附件预制 6 1 4 1 4罐主体安装顺序 施工准备 安装工艺编制 技术交底 半成品及原材料检验 罐基础验收 罐底 板安装前基础表面放线 罐底中幅板安装及焊接 罐底边缘板安装焊接 NDT 罐壁第 一层壁板组焊 包边角钢安装焊接 罐拱顶临时支架安装 罐顶安装焊接及检验 拆 除罐拱顶临时支架 安装吊具及胀圈 罐壁板组焊 拆除吊具及胀圈 罐底中幅板与 边缘板焊接 壁板与底圈角焊缝焊接 罐底焊缝试漏 附件安装 装水沉降及罐壁板试漏实验 罐顶正 负压实验 放水 罐内外喷砂除锈 防腐 保温 交工验收 6 1 4 2设备安装 基础验收 设备开箱检查 设备就位安装 单机试运 系统试运 6 1 4 3工艺管道 6 1 4 3 1施工准备 管道测量放线 施工带清理 管道布管 管道组对焊接 管段编 号 管道分段试漏 管道无损检测 管道补口及防腐 保温 管道整体试压 管道内 防 试运投产 6 1 4 4焊接 储罐焊接采用手工电弧焊 普通钢制管道和普通不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊 站外输油管道采用氩电连焊 6 1 4 5设备 管道防腐保温 6 1 4 5 1储油罐表面除锈采用喷砂除锈 处理级别达到Sa2 5级要求 6 4 4 5 3输油管线管内壁表面处理 管道内经清洗除垢后 采用物理清洗 质量达到 St3级要求 联盟庄末站 联盟庄码头输油管线不做管内壁表面防腐 输油管线管外壁表面处理 预制厂内采 用喷砂除锈质量达到Sa2 5级要求 现场补口补伤采用砂轮机除锈 等级达到St3级要 求 6 1 4 5 4消防给水管埋地部分做石油沥青加强级防腐 6 2土建施工技术措施 个人资料整理 仅限学习使用 16 48 6 2 1轴线标高控制 对建设单位提供的原始坐标点 轴线基准线复核无误后引到现场附近的固定位置 用经维仪将轴线引入施工现场 6 2 2土方施工 6 2 2 1土方开挖前应再次复核放线结果 无误后方可破土 挖出的土堆积到指定位置 挖土时应留5 10cm土层 在浇筑垫层前再修整至设计深度 6 2 2 3土方回填采用人工回填并用蛙式打夯机依次夯实 每次回填厚度 300mm 6 2 3钢筋工程 6 2 3 1钢筋必须有出厂合格证 架空高度300MM以上及复试报告 钢筋进场后应对钢 筋规格数量品种进行复核 在料场整齐堆好 6 2 3 2严格按照图纸和规范进行钢筋制作和绑扎 成型后严禁踩踏 6 2 3 3浇砼前 再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性 6 2 3 4模板工程 为保证砼成型的质量 要求选用表面平整 规整的模板 严格控制 标高和轴线位置 模板使用后应进行清理 并涂刷隔离剂 堆放整齐 以备下次使用 6 2 5混凝土工程控制措施 6 2 5 1本分项工程为施工关键工序 应严格执行国家及地方有关标准规范及我公司IS O9002质量手册QSP021砼作业指导书要求 1 进场水泥必须有质量保证书和质量检测复试报告 2 砂采用各项指标符合要求的中砂 砂在运输堆放过程中 应防止混入杂质 不同 规格的砂不许混放 3 石子 石子运输堆放过程中 防止颗粒离析和混入杂质 石子应按规格 产地分 别堆放 堆放高度不超过3m 使用前进行冲洗干净 4 搅拌机 安装在平坦地面 用方木垫起轮轴 使轮胎固定 以免搅拌时发生走动 使用前先空转 检查拌筒转动方向是否正常 检查离合器 制动器是否正常 5 震动器 使用前先检查震动器是否运转正常 检查绝缘保护层是否良好 震动棒 要做到 快插慢拔 每点震动时间20s 30s左右 至砼表面不再下沉 不冒气泡 表面泛出灰浆时停止震捣 6 2 5 2砼工程进行之前 须将已进场材料送至实验室进行配比实验 现场施工配合比 