钢筋制安施工方案

第一章 工程概况第一章 工程概况 一 工程概况一 工程概况 工程名称 赤峰云铜有色金属有限公司环保搬迁 改造项目 厂前区倒班楼A 倒班楼B 工程地点赤峰市元宝山区元宝山区南营子 建筑面积 m2 倒班楼A 8886 01 m2 倒班楼B 8946 94m2 基础形式独立柱基础建筑高度 m 21 65 抗震设防烈度7度主体结构框架结构 地上层数 6 标准层层高 m 3 6 各责任主体名称 建设单位赤峰云铜有色金属有限公司设计单位 中国有色金属工业 昆明勘察设计院有限公司 施工单位云南建投第十三建设有限公司监理单位鑫诚建设监理咨询有限公司 项目经理总监理工程师殷广详 技术负责人专业监理工程师孙天明 二 编制依据二 编制依据 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2015 2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 2 2013 3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499 1 2013 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 5 建筑工程施工质量统一标准 GB50300 2013 6 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2010 7 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2016 8 钢筋焊接及验收规程 JG118 2012 9 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101 1 3 10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2012 11 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160 2016 12 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 13 建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194 2014 14 建筑工程施工现场安全规范 GB50720 2011 15 建筑绿色施工评价标准 GB T50640 2010 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 第二章 施工部署第二章 施工部署 一 组织机构一 组织机构 职位姓名 项目经理孔凡春 安全员赵志军 施工员王振军 技术负责人郭 伟 二 安全网络二 安全网络 职位姓名 项目经理孔凡春 安全技术负责人赵志军 生产调度负责人王振军 技术负责人郭 伟 机械管理负责人赵志军 劳务管理负责人韩永庆 三 施工计划 三 施工计划 详见附件 四 劳动力投入计划四 劳动力投入计划 钢筋制作工 人 15 钢筋绑扎工 人 28 其它工种 人 8 五 技术准备五 技术准备 1 熟悉审查图纸 了解结构中的重点和难点 提前制定相应对策措施 2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训 明确钢筋加工 制作安装标准及要求 3 根据施工进度 工长提前制定钢筋进场或加工计划 六 机械准备六 机械准备 为了加快施工进度 确保按期完成施工任务 本工程运输设备采用三台塔 吊进行现场水平和垂直运输 钢筋加工机械如下表所示 编号机具名称数量 1钢筋切断机1 台 2钢筋弯曲机1 台 3电焊机2 台 4砂轮切割机1 台 5钢筋对焊机1 台 6弯箍机1 台 七 材料准备七 材料准备 1 钢筋 绑丝等型号 规格 钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提 前做好材料计划 根据配料情况提前指定钢筋长度要求 提前分批进场 2 随行的技术资料检查 随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌 合格证或产品质量证明书 钢筋 的随行标牌必须注明有生产厂家 生产日期 钢号 炉罐号 质量证明书如为 复印件时 须有复印人 复印日期及复印单位公章 原件存放地点 质量证明 书每个验收批不少于一份 质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相 对应 资料员 质检员检查控制 3 验收内容 1 钢筋表面不得有裂纹 结疤 锈蚀 机械损伤 2 钢筋表面有凸块时 不得大于横肋高度 其它缺陷的深度与高度不 