钢结构操作规范

下料工序 1 多头下料 南边机器 0 割嘴 2mm 切割余量 北边机器 2 割嘴 3mm 切割余量 5 10mm 切割边余料 防止边缘受热不均而变形 1 审图 2 选择正确的板型 材质 厚度 3 天车吊钢板上切割平台 保证板边与切割机轨道平行 4 确定切割嘴的间距 加切割余量 调整割嘴高度 5 起始端预热 开始切割 根据钢板厚度调整切割速度 2 变截面腹板下料 工具 盒尺 钢米尺 圆珠笔 石笔 半自动切割机 墨斗 1 审图 2 在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板 按线裁下样板 3 将样板平铺于钢板 两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点 4 用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线 用米尺画出宽度方向的斜线 5 将切割机轨道平行铺于切割线的一侧 轨道边儿距切割线距离 100mm 6 将切割机放在轨道上 调整割嘴角度以及到钢板的距离 7 点火 预热 切割 8 切割过程中注意轨道与切割线的距离 制孔工序 1 审图 确定各制孔零件的板厚 几何尺寸 2 吊运符合图纸规格的已下好的板料 3 清理各块板料上的氧化铁等杂质 4 选择一块板料作为样板 确定样板制孔的两个基准边 5 沿基准边依次定好孔的中心 用磨好的石笔或划针 6 将各孔中心打烊眼 报车间质检员检验样板 样板合格才允许制孔 7 将同一规格的板料摆在钻床上 样板位于最上面 保证各块板料的基准边是平整的 用方 尺和小锤敲击来调整 8 选择与图纸要求一样规格的钻头 若没有合适的钻头 则选用比图纸要求规格大一型号 的钻头 9 制孔前 先用定位顶针找到样板上的烊眼 所死钻床 换上钻头后开冷却水 开始制孔 10 以下属同一规格的制孔零件 均采用第一批上的样板套孔定位 注 1 小台钻制孔工序均采用油毡做样板 样板确定基准边 将样板平铺于板料上 对齐基 准边后 打烊眼 然后制孔 2 不允许气割开孔或扩孔 校直工序 1 火焰校正 一般采用三角形加热和线状加热的形式 1 做好校正前准备 检查氧气 乙炔 工具 设备情况 选择合适的焊嘴 2 了解需校正构件的材质 找出变形原因 3 用目测测定 H 型钢变形方向 变形大小 用直尺测量梁端部连接板的变形大小 4 确定加热位置和加热顺序 一般先矫正变形大的位置 5 确定加热范围和加热温度 低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为 600 900 C 6 检查矫正质量 对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正 7 保证梁端部连接板平面度偏差在 2mm 以内 2 机械校正 H 型钢 该工序主要是针对由于焊接变形引起的 H 型钢角变形和翼缘板 伞 状变形 组立工序 操作步骤 1 审图 确定所组构件的材料 规格 平整度 2 检查设备是否运转正常 H 型钢组立机 3 将腹板两组立面上的氧化铁清理干净 4 先组装腹板与一侧翼缘板 做齐头处理 用钢直尺测量腹板居中于翼缘板 偏心情况 5 再组装另一侧翼缘板 6 检查所组构件的质量 7 用油漆表识构件编号 质量控制点为 1 腹板偏心允许偏差 2mm 2 翼缘板对腹板垂直度允许偏差 b 100 且不大于 3mm 3 点焊高度不大于设计焊缝高度的 2 3 间距不大于 500mm 4 所组构件焊缝间隙不大于 1 5mm 5 腹板 翼缘板平整度 6 点焊不允许有裂纹 气孔 夹渣等缺陷 焊接工序 一 埋弧焊工序 1 检查构件组立质量 2 焊缝间隙过大时则先修补间隙 防止少穿 或拒绝接收 3 清理焊缝的杂质 4 检查设备运转情况 焊丝 焊剂是否充足 5 调整合适的焊接参数 包括焊接电压 焊接电流 焊接速度 6 调整焊丝居于焊缝正上方 焊丝距焊缝的高度 7 启动焊接装置 回收焊剂 8 随时注意观察焊道是否偏移 发生偏移则向反方向调整焊丝 9 焊接到头 关闭焊接装置 停止释放焊剂 10 清理覆盖于焊道上的焊渣 检查焊接质量 11 对存在焊道偏移 夹渣 缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊 保证补焊质量 二 CO2 体保护焊 1 从成型拼装工序吊运构件 无检查构件质量状态 2 开启 CO 保护焊机 打开 CO 气瓶阀门 调整焊机电压 