须由施工技术人员根据现场情况加以调整 施工技术人员确定的配合比应及时通知搅 拌站 个人资料整理 仅限学习使用 17 48 6 2 5 3混凝土运输和浇筑 1 砼水平运输用人力手推车 2 浇筑层厚度 使用插入式震捣棒时 为震动器作用长度的1 25倍 浇筑上层时 棒头须插入下层5cm 3 浇筑间歇时间 浇筑应连续 如必须间隔 则时间不超过120分钟 否则按施工缝 留置处理 并控制好施工缝的留设位置 4 浇筑时应注意 要控制砼的均匀性和密实性 为防止砼发生离析 混凝土自由下 落高度不得超过2M 浇筑构造柱时应先在柱底填50 00毫M厚的混凝土原浆 浇筑时要 注意模板 钢筋 预埋件是否位移 如发生变形位移时要停止浇筑 修整好以后再继 续浇筑 圈梁与现浇板同时浇筑 砼浇筑时应控制好标高 6 2 5 4混凝土的养护 混凝土浇筑完后12小时后要进行覆盖和浇水养护 混凝土养护时间不得少于7天 浇水 次数应视混凝土干燥程度确定 6 2 6脚手架工程 本工程采用双排扣件式钢管脚手架 立杆距离为2M 脚手架与墙间隙小于等于100毫M 脚手板用10号铁丝固定在钢管横杆上 在脚手架外侧自下面而上设置剪刀撑 6 2 7砂垫层施工 砂垫层采用质地坚硬的中 粗砂 亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合材料 不宜采用细砂 不得采用粉砂或冰结砂 不得含有草根等有机杂质 含泥量不得超 过5 压实系数必须大于或等于0 97 灰土垫层应分层铺设并压实 每层虚铺厚度为2 00 压实系数必须大于或等于0 97 6 2 8 沥青砂绝缘层施工 沥青绝缘层应采用中砂配制 砂中不得含有草根等有机杂质 且含泥量不得超过5 沥青采用30号甲建筑石油沥青 中砂与石油沥青按重量的配比为93 7 6 2 9 基础沉降观测 环墙外侧设4个沉降观测点 沿圆周方向对称均匀布置 测量精度采用 级水准测量 罐试水期间必须进行沉降观测 并应分次充水 每次充水后待沉降量小于10 d 再进 行下一次充水 沉降量小于1 d时 才可放水 如在试水过程中 测得基础在直径方 向沉降差超过30 时 应停止充水 经检查处理后再进行试水 个人资料整理 仅限学习使用 18 48 6 3设备安装技术措施 6 3 1施工要求 6 3 1 1设备的基础必须待与设备厂家基础图核实尺寸后方可浇灌 6 3 1 2所有设备到货后 应由供应方 建设单位 施工单位共同对设备进行开箱检查 验收 6 3 1 3设备安装前必须由安装单位 监理单位和土建施工单位共同对基础进行验收 土建单位应提交砼强度报告 隐蔽工程记录 测量记录及其他施工技术资料 基础尺 寸及位置偏差在允许范围内 基础上应画出标高基准线 纵横中心线 6 3 2基础验收应符合下列要求 1 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 2 基础各部分偏差不得超过下列要求 单位mm 序号偏差名称允许偏差值 1 基础坐标 纵 横轴线 20 2 基础各不同平面的标高 0 20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 预埋地脚螺栓 标高 顶端 20 0 5 中心距 2 3 砼强度达到设计要求 周围土方应回填 夯实 平整 6 3 3机泵用垫铁找正安装 应符合下列要求 1 整体安装的泵 应以进出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平 水平度允 许偏差纵向 0 05mm m 横向 0 01mm m 2 泵体找正后进行二次灌浆 其标号应比原基础标号提高一个等级 3 垫铁的放置尽量靠近地脚螺栓 相临两垫铁的间距 一般为500mm 斜垫铁应配对 使用 