静压管桩基础工程施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用静压管桩基础工程施工方案工 程 名 称：中储粮北方物流有限公司锦州港新建仓工程施工单位：中国中铁建工集团有限公司工程经理：工程技术负责人：设计单位：监理单位建设单位：编制时间：2009年11月11日表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单 位：负责人签字：日期：9 / 9施工设计方案）编制依据11 编制依据a 招标单位提供的工程建设施工招标文件；b 甲方组织的答疑会及补充文件；c 甲方组织的本工程建筑场地现场踏勘；d 招标文件规定及现行相关的规范和标准；e 甲方提供的工程进度方面的资料；f 本公司承担类似工程的建设经验。12 本工程采用的技术标准、规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002）2、建筑桩基技术规范JGJ94-943、静压预应力管桩基础技术规程4、03SG409国标图集5、其他的有关国家及地方相关法律、法规、技术规范、规程等一、静力压桩工程的主要施工方法和施工工1.1.1施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。A 逐排打设B 由里向外C 自中间向两侧打设桩位施工的几种顺序及打法为保证一侧建筑物的安全，我们采用c中打法场地平整测量定位桩机进场安置-桩机就位经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量-探孔吊桩插桩经纬仪校正与跟踪监控-压桩接桩继续压桩桩平面位移测量记录送桩至设计标高-桩机撤出 静压管桩施工工艺流程图 1）测量验线：开工前请甲方提供区域内的图纸资料。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。2）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。3）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。4）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。5）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。6）终止压桩：1）对于摩擦桩，按设计桩长控制；但最初几根试压桩，试压24小时后应用桩的设计极限承载力作终压力进行复压，复压不动后才可正式施工。2） 超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过5s。7）送桩：按设计要求将管桩送至规定压力值。8）管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。9）管桩的装卸：由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运。1.2.4接长焊接措施1）起吊上节桩与下节桩相接，用钢丝刷将待焊端面清擦干净。2）下节桩沉至桩段顶端距地面约1M左右时采用钢端板焊接法接桩。施焊前必须先对好上、下节桩的轴线，轴线中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。3）焊接用电焊条选用质量优良的焊剂，焊接方法采用手工焊接或者CO2气体半自动保护焊。4）为控制焊接变形及缩短接桩时间，拟采用两台电焊机沿桩周对称点焊，然后对称均匀施焊，两节桩焊接后，清除焊渣，做到焊面清洁，便于检查焊缝饱满度；焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满满足三级焊缝），焊后应清除焊渣检查其饱满程度。如设计要求防锈，则必须涂刷防锈漆。5）如果桩接头之间的间隙较大，可用薄铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。电焊接桩焊缝检验标准项检查工程允许偏差或允许值检查方法单 位数 值1上下节端部错口外径700mm）外径700mmmmmm32用钢尺量2焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求1.2.5 压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土5080cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处约距桩点20M），且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5，满足要求即可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一两个行程逐渐调校。1.2.7 PHC桩的验收PHC混凝土管桩进场后应与甲方、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与甲方和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据静压预应力混凝土管桩基础技术规程DB22/T432-2006）的规定进行验收，应符合下列要求：表一静压管桩外观质量的验收标准工程质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5%,其深度不大于10mm,允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度有大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度有大于100mm，允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm,允许做有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂经纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外桩套箍钢群板）凹陷凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25m内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍钢群板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒清表二 静压管桩的尺寸验收标准工程允许偏差值600壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺1.2.8静力压桩质量检验标准项目序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差主楼中间桩：1/2桩径，边桩1/3桩径；裙楼13桩：100mm416桩：1/2桩径3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般工程1成品桩质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀；掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证书主控项目1接桩：焊缝质量、停歇时间满足设计要求设计要求Min1.0秒表测定2电焊条质量设计要求查产品合格证书3压桩压力%5查压力表读数4接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高Mm101/1000L用钢尺量用钢尺量,L为总桩长5桩顶标高Mm50水准仪一 工程管理组织机构工程经理安全负责技术负责施工一