得大于所在部位尺寸的允许偏差 3 直条钢筋用吊车 电子磅称检查其重量 收料员记录每一磅数量 最后验收人员签字 作好验收记录 4 带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角 不得小于 45 度 横肋的间距 L 不得大于钢筋公称直径的 0 7 倍 横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45 度钢筋相对两面横肋之间的间隙 包括纵肋宽度 总和不得大于钢筋公称周长 的 20 5 盘条筋每盘由一根钢筋组成 每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过 盘总数的 5 不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成 收料员检验掌握 4 进场钢筋的批量与取样 复试 1 同一牌号 同一炉罐 同一规格 同一交货状态的钢筋 以 60t 为 一批 不足 60t 的按一批计算 由同一牌号 同一冶炼方法和同一浇注方法的 不同炉罐号的钢筋组成混合批 但每批不得超过 6 个炉罐号 各炉罐的含碳量 之差不得超过 0 02 含锰量之差不超过 0 15 每一批钢筋不能确切分清同一 炉罐号 同一冶炼方法和同一浇筑方法时 必须逐捆 盘 采取试样进行检验 2 盘圆钢筋的取样数量及方法 从任意两盘中一端截去 500mm 后各切取 6 个试样 其长度为三根拉伸试件 长 500mm 三根冷弯试件长 300mm 3 螺纹钢筋的取样数量及方法 每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根 端头各截去 500mm 后各切取 1 个试样 总计为三根拉伸试件长度 500mm 4 试样复试 所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试 试样的内容包括拉伸率 抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于 1 25 钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于 1 3 如有一项试验结果不合格 则另取双倍数量的试样重新做各种试验 如重 新试验评定合格 则该批钢筋可用 若仍有一个试样不符合要求 则该批钢筋 评定为不合格 必须勒令退场处理 以上由钢筋工长与质检员共同把关控制 5 钢筋的标识 资料员凭随行资料取样复试 其业主或监理见证取样率不得少于 30 同时质检员负责做好标识 分 合格 不合格 待检 三种 复试结果合格 质检员立即更换标识 并通知施工员 待检与不合格的钢筋严禁使用 质检员 进行过程检查 6 钢筋进场与现场存放 1 钢筋进场必须根据施工进度计划 合理调配规格 数量 有计划分 批进场 2 所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点 由钢筋工长指 挥 直条钢筋砌台高 20cm 高垫起 间距 2m 两端从 100cm 处垫起 并保证一 头齐 一条线 不靠墙 盘条钢筋垛高不得超过两盘 所有钢筋必须分批 分 规格存放以便标识 现场备有防雨苫布 下雨时予以覆盖 钢筋工长负责管理 控制 7 钢筋的配料 放样由钢筋工长和技术员负责 项目部技术负责人做有 针对性的抽查 经审定无误后方可进行下料 加工制作 8 钢筋场地按作业需要划分为 机械下料区和人工机械弯制区 对场地 进行全面硬化 结合施工平面图统一做出排水坡沟 钢筋弯制区搭设防护棚 9 钢筋的配料 钢筋的配料 须严格按步骤进行 1 熟悉明了图纸 对复杂节点先行放样 确定钢筋排布方案 考虑钢 筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装 2 根据施工图或大样尺寸和构造规范要求 分别计算出钢筋的下料长 度和根数 3 在配料单中 对各构件配筋分别编号 根据编号绘出各种规格钢筋 的形状简图 注明各成型部位的尺寸 以毫米为单位 配料单和料牌应严格校 核必须准确无误以免造成返工浪费 4 配料时要考虑水 电专业预留洞所在位置 连梁 楼面梁开洞 洞 口加强筋下料尺寸按设计要求配置 第三章 钢筋制安第三章 钢筋制安 第一节第一节 施工段划分施工段划分 根据该工程的使用功能 结构特点 现场条件 工期状况 合理地安排施 工顺序 处理好施工搭接 组织好后勤供应 是确保优质 高速 安全 文明 地完成建设任务的关键 根据本工程的建筑面积 建筑结构特点 地理环境因素对本工程主体阶段 分为四个施工段 其中倒班 A 1 9 轴为一个施工区段 倒班 A 9 15 轴为一个施 工区段 其中倒班 B 1 9 轴为一个施工区段 倒班 B 9 15 