与平垫铁配对使用时 一般不超过三组 垫铁高度不超过50mm 垫铁与基础接 触均匀 不得偏斜 垫铁组应露出底座10 30mm 机泵二次找正后 应将垫铁断续焊 6 3 4泵试运转前应进行下列检查 1 地脚螺栓应紧固完毕 二次灌浆达到设计强度 抹面工作结束 2 管道系统检查实验合格 3 指示仪表灵敏 准确 4 电机运转方向正确 并单独运转2小时以上 b 焊口编号 在焊口下游100mm处管线表面采用白色记号笔标注管线分段焊口号 焊工号 并做好记录 c 管线分段号 用管道代号加一位阿拉伯数字表示 焊口号用三位阿拉伯数字表示 焊工号 该焊口施工施焊焊工号 d 现场标识及其表示方法如下 A 管段号 焊口号 B 焊工号 C 焊前检查 日期 D 焊后检查 日期 E 无损检测 焊接时应采取有效的防护措施 如无有效的防护措施 有下列情况之一是禁止施焊 下雨 手工电弧焊时 风速超过8m s 大气相对湿度大于90 6 4 1 36 4 1 3焊接检验焊接检验 每道焊缝完成后进行焊缝外管质量检验 外观成型应良好 不允许存在表面裂纹 气孔 凹陷 夹渣 熔合性飞溅 焊缝宽度每边超出坡口1 2 焊缝表面余高0 1 6mm 局部不大于3 长度不大于50 咬边深度不应大于管壁 的12 5 且不超过0 8mm 在任意300 连续焊缝中 咬边累计长度不大于50 接头 错变量不超过壁厚的10 且不大于1 6 6 4 1 46 4 1 4管道无损检测管道无损检测 管线无损检测按照SY0402 2000 石油天然气站内管道施工验收规范 执行 管线探伤为射线探伤和超声波探伤 个人资料整理 仅限学习使用 21 48 射线探伤的探伤比列为5 合格级别为 级 超声波探伤的探伤比列为100 合格 级别为 级 6 4 1 56 4 1 5管道实验管道实验 管道系统施工完毕 投产前按系统压力等级分别进行吹扫和强度及严密性试压 吹扫和试压前必须达到以下条件 a 焊接结束焊缝检验合格 焊缝及其他应检验部 位未防腐保温 b 实验用的临时加固措施检验安全可靠 临时盲板处挂牌并做好记录 C 实验用的压力标经检验 精度不小于1 5级 表盘的刻度值为最大被测压力的1 5 2倍 压力表不小少于2块 本工程强度及严密性试压采用水压实验 试压步骤为 将管道管满水 在高点排净空气 用试压泵缓慢升压 达到强度实验压力后 管 线稳压10分钟 检查无漏无压降为合格 然后将压力降至设计压力 进行严密性实验 稳压30分钟 检查无渗漏 无压降为合格 6 4 2站外工艺管道安装技术措施 6 4 2 16 4 2 1管道组对管道组对 运管和布管 管道的场内拉运 布管 用拖拉机进行 沿线成锯齿型布管 拉运布 管时的抬运用柔性吊带进行 不得用麻绳等直接绑扎管道 以防损坏防腐层 管线堆 放的地面上不要有尖硬杂物 要在平坦或软土面上 防止损坏防腐层 管道下料采用火焰切割时 切割后应消除切口表面的氧化层 坡口采用机械法加工 破口表面不得有裂纹 夹渣 折叠和重皮等缺陷 坡口加工后管口应平齐 管口不 平度应小于1 管道组对前应用清管器清除钢管内的积水 泥土 石块等杂物 将管段内外20 范 围的油污 泥土 河水用棉纱清除 并用钢丝砂轮即将管口打磨 除锈质量应达到St3 级 管道的对口错边量不应超过壁厚的15 且不大于1 5 管道组对中心线偏斜量 地上管道不大于1 埋地管道不大于2 管道焊缝间距不得小于500 法兰与管道组对时 法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置 管件与管道组对时 内 个人资料整理 仅限学习使用 22 48 壁应平齐 对口错变量允许偏差值应符合上述 的规定 与阀门连接的法兰应保持平行 同轴 其偏差不应大于法兰外径的1 5 1000且不大 于2 