甘肃路桥建设集团有限公司银百高速施工方案

甘肃路桥建设集团有限公司 银百高速 G69 甜永段 TY03 项目合同段 桩基旋挖钻 专项施工方案 编制 审核 审批 银百高速 G69 甜永段 TY03 项目合同段 盖章 年 月 日 专项施工方案审批表专项施工方案审批表 项目名称 专项施工方案名称 编制人编制日期 项目 部 总工程师审核意见 签字 日期 项目经理审核意见 签字 日期 承建公司审核意见 初审人 签字 日期 安全管理部审核意见 初审人 签字 日期 工程管理部审核意见 初审人 签字 日期 总工办审核意见 初审人 签字 日期 总工程师审核意见 初审人 签字 日期 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备 1 4 工期计划 2 5 施工方法 2 6 质量保证 9 7 安全措施 10 8 环保措施 11 9 文明施工 12 1 工程概况 本项目 TYO3 合同段拟定西川 1 号特大桥 K32 534 桥梁总长 1687m 桥梁孔径 56 30 上部结构形式为预应力混凝土连续箱梁 下部为柱式墩 门架墩 柱式台 基础结构为端承桩 拟建大桥为河谷川台地貌 为长期 流水侵蚀堆积和坡面流水冲刷切割等综合作用形成 河谷开阔平坦 底层 岩性主要有 黄土状土 圆岩 冲洪积圆砾 泥质砂岩 2 编制依据 2 1 公路工程技术标准 JTG B01 2014 2 2 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2012 2 3 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 2 4 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 3 施工准备 3 1 施工准备 3 1 1 施工场地平整 施工便道畅通 机械就位 调试完成 人员就 位 并进行技术安全培训 3 1 2 施工测量放样 拓普康全站仪进行精确放样 高程控制采用 DS3 水准仪进行控制 放出桩基中心点 确定钻孔桩平面位置 3 1 3 进行水泥的安定性 砂的含泥量 石子筛分 钢筋原材及焊接 和混凝土配合比配制等试验 3 1 4 拌合站进行试拌 检验拌和站的生产能力 3 1 5 导管进行水密试验和抗拉试验 对导管按照试验顺序依次编号 3 1 6 用钢尺复测测量绳长度 是否与实际长度相符 3 2 主要机具设备 旋挖钻机 25T 吊车 挖掘机 钢筋笼运输车 混凝土导管 混凝土运 输车 装载机 钢筋加工机械等机具 3 3 作业条件 3 3 1 合理布置施工现场 清理场地内影响施工的障碍物 达到 三 通一平 3 3 2 对进场设备 机具进行安装 调试检查和试运转 确保机械正 常工作 配备足够的备件 3 3 3 引好桩位控制线和水平高程的控制点 妥善保护 做好护桩 施工中应经常复测 闭合 3 3 4 原材料进场备足 根据设计要求加工钢筋笼 3 4 工艺原理 旋挖钻成孔施工法 又称钻斗施工法 成孔原理是在一个可闭合开启 的钻斗的底部及侧边 镶焊切削刀锯 在伸缩钻杆旋转驱动下 旋转切削 挖掘土层 同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内 钻头装满后提出孔外 卸土 如此循环形成桩孔 旋挖钻机成孔施工具有低噪音 低振动 扭矩 大 成孔速度快 无泥浆循环等优点 适用于填土层 粘土层 粉土层 淤泥层 砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石 碎石的地层 4 工期计划 桩基施工从 5 施工方法 5 1 旋挖钻成孔施工工艺 5 1 1 钻孔前先放出桩位点 放样后四周设护桩并埋置护筒 护筒中 心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm 护筒在竖直方向的倾斜度应不 大于 1 待监理工程师验收合格后方可进行成孔施工 5 1 2 钻机就位应保持平稳 不发生倾斜 位移 钻头对准孔位开启 电机进行开孔 