轴为一个施工区段 进行交叉作业 第二节第二节 钢筋加工钢筋加工 1 1 加工流程控制 加工流程控制 钢筋加工成型严格按照 钢筋混凝土结构施工质量验收规范 GB50204 2002 和设计要求执行 由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样 编制翻样 表 项目技术负责人审核批准后 进行加工制作 钢筋加工包括盘条调直与断 料 成型 2 2 钢筋的调直 钢筋的调直 直径在 10 以下 不包括 10 盘条 圆钢下料使用前必须放盘调直 采用机械调直机调直钢筋 减少占地空间 10 以上 包括 10 的直条螺纹钢筋有弯曲时 必须先将钢筋平放到 操作台上 或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间 用平头板子将钢筋弯折 处板直 调直后钢筋分规格一头齐放置于边上 及时进行下料 调直后钢筋表面必须洁净无锈 钢筋的质量由调直区负责人控制 钢筋工 长 质检员检查落实 钢筋工长要验证任务书执行情况 并填好施工日志 3 3 钢筋的下料 切断 钢筋的下料 切断 1 下料人员必须经过按本方案进行安全 技术 现场文明施工的教育 并进行考核 从选料 下料 成型及现场堆放方面严格把关 熟悉安全操作规 程 机械操做人员持证上岗 达到文明施工的目的 2 钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类 直径 尺寸 根 数是否正确 3 根据原料长度 将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配 统筹配 料 先长后短 减少短头 4 断料时严禁用短尺量长料 防止在量料过程中产生累计误差 必须 在工作台上钉尺寸刻度板控制 5 螺纹钢无论切料还是弯曲 在机械上操作一律保持通肋向上 用于 滚压直螺纹 大模板顶针 定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机 切口 与钢筋垂直 4 4 钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型 1 钢筋弯曲成型前 必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸 确定弯曲操作步骤 选好弯曲挡轴 卡盘 扳子 等配套工具 2 对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出 并在工作台上用钉子 钉出长度卡位 3 成批钢筋弯曲前 各类型的弯曲钢筋都要试弯一根 然后根据配料 单检查其钢筋的型号 规格 形状 尺寸是否符合设计及规范要求 经过调整 完全符合要求 再成批生产 4 单位工程所需要弯曲的钢筋 12 以上使用弯曲机弯曲 10 以下 的钢筋用手工弯曲 手工弯曲卡具扳手见下图 5 钢筋弯曲的质量要求与质量控制 a 级钢末端要做 180 135 弯钩时 其弯曲圆弧直径不得小于钢筋 直径的 2 5 倍 且不小于主筋直径 平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍 见 下图 b 级钢末端要 900 135 弯折时 其弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍 级钢筋中间弯折处的弯曲直径 D 5d 平直部分的长度按设计要求确定 c 用 级钢筋制作箍筋时 其末端必须作 135 弯钩 弯钩的弯曲直径 必须大于构件受力钢筋直径 且不小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩的平直长度不 小于箍筋直径的 10 倍 两弯钩必须平行且长短一致 允许偏差 2mm 0mm 同 一水平面无翘曲现象 规格及对角线允许偏差控制在 2mm 内 d 钢筋弯曲点处不得有裂缝 对 II 级及 II 级以上的钢筋不得弯过头再 弯回来 e 钢筋的弯曲制作成型后 允许偏差全长 10mm 弯曲钢筋弯曲点后移 10mm 弯起点高度允许偏差 3mm 箍筋边长为 3mm 此项由钢筋工长和质 检员抽查 其抽查量不得少于 10 严格控制并作好检查记录 6 钢筋的连接 10厚钢板 10厚钢板30高 20手把 手工弯曲卡盘 扳手配套工具示意图 6 8 12 14 10厚钢板30高 手工弯曲卡盘 扳手配套工具示意图 10 16 10厚钢板 20手把 2 5 主筋 用于柱 用于梁 a HRB400 钢筋 14 及 14 以上钢筋采用电渣压力焊连接 14 以下钢筋采 用绑扎搭接 框架梁 16 及 16 以上钢筋采用焊接连接 16 以下钢筋采用绑扎 连接 b 其它 采用绑扎搭接 第三节第三节 钢筋的搭接及锚固长度钢筋的搭接及锚固长度 1 