舞钢二炼钢炼钢系统基础资料

舞钢二炼钢炼钢系统基础资料舞钢二炼钢炼钢系统基础资料 一 现状 1 二炼钢厂主要设备有 100 吨交流超高功率电炉一座 100 吨钢包精炼炉 LF 二座 100 吨真空处理 装置 VD 二套和 200 250 300 2500mm 单流板坯连铸机一套 一机一流 采用的工艺流程为 电炉 两台精炼炉 两台 VD 2500mm 板坯连铸机 一次火焰切割 二次火 焰切割 去毛刺 喷印 推钢机 垛板台 横移台车 热送辊道 轧钢 坯场 热送辊道 轧钢 1 1 电弧炉 100 吨超高功率电炉采用90MVA 35KV 变压器 并配置国内外先进 的工艺及设备 具备年生产120 万吨钢的能力 电弧炉主要由电炉 EAF 系统及辅助上料系统两部分组成 电弧炉的主要技术参数为 序号名 称单位参数备注 1 1 类型类型超高功率 交流电弧炉 2 2 公称容量公称容量 t 100 3 3 平均出钢量平均出钢量 t 120 留钢 20t 4 4 出钢方式出钢方式 EBT 偏心炉底出钢口 5 5 操作形式操作形式右操纵 6 6 炉体炉体水冷炉壁 炉盖 炉壳直径 mm 6500 上炉壳高度 mm2300 炉体总高度 mm4648 7 熔池深度 mm 1398 熔池砌耐火砖厚 度 mm750 侧壁厚度 500mm 熔池容积 m3 26 74 炉体容积 m3 99 7 7 倾炉倾炉 最大倾炉角度度出钢 15 出渣 12 倾炉速度 s 出钢 1 出渣 1 s 快速回倾 3 8 8 变压器变压器 变压器额定容量 MVA90 超载 20 变压器一次侧电 压 KV35 变压器二次侧电 压 V897 598 频率 Hz 50 调压方式14 级有载调压 二次额定电流 A73498 变压器冷却形式强油循环水冷却 9 9 短网短网 短网阻抗值 m 0 65 j2 8 三相不平衡系数 5 1010 电极升降机构电极升降机构 石墨电极直径 mm610 超高功率石墨电极 电极分布园直径 mm1200 电极上升速度 m min 自动 6 手动 9 电极下降速度 m min 自动 4 手动 6 电极升降最大行 程 mm 5000 1111 炉盖炉盖 炉盖提升高度 mm400 炉盖旋转角度度 72 1212 液压系统液压系统 工作压力 MPa14 液压介质水 乙二醇 1313 冷却水系统冷却水系统 进水工作压力 MPa0 4 闭环 进水温度 35 回水压力 MPa0 25 闭环 总耗量 m3 h2800 1414 压缩空气系统压缩空气系统 压力 MPa0 4 0 6 耗量 Nm3 min25 1515 射流集束氧枪射流集束氧枪 射流集束氧枪射流集束氧枪 套 3 6MW 支 氧气压力 MPa1 2 1 6 马赫数 2 碳粉消耗 Kg t10 碳粉喷吹速度 Kg min60 1616 炉门氧枪炉门氧枪套 1 1717 氧气氧气 消耗 Nm3 t35 40 平均喷吹 Nm3 h9000 最大峰值 Nm3 h12000 1818 辅助上料系统辅助上料系统 给料能力 t min5 给料时间 min8 1919 原材料及动力消原材料及动力消 耗耗 电耗 KWh t280 电极消耗 Kg t 1 5 超高功率石墨电极 石灰消耗 Kg t 60 铁合金 Kg t 20 2020 烟气烟气 第四孔出口处烟 气量 Nm3 h120000 标况下 烟气温度 1400 标况下 2121 冶炼周期冶炼周期 min 40 2222 日生产炉数日生产炉数炉 36 1 2 精炼炉 精炼炉有 2 台 采用的是单盖双车的形式 精炼炉主要分为三部分 机械组成部分 电气及自动化设备 辅助部分 其主要技术参数为 序号名 称单位参 数备 注 1 钢公称容量 t100 平均出钢量 t120 钢水最大 最小装入量 t140 100 自由空间高度 mm1000 120t 钢水 钢包上口尺寸 外径 mm 3650 包 耳轴中心距 mm4400 钢包车承载能力 t210 行走速度 m min2 20 变频调速 2 钢 包 车定位精度 mm 10 电极直径 mm 450 高功率石墨电 极 电极分布园直径 mm 750 电极升降最大行程 mm3000 电极升降速度 自动 m min4 8 3 6 电极升降速度 手动 m min6 4 8 3 电 极 升 降 机 构 钢水升温速度 min 5 4 水冷 炉盖 升降行程 mm600 工作压力 