硅胶标准(090715)

湖北回天胶业股份有限公司企业标准 Q HT Q HT 3 2009 代替Q HT 3 2006 回天系列硅酮密封胶 2008 04 10 发布2008 04 10 实施 湖北回天胶业股份有限公司 发布 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 技术要求 1 4 试验方法 1 5 环境指标 2 6 检验规则 2 7 包装 标志 运输和贮存 3 表 1 表 2 回天系列硅酮密封胶技术指标 1 前 言 本标准的检验方法首先以国家标准为依据 在无国家标准的试验方法时 借鉴本公司以前企业标 准同类试验的试验方法 无标准可借鉴的 试验方法自己拟定 本标准代替Q HT 3 2006 系列硅酮密封胶 本标准与Q HT 3 2006相比主要变化如下 将技术要求进行了修改 根据市场需求将系列硅酮密封胶牌号进行了细分 本标准由湖北回天胶业股份有限公司提出并归口 本标准由湖北回天胶业股份有限公司起草 本标准主要起草人 刘 鹏 罗纪明 吴庆华 李天书 本标准于1998年5月首次发布 于2000年5月第一次修定 于2004年11月第二次修定 于2006年7月 第三次修定 于2008年4月第三次修定 回天系列硅酮密封胶 1 范围 本标准规定了回天系列硅酮密封胶的技术要求 试验方法 检验规则 包装 标志 运输和贮存 本标准适用于回天系列硅酮密封胶 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB 1701 82 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定方法 有新的标准 HG T 3849 GB T 2411 80 塑料邵氏硬度试验方法 GB T 2943 胶粘剂术语 GB T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 金属对金属 GB T 13553 胶粘剂分类 HG T 3075 胶粘剂产品包装 标志 运输和贮存规定 3 术语 本标准采用的术语应符合GB T 2943的规定 以下术语和定义适用于本标准 3 1 压流粘度 在一定的压力下 胶液通过规定大小和长度的孔 每流出一定重量胶液 g 所用的时间 s 4 产品分类 回天系列硅酮密封胶按GB T 13553分类为441 4 b GN 具体牌号为 即时封 红威封 黑威封 红久旺 黑久旺 角斗士586 角斗士588 HT1218 和 HT5900 HT5871 粘接型 HT5981 粘 接型 HT5871 HT5981 HT5961 HT5991 5 要求 系列硅酮密封胶应符合下列要求 表表1 1 硅酮密封胶技术指标 一 硅酮密封胶技术指标 一 序号 123456791011121314 常温性能耐机油 30 性能 125 24h耐温性能 200 168h 检测项目外观 表干时 间 min 压流粘 度 s 稳定性 70 168h 表干时间变化 率 邵 A 硬 度 拉伸强 度 MPa 拉断伸 长率 拉伸强 度 MPa 拉断伸 长率 邵 A 硬 度变化 下降 拉伸强 度 MPa 拉断伸 长率 邵 A 硬 度变化 下降 检测方法目测见 8 1见 8 2见 8 3见 8 4见 8 5见 8 6见 8 8 8 5 8 6见 8 9 8 6 8 7 即时封 银灰色膏状物 无机械杂质 5 30 510301150115020115020 红威封 红色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150115020115020 黑威封 黑色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150115020115020 红久旺 红色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150115020115020 黑久旺 黑色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150115020115020 角斗士 586 浅黑色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150115020115020 