1 受拉钢筋的最小锚固长度 受拉钢筋的最小锚固长度 lala 混 凝 土 强 度 等 级 钢 筋 种 类 C25C30C35C40 d 6 527d 176mm24d 156mm22d 143mm20d 130mm HPB235 d 827d 216mm24d 192mm22d 176mm20d 160mm d 1234d 408mm30d 360mm27d 324mm25d 300mm d 1434d 476mm30d 420mm27d 378mm25d 350mm d 1634d 544mm30d 480mm27d 432mm25d 400mm HRB335 d 1834d 612mm30d 540mm27d 486mm25d 450mm d 840d 320mm36d 288mm33d 264mm30d 240mm d 1040d 400mm36d 360mm33d 330mm30d 300mm d 1240d 480mm36d 432mm33d 396mm30d 360mm d 1440d 560mm36d 504mm33d 462mm30d 420mm d 1640d 640mm36d 576mm33d 528mm30d 480mm d 1840d 720mm36d 648mm33d 594mm30d 540mm d 2040d 800mm36d 720mm33d 660mm30d 600mm d 2240d 880mm36d 792mm33d 726mm30d 660mm d 2540d 1000mm36d 900mm33d 825mm30d 720mm d 2844d 1232mm39d 1092mm36d 1008mm33d 924mm HRB400 d 3244d 1408mm39d 1248mm36d 1152mm33d 1056mm 注 1 当弯锚时 有些部位的锚固长度为 0 4l la 15d 见各类构件代表准构造详图 2 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时 其锚固长度应乘以修正系数 1 1 3 在任何情况下 锚固长度不得小于 250mm 4 HPB235 钢筋为受拉时 其末端应做成 180 度弯钩 弯钩平直段长度不应小于 3d 受压时 可不 做弯钩 2 2 受拉钢筋抗震锚固长度 受拉钢筋抗震锚固长度 laelae C25C30C35C40 混凝土强度等级 与抗震等级 钢筋种类直径 三级 抗震等级 三级 抗震等级 三级 抗震等级 三级 抗震等级 备注 d 6 528d 182mm25d 163mm23d 150mm21d 137mm HPB 235 d 828d 224mm25d 200mm23d 184mm21d 168mm d 1235d 420mm31d 372mm29d 348mm26d 312mm d 1435d 490mm31d 434mm29d 406mm26d 364mm d 1635d 560mm31d 496mm29d 464mm26d 416mm HRB 335 d 1835d 630mm31d 558mm29d 522mm26d 468mm d 842d 336mm37d 296mm34d 272mm31d 248mm d 1042d 420mm37d 370mm34d 340mm31d 310mm d 1242d 504mm37d 444mm34d 408mm31d 372mm d 1442d 588mm37d 518mm34d 476mm31d 434mm d 1642d 672mm37d 592mm34d 544mm31d 496mm d 1842d 756mm37d 666mm34d 612mm31d 558mm d 2042d 840mm37d 740mm34d 680mm31d 620mm d 2242d 924mm37d 814mm34d 748mm31d 682mm d 2542d 1050mm37d 925mm34d 850mm31d 775mm d 2846d 1288mm41d 1148mm38d 1064mm34d 952mm HRB 400 d 3246d 1472mm41d 1312mm38d 1216mm34d 1088mm 注 1 当弯锚时 有些部位的锚固长度为 0 4la 15d 见各类构件代表准构造详图 2 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时 其锚固长度应乘以修正系数 1 1 3 在任何情况下 锚固长度不得小于 250mm 4 四级抗震等级 lae la 3 3 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 LeLe 