MPa12 5 液压 系统 工作介质水 乙二 醇 阻抗 m 0 6 j2 4 6 短 网三相不平衡系数 4 工作压力 MPa 0 3 0 8事故1 6MPa 7 氩 气耗量 NL mi n 2 100 380 两路可调 序号名 称单 位参 数备 注 工作压力 MPa0 4 进水温度 35 回水温度 50 8 冷却 水系 统 冷却水耗量m h 300 工作压力 MPa 0 4 0 6 9 压缩 空气 系统耗量L min 1200 干燥无油 10 变额定容量 kVA20000 过负荷能力20 一次电压 kV35 二次电压 V330 170 11 级有载调压 二次电流 A39818 压 器 冷却方式强油循环水冷 喂丝机型式双线喂丝 喂丝速度m min40 400可调 11 喂丝 喂丝直径 mm 8 18 高压供电 kV3550Hz 低压供电 V AC380 AC220 DC24 12 供电 系统 低压设备装机 容量 kW 260 1 3真空脱气装置 VD 真空脱气装置主要包括两部分 机械部分和电气部分 真空脱气装置机械设备按功能 或所在工艺位置 划分为以下几个部分 VD 处理站 真空泵系统 含冷却除尘 汽 水分配器 机器冷却水系统 仪 表氮气系统 氩气系统 液压系统等设备 其核心设备 VD 处理站和真空泵系统 的技术参数为 1 3 1 VD 处理站 VD 处理站主要指钢液处理位置的设备 它包括真空罐 真空罐盖 真空 罐盖台车 罐盖升降液压系统 合金加料系统 1 3 1 1 真空罐主要技术参数 真空罐直径 5800mm 真空罐总高 6850mm 罐壁钢板厚度 26mm 罐底钢板厚度 35mm 密封圈材料 硅橡胶或丁腈橡胶 密封圈直径 50mm 总重 不包括耐材 68 1 套真空罐 1 3 1 2 真空罐盖主要技术参数 罐盖 密封法兰外径 6150 mm 盖高 1730 mm 防溅盖 外径 3650 mm 盖高 1210 mm 重量 不包括耐材 4 0 t 1 3 1 3罐盖台车主要技术参数 轨道中心距 7100mm 轮距 6000mm 车轮直径 630mm 台车走行距离 16m 台车走行速度 2 12m min VVVF 定位精度 10mm 油缸直径 200mm 油缸行程 1140mm 罐盖提升速度 1m min 可调 电缆拖链长度 12m 宽度 1 0m 弯曲半径 1 0m 台车电机功率 2 2 5 KW 带制动器 重量 28 t 1 套罐盖台车 1 3 2 真空泵系统 真空泵系统由抽气主管 移动弯头小车 气体冷却除尘器和真空泵及冷凝器 等 其核心设备真空泵及冷凝器的主要技术参数为 数 值 抽气量350kg h 在 67Pa 下 泵口极限真空度20Pa 大气降至 20Pa 时间 0 5h 真空系统从大气压降至 67Pa 的时间 6min 不带钢水 压力指罐内 真空系统从大气压降至 67Pa 的时间 5min 带钢水 压力指罐内 蒸汽压力 0 8 MPa 表压 蒸汽温度 190 1 4 连铸机 连铸机区域设备包括连铸机 一次切割机 二次切割机 去毛刺机 喷号 机 推钢机 垛板台 横移台车等设备 连铸机主要技术参数为 连铸机台数 1 台 1 机 1 流 机 型 直弧型板坯连铸机 直线段高度 2132mm 铸机主半径 10500mm 板坯弯曲 矫直 连续弯曲 连续矫直 板坯断面 厚度 200mm 250mm 300mm 宽度 1300 2500mm 定尺长度 2 0 3 7m 一切倍尺或三倍尺长度 6 0 7 4m 年生产能力 130 万吨 1 台 CCM 正常工作拉速 0 7 1 8 m min 最大工作拉速 1 8 m min 机械速度 0 3 0m3 0m min 调速范围 0 5 5 0m min 送引锭速度 3 0m min 机 长 35979 80mm 液面至末辊外弧弧线长度 铸机高度 13528 23mm 液面至出坯辊面高度 浇铸准备时间 35min 作 业 率 75 85 连铸金属收得率 97 连浇炉数 8 炉 蒸汽耗量 12T h 冷却水温度 35 冷却水耗量 710 m3 h 主泵单独工作 冷却水压力0 3 MPa G 在 0 0m 处 真空泵系统漏气量 20KG h 两相界综合应变 0 40 引锭杆装入方式 上装式 引锭杆长度 10000mm 最大拉坯阻力130t 最大拉坯力448 4t 重拉坯力 Max 591 t 