钻进过程本着 先慢后快 的原则 保持钻机的平稳性 防止因重力原因造成钻机下部的偏移和基桩下部的偏移 孔位倾斜度的偏 差不大于 1 在施工过程中 严格控制桩的孔径和倾斜率 发现问题及时 纠正 5 1 3 设置护筒 根据桩位点设置护筒 护筒的内径应大于桩径直径 200 400mm 护筒与坑壁之间应用粘土填满夯实 护筒位置应埋设正确稳 测量放线定位 孔口盖板 移钻机 预 埋 护 筒 检查桩中心轴线 测孔深 垂直度 桩机就位 开挖泥浆池 配置泥浆 吊放钢筋笼 装砼导管 成孔检查 岩芯取 样 浇筑砼 钻 孔 桩芯检测 清 孔 定 护筒中心和桩位中心偏差不得大于 50mm 首先正确就位钻机 使其机 体垂直点 钻杆垂直点和桩位复核点三点合一 然后在钻杆顶部带好筒式 钻头 再用吊车吊起护筒并正确就位 用旋挖钻杆将其垂直压入土体中 护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回 使护筒中心与桩位中心 重合 桩位中心和钻头中心点重合 然后在护筒上用红油漆标识护桩方向 线位置 便于复核桩位 护筒的埋设深度设置为 2 0m 护筒高出地面 0 3m 护筒要埋设结实 5 1 4 钻机就位 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置 并在操作室 内有仪表准确显示电子读数 当钻头对准桩位中心十字线时 各项数据即 可锁定 勿需再作调整 钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确 误差 控制在 1cm 内 5 1 5 钻孔施工 钻孔应连续进行 不得间断 视土质及钻进部位调 整钻进速度 开始钻进及护筒刃脚部位或砂层 卵砾石层中时 应低档慢 速钻进 钻进过程中 每进 2 3m 应检查孔径 竖直度 在钻进过程中 密 切注意土质变化 当与设计资料有出入时 应将钻渣编号分别存放在白色 透明的玻璃瓶中 并将情况记入记录表中钻渣情况栏 在钻孔过程中 经 常检查钻架的中心位置 以确保桩位准确 5 1 6 钻进时 为减少扩孔 弯孔和斜孔 应经常检查钻杆 使钻杆 维持垂直状态 使钻头平稳回转 钻孔记录要详细 认真记录 分班连续 作业 在钻进过程中 派专人随时填写钻孔记录 交接班时应交代钻进情 况及下一班注意事项 记录妥善保存 作为原始资料的一部分要归档 5 1 7 终孔后 用测绳测量成孔深度 用探孔器检验孔径 孔形及孔 的倾斜率 用引桩复测桩位 检测实际值与设计值的偏差 钻孔成孔质量标准 项目允许偏差检验频率 5 2 钢筋笼的加工与制作 5 2 1 两段主筋采用搭接焊连接 钢筋接头按规范要求错开布置 主筋 加工时 注意主筋的打弯方向的放置 确保主筋焊接在同一条轴线上 5 2 2 钢筋开始加工前 首先对钢筋加工和制作场地平整 平整结束后 原地面硬化处理 搭设钢筋加工棚 在工棚中将钢筋按规格等级分别堆放 在高出地面 30cm 砼墩台上 并设立标志牌 详细标明钢筋型号 规格 产 地等 避免同酸 盐 油等类物品一起堆放 为防止钢筋生锈 污染应及 时覆盖 另需制作专门加工钢筋的工作平台 以确保钢筋按设计 按规范 加工 5 2 3 钢筋表面保持洁净 使用前将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 试验合格后正式施焊 焊工持 证上岗 基桩钢筋加工前 应首先对照图纸进行下料长度计算 以保证合 理利用原材料 骨架加强筋在现场进行放大样 然后在钢板上加工成定型 钢圈便于制作定型钢筋笼 I 级钢筋采用冷拉机在现场冷拉 冷拉率不得大 于 1 5 3 钢筋的绑扎应符合下列规定 5 3 1 钢筋的交叉点宜采用直径 0 7 2 0mm 的铁丝扎牢 必要时可采 用点焊焊牢 绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎结 对直 径 25mm 及以上的钢筋 宜采取双角的十字形方式扎结 5 3 2 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎 