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北京市青年创新创效申报材料 第 1 页共 8 页 提高提高 35KV 内锥插拨式电缆终端头制作质量内锥插拨式电缆终端头制作质量 一一 小组简介小组简介 小组概况 小组名称南京地铁项目部 QC 小组组建日期 2004 06 课题提高 35kv内锥插拔式内锥插拔式电缆终端头制作质量 活动时间2004 年 6 月 23 日 2004 年 8 月 15 日小组类型现场型 小组成员表 序号姓名性别职称组内分工职责 1 王元清男高工组 长策划协调 2 张志刚男中级工副组长制 作 3 周国辉男工程师副组长技术负责 4 杨小利男技术员组 员质量检查 5 刘培华男技师组 员资料整理 6 税明刚男中级工组 员制 作 小组成员围绕本课题共组织集体活动 6 次 分散活动 2 次 运用 QC 方法和理论对课题进行了现状调查 原因分析 对策确定和解决措施 二 选题理由二 选题理由 1 我们所施工的玄武门车站是南京市地铁运营部指定标准建设文 明工地 电缆头制作工艺标准化对我单位信誉有着窗口示范效应 2 35kv 内锥插拔式电缆头具有全屏蔽 可触摸 可拆卸等特点 制作工艺新颖 质量要求高 掌握该制作工艺有助于更好的积累施工经 验 3 该类型电缆头数量多 急需有一种快捷简便的制作方法 以加 北京市青年创新创效申报材料 第 2 页共 8 页 快施工进度 4 我项目部明确规定确保一次耐压合格率 100 该制作工序为 关键工序 三 现状调查三 现状调查 现状调查一 缺陷情况调查表 时间 2004 7 18 制表 张志刚 四组电缆头制作情况 序 号 工序 1 2 3 4 1 剥切护套层 2 剥切屏蔽层 3 剥切半导层 4 剥切绝缘层 5 焊接接地线 6 打磨 修整 7 清洁 安装 8 检查 收尾 附注 表示剥切截面不规则 表示有尖端毛刺情况 表示打磨后凹凸不平 表示附件安装不规范 现状调查二 缺陷情况统计表 序 号 缺陷情况频数统计频率 累计频率 1 截面不规则 1348 348 3 2 有尖端毛刺 933 381 6 3 凹凸不平 31192 6 4 安装不规范 13 796 3 北京市青年创新创效申报材料 第 3 页共 8 页 5 其它 13 7100 6 合计 27100100 时间 2004 7 18制表 张志刚 缺陷情况排列图缺陷情况排列图 缺 频频 陷 27率 100 情 81 6 96 3 况数 92 6 80 20 48 3 13 9 50 3 11 截面不规则尖端毛刺凹凸不平安装不规范其它 结论结论 截面不规则和尖端毛刺是存在缺陷的主要问题截面不规则和尖端毛刺是存在缺陷的主要问题 四 原因分析四 原因分析 北京市青年创新创效申报材料 第 4 页共 8 页 截截 面面 不不 规规 则则 和和 尖尖 端端 毛毛 刺刺 环环 境境 工工 具具 人人方方 法法 责任心差 环切时刀具角度不正确 用 PVC 粘胶带 易倾斜 脱 落 打磨不彻底 工艺不熟悉 刀片不锋利 刀架锁定不牢固 光线不足 灯泡瓦数小 因果图因果图 五 要因确认五 要因确认 小组成员通过施工现场验证 深入的调查分析 对因果图中的末端 因素进行逐条分析 确认其为影响制作质量的主要因素 序号序号影响因素影响因素确认内容确认内容要因确认要因确认负责人负责人 1工艺不熟悉 第一次制作该类型电缆头 对 尺寸度量不准确 非要因张志刚 2责任心差岗前教育培训较好 无此情况非要因刘培华 3削切用力不均匀适当 容易破坏电缆绝缘性能 造成 环切屏蔽层 半导层时存在截 面不规则 有毛刺缺陷 要 因张志刚 4 用 PVC 胶带粘贴不牢 固 