甲醛岗位操作甲醛加热

1 甲醛岗位操作法甲醛岗位操作法 一 本岗位工作意义及目的 本岗位是甲醇转化成甲醛的重要步骤之一 并根据甲醛生产需要维持正常转化 良好回收 确保所操作设备的正常运转 严格控制蒸发 转化 吸收等工序的工艺条件 确保产品质 量单耗的完成 二 岗位责职范围及操作程序 1 保持稳定的工艺条件 如发现条件波动和不正常情况 应及时向当班组长报告并及时 检查和处理 2 随时注意仪表板上各种仪表 指示灯 报警装置之情况 发现问题及时处理 3 按操作规定稳定氧温 氧温波动 自控不应超过 5 手控不应超过 10 4 视分析数据 调节好二塔加水转子 保证产品合格 5 认真操作稳定空气流量 配料流量 波动不得超过 50M3 H 6 注意观察 使蒸发器 热水槽 汽泡及一塔二塔液位和汽泡压力不得超标 7 负责调节控制好吸收系统各冷却器的冷热介质的进入量以保证吸收塔的温度 8 提 降流量前必须先作检查 操作要缓慢进行 以保证工艺条件的相对稳定 注意 风机电流安培不的超过 150A 9 在开 停车和提 降流量不正常情况下的处理 以及改变生产控制条件之前作全面检 查 同时与有关岗位联系 10 发生跳电 停水 断汽等事故时作紧急停车处理要及时准确 三 开车 一 开车前准备工作 1 打开氧化器顶盖 取出旧触媒 2 取出花板 垫圈 用水清洗 废热锅炉试漏 补漏 3 更换过滤器内玻璃丝及玻璃棉 同时铺平压紧无间隙 4 安装热电偶温度计 放好垫圈 摆平花板 保证花板平整 5 在触媒室花板上铺装一定量电介银 将电介银逐层尽量铺平压紧 目数从小到大依 次铺装 以防开车后裂缝 6 电器系统必须绝缘良好 检查一塔液封 试点火器 盖氧化器顶盖 二 开车步骤 1 一 二塔加水打循环 2 打开甲醇转子流量计凡尔 蒸发器内投甲醇 3 汽泡加软水 控制汽泡液位于 30 40 4 开蒸汽进汽阀由蒸器分配器倒压进废热锅炉 并使汽泡压力控制在 0 3Mpa 5 开配料蒸汽排污凡尔 6 检查尾气蝶阀放空情况 7 检查氧化器正路关闭 旁通开启情况 8 全面检查系统凡尔开 闭情况 9 开 1 塔底蒸汽加热阀 1 塔底温度约为 80 控制蒸温 48 左右 甲醇平衡浓 度 99 平衡浓度每下降 1 蒸温提高 0 25 10 开过热器蒸汽加热凡尔 控制温度 100 120 2 11 开风机 调节变频电位器控制电机频率 11 12 赫兹 12 测定蒸发器甲醇平衡浓度 控制一定的点火蒸温 13 开氧化器正路 关旁通 吹洗 15 分钟 14 待蒸温稳定以后 关正路 2 3 蒸发压差为 300mm H2O 15 推上电源开关 点火 16 待三点氧温升到 500 以上 或二点为 550 以上 或一点超过 600 以上 切断电 源开关 熄火 17 待全红后 开足正路 三 调节阶段 1 根据吸收塔温情况 打开冷却器冷却水进出凡尔 2 控制点三点氧温平均控制在 640 气泡压力控制在 0 35 0 4Mpa 3 条件稳定后 手动操作切换为自动操作 4 约 2 小时后等所有条件稳定 慢慢开启尾气锅炉进水和出汽阀 然后关 2 塔放空阀 开进气阀将系统内空气排净后点火 并保持液封槽液位 四 停车 1 停止甲醇投料 2 待蒸发器液面降低成本到一定液面 逐渐降低空气流量 及配料流量 3 调节尾气放空 切断尾气去尾气锅炉燃烧 4 关氧化器正路阀 开旁路阀 停鼓风机 关配料蒸发凡尔 停止加热蒸发器 关过 热器加热凡尔 5 待蒸温降低 氧温低于 200 以下 关各冷却器进出凡尔 6 停止一 二 塔循环 再将一 二塔料抽尽 加水洗净 7 将蒸发器甲醇抽空 加水清洗 8 蒸洗设备 9 一塔加水液封 五 紧急停车 在正常生产中遇到突然停电 仪表断气 汽泡断水 断汽等事故时 必须采取紧急停 车 步骤如下 1 开氧化器旁通阀 关正路阀 2 关闭尾气锅炉进气阀 打开 2 塔尾气放空 3 尽量保持正常生产条件 若较长时间不能恢复则按正常停车工作进行处理 4 若停车后氧温低于 200 时 再要恢复生产 且开正路氧温不上升 可重新点火 按开车点火条件进行 5 停车恢复生产时 应注意观察氧化器视镜 防止回火 若发生回火 应采取措施 加配料蒸汽 开旁通关正路 六 