其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5 阀门安装前应按设计及施工图纸检查其型号 规格 压力等级和试压合格标识 并 按介质流向确定方向 阀门安装时注意保护手轮 防止碰撞 冲击 法兰连接的阀门 安装应在关闭状态下安装 对焊阀门在焊接时应将阀门完全打开 阀兰连接时使用同一规格的螺栓 紧固螺栓时应对称均匀 松紧适度 紧固后螺纹 外露2 3扣 6 4 2 26 4 2 2管道焊接管道焊接 焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡 并指导施工 焊接必需按焊接工艺 卡施焊 焊机采用氩电连焊 采用手工钨极氩弧焊打底 焊条电弧焊填充及盖面 钨极氩弧焊焊条选用H08Mn2SiA 手工电弧焊焊条选用E4303 焊条在使用前按照使 用说明书进行烘干 建立焊条烘烤 发放 回收记录 施工现场焊条放在保温桶内做 到随用随取 焊接前应检查坡口 并清除坡口表面及两侧20 范围内的铁锈 水份 油污 灰尘 等 管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径 且不小于100 焊口与支吊架 边缘的距离不小于50 点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧 焊接时应采取措 施防止管内形成风道 施焊中应特别注意接头和收口质量 每层焊缝的接口应错开 收口时将融池填满 底层焊接前的焊渣全部清除后 才能进行下一层焊缝的焊接 采用多层焊时 相邻焊 道的接头位置应错开20 30 每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后 方可进行下道焊接 焊缝完成后 应 清除焊缝表面的药皮 熔渣和飞溅物 管道编号及焊口编号方法 a 管道编号 按介质流动方向 装置区间进行编号 对于同一介质的不同管径 材 质的承压管道用同一代号 但用后附数字以示区别 具体管道代号见下表 代 号 Y 个人资料整理 仅限学习使用 23 48 意 义集输管 油管线 b 焊口编号 在焊口下游100mm处管线表面采用白色记号笔标注管线分段焊口号 焊工号 并做好记录 c 管线分段号 用管道代号加一位阿拉伯数字表示 焊口号用三位阿拉伯数字表示 焊工号 该焊口施工施焊焊工号 d 现场标识及其表示方法如下 A 管段号 焊口号 B 焊工号 C 焊前检查 日期 D 焊后检查 日期 E 无损检测 焊接时应采取有效的防护措施 如无有效的防护措施 有下列情况之一是禁止施焊 下雨 手工电弧焊时 风速超过8m s 大气相对湿度大于90 6 4 2 36 4 2 3焊接检验焊接检验 每道焊缝完成后进行焊缝外管质量检验 外观成型应良好 不允许存在表面裂纹 气孔 凹陷 夹渣 熔合性飞溅 焊缝宽度每边超出坡口1 焊缝表面余高e 1 0 1 局部不大于3 长度不大于30 咬边深度小于0 5 在任意300 连续焊缝中 咬边累计长度不大于50 接头错变量不大于1 5 6 4 2 46 4 2 4管道无损检测管道无损检测 管线无损检测按照SY0422 97 油田集输管道施工及验收规范 执行 管线为BIV类 管线探伤采用射线探伤 探 伤比列为 固定口探伤5 转动口探伤3 合格级别为 级 6 4 2 56 4 2 5管道实验管道实验 管道试漏采用压缩空气进行 将管线内的空气压力升至0 6MPa 用肥皂水涂到焊 口处 焊缝无气泡 无泄漏 管线试漏合格 管道系统施工完毕 投产前按系统压力等级分别进行吹扫和强度及严密性试压 吹扫和试压前必须达到以下条件 a 焊接结束焊缝检验合格 焊缝及其他应检验部 位未防腐保温 b 实验用的临时加固措施检验安全可靠 临时盲板处挂牌并做好记录 