电流 气体压力 3 清理焊缝上的杂质 清理不彻底 4 开始焊接 不注意焊接顺序 焊接速度不均匀 5 对于翼缘板 腹板对接焊缝 薄板 8mm 的没有进行气刨开坡口 而 8mm 的钢板采用 气刨 但清根不彻底 不用角磨机打磨 除锈与涂装工序 1 除锈 打磨 1 抛丸机除锈 确定除锈等级 2 钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈 3 抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理 清除构件表面的焊接飞溅 焊瘤 焊渣 以 及各连接孔的毛边 4 用毛刷或扫帚清理干净构件表面 5 用原子灰修补焊道表面的缺肉 气孔 咬边等缺陷 2 喷漆 1 稀释油漆 把控油漆与稀料的配对比 2 将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上 防止被喷上油漆 3 检查喷漆设备是否正常工作 4 试喷 调试喷出油漆的雾状大小 5 正式喷漆 要控制好喷枪的移动速度 均匀摆动才能保证油漆的均匀 6 按图纸要求喷涂油漆遍数 7 柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆 次结构工序 一 系杆 1 审图 确定系杆所用的圆管的型号 长度 系杆连接板的型号 系杆两端的孔距 2 拼接圆管 由于整根圆管的长度不符合图纸要求 需要拼接加长 先是点焊 3 预拼系杆连接板和封头板 采用胎膜点焊 保证垂直度 4 在钢板上放样 确定所加工系杆的两端孔距 以及孔中心定位点 在孔定位点上点焊长 60 70mm 的圆钢 圆钢直径略小于系杆孔直径 作为定位销 5 将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上 然后将接好的圆管定在封头板上 最后 放置另一端的连接板和封头板 保证连接板孔套在定位销上 6 出胎焊接 两端各部位焊缝采用 CO2 气体保护焊 而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊 7 复测系杆两端的孔距 二 ZC 的制作 1 审图确定角铁的型号 ZC 长度 2 切割或拼接角铁 满足图纸要求长度 拼接角铁时需加对接接头角铁 其长度根据 ZC 角铁 型号和长度确定 3 用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈 4 角铁背靠背面刷漆两遍 5 先将 ZC 角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上 再将另一侧角铁盖上 两端对齐后点焊垫 板与另一侧角铁 6 焊接角铁与垫板拼接焊缝 7 用油毡制作 ZC 孔的定位样板 8 将样板铺于 ZC 两端 外沿对齐 打烊冲眼 9 用手枪钻制 ZC 孔烊眼 10 用磁力钻机制孔 三 SC 的制作 1 圆管式 SC 同系杆的做法 2 圆钢式 SC 带花篮螺栓 1 审图 确定圆钢型号 2 圆钢螺纹的加工 采用半自动螺纹机 注意螺纹加工长度和齿深 3 花篮螺栓部位的制作 A 切割锯下料圆钢 长度 500mm B 选择一套套管 一个有内螺纹 一个没有内螺纹为一套 C 将套管夹在两根 500mm 的圆钢中 一端一个 点焊牢固 D 将 SC 伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环 长约 15mm 点焊 牢固 E 分别对点焊部位焊接 保证焊接质量 4 将 SC 的两头都有螺纹的圆钢 旋入有内螺纹的套管内 两部分合二为一 即为单根完整 的 SC 成型拼装工序 一 钢柱的拼装 1 仔细审图 确定所拼钢柱的型号 备料 H 型钢规格 地脚板 柱梁连接板规格 劲板规 格 檩托板规格 牛腿 2 到埋弧焊工序吊运 H 型钢 到制孔和剪板机工序吊运零部件 3 对 H 型钢的校正 矫正 H 型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度 4 将 H 型钢柱顶端放在平台上 柱底端放在 H 型钢枕木上 略低于平台 5 从柱底端向柱顶排尺 确定钢柱 H 型钢有效部位的定位线 除去柱底板和封头板的长度 6 手工切割割去多余部分的 H 型钢 并在翼缘板处开坡口 清理氧化铁 7 拼装柱底板 1 在柱底板上画定位线 与 H 型钢拼接处 柱底劲板 抗剪件的定位线 