角斗士 588 浅红色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150115020115020 HT1218 灰色膏状物 无机械杂质 5 50 110301100 表表2 2 硅酮密封胶技术指标 二 硅酮密封胶技术指标 二 常规检测项目型式检测项目 固化前性 能 固化性 能 固化前性能固化后性能 序号 1234567891011121314 常温性能 耐机油 30 性能 125 24h 耐温性能 200 168h 检测项目外观 表干时 间 min 压流粘 度 s 稳定性 70 168h 表干时 间变化 率 邵 A 硬 度 拉伸强 度 MPa 拉断伸 长率 剪切强 度 MPa 拉伸强 度 MPa 拉断伸 长率 邵 A 硬 度变化 下降 拉伸强 度 MPa 拉断伸 长率 邵 A 硬 度变化 下降 检测方法 目测见 8 1 见 8 2见 8 3 见 8 4 见 8 5见 8 6见 8 7见 8 8 8 5 8 6见 8 9 8 5 8 6 HT5900 黑色膏状物 无机械杂质 2 30 3010301 54001 2140020130020 HT5871 粘接型 蓝色膏状物 无机械杂质 2 50 1010301 54001 2140020130020 HT5981 粘接型 黑色膏状物 无机械杂质 2 5015 10301 54001 2140020130020 HT5871 蓝色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150 115020115020 HT5981 黑色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150 115020115020 HT5961 红色膏状物 无机械杂质 5 50 510301150 115020115020 HT5991 灰色膏状物 无机械杂质 5 50 510351 515011 215020110020 表表2 2 硅酮密封胶技术指标 二 硅酮密封胶技术指标 二 常规检测项目型式检测项目 固化前性能固化性能 固化前 性能 固化后性能 序号 1234567891011 常温性能耐双 85 85 85 RH 试验性能 检测项目外观 表干时 间 min 压流粘度 s 10g 稳定性 70 168 h 表干时 间变化率 邵 A 硬 度 拉伸强 度 MPa 拉断伸长率 剪切强度 MPa 拉伸强度 MPa 拉断伸长率 邵 A 硬度 变化下降 检测方法目测见 8 1见 8 2见 8 3见 8 4见 8 5见 8 6见 8 7见 8 10 8 5 8 6 HT906Z 白色膏状物 无机械杂质 2 303 25 10301 54001 21 240020 6 试验仪器及装置 6 1 压流粘度测试装置 孔径 3 0mm 的不锈钢套头 装在套管上 连接氮气瓶加压 压力控制在 0 5MPa 6 2 托盘天平 量程100g 感量0 1g 6 3 秒表 秒针跳动值不大于0 1s 6 4 电子拉力试验机 量程2KN 试验机的力值示值误差小于1 6 5 烘箱 温度波动不大于 2 6 6 恒温恒湿间 环境温度控制在23 1 相对湿度控制在45 75 6 7 游标卡尺 精度为0 02mm 6 8 恒温恒湿箱 温度波动不大于 2 相对湿度波动不大于 5 RH 7 试样制备 将样品放入模具中 厚度3 0 0 1mm 用刮刀刮平 置于恒温 恒湿间7d 将固化好的试样用 规定的模具裁成标准试片备用 8试验方法 8 1 外观 在玻璃板上垫一张白纸 涂上约50g的胶液 用刮刀朝同一方向均匀地刮平 目测外观 8 2 表干时间 试验可在常温条件下进行 胶样在常温下至少放置 5h 将胶液从软管中挤出至塑料膜上 长度 100mm 每隔 1 2 分钟 用手指轻触胶条后迅速移开 直至无胶液粘附在手指上为止 记录所经历 的时间 8 3 压流粘度 试样装入套管内 约100g 静置于恒温 23 1 恒湿湿 相对湿度65 70 下60min 将 规定孔径的不锈钢套头套在管口 在0 5MPa的压力下 让试样通过不锈钢套头的孔径 记录从胶样流 出10g时至胶样流出50g时所经历的时间 结果计算 