正常工艺条件 1 空气流量 2400 M3 H 2 配料蒸汽 1600 Kg H以上 3 蒸发压差 600mm H2O 以上 4 蒸发液面 30 40 3 5 一塔液面 30 40 6 废热锅炉液面控制 30 40 7 蒸发温度 42 50 8 过热温度 大于 100 9 氧化温度 610 660 10 一塔顶温 50 以下 11 二塔顶温 35 以下 12 汽泡压力 0 3 0 4Mpa 13 产品浓度 36 5 37 5 14 尾气成份 CO2 3 8 O2 0 5 CO 0 5 H2 17 CH 4 0 5 七 提降流量操作步骤 提 流 量 降 流 量 1 提高蒸温 1 降低空气流量 2 增加空气流量 2 降低配料流量 3 相应增加配料量 3 降低蒸温 4 调节蒸温以稳定氧温 4 调节蒸温以稳定氧温 5 控制产品浓度 5 调节产品浓度 在提降流量时 仔细观察各条件的变化 以及时处理 注意提降流量的幅度 不要一次提降太多 如 需要提降量较大应分次进行 以保证工艺条件的相对稳定 八 鼓风机切换注意事项 当鼓风机运转不正常或另有特殊需要时 需切换备用风机 切换原则 1 空气流量不发生较大变化 保证切换压差相对稳定 2 切换时空气流量的波动最高不超过原来流量 备机流量应低于原用机的流量 九 尾气分析 1 CO2 是应用碱和酸酐的作用生成盐和水 其反应式为 CO2 2KOH K2CO3 H2O 酸酐留在溶液里 2 O2 是采用焦性没食子酸和氢氧化钠的混合溶液 使之生成焦性没食子酸钾 产生 的焦性没食子酸钾与氧生成六氧基联苯钾 其反应式为 C6H3 OH 3 3KCH C6H3 OK 3 3H2O 2C6H3 OK 3 1 2O2 OK 3 C6H2 C6H2 OK 3 H2O 3 CO 是采用氯化亚铜和氨的混合溶液与一氧化碳作用 其反应式为 CU2CI2 2CO CU2CI2 2CO CU2CI2 2CO 2NH3 2NH4OH 2NH4CI 2CU COONH4 COONH4 乙二酸铵 上述三种气体通常在奥氏气体分析器中进行 分析方法如下 将盛有要分析的气体样品的球胆与仪器相连 将三通旋塞旋至与取样的球胆相通与大气隔 断 打开球胆上的夹子 慢慢放下水准瓶 使气体进入量管 因为在梳形管和支管中有空 气 为了排除空气 先用试样气体 洗涤 梳形管 既将气体充满量管 然后进行气体取 4 样 在量管中吸入气体 其量稍大于 100ml 升高水准瓶将气体压缩 使量管中封闭液的 液面到达 100ml 刻度处 用手指按压连接量管和水准瓶的橡皮管 同时使量管中的液面与 水准瓶中的液面处于同一高度 这样可使量管中的压力与大气压力相平衡 在气体取样后 使仪器与气体来源隔绝 先分析 CO2 将气体自量管移至吸收瓶 氢氧化钾 为此 打开吸收瓶上的活塞 慢 慢的升高水准瓶 当气体迅速的自量管移至吸收瓶时 可能使气泡进入量管里 这会使分 析结果发生误差 不关闭吸收瓶的活塞 放下水准瓶 使气体又移至量管内 必须注意勿 使吸收液进入梳形管 这样重复 3 4 次 然后使吸收器中的液面到达吸收器的上部的细 管内 并量出所剩气体的体积 记下量的体积 如果两次所得的体积相差小于 0 2ml 则 所量的体积可认为是恒定的 用同样方法分别在焦性没食子酸碱溶液吸收瓶中分析 O2 在氯化亚铜氨溶液和 10 硫酸溶液吸收瓶中分析 CO 十 中控分析 一 甲醛含量分析 一般地说测定福尔马林中的甲醛含量的方法极多 其中以亚硫酸钠法最为简单 其反 应式 HCOH H2O Na2SO3 NaOH CH2 OH SO3Na 其中 CH2 OH SO3Na 为甲醛与亚硫酸钠的加成物 属于中性分子产生的 NaOH 用 酸中和 其耗用硫酸数即为甲醛含量 1 具体操作步骤为 于 250ml 三角瓶中 加入 50ml 1mol L 亚硫酸钠溶液及 3 滴百里香酚酞指示剂 用 0 5000mol L 硫酸标准溶液中和至浅蓝色消失 称取甲醛待分析样 1 1 2 g 标准至 0 0002 g 加入已中和过的上述溶液中 再用 0 5000mol l 硫酸标准溶液滴定至浅蓝色消失为止 2 计算方法 甲醛含量 g 100g c v 0 03003 100 