坯头通过时的最大矫直反力 150t 全部电机 100 驱动力 492 5t 钢包支撑方式 带称量和钢包加盖的钢包回转台 中间包容量 35t 溢流 38t 液面高度 1090 mm 溢流 1190 mm 中间包运输 带升降 横移 行走和称量的中间包车 结晶器长度 900mm 振动方式 液压振动 实现正弦 非正弦曲线 可 动态调整振动参数 振动参数 振幅 0 3mm 频率 0 400c min 铸流导向 分段辊 细辊密布 辊缝调整 远程液压液压调节 辊缝测量 辊缝仪 装在引锭杆头部 测量时安装 消除中心偏析 凝固末端轻压下 轻压下时压下率 0 3 1 0mm m 设计 1 2mm m 板坯冷却方式 水冷 气水冷却 铸流驱动 交流驱动 矢量变频 电机功率 14 5 5 14 7 5 5 11 237kW 板坯切断方式 一次 二次火焰切割机 板坯长度测量 红外摄像定尺测量 出坯方式 横移台车 热送辊道 出坯辊面标高 800 mm 浇铸平台标高 14000 mm 去毛刺机 锤刀式 板坯喷印机 侧面喷印 2 2007 年二炼共生产合格钢 892775 975 吨 其中连铸坯 882536 005 吨 钢 锭 10239 97 吨 冶炼的钢种有普碳钢 低合金钢 低合金高强度钢 船体用结 构钢和海洋平台用钢 桥梁用钢 锅炉和压力容器钢 建筑结构用钢 模具钢 和 Z 向钢 另外还生产了 WDB620 X60 L450MB X70 WFHY510 等品种 钢 连铸机成功生产了 200 250 300mm 不同厚度的铸坯 最窄的 1300mm 最宽 2400mm 定尺误差基本控制在 20mm 左右 钢水收得率稳定在 96 5 97 之间 3 2007 年原材料和能源消耗指标和最好历史水平如下 A 2007 年主要原材料消耗 名称消耗量 t价格 万元单耗 t t元 t 钢铁料 999450 187219889 451 1462525 07 合金 22165 82324459 870 025299 B 2007 年能源消耗 能源消耗总额为 27665 63 万元 平均单耗 313 95 元 t C 能源消耗单月最好指标 序号名称单耗单位成本 元 t 1 冶炼电 280 5 kwh131 83 2 动力电 44 089 kwh20 72 3 精炼电 89 67 kwh42 14 4 氧气 44 96m3 t27 08 5 空气 82 7 m3 t12 6 6 蒸汽 0 214kg17 12 7 氩气 0 83 m3 t5 83 8 煤气 0 38kg14 58 9 氮气 4 3 m3 t2 17 10 天然气 0 36 m3 t0 6 11 循环水 60 95t t15 28 4 现有和在建设备重量及装机容量见下表 现有设备 不含天车 序号设备名称设备数量设备重量 吨 装机容量 kw 1100t 电炉1382 38817 9 2精炼炉259316 4 3VD 装置2265857 5 4连铸机12690 882381 7 合计63400 264013 5 在建设备 不含天车 1100t 电炉1382 38817 9 2精炼炉259316 4 3VD 装置1132 5428 75 4连铸机12690 882381 7 合计53264 763944 75 备注 不含除尘的装机容量 3510kw 5 烘烤介质 连铸坯切割方式和出坯方式 切割介质 铸坯转移运输 二炼现有的盛钢容器主要为铁水罐 钢包和中间包 使用的烘烤介质目前主 要是水煤气和发生炉煤气 连铸坯切割使用的燃气是天然气 助燃气体是氧气 切割采用的是火焰切割方式 运坯主要有辊道运输 过跨车 铁路运输和汽车 运输 铸坯基本不采用热送热装工艺 热送的坯子温度经测量在 800 左右 6 除尘及钢渣利用情况 目前炼钢的除尘设施除连铸区域的翻包除尘未投用外 其它均正常投入使用 除尘设施运行良好 产生的除尘灰经比价招标后 由专门的运输队伍定期清灰 2007 年度共产生 1 2 万吨除尘灰 炼钢厂房产生的钢渣在渣厂经初步分选后 将钢渣收集到钢渣处理厂 集中 处理 精选后的钢渣吨钢售价 262 元 t 2007 年外排钢渣 9 万吨左右 7 炼钢系统 07 年度节能减排措施及取得成绩 2007 年采取的措施如下 1 提高能源的综合利用 降低电炉冶炼电耗 2 加强能源的管理 增强节能意识 促进能源介质合理利用 提高使用效 率 3 节能降耗