除渣系统单体调试

除渣系统单体除渣系统单体 调试方案调试方案 BD DC 06201 2012 编写 校核 审核 审批 年 月 日 发布 年 月 日 实施 内蒙古博大实地化学有限公司 发布 锅炉除渣系统单机试运方案锅炉除渣系统单机试运方案 1 工程概况工程概况 本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的 YG 180 9 8 M 型三台循环流化床 锅炉 锅炉为高温高压 单锅筒横置式 单炉膛 自然循环 全悬吊结构 全 钢架 型布置 锅炉运转层 8m 标高设置混凝土平台 炉膛主要由采用膜式水冷壁 锅炉中部是汽冷旋风分离器 尾部竖井烟道 布置两级五组过热器 过热器下方布置四组光管省煤器及一 二次风空气预热 器 锅炉采用循环流化床燃烧技术 在燃烧系统中 煤经给煤机落煤管进入炉 膛 锅炉燃烧所需空气分别由一 二次风机提供 锅炉除渣系统主要设备有冷渣器 埋刮板式输送机 斗式提升机 渣仓 以及渣仓附属设备汽车散装机 布袋除尘器等 滚筒冷渣器的驱动装置由变频 调速电机 减速机 驱动装置架 大链轮 小链轮及传动链条等组成 冷渣器 设有低水压 高水温 排渣温度高 轴向位移大以及电机过载等报警 输送机 设有断链保护和过载保护 当过载电流达到规定要求或发生断链事故时 过载 保护和断链保护装置应能使设备在一定的时间内停止运行 2 主要设备规范及调试所需仪器主要设备规范及调试所需仪器 2 1 主要设备规范 2 1 1 冷渣器的型式 型号 型号GLZ5 2 0冷却方式水冷 出力0 5 5t h冷却介质除盐水 进料温度 1000 冷却水压力 0 6Mpa 排渣温度 100 冷却水流量 20 m3 h 筒体直径 1000mm 配套电机型号 YVP112M 进出口间距 3267mm 电机功率 电压 4kw 380v 筒体转速 0 6r min 电机转速 1450 r min 金属软管及法兰 DN65 金属软管及法兰 DN20 台数 6 2 1 2 埋刮板式输送机 型号MSM25电机型号Y132S 4 出力4 6m3 h电机功率5 5kw 转速0 08m s电机电压380v 传动方式链传动减速机型号XWD5 5 8 1 87 一段输送距离15592mm二段输送距离29150mm 套数3 套 2 1 3 斗式提升机 型号TB250电机型号Y132M 4 出力4 6m3 h减速机型号 ZLYNZ125 20 提升高度 18845mm 断链装置报警1 台 2 1 4 渣仓及附属设备 型号ZC07直筒体部分高度 2 5m 容积 160 m3 椎体部分高端 5 7m 直径 7m 库壁振动器型号 CZ1000 料位计型号 SDM 1 1 库壁振动器台数 2 汽车散装机型号SZJ 100汽车散装机出力100t h 2 2 调试所需仪器 序 号仪器名称单 位数 量 1工具套1 2振动测量仪台1 3温度测量仪台1 4转速测量仪台1 5听音棒根1 3 试运目的试运目的 3 1 检查转机的设计和安装质量 3 2 检验转机的机械性能 找出或发现缺陷并消除 3 3 检验转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数 3 4 检验转机能否满足其连续不间断安全 经济 稳定的运行 3 5 给出试验的技术文件 作为生产运行的原始资料 4 编制依据编制依据 4 1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 版 4 2 电力建设施工及验收技术规范 锅炉篇 1995 版 4 3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 版 4 4 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 版 4 5 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 4 6 设备制造厂技术文件及使用说明书 5 转机试运前具备的条件转机试运前具备的条件 5 1 设备及系统按要求安装完毕 并经检验合格 5 2 检查试运范围内的各层地面应满足设计和试运的要求 5 3 现场有足够的正式照明 事故照明系统完整可靠并处于备用状态 5 4 各指示仪表及信号装置等已装设齐全 并指示准确 6 6 转机的单体试运转转机的单体试运转 6 1 滚筒式冷渣机试运转 6 1 1 启动前的检查 6 