压流粘度用下式进行计算 式中 胶液压流粘度 s t 胶样流出10g时至胶样流出50g时所经历的时间 s 8 4 贮存稳定性 8 4 1 取胶样灌装于软管中至规定重量 头部 尾部均涂凡士林 8 4 2 将试样放置于 70 1 高温试验箱中保温 168h 1h 8 4 3 将试样取出 待试样完全冷却至常温后 按 8 2 条规定测表干时间 贮存稳定性以老化试验前后表干时间的变化率来判断 表干时间变化用下式计算 式中 T 试验前后表干时间变化率 4 t 100 1 12 T TT T T1 试验前表干时间 s T2 试验后表干时间 s 试验结果以表干时间变化的算术平均值表示 保留三位有效数字 8 5 邵 A 硬度 按GB 2411规定进行 试验可在常温 常湿条件下进行 8 6 拉伸强度及拉断伸长率 按GB 1701规定进行拉伸强度及拉断伸长率试验 试验可在常温下进行 8 7 拉伸剪切强度 参照 GB T 7124 规定进行 8 7 1 试样 试样应符合图 1 的形状和尺寸 标准试样的搭 接长度是 10 0 0 5mm 粘接层厚度为 1 0 2 mm 8 7 2 试样准备 钢试片需用 No 3 刚玉砂布进行均匀打磨 然 后用丙酮 或丁酮 擦干净 铝片需先除油污 用 水冲洗后用 No 3 刚玉砂布均匀打磨 再用水冲洗后 晾干 用氧化剂处理液处理 15min 取出试片 用 水冲洗干净 于 105 110 烘干 放入干燥器中 备用 8 7 3 试样数量 常规试验 试样数量不少于 3 个 仲裁试验 试样数量不少于 5 个 8 7 4 试验条件 8 7 4 1 试验温度 常规试验应在温度为 23 2 的环境中进行 测试前试样应在此温度下停放时间不 应少于 30min 仲裁试验应在温度为 23 2 湿度小于 45 55 的环境中进行 测试前试样在试验 环境下的停放时间一般不应少于 16h 8 7 4 2 固化时间 试片用胶粘接后固化时间为 14d 8 7 5 试验步骤 8 7 5 1 把试样对称地夹在上下夹持器中 夹持处至搭接端的距离为 50 1mm 8 7 5 2 开动试验机 测试速度为 5 1mm min 记录试样剪切破坏的最大负荷 8 7 5 3 用量具测量试样搭接面的长度和宽度 精确到 0 02mm 8 7 5 4 计算对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度 结果取三位有效数字 并注明算术平均值 最高值 最低值 8 8 耐油性 8 8 1 按 7 条规定制备试片 并裁剪成规定的形状备用 重量试验用的试片其长 宽尺寸均为 20 1 mm 重量试验试样数量为三个 其它性能试验按规定要求进行 a 75 0 5 mm b 20 0 5 mm c 2 0 5 mm 图 1 试片形状和尺寸 8 8 2将试样放入盛有30 机油的1000ml烧杯中 使试样完全浸入到机油内 放入125 2 的高温试验 箱中保温24 0 5h 8 8 3 将试样从机油中取出 用干净的绸布擦干 放入干燥器中至试样完全冷却 8 8 4 在试样取出 4h 内 按规定对耐油后的各组试片进行各项性能测试 拉伸强度 拉断伸长率按 8 6 计算 8 9 耐热性 8 9 1 按 7 条规定制备试片 并裁剪成规定的形状备用 8 9 2 将试样放入 200 1 的高温试验箱中保温 168h 1h 8 9 3 取出试样 待试样完全冷却至常温后 按规定测试各项性能 8 9 4 结果计算按 8 6 条规定进行 8 10 耐双 85 试验性能 8 10 1 按 7 条规定制备试片 并裁剪成规定的形状备用 8 10 2 将试样悬挂于 85 2 85 5 RH 的恒温恒湿试验箱中存放 1000h 两个试验试片之间不能叠 合在一起 试验试片也不能与试验箱内壁叠合在一起 8 10 3 取出试样 待试样完全冷却至常温后 按规定测试各项性能 8 10 4 结果计算按 8 6 条规定进行 9 检验规则 9 1 同一反应釜中生产的系列汽化硅酮密封胶定为一批 每批产品必检 9 2 从刚生产后而未启封应用过的盛系列汽化硅酮密封胶的原装容器中取样 批取样量不应少于 10 个 9 3 所有出厂的系列汽化硅酮密封胶应符合本标准规定 外观 表干时间为常规检验项目 其余项目 为型式试验 HT906Z 常规检验项目为外观 表干时间 压流粘