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 l lLe Le l lL L 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数 抗震非抗震 纵向钢筋 搭接接头 面积百分 率 d 2550100 lLe lae lLe l la 注 1 当不同直径 的钢筋搭接时 其 lLe与 lL值按较小的 直径计算 2 在任何情况下 lL 不得小于 300 mm 3 式中 为搭接长 度修正系数 1 21 41 6 注 1 搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算 2 HRB335 HRB400 钢筋在直径 25mm 其锚固及搭接长度均乘以 1 1 修 正系数 4 4 本工程设计抗震等级 本工程设计抗震等级 倒班楼 A框 架三级 抗震等级 倒班楼 B框 架三级 第四节第四节 钢筋的绑扎钢筋的绑扎 1 1 承台钢筋的绑扎 承台钢筋的绑扎 1 工艺流程 标识墙体与柱的节点 放出基础承台筋 底梁位置线 承台下保 护层钢筋网片搁置 承台钢筋网片绑扎 支砼保护垫块 底梁钢 筋绑扎 进行下道工序施工 2 作业前技术员和工长应进行技术交底 分班分区固定岗位 按线排 布钢筋网片 分布要保持均匀对称 3 柱钢筋生根完毕 支下层底板筋保护层砼垫块 垫块放在钢筋网片 的交差点处 其间距为不大于 500 mm 绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字 形 避免网片歪斜变形 做到铁丝扣不漏绑 4 在底板砼浇筑前 按照底板线位把柱边线吊至上层校正 柱钢筋使 其保护层厚度符合设计规范要求 校正完毕 框架柱在上部或底梁顶部和距底 板砼表面 100cm 80cm 处分别绑扎三道箍筋 防止柱筋发生偏移 2 2 墙 柱钢筋绑扎 墙 柱钢筋绑扎 1 工艺流程 弹放位置线 模板 50 线 检查调整立筋的位置 立筋搭接及钢筋焊接 调整暗柱立筋垂直度 绑扎暗柱箍筋 绑扎梯子筋及水平钢筋 梁筋 拉接筋 安装上部控制立筋位移的卡具 安装保护层垫块 与模板施工人员办交接检 2 工作准备 a 提前做好测量放线工作并复验 柱墙线要放五道线 一道墙轴线 两 道墙边线 四道柱边线 墙两道 100cm 控制线 柱四道 100cm 控制线 梁 板 要放出钢筋位置线 靠墙边第一道筋从距墙 梁 边 5cm 起排 各层标高线必 须做到从现场高程控制桩引测传递 标高误差 包括 100cm 控制线 控制在 2mm 由验线员负责复测验线 并填写复测预检记录 b 技术员编写好技术交底 会同钢筋工长把绑扎部位 轴线尺寸 标高 及施工工艺 成品保护 文明施工等事项交待清楚 c 钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量 确定以每道墙 柱 梁 每间板的钢筋为一捆 每间房用量为一吊 予以排列编号 确定吊运 顺序 明确垂直运输需用时间 要了解每吊需要时间 由执行经理统一分配安 排吊装 d 钢筋工长或班组长现场指挥 按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所 用部位 每吊重量不超过 1t 以免压坏模板或楼板砼 吊至现场钢筋不得踩 压变形 e 绑扎安装前要熟悉图纸 核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量是否相符 如有错误及时调整 对复杂部位要确定钢筋排列 顺序 3 绑扎方法 a 绑扎接头位置应相互错开 从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1 3 倍区段范围内 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 百分率 应符合以下规定 受拉区不得超过 25 受压区不得超过 50 绑扎 接头中钢筋的横向净距 s 不应小于直径 d 且不应小于 25mm b 顶层竖筋收头 顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度 LaE 且不得小于 500mm 如右图所示 c 当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后 应将主筋按 1 6 的斜度弯曲 调整其位置 d 变截面钢筋施工 变截面柱当截面变化一侧小于 5cm 时 钢筋在板厚范围内弯折过度 见下 图 当截面变化一侧超过 5cm 时 钢筋截断重新插筋 1 45Lae Lae 1 6 1 6 柱变截面纵筋构造做法 3 3 梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 1 工艺流程 