1 1 1 检查滚筒 齿轮及支承圈有无杂物及可能刮碰的地方 6 1 1 2 检查支承滚筒垫铁是否拆除 托轮有无卡塞现象 6 1 1 3 检查并调节旋转接头里端密封填料压紧程度 使其每分钟漏水不多于一 滴为标准 6 1 1 4 检查冷却水是否充足 并盘动滚筒使排气口向上 旋开排气口排除空气 6 1 1 5 检查减速机油是否合格 油位是否符合要求 6 1 1 6 检查链条的张紧度及与齿轮啮合情况 6 1 2 冷渣机空载试运转 6 1 2 1 启动冷渣机低速运行 仔细检查滚筒有无摩擦 刮碰及其它不良声响 6 1 2 2 在低速下运行 2h 无异常 可逐渐提高转速到最高转速 仔细检查滚筒有 无摩擦 刮碰及其它不良声响 6 1 2 3 仔细观察电机电流 应无明显摆动现象 6 1 2 4 记录电机电流 减速机 电机及轴承温升情况 6 1 2 5 仔细检查旋转接头的密封情况 并适当调整 6 1 2 6 一切正常后在 80 的转速下运行 6h 停机 6 2 埋刮板式输送机的试运转埋刮板式输送机的试运转 6 2 1 启动前的检查 6 2 1 1 检查输送机内部有无其他与设备无关的物品及杂物 6 2 1 2 检查主要零部件 如驱动机构组装 头部拖动链轮组装 尾轮张紧组装 托轮组装等 上的螺栓是否已拧紧 6 2 1 3 检查各连接处特别是圆环链与刮板的连接是否紧固 接链环的弹性销是 否装牢 6 2 1 4 检查减速机油位在规定刻度线内 检查减速机是否漏油 6 2 1 5 检查链条是否张紧 不允许链条在松弛状态下启动 自动张紧装置是否 安装完好 6 2 2 埋刮板式输送机空载试运 6 2 2 1 启动输送机低速运行 检查机壳内有无摩擦 刮碰及其他不良声响 6 2 2 2 低速运行 2 小时无异常 切换为快速运行 检查机壳内有无摩擦 刮碰 及其他不良声响 6 2 2 3 仔细观察记录减速机 电机 轴承温升 6 2 2 4 仔细检查链环与链轮的啮合情况 有无出现爬链 夹链 掉链现象 6 2 2 5 仔细检查连接环 刮板与环链的连接情况 6 2 2 6 仔细检查托轮的运行情况 有无卡死不转 托轮根部弯曲异常等现象 6 2 2 6 一切正常后运行 6 小时停机 6 3 斗式提升机的试运转斗式提升机的试运转 6 3 1 启动前的检查 6 3 1 1 检查提升机内部有无其他与设备无关的物品及杂物 6 3 1 2 检查主要零部件 如驱动机构组装 头部拖动链轮组装 尾轮张紧组装 托轮组装 灰斗等 上的螺栓是否已拧紧 6 3 1 3 检查各连接处特别是圆环链与灰斗的连接是否紧固 接链环的弹性销是 否装牢 6 3 1 4 检查减速机油位在规定刻度线内 检查减速机是否漏油 6 3 1 5 检查链条是否张紧 不允许链条在松弛状态下启动 6 3 1 6 检查链条安装是否垂直 6 3 2 斗式提升机空载试运 6 3 2 1 启动提升机慢速运行 检查机壳内有无摩擦 刮碰及其他不良声响 6 3 2 2 慢速运行 2 小时无异常 切换为快速运行 检查机壳内有无摩擦 刮碰 及其他不良声响 6 3 2 3 仔细观察记录减速机 电机 轴承温升 6 3 2 4 仔细检查链环与链轮的啮合情况 有无出现爬链 夹链 掉链现象 6 3 2 5 仔细检查连各部件的连接情况 6 3 2 6 一切正常后运行 6 小时停机 7 故障紧急停车条件故障紧急停车条件 出现下列任何一种情况应立即停机 并及时通知单体调试负责人 7 1 转机或电机有突然的强烈振动 或内部有摩擦声及其它异常的声响 7 2 滚筒错位 链条断裂 刮板或链斗脱落时 7 3 电机轴承温度大于 85 定子温度大于 105 时 7 4 危及人身和设备的安全时 8 安全措施安全措施 8 1 转机设备首次试运应按规定办理新设备试运转申请单 8 2 转机的转动部分的防护装置应牢固 否则不准启动 8 3 转机设备有运行异常现象并且有可能危及人身安全时 应立即停止运行 待 查明原因并处理后才可再次投运 8 4 转机设备在试运时不得进行任何清扫 擦拭及加油工作 8 5 为保证锅炉转机设备安全试车 第一次启动应有安装单位 热动部 监理等 有关技术人员到场 且有厂家代表人员在场 经转机设备厂家同意 用户 才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车 试车人员应遵守有关规程 9 人员分工人员分工 9 1 调试单位负责系统的切换及指挥 9 2 监理单位负责方案的审核及整个过程的监督工作 9 3 热动部运行人员负责设