m 式中 c 硫酸标准溶液的体积 mol l v 测定消耗硫酸标准溶液的体积 ml m 甲醛试样的质量 g 0 03003 每毫摩尔甲醛的质量 g 3 精确度 平行测定两次结果的差值不大于 0 1 取平行测定两次结果的算术平均值 二 甲醛水溶液甲醇含量测定 1 将甲醛溶液盛于 250ml 量筒中 测定其温度 当试样达到 15 5 时 将校正的密 度计轻轻插入 1 2 分钟至温度比较稳定时 按液面下边缘读真视密度 用符号 Pt 表 示 再按下式将密度换算为 20 的密度 P20 Pt 0 00058 t 20 式中 Pt 试验温度下的甲醛溶液的视密度 t 试验温度 0 00058 甲醛溶液密度的温度补正系数 5 2 甲醇含量测定 按甲醛含量和测定的甲醛溶液密度 由工业甲醛溶液 密度 甲醛含量 甲醇含 量 关系表 查得甲醇含量 g 100g 三 甲醛水溶液中游离酸含量分析 1 分析步骤 用胖肚吸管吸取 50ml 甲醛试样于 250ml 三角瓶中加入 4 滴溴百里香酚蓝指示计 用 NaOH 标准溶液滴定到绿色为止 2 游离酸 以甲酸为主 含量 g 100g 计算 酸度 g 100g c v 0 0460 100 50 P20 式中 C NaOH 标准溶液的浓度 mol L V 滴定消耗 NaOH 标准溶液的体积 ml P20 甲醛溶液的密度 g ml 0 0460 每毫升甲酸的质量 g 十一 不正常现象及处理方法 不正常现象产生处理方法 一 氧温超温 1 蒸发液面低通知动力岗位检查甲醇泵运转 情况补充液面 2 蒸发器平衡浓度低检查蒸发器列管是否渗漏 3 空气流量上升检查放空薄膜阀是否关闭 4 仪表热电偶损坏检查热电偶指示是否正常 5 蒸汽双位控制调节波动检查蒸汽压力是否稳定 6 氧温升高降流量一般提高蒸温来调节 若提高蒸温效果不大 仍继续 上升 加配料或用放空调节 温度继续上升进行紧急停车 二 触媒中毒 1 原料甲醇不纯 更换甲醇原料 调换过滤器玻 璃丝 2 配料蒸汽中脏物带入引起触 媒中毒 开车前配料蒸汽排污开足 3 设备清洗不干净 开车前设备彻底清洗干净 4 废热锅炉列管损坏 检查废热锅炉列管段 三 触媒局部燃烧1 蒸发温度高 降低蒸温 2 氧温过低燃烧不够 开正路观察情况 四 吸收塔积水1 一塔液位高于汽相管使气体不 畅通 引起阻力升高 立即开启到大贮槽凡尔 6 2 循环泵发生故障引起积水 迅速开启备用循环泵及打开去 大贮槽区阀门待液面正常再关 闭 降低流量 五 一塔积水1 鼓风机突然发生故障引起蒸发 器压力波动 降低流量 切换风机 2 吸收塔栅板腐蚀不畅通 停车检修调换 六 二塔积水二塔甲醛聚合物落下引起填料空 隙堵塞阻力升高 停车用蒸汽清洗 七 蒸发器压力波 动 1 鼓风机运转正常 皮带有松 劲 请维修组检查皮带 严重调换 风机 2 吸收塔吸收系统阻力增加 若波动大 影响氧温操作 则 降低流量 3 分配管孔眼阻塞或支架松 停车进行检查 维修 八 回火 1 鼓风机发生故障突然停止运 转 1 紧急停车开旁通关正路 再处理鼓风机切换鼓风机 2 停车时正路凡尔没有关紧 2 停车正路关紧 九 氧温下降 1 蒸发液面过高引起降温 迅速把蒸发器清洗阀开大降低 甲醇液面 2 配料蒸汽带水开足配料蒸汽及过热器疏水器 排污 3 鼓风机运转不正常 维修组检查风机运转情况 十 断水 1 热水薄膜阀轧死引起断水 紧急停车处理 2 软水压力低引起断水 保证软水的正常供应 3 汽泡排污开得过大引起断水 控制汽包液位 十一 过热温度下 降 1 蒸汽压力下降 2 提高蒸汽压力 2 疏水器不畅通 2 开旁通排积水 十二 设备维护保养 1 接班前一刻钟检查所有运转设备 油杯不足时应加以补充 2 发现有异声与组长联系请维修组来检查 7 3 计器板上所有控制仪表甲醇回流经常检查 4 发现仪表不准及时与仪表组联系 5 运转设备上超过铭牌上规定值请与有关维修工来检查维修 6 本岗位不得随意离开 离开通知组长 十三 安全技术规格 1 必须严格控制氧温蒸发温度 保持正常工艺条件 若氧温上升 30 作超温处理 降低 30 作低温不安全处理 2 甲醇在生产作业地带空气中最高浓度 0 05mg l 3 当空气