个人资料整理 仅限学习使用 24 48 C 实验用的压力标经检验 精度不小于1 5级 表盘的刻度值为最大被测压力的1 5 2倍 压力表不小少于2块 本工程强度及严密性试压采用水压实验 其中管线强度及严密性试压压力分别为6 0 MPa和4 0Mpa 试压步骤为 a 将管道管满水 在高点排净空气 用试压泵缓慢升压 升压速度不大于0 1Mpa min b 当压力分别升至强度实验压力的30 60 时 分别停压检查并稳压30min 如管道 无异常现象 则继续升压至强度实验压力 C 升压至强度实验压力后稳压2小时 目测无变形 不破裂 压降不大于实验压力的1 为合格 然后缓慢降压至设计压力稳压6小时 管道无泄漏 压降不大于实验压力的1 为合格 d 水压严密性实验合格后应缓慢降压 速度一般不超过于0 1Mpa min 当最高点压力 为零时 应及时打开进气口 防止负压 管道吹扫在水压实验合格后进行 将积水排掉并打开低点排污阀 介质采用洁净水 管道吹扫时的压力不大于管道的设计压力 检查管道出口处的水质与入口处的水质 颜色一致 吹洗合格 6 4 2 6管沟开挖及回填管沟开挖及回填 根据设计图纸及甲方现场的技术交底记录进行现场复测和放线 施工带清理前 由工程组工农员依据有关要求与当地村组及时办理有关理赔手续 确保施工顺利进行 管沟开挖时其中心线偏移不小于或等于100 沟底标高允许偏差为 50 或 100 沟底宽度允许偏差为 100 管沟开挖要求为 上口宽800 下口宽800 深度为1000 挖出的土壤应堆放到没有管道的一侧 在耕作区一应将生土和熟土分开堆放 管沟回填时 距管壁200 范围内 应使用软土回填 并分层夯实 在管壁200 以上至地面的回填土 每300 夯实一次 最后回填土应高出地面300 以上 待自然 个人资料整理 仅限学习使用 25 48 沉降后 回填土上表面不得低于自然地坪 6 5防腐保温 补口补伤施工技术措施 6 5 1施工要求 防腐材料必须有质保书 各项指标须符合现行技术标准的要求 没有质 保书的材料 要求进行复验 合格后方可使用 6 5 2输油管线管线防腐保温 补口补伤 防腐前 当管口表面有水气时 用火焰加热器进行加热 清除表面水分 加热 温度为30 40 再用电动钢丝轮对管口表面进行清理至干净 处理后达到Sa2 5级 无浮锈 露 出金属光泽 浮锈用棉纱擦净除锈完成时 将焊缝两侧聚乙烯层与热收缩带搭接范 围内的聚乙烯层表面一并打毛 然后热收缩带防腐 按照规范要求进行防腐施工 且 热收缩带与聚乙烯层的搭接宽度大于或等于100mm 补口完成后 热收缩带表面无翘 皮 无空隙 在15KV检漏电压下用电火花检漏仪进行检测 无漏点为合格 管线外壁 用泡沫塑料保温 黄夹克防水 架空管线补口结束后 黄夹克层外包玻璃布二道 刷 热沥青 70 80 二道 再缠玻璃布二道 灰色调和漆二道 套管两端用麻刀沥青封堵 套管作 加强级沥青防腐 管支架部分 埋地部分及水面以下部分除锈干净后做 四油四布 沥青加强绝缘极防腐 水面以上部分及地面以上部分除锈干净后 各刷樟丹防锈漆和 灰色调合漆两道 6 5 3站内工艺管线防腐保温 埋地部分 各单管先除锈合格后刷沥青底漆一道 玻璃布一道 再双管或多管一起紧 缠玻璃布一道 岩棉 厚40 一道 每400 捆扎镀锌铁丝一道 紧缠玻璃布一道 沥青一道 再玻璃布一道 沥青一道 聚氯乙烯工业膜一道 露空部分 各单管先除锈合格后刷沥青底漆一道 玻璃布一道 再双管或多管一 起紧缠玻璃布一道 岩棉 厚40 一道 每400 捆扎镀锌铁丝一道 紧缠玻璃布一 道 刷灰色调和漆两道 6 5 4消防管线防腐保温 埋地部分做石油沥青加强级防腐 6 5 5室内管线在除锈合格后 先刷防锈漆二道 再刷面漆二道 6 5 6储罐防腐保温 钢材表面除锈采用敞开式干喷射喷砂除锈 