2 在定位线 上点焊两小铁板 3 将柱底板挂于 H 型钢上 小铁板为挡板 对齐 H 型钢与柱底板上的定位线 4 用方尺测量柱底板与 H 型钢垂直 5 按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件 8 拼装柱顶连接板和封头板 1 确定柱顶连接板的上下端面 2 将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉 清理氧化铁 3 用方尺测量连接板与 H 型钢腹板垂直 点焊牢固 4 点焊连接板的劲板 5 此部位经常出现连接板与 H 型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题 9 牛腿的拼装 1 由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线 2 牛腿的上下翼缘板与 H 型钢连接处均需开坡口 3 将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐 用方尺测量牛腿上翼缘板与 H 型钢翼缘板的 垂直度 4 然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板 腹板中心线与上翼缘中心线和 H 型钢翼缘板 中心线对齐 找垂直 牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和 H 型钢翼缘板中心线对齐 5 按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板 10 檩托的拼装 1 用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出 表明檩托方向 2 将林托板和劲板先拼装好 3 将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装 点焊牢固 11 柱间支撑连接板的拼装 1 确定 ZC 连接板的型号 2 在 H 型钢腹板或翼缘板上画出 ZC 连接板的定位线 3 按图纸将连接板与 H 型钢上的定位线对齐 点焊牢固 保证拼接面正确 12 系杆连接板的拼装 1 一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部 从柱顶 H 型钢腹板上画出系杆连接板的定位线 将系杆连接板与定位线对齐 点焊 意系杆连接板的上下端是否颠倒 系杆板与 H 型钢腹 板的垂直度 二 钢梁的拼装 采用平台放样 做胎膜的方法制作 1 放样 1 审图 确定钢梁坡度 起脊高度 2 在放样平台上用墨斗弹出一条直线 作为水平线 3 确定水平线上的一个点 根据单节梁的水平长度 确定另一个端点 4 选择水平线的一个端点 作为起脊端 从 点作水平线的垂线 a 一般采用勾股定 理方法作垂线 5 确定起脊方向 从水平线与垂线交点 处沿起脊方向量出起脊高度 确定点 6 用墨斗将点 确定的直线弹出 两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度 线外 侧点焊挡板 7 确定梁端部连接板的位置 A 在 点作水平线的垂线 b 在 点作梁长度定位线的垂线 c B 做两条垂线的平行线 d e 平行线间的距离即为梁连接板的厚度 C 在 b d 和 c e 平行线的外侧点焊上定位挡块 8 沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点 有隅撑的表明 Y 9 系杆连接板的定位 在水平线 点起 量出系杆水平方向上的定位点 从点 作水平线的垂线 此垂线即为系杆 连接板的定位线 2 从埋弧焊工序吊运焊接 H 型钢 无交接检 3 矫正 H 型钢焊接变形 4 将 H 型钢放入大样中 保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的 d 线对齐 5 用方尺测量并画出 e 线在 H 型钢上的定位线 火焰气割割掉 H 型钢多余部分 两翼缘板 开坡口 清理氧化铁 6 拼装梁连接板 1 将连接板摩擦面 已抛丸 朝外 放入平行线 b d 中 2 将连接板摩擦面与 b 线重合 调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离 使连接板与 H 型钢居中对齐 注 拼装过程中