安放梁底模 穿梁主筋 套箍筋 绑扎梁钢筋 专业安装 安放垫块 隐 检 2 作业准备 核对主次梁钢筋半成品 进行布置 先主梁后次梁 接头位置应符合图纸 及规范要求 3 钢筋连接及搭接位置 纵向钢筋接头 d 16 mm 采用电渣压力焊连接 d 16 mm 的采用绑扎搭接 其余采用直螺纹连接 梁的上部通长钢筋在跨中 1 3 净跨范围内连接 搭接长度 为 Lae 相邻两跨的下部钢筋当直径 位置相同时 钢筋通长 此时通长钢筋 可在支座处 1 3 跨范围处搭接 搭接长度为 Lae 且同一位置的钢筋连接量不 得超过钢筋总量的 50 接头中心应相互错开 35d 下部钢筋进入支座 其长度 lae 0 5hc 5d 钢筋锚固在边跨 ln 3 范围 其搭接长度为 lle 进入支座 水平段 0 4lae 竖直段 15d 二排筋在边跨 ln1 范围内进入支座 水平段 0 4lae 竖直段为 15d 绑扎搭接范围 箍筋加密至 100 mm 4 梁钢筋绑扎要求 绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确 根据标高 100cm 线检 查梁底标高是否正确 检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确 分好梁主筋所占 的位置 先穿下筋后穿上筋 距支座 50mm 处起排划线分箍筋位置线 然后对齐 钢筋且满足锚固长度 绑扎四角需用兜扣 其它用 八 字扣绑扎 绑扎垂直 且牢固 并使梁主筋间距均匀 不小于钢筋直径且二 三排排距不大于 25mm 箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚 进行排布 5 梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时 钢筋锚入墙 柱中不 得小于 Lae 见下图 墙厚 Lae Lae 上层筋一边多于另一边时弯 锚入柱内 弯锚长度不小 于Lae 墙厚 Lae Lae 上下皮均不平下皮不平 6 构造柱与梁连接或梁上立柱 梁应预先留出柱钢筋 梁内第一根箍 筋距柱边 50 mm 起设置 且在暗柱内绑扎一道箍筋 7 腰筋设置要求按构造 设置腰筋一般伸至梁端 当配受扭腰筋时 应满足受拉时的锚固要求 8 当支座两侧梁平面有错位时 梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考 虑 4 4 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎 1 工艺流程 放线 绑扎底层钢筋 布设预留洞及后砌墙加强筋 安放垫块 专业施工 安放马凳 绑扎上层钢筋 隐检 2 板钢筋受力钢筋布置要求 楼板的下层受力钢筋 小跨度方向在下 大跨度方向在上 上层受力钢筋 小跨度的在上 大跨度方向的钢筋在下 顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主 筋间距 主筋应伸至梁内中心线 其锚固长度取 10d 或 1 2B B 为梁宽 中较 大值者 下铁搭接在支座 上铁在跨中 并按 50 错开 板内负筋不得在支座 搭接 其锚入梁内长度如下图 3 绑扎方法 楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨 线 定出每根钢筋的位置 绑扎中严格按墨线分布钢筋 先按线绑扎下铁 钢 筋伸入支座不小于 10d 绑完下筋后由各专业进行预埋 预留 垫好垫块和马 凳 再绑扎上筋 放负弯矩筋时均加通长马凳 沿长边方向布筋 采用正反扣绑扎 所有相 交点全数绑扎 不得漏绑 绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直 负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度 板保护层垫块间 距为 600 mm 成梅花形布置 4 悬挑板上部钢筋锚入支座长度 45d 5 板预留洞口钢筋节点处理 a 板上预留洞边长或直径 300 时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断 边长 或直径 300 mm 应设计要求加附加筋 b 因设备管道安装而需要后浇的楼板 板的钢筋不得截断 待设备管道 安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土 安装较大截面尺寸的管道设备时 楼 板钢筋需截断 应按设计要求在截断处附加强钢筋 c 水电专业预埋管线 预留洞 预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安 装 第四章 钢筋制安质量保证措施第四章 