对钢材表面清理 除 锈标准Sa2 5级 喷砂后 用压缩空气吹扫金属表面粘附的粉空 喷砂除锈后 8小时 内必须进行底漆的涂刷 个人资料整理 仅限学习使用 26 48 罐顶外壁 扶梯等 铁红环氧底漆2道 每道60 m 聚氨酯面漆2道 每道60 m 涂层干膜总厚度 220 m 罐外壁 铁红环氧底漆2道 钢管 进行外径 壁厚 椭圆度 坡口角度 饨边 腐蚀等项检测 b 钢板 工程所有进行钢板板逐张进行外观检查 对表面锈蚀减薄量 划痕浓度与钢板 实际负偏差之和应符合下表规定 钢板厚度 mm 允许偏差 型钢 进行壁厚 几何尺寸 腐蚀 划痕等项检查 d 配件 对每件进行几何尺寸 规格型号 附件和包装 使用说明 装箱单检查核对 e 焊材 对型号 规格 出厂时间 包装批号进行100 检查和焊条药皮成型质量进行抽 查 6 6 1 4对不合格可以整修的材料 必须制定整修工艺 经甲方代表认可 方可进行 合格后可以使用 个人资料整理 仅限学习使用 27 48 6 6 1 5对不可整修不合格的材料 附件 进行隔离保存或退货处理 6 6 2 预制 6 6 2 1预制施工准备 a 施工前熟悉图纸 编制施工工艺卡和排版图并取得甲方代表认可 b 对施工人员在每项工作开始进行逐层交底 并做好记录 c 检查和调整 保养所需的机械 设备和计量器具 仪表 使性能 精度必须保证加工 件的施工质量 d 对工程施工所需的计量器具 仪表必须进行校验 精度必须满足需要 并在有效期内 6 6 2 2对各施工班组实行施工前按图进行领料制 并对所需的材料 配件 规格 型 号 数量 标识进行校对 6 6 2 3直 弧形样板采用0 75mm的镀锌铁皮卷边制作 弧形样板弦长为2 5m 直线样 板为2m 并经计量部门校验编号 6 6 2 4绘制排版图 根据材料供货情况 图纸 开孔方位编制 有如下规定 A 壁板排版 a 各圈壁板的纵向焊缝定向同一方向逐图错开 其间距宜为板长的1 3 最小错开距离不 得小于500mm b 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝应错开距离不得小于300mm c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 与环 向焊缝之间距离 不得小于100mm d 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离 不得小于100mm e 壁板的最小宽度为大于1M 最小长度为大于2 5M B 底顶板排版 a 边缘板沿半径方向的宽度不得小于700mm b 任意相邻焊缝之间的距离 不得小于300mm c 中幅板的宽度不得小于1 m 长度不得小于2 0m 6 6 2 5底 壁 顶钢板下料 均采用等离子切割和手工火焰切割 切割后保证钢板边 个人资料整理 仅限学习使用 28 48 缘加工应平滑 不得有夹 分层 裂纹及熔渣等缺陷 对切口表面进行打磨口 消除 表面硬化层 对几何尺寸作如下要求 a 壁板 底中幅板 顶中幅板尺寸允许偏差 mm 测量部位板长AB 弓形边缘板 测量部位允许偏差 mm 长度AB CD 2 宽度AC BC EF 2 对角线之差 AB BC 3 E A B C D F 6 6 2 6下料时的钢板经检查合格后 进行逐板按工艺卡要求进行编号 编号采用白色 油性记号笔书写 6 6 2 7坡口加工均采用等离子切割机加工 坡口加工形式及几何尺寸按图纸和焊接工 艺卡要求进行 坡口加工后表面应进行打磨 消除硬化层 6 6 2 8下料后钢板经检验合格 按同罐同层 同规格和同型号堆放 6 6 2 9 壁板卷制必须在加工坡口检查合格后进行 卷板前应对卷板机调试和检查引压弧胀模 的弧度 每张板卷弧先对两端采用压弧胎模进行压头 罐主