中间平直部分的 交叉点可交错绑扎 但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40 以上 孔的中心位置 mm 群桩 100 单排桩 50每一孔检验 孔径 mm 不小于设计值每一孔检验 倾斜度小于 1 每一孔检验 孔深符合图纸要求每一孔检验 5 3 3 钢筋绑扎时 除设计有规定者外 箍筋应与主筋垂直 5 3 4 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内 5 3 5 钢筋笼保护层采用设计的定位钢筋进行控制 1 搭接焊 双面焊缝的有效长度不小于 5d 单面焊缝的有效长度 不小于 10d 焊条采用 JS502 焊条 焊接好的钢筋处 焊缝宽度不小于 0 8d 焊缝厚度不小于 0 3d 焊缝饱满 无夹渣 焊渣一定要清理干净 并 将焊接接头错开 100cm 以上 防止接长钢筋的焊接在钢筋骨架的同一断面 上形成的钢筋骨架的受力薄弱环节 2 桩基的箍筋用铁丝绑扎 绑扎牢固 箍筋的起点和终点分别绑 扎在纵向钢筋上 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头面积最大百分率 接头型式 受拉区受压区 主钢筋绑扎接头2550 主钢筋焊接接头50不限制 5 3 6 为避免搬运过程中变形 在骨架内部根据图纸间距设置加强箍 并在加强箍内部加设 22 主钢筋十字形点焊于加劲圈内径 防止吊运时骨 架变形 钢筋笼下放过程中 将此筋去掉 防止导管下放过程中碰撞钢筋 笼 另外 还应在骨架外部加焊定位钢筋 以确保钢筋各截面有足够的保 护层 5 3 7 钢筋笼运输 采用运输车 用吊车将钢筋笼吊放运输车上 用 装载机拉到孔口附近 先用吊车的大勾在骨架上部的四分之一处箍筋圈上 两点起吊 再用吊车的小勾在骨架另一端的四分之一处箍筋圈上一点起吊 吊车缓缓起吊的同时提大勾放小勾 使骨架有水平状态缓慢的变成竖直状 态 待骨架即将离开地面成竖直状态时 解除吊车的小勾 这时吊车的大 勾继续向上提升 使骨架完全成竖直状态 并吊离地面 将骨架下端对准 孔口 徐徐下降 此时应注意 使骨架保持垂直 严禁摆动碰撞孔壁 5 3 8 对于多节骨架的入孔 可先将第一节骨架下落到最后一个加强 箍时 在孔口设立临时支撑 放置稳妥后 再依据上述方法起吊第二节 使之于第一节处于同一竖直线上进行立焊焊接 焊好自检合格后 报验监 理工程师验收 验收合格后 即可解除支撑继续吊放 以此循环 将钢筋 笼下放到骨架标高与设计标高相差不大于 5cm 后 将其用 20 吊筋进行悬 挂 悬挂杆为 80 的钢管两根横担孔口 完毕后 撤去吊绳 5 3 9 钢筋笼制作应符合设计要求 钢筋笼存放场地应平整 钢筋笼 应先验收方能下放 下放时应保证钢筋笼顺直 严禁摆动碰撞孔壁 就位 后焊制定位钢筋 5 3 10 桥台基桩每根钢筋笼布置三道声测管 声测管采用热轧无缝钢 管 接头采用钢管连接并焊接牢固 不得漏浆 三根声测管呈等边三角形 布置在钢筋笼内并绑扎在主筋上 底部距桩底 0 15 米封堵 定制已封堵端 头管 管顶超出桩顶 50cm 加工钢筋的允许偏差 项 目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5 钢筋笼质量检验标准 5 4 下放导管 5 4 1 导管下放前 计算出导管下放长度即 护筒顶标高 设计孔底标 高 除去导管悬空高度 5 4 2 下放混凝土输送导管 导管要居中放置 在导管下放过程中 尽量避免导管与钢筋笼碰撞 遇导管下放困难应及时查明原因 5 4 3 导管要有足够的强度和刚度 内径为 300mm 内壁表面应光滑 管段的接头应密封良好和便于装拆 导管第一节底管长度应不小于 4m 项 次 检查项目 规定值及 允许偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 梁板 拱肋 10 基础 锚碇 墩台 柱 20 1 灌柱桩 20 每构件检查两个断面 用尺 量 2箍筋 横向水平筋 螺旋筋间距 mm 