钢筋制安质量保证措施 第一节第一节 钢筋的保护层钢筋的保护层 1 钢筋保护层 结构部位保护层厚度保护层材料 承台 50mm 预制混凝土垫块基础 工程基础梁底部 35mm 预制混凝土垫块 侧面 35mm 预制混凝土垫块 上部 35mm 框架梁 20mm 预制混凝土垫块 现浇板 15mm 预制混凝土垫块 框架柱 20mm 预制混凝土垫块 主体 工程 剪力墙 15mm 预制混凝土垫块 第二节第二节 钢筋定位控制钢筋定位控制 1 柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定 第一道在柱子中间 第二道在梁 下 50mm 处放一道定位箍 第三道在出顶板高度 500mm 左右 2 墙体竖筋 用水平梯子筋控制 其梯子筋做成 1 2m 长 墙体绑扎完后 绑扎在板面上 50mm 处 进行定位控制见下图 顶板砼打完后拆除可周转使用 3 墙体水平筋 用垂直梯形筋控制 垂直梯形架用大于墙体筋一个型号 制作 各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位 水平间距 对于钢筋型号小于 16 间距为 1 1 5m 并代替原主筋 对于钢筋型号大于 16 间距可以放到 1 5 2m 梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度 其中上中下三根 同墙厚直径不小于 12 mm 两端刷防锈漆 即替代顶针又控制墙体筋侧位移 4 梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号 分类堆放 以防错领 造 成绑扎错误 5 楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施 楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距 严禁有保护层过 大 过小或漏筋现象 具体做法见下图 绑扎固定在板面上5cm处 墙体竖筋控制 14焊接 墙体立筋 第三节第三节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 钢筋绑扎安装过程中 要随时跟踪检验 并从以下几个方面进行检查 1 根据施工图纸 检查钢筋的钢号 直径 根数 间距是否正确 特别 是板的负弯矩筋是否正确 锚固搭接是否符合图纸及规范要求 保护层是否符 合要求 2 是否绑扎牢固 有无松动变形现象 3 钢筋表面不得有油渍 漆污 颗粒状老锈等污染 4 钢绑扎安装的平整 顺直 垂直度及房间钢筋墙片对角线等 允许偏 差是否符合要求 5 埋筋 预埋件的位置 标高是否准确 6 钢筋工长组织自互检 填写自互检记录 栋号负责人组织工长 组长 进行分项评定 质检员核定质量等级 经检验无误后 技术负责人组织工长 质检员并请监理做隐蔽验收 签认后交资料员保存 执行经理组织木工工长 砼工长 水电工长 钢筋工长进行交接检并办理手续 第四节第四节 技术质量保证措施技术质量保证措施 1 钢筋绑扎与安装前 要由执行经理安排 工长组织对墙体以道为单位 做出样板 技术负责人组织工长 质检员进行鉴定 合格后方可进行大面积施 工 2 门洞过梁 暗柱钢筋布置须做大样 考虑出电管及插棒位置 3 保证钢筋贴箍到位 注意主次梁上下关系 梁柱内关系 早放样 有 问题早和设计单位交涉清楚 4 下雨天气 尽可能不焊接头 如必须施工时采取严密的保护措施 以 保证焊接质量 下垫同保护层厚木方 板筋 竹胶板 保护层厚度 上压大于保护层 厚木方 保护层厚度 5 砼施工时因过密拆移钢筋 要经过技术负责人同意 并有定位绑扎措 施 施工后要及时复原 6 砼浇筑时 钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋 1 墙体钢筋的看护 看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手 墙体 暗 柱 连梁及墙体洞口加筋位置 叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位 砼浇筑完成后要拉线检查 发现位移在砼初凝前进行校正复位 上口砼进行补 振 钢筋工程安装允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法 检查方法项 次 项目 国家规范标准 宽 高 5 1 绑扎骨架 长 10 尺量 间距 10 排距 52 受力主筋 弯起点位置 20 尺量 间距 20 3 箍筋横向筋 焊接网网格尺寸 20 尺量连续 5 个间距 基础 10 柱 梁 54 保护层厚度 板 墙 壳 3 尺量 宽度 0 7d 厚度 0 3d 5 钢筋电弧焊 连接焊缝 长度 量规或 尺量 入支座 节点搭接 