移倾斜 环切标识不准确 易使截面削 切时存在不规则缺陷 要 因张志刚 5打磨不彻底打磨时操作不当非要因税明刚 6 环削切时刀具角度不 正确 环切时角度不一至 有重复划 痕 存在尖端毛刺缺陷 要 因张志刚 7光线不足灯泡瓦数小非要因刘培华 8刀片不锋利削切次数多非要因刘培华 9刀架锁定不牢固可靠 用力环削切时用力大 刀架质 量差 非要因税明刚 北京市青年创新创效申报材料 第 5 页共 8 页 主要原因主要原因 六六 制定对策制定对策 对对 策策 表表 序号要因对策措施实施地点时间负责人 1 削切用力不均 匀适当 用力均匀 注意 划剥深度适中 多实际制作 把握划剥 时力度适中 由慢渐快 划剥 施工现场 6 25 下午 张志刚 2 用 PVC 胶带粘 贴不牢固 易 倾斜 保证标识粘贴标 准不倾斜 用恒力弹簧刚卡代替 PVC 粘胶带 施工现场 6 25 下午 税明刚 3 环剥削切时刀 具角度不正确 正确使用刀具 划剥时刀片角度注意适 当倾斜或者竖直 施工现场 6 25 下午 张志刚 1 削切用力不均匀适当削切用力不均匀适当 2 用用 PVC 胶带粘贴不牢固 易倾斜胶带粘贴不牢固 易倾斜 3 环剥削切时刀具角度不正确环剥削切时刀具角度不正确 北京市青年创新创效申报材料 第 6 页共 8 页 七 实施对策七 实施对策 1 6 月 26 日下午 我小组组织施工人员熟悉电缆材料性能以及施 工工艺程序 并现场实验制作 实行单项工艺评比 总结经验 2 6 月 26 日下午 采用改进后的施工工艺 制作电缆头并进行质 量检查 对电缆外护层 屏蔽层 半导层及绝缘层的截面剥切采用恒力 弹簧钢卡作标识 3 6 月 27 日下午 半导层剥切时注意适当倾斜角度 对改进后的 工艺反复试验 进一步完善工艺程序 提高制作水平 八 效果检验 效果检验 1 经过 6 月 28 日这次 QC 活动 35KV 电缆头制作工艺更加标准化 使制作工艺简便快捷化 对该类型电缆制作基本要领有了更好的掌握 提高了高压电缆头制作人员的施工水平 并在以后的施工中逐步应用 北京市青年创新创效申报材料 第 7 页共 8 页 2 在 8 月 22 日耐压试验中 35KV 电缆头的一次耐压合格率达到 100 满足了小组活动目标 见下表部分报告 电力电缆试验报告 试验地点玄武门降压变电所试验日期 2004 8 2226 型号 ZRDW YJY13 26 35KV 120 生产厂家江苏宝胜 额定电压 35KV 生产日期 2003 12 17 芯数 1 长度 3 930 相别A 相B 相C 相 敷设路径新模范马路混合所 玄武门降压所 绝缘电阻 兆欧 400040004000 直流耐压及泄露电流 uA 21kv 1min000 42KV 1min111 63KV 1min141713 84KV 15min444542 结果合格合格合格 三 相位检查 结果正确 四 结论合格 试验陈杰 扬雄文 3 通过改进施工工艺 提高了工作效率 减少了工作劳动强度 由 原 6 人每天制作 8 个提高到每天制作 12 个 按全线有 322 个电缆头计算 北京市青年创新创效申报材料 第 8 页共 8 页 缩短施工工期 13 天 节约费用约 2340 元 优质高效的完成了施工任务 4 该类型 35KV 高压电缆头制作工艺的掌握填补了我公司在高压电 缆头制作施工领域的空白 九 巩固措施九 巩固措施 1 为了进一步巩固和推广小组活动成果 项目部结合施工实践编制 了施工工艺程序操作说明书 2 组织小组成员学习掌握 QC 成果编写 发布及编写工艺程序的知 识技巧
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