10每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺 寸 mm 宽 高或直径 5 按骨架总数 30 抽查 4弯起钢筋位置 20用尺量 柱 梁 拱肋 5 基础 锚碇 墩 台 10 5 保护层厚度 mm 板 3 每构件沿模板 周边检查 8 处 5 4 4 下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验 严禁用压气 试验 保证导管拼接牢固 绝对不能漏水 试验后要对导管编号 下导管 时按编号拼接 同时注意导管不能接触到钢筋笼 5 5 灌注桩基混凝土 5 5 1 配制的混凝土强度等级必须满足设计要求 应具备良好的和易 性 灌注时应能保持足够的流动性 其塌落度当桩孔直径 D 1 5m 时 宜为 180 220mm D 1 5m 时 宜为 160 200mm 且应充分考虑气温 运距及 施工时间的影响导致的塌落度损失 在混凝土中加入缓凝剂 防止先期灌 注的混凝土初凝 开始灌注混凝土时 首批混凝土用量要保证导管一次埋 入混凝土面 h2 1 0m 以上 导管底部至孔底的距离保持在 0 3 0 4m 左右 h1 0 4m 5 6 首批混凝土通过公式 5 6 1 水下混凝土的灌注时间不能超过首批混凝土的初凝时间 混凝 土运至灌注地点时 应检查其均匀性和坍落度等 不符合要求是不得使用 5 6 2 首批灌注混凝土的数量应满足导管首批埋置深度 1 0m 以上的 需要 所需混凝土数量可按以下公式计算 V D2 4 H1 H2 d2 4h1 V 灌注首批混凝土所需数量 m3 D 桩径直径 m H1 桩径底至导管底端间距 一般为 0 4m H2 导管初次埋深深度 m d 导管内径 m h 1桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 混凝土必须连续灌注至系梁底标高超出 50cm 灌注过程中导管埋深宜为 2 6m 5 6 3 为防止钢筋骨架上浮 当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上 时 采取放慢混凝土的下放速度和提升导管的方法 混凝土的下放速度是 正常施工的一半 提升导管下口 使其底口高于骨架底部 2m 以上 然后即 可恢复正常灌注速度 5 6 4 在施工过程应正确填写 混凝土灌注记录 准确测量基准面 到混凝土顶面高程 准确计算导管埋深 埋深过大 不利于混凝土的上翻 埋深过小 容易出现导管拔脱 影响桩基混凝土的质量 现场拆 装导管 的依据是建立在现场施工技术员的准确计算基础上的 5 6 5 灌注的桩顶标高应比设计高出 0 5cm 以保证混凝土强度 多余 部分接桩前必须凿出 残余桩头应无松散层 露出密实混凝土 5 6 7 试验室现场测定混凝土坍落度 检验混凝土的和易性 粘聚性 等 5 7 桩基检测 桩基的检测有专门的部门检测 在检测前 声测管内灌满水 水要保证 干净 灌水后 用木栓或者其它的东西把声测管口堵塞 防止其它东西掉 入 影响检测 6 质量保证 6 1 成立以项目经理 为首的质量领导小组 主要成员有 组长 副组长 组员 6 2 质量控制措施 6 2 1 护筒埋设 挖坑埋设护筒 使护筒平面位置中心与桩设计中心 一致 护筒顶宜高出地下水位或潜水水面 1 2m 并高出原地面 30cm 护 筒埋设深度 在粘性土中不宜小于 lm 在砂土中不宜小于 1 5m 在软土中 护筒埋深应根据具体情况确定 6 2 3 对导管的要求 1 水下砼采用钢导管灌注 导管内径为 300mm 2 下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验 严禁用压气试 验 保证导管拼接牢固 绝对不能漏水 试验后要对导管编号 下导管时 按编号拼接 同时注意导管不能接触到钢筋笼 3 导管底口至孔底标高宜控制在 0 3 0 4m 之间 6 2 4 浇筑混凝土的要求 混凝土应连续浇筑 中间不得停顿 由于 桩内下部混凝土不能振捣 主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型 