6 梁板钢筋搭 接锚固长度入支座 节点搭接 尺量 2 顶板钢筋的看护 看护人员在浇筑前提前到场 检查浇筑马道是否 齐全到位 通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱 墙体立筋及负弯矩筋 不得 碰撞猛撬钢筋 不得踩踏钢筋变形 发现顶板钢筋松扣移位 及时复位 浇完 砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋 发现移位及时纠正复位 3 绑扎前 水电工长与钢筋工长确定预留 预埋位置 钢筋工长对此 部位钢筋提前进行下料 以防止现场切断 第五节第五节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 1 骨架外形尺寸不准 预防措施 绑扎时将多根端部对齐 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲 2 柱子外伸钢筋错位 预防措施 a 在外伸部分加一道临时箍筋 按图纸位置安设好 然后用铁卡固定 浇筑砼前再复查一遍 如位移 则矫正后再浇筑砼 b 注意浇筑操作 尽量不碰钢筋 浇筑过程中由专人随时检查 及时校 改正 3 箍筋间距不一致 预防措施 根据构件配筋情况 预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依 据 4 绑扎搭接接头松脱 预防措施 钢筋搭接处应用铁丝扎紧 搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处 5 梁箍筋弯钩与纵筋相碰 预防措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置 如果上部仅有一层纵向钢筋 钢筋弯 钩与纵向钢筋便不抵触 为了避免箍筋接头被压开口 弯钩可放在梁上部 6 绑扎接头松扣 预防措施 一般采用 20 22 号铁丝作为绑线 绑扎直径 12mm 以下钢筋宜用 22 号铁丝 绑扎直径 12 16mm 的钢筋宜用 20 号铁丝 绑扎梁 柱等直径较大的钢筋可用双 22 号铁丝 绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式 例如 绑平板钢筋时 除 了用一面顺序外 还应加一些十字花扣 钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立 的钢筋网 除了十字花扣外 也要适当加缠 7 严格执行七不绑原则 不弹线 线未验收不绑 钢筋有污染未清净不绑 钢筋位移未纠正不绑 接头不合格不绑 接头留茬高度不对不绑 保护层不对不绑 砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑 8 严格执行五不验原则 1 钢筋未完成不验收 2 钢筋定位措施不到位不验收 3 钢筋保护层垫块不合格 达不到要求不验收 4 钢筋纠偏不合格不验收 5 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序 第六节第六节 成品保护措施成品保护措施 1 加工好的成品钢筋 必须分规格码放 做好标识 钢筋与地面必须隔 浇筑混凝土 留人看钢筋 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评证记录 施工记录 事故处理记录 质量评定 资料整理 墙 板 基础抽查 10 不合格项处理 清现现场 文明施工 离 雨季时 钢筋表面要用防雨苫布覆盖 2 楼板筋绑扎时 各专业工种应及时穿插进行 底层钢筋绑好后 执行 经理及时安排专业工种进行预埋 绑扎上铁钢筋时 由里向后退进行 上铁钢 筋绑好后 必须先搭设马道后才能上人 3 绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣 松扣或任意切割 不得在受 力筋上点焊 当与专业工种预埋相冲突时 必须经过技术负责人的同意 在采 取等强度加固措施后方可进行 4 浇砼时 不得猛撬钢筋 严禁直接踩在钢筋上 振动棒严禁碰撞保护 层垫块 5 在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上 高度不小 于 500mm 以防止墙柱钢筋污染 如有个别污染应及时清理混凝土浆 保证钢 筋表面清洁 同时也要防止脱模剂污染 6 后浇带处的钢筋在拆模后要用掺 20 881 界面剂的水与水泥拌合成稠桨 进行涂刷钢筋表面 以防污染和锈蚀 后浇带处钢经涂刷后 底板 墙体及顶 板后浇带处均用旧九合板封严 第五章 钢筋制做安装安全文明保证措施第五章 钢筋制做安装安全文明保证措施 一 成品钢筋的堆放一 成品钢筋的堆放 1 成品钢筋按规格型号分成品堆放区