必须控制好施工配合比 严格控制拌和站出料的混凝土的坍落度 不合格 的料 不能出拌和站 控制好混凝土浇筑速度以确保混凝土的质量 随时 检查现场混凝土的塌落度 由于混凝土浇筑到顶时洞壁及残余杂质会与混 凝土混合 则实际桩顶标高应比设计标高高出 0 5m 最后机械破桩头破到 设计高程 6 2 5 混凝土拌合站严格执行混凝土的拌制程序 按设计配合比搅拌 每盘搅拌时间不得小于 1 5min 6 2 6 每根桩应制作混凝土抗压强度试件 4 组 6 3 钻进施工时出现卡钻的控制措施 6 3 1 卡钻是旋挖钻机最易发生的施工事故 施工过程中采取积极主动 的措施加以预防 当钻机施工时出现卡钻现象时 采取切实可行的措施及 时进行处理施工事故 处理卡钻的方法 6 3 2 直接起吊法 采用吊车直接向上起吊即可 6 3 3 钻斗周围疏通法 即用反循环等方法 清理钻筒周围沉渣 然后 起吊即可 6 4 其它注意事项 6 4 1 成孔时 发生斜孔 弯孔 缩孔和坍孔等情况 应停止钻进 上报质检部门 采取有效措施 经处理后 方能继续施工 6 4 2 钻进过程中若遇钻进硬层 进尺深度太小 斗内钻渣太少时 可换用小直径筒形齿状钻斗 先钻一小孔 然后再用钻斗扩孔钻进 也可 换用短螺旋钻进 然后再下钻斗捞渣 钻进速度 应根据土层情况 孔径 孔深 钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 7 安全措施 7 1 本项目安全目标为 三无 一杜绝 一创建 三无 即 无工伤死亡事故 无交通死亡事故 无火灾 洪灾事故 一杜绝 即 杜绝重伤事故 一创建 即 创建安全文明工地 成立以项目经理 为 组长安全领导小组 主要组员有 组长 副组长 组员 7 2 建立健全安全生产保证体系 设立专职安全员 全面落实安全生产制 度和规程 7 3 成立安全生产教育和安全交底工作 进入工地必须戴安全帽 穿工作 服 防滑鞋 戴防护手套 施工现场所有设备 设施 安全装置 工具配 件以及个人劳保用品必须经常检查 确保完好和使用安全 7 4 施工场地应平整 坚实 现场应划定作业区 非施工人员禁止入内 作业现场及其附近有电力架空线路时 应有足够的安全距离 施工中应设 专人监护 7 5 钻机钻进时 孔口人员应集中精力 钻具需要立悬或摆放时 必须牢 固垫稳 操纵岗位不得离人 钻机运行中作业人员应位于安全位置 严禁 人员靠近和触摸钻杆 钻具悬空时严禁下方有人 钻孔应连续作业 建立 交接班制度 并形成文件 7 6 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象 防止机架和护筒等发生倾斜 和下沉 在钻孔过程中 应根据土质等情况控制钻进速度 开钻时均应慢 速钻进 7 7 施工中严禁非施工人员进入施工作业面内 7 8 搬运钻杆或抬导管 钢筋笼应由专人统一指挥 安放钢筋笼前须测孔 深 孔径 清孔 安放时 注意对准桩位中心 轻轻落下 并防止碰撞孔 壁 吊放前应根据钢筋笼分节长度 质量选择适宜的起重机械 7 9 使用起重机吊装钢筋笼入孔时 避免碰撞孔壁 就位后 应采取固定 措施 应遵守起重机使用的安全规定 应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有 足够的保护层 骨架顶端应设置吊环以便吊运 7 10 在危及人身安全的设备旁设立醒目警示标志 严禁人员靠近 用电 设备应派专人看管 应有良好的接地 接零和漏电保护装置 严禁带电作 业 7 11 非电工不准随意拆卸或修理电器设备 对过路电缆应深埋或架空 7 12 成孔后的孔口要设井盖 成桩后的孔要及时回填 防止人 物掉入 孔中 7 13 在混凝土灌注前 用钢筋焊接成网片 放在卡盘的两边 防止混凝 土灌注的过程中意外情况发生 8 环保措施 8 1 成立以项目经理 为组长的环境保护领导小组 配备一定量的环保 设备和专业技术人员 认真学习贯彻环保法 严格执行国家及地方政府颁 发的有关环境保护 水土保持的法规 方针 政策和法令 组长 副组长 组员 8 2 居民区附近 夜间